HG/T 3235-2006
基本信息
标准号： HG/T 3235-2006
中文名称：橡胶机械用气动二位四通滑阀
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 3235-2006.Pneumatic two-position four-way slide valve for rubber machinery.
1范围
HG/T 3235规定了橡胶机械用气动二位四通滑阀(以下简称滑阀)的产品型号、基本参数、结构、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。
HG/T 3235适用于由气动薄膜执行机构或气动活塞执行机械和四通阀组成的气动二位四通滑阀。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 4213-1992气动调节 阀
GB/T 7306.2-200055°密封管螺纹第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹
GB/T 15464仪器仪表包装通用技术条件
3产品型号、基本参数和结构
3.1产品型号
滑阀的型号表示方法应按下列方法编制:
3.1.1 第一节第一位用代号Z表示执行器类;第一节第二位表示该产品气动执行机构的类别,用代号M表示气动薄膜执行机构,用代号S表示气动活塞执行机构;第-节第三位用代号H表示滑阀。
3.1.2 第二节第一位用25表示公称压力;第二节第二位用4表示四通;第二节第三位用8或1......表示公称通径;第二节第四位表示结构型式,用1表示单气控,用2表示双气控;第二节第五位表示设计序号,用A或.....表示。
3.2基本参数
3.2.1公称压力
1范围
HG/T 3235规定了橡胶机械用气动二位四通滑阀(以下简称滑阀)的产品型号、基本参数、结构、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。
HG/T 3235适用于由气动薄膜执行机构或气动活塞执行机械和四通阀组成的气动二位四通滑阀。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 4213-1992气动调节 阀
GB/T 7306.2-200055°密封管螺纹第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹
GB/T 15464仪器仪表包装通用技术条件
3产品型号、基本参数和结构
3.1产品型号
滑阀的型号表示方法应按下列方法编制:
3.1.1 第一节第一位用代号Z表示执行器类;第一节第二位表示该产品气动执行机构的类别,用代号M表示气动薄膜执行机构,用代号S表示气动活塞执行机构;第-节第三位用代号H表示滑阀。
3.1.2 第二节第一位用25表示公称压力;第二节第二位用4表示四通;第二节第三位用8或1......表示公称通径;第二节第四位表示结构型式,用1表示单气控,用2表示双气控;第二节第五位表示设计序号,用A或.....表示。
3.2基本参数
3.2.1公称压力
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标准内容
[CS 71. 120 ; 83. 200
各案号：18278—2006
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3235—2006
代H/T3235---1989
橡胶机械用气动二位西通滑阀
Pneumatic two-position four-way slide valve for rubber machinery2006-07-26发布
2007-03-01实施
中华人民共和国国家发展和改委员会发布前言
本标准代替HG/T3235—1989橡胶机械用气动二位四通滑阀》。本标准与HG/T3235—1989相比主要变化如下：HG/T 32352006
按JB/T92361999&工业白动化仪表产品型号编制原则》修改了型号表示方法；修订了基本参数的项目内容(见 3.2);-增加了结构的内容<见3.3)；
提高了产品泄漏呈的技术要求（见4.2.1）；增加了以气泡数每分钟为单位表示泄漏量（见4.2.1);修改了耐压强度的技术要求及试验方法（见4,2.3、5.5)提商了产品寿命试验的技术要求（见4.2.7)；修改了产品外观的技术要求（见4.2.8)：修改了产品泄漏量的试验方转（见5.4.4）：修改了试验装置中标准试验段布置要求（见5.6.1)：--修改了型式检验的规定（见6.3)。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国橡胶塑料机械标雄化技术委员会橡胶机械标准化分技术委员会归口。本标准起草单位：中山市调节阀厂有限公司中国化学工业桂林工程公司。本标准·任要起草人：黄群、沈杰、古永明。本标准所代替标准的历饮版本发布情说为：HG/T 3235:1989(2B/TG 95020—1989)。(3)
YKAKAa
1范围
橡胶机械用气动二位通滑阀
HG/T3235--2006
本标准规定广橡胶机械用气动二位四通滑阀（以下简称滑阀)的产品型号,基本参数、结构、要求，试验方法，检验规则、标志.包装和贮存。本标准适用于由气动薄膜执行机构或气动活塞执行机械和四通阀组成的气动二位四通滑阀。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件.其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而：鼓励根据本标准达成协议的务方研究是否可使用这些文件的晟新版本。凡是不注日期的引用文件：其最新版本适用于本标难。GB/T4213—1992气动调节阀
GB/T7306.2200055\密封管螺纹第2部分：圆锥内螺效与圆锥外螺纹心B/T15464仪器仪表包装通用技术条件3产品型号、基本参数和结构
3.1产品型号
滑阀的型号表示方法应按下列方法编制：Z1H—25411
第位第二位第三位第一位第二位第二位第四位第五位第节
第二节
3.1.1第一节第一位用代号Z表示执行器类：第一节第二位表示该产品气动执行机构的类别，用代号M表示气动薄膜执行机构，用代号S表示气动活塞执行机构：第一节第二位用代号H表示消阀。3.1.2第一节第一位用25表示公称压力：第二节第二位4表示四通；第二节第二位用8或10.…表示公称道径；第二节第四位表示结构型式，用1表示单气控，用2表示双气控：第二节第五位表示设计序号，用A或B.表示。
3.2基本参数
3.2.1公称压力
滑阀的公称压力应选取2. 5 MPa注：公称出力表示方法用5表示，单位为10Pa3.2.2公称通径
滑阀的公称通径应自下列数系中选取：8mm.10mm.15mm.20mm。
3.3结构
3.3.1滑的结构型式可分为单气控和双气控。3. 3. 2连接端型式和尺寸
阅的连接端应为螺纹连接端，螺纹尺寸应符合GB/T7306.22000的规定。注按用户需要，可采用其他标准或特的连接端型式和尺寸，(5)
HG/T·3235—2006
3.3.3信号接管螺纹
气动执行机构的信号接管螺纹为M16×1.5.按用户要求也可采用其他尺寸。4要求
4.1使用要求
4.1.1气源
4.1.1.1气源应为清洁，于燥的空气，不含有明显的腐蚀性气体：a）气源中所含固体微粒数量应少于0,1g/m，且徽粒直径应不大于6μmsb）气源中含油量应小于18mg/m。4.1.1.2清阀信号压力范围为300kFa350kPa。注:按用户的需要,信号压力最大值许可增加到 5(00 kPa,4. 1. 2 工作条件
4. 1.2.1工作介质：经过滤后无明显腐蚀性的水。4.1.2.2于作介质温度：第一等级5℃～60℃；第二等级5℃~~80℃。4.1.2.3环境温度：5℃~55℃。
4.2技术要求
4.2. 1泄满量
滑阀在规定试验条件下(见 5. 4)的泄漏量应符合表 1 的规定。表1
公称通往/拉IE
放大泄通量
气泡数每分钟
注 1:表中最人泄谢量相当于 GB/T 42131992 泄漏等级 I'-S2 级。注2:0,15mL/min药等丁每分钟1个气泡（见（/T42131992中5.6.4表3)。4.2.2密封性
4.2.2.1阀体与支架连接处的密封性滑阀的阀体与支渠连接处应保证在1.1倍公称压力下无渗蒲现象。4.2.2.2执行机构气室的密封性
气动执行机构的气室应保证气密，在350kPa信号压力作用下，气室内的压力下降值，5min内薄膜执行机构应小于或等于2.5kP:t括塞执行机构成小丁或等于5kPa。4.2.3耐压强度
滑阀应以1.5倍公称压力的试验压力进行1min的耐压强度试验，阀体、架处不应有可见的渗漏。4.2.4换向时间
滑阀的阀杆动作应平稳，无卡阻现象。当信号压力（双向100kPa，单向200kPa）通入执行机构的上气室或下气室（单气控滑阀靠弹资作用力复位），阀杆即可动作，其单间全行程的动作时间应不人于1s.
4.2.5额定流量系数
4.2.5.1滑阀额定流量系数的数值由制造厂规定。4.2.5.2滑阀额定流量系数的实测值与规定值的偏差应不超过土10%。4.2.6耐振动性能
滑阅应进行30min振动频率为10Hz~-hOHz、幅值为0.11tm和振动频率为60Hz～150Hz，加2
KAIKAa
HG/T 32352006
速度为2g的正弦扫频振动试验。试验后滑阀仍应符合4.2.1.4.2.2和4.2.1的规定。4.2.7寿命
滑阀在规定的试验条件下动作16万次后，滑阀仍应符合 4.2.1、4.2.2和4.2.4的规定。4.2.8外观
滑阀的气动执行机构和阀体的外表面应涤续或其他涂料，不锈钢或铜制阀体可不涂漆，表面应光洁、完好，不能有剥落、碰伤和斑痕等缺陷。紧固件不能有松动、摄伤等现象。5试验方法
5. 1外观检查
用月测法检套外观应符合4.2.8的规定。5.2密封性试验
5.2.1阀体与支架连接处的密封性试验以1.1倍公称压力的室温水，按规定的人口方向输入滑阀的阅体，其他出、入口封闭，使阅杆每分钠作1次～3次的往复动作，持续时间不少于1min，目测其密封性成符合4.2.2.1的规定。5.2.2执行机构气室的密封性试验将350kPa信号压力的气源输人执行机构的气室内：切断气源，在5min内气室内的压力下降值应符合4.2.2.2的规定。
5.3换向时间试验
5.3.1气控效向动作的滑阀将100kPa试验信号压力的气源交替输人阀两端的气室，当气空受信号压力后，阀杆分别作往复全行程动作,测阀杆单向全行程的动作时间，重复试验阅杆往复动作各5次，购应符合4.2.4的规定。
5.3.2气控单向动作的滑阀：将200kPa试验信号压力的气源输人执行机构气室内，当气室受信号压力后，阀杆做全行程动作，气信号消失，由弹簧推动阀杆复位，测量阀杆单问全行程的动作时间，重复试验阀杆往复动作各5次，均应符1.2.1的规定。5.4泄需量试验
5.4.1试验介质为t0℃～50℃的清洁空气或氮气。5.4.2试验介质压力为350kPa。
5. 4.3试验信号压力为350 kPa。5.4.4将试验介质按规定流向输入阀内，封闭输出口。在排空口用一根外径为6mm壁厚为1mim的管了连接（管端表面应平整光滑，无斜口和毛刺，管子轴线应与半面垂直）：浸人水巾5mm10Ⅱ深度，分别测取阔在两个动作位置上的泄漏量，均应不大于4.2.1的规定。5.5耐压强度试验
以1.5倍公称压力的室温水，从滑阅的入口方向输入阀内，向端执行机构输入350kP气源压力,使阀的輪人凹与一个输出口相通，并将阀的输出口和排空口均封闭-使阅腔承受试验压力1min，其受压部分应符合4.2.3的规定：排除气压和压力水，再问另端执行机构输人350kPa气源压力（单向由弹黄推动阀杆复位）然后再将试验压小的室温水输人阀内，便捆的输人口与另：输出口胡通，阀腔承变试验压力1i,同样受压部分应符合4.2.3的规定。5.6赖定流量系数试验
5.6. 1试验装置
5.6.1.1标准试验段
标谁试验段应由表2所示的两个直管段组成，连接被试消阀的上、下游管段应与被试滑阅的公称通径一致。
HG/T3235—2006
标准试验段布置
直营段
新，D为管道公称直径A、分别为两个输出口，P为输人口0为排空口5. 6. 1. 2 取压孔
取压孔臣
取压孔距
直营段
取压孔应接表2的要求和图1所示的结构设置，其孔径α为管道公称直径的十分之~-，最小为3 mm,最大为 12 mm.长度 L为 2.5d~5t。阀前、后取压孔径应相同。取压孔应处于水平位置，其中心线成与曾道中心线垂直相交，孔的边缘不应凸出管内壁，月倒去锐角和毛刺。
图1取压孔示意图
5.6. t.3试验阀的安装
试验阀按表 2 所示位置分别与试验管道相连接，管道公称直径应与被试滑阀的公称通径相同。密封挚片的内径尺寸应推确，不应在管道内壁造成凸出。5. 6. 2 试验介质
试验介质为 5℃～40 ℃的水。
5. 6. 3试验还差
滑阀前后的压差35kPa～70 kPa。5. 6. 4测量误差
各参数的测量误差应小于或等于下列规定值：流量：实际流的上2%，重复性应在0.5%以内：a)
b）压差:实际压差的±2 %；
温度：试验介质温度的士1，试验过程中，介质入口温度变化应保持在士3℃以内。1
5. 6. 5 流量系数计算
流量系数按式(1)进行计算：
式中：
K流量系数；
流量*单位为立方米每小时(㎡h)；△P—前后压差,单位为兆(MPa)
——密度，单位为千克每方米(k/m\)。5. 6. 6赖定流量系数的测量
IOAPTe
HG/T 3235—2006
使滑阀分别处于两个位置状态，在大于或等于35kPa的二个压差下（增量大于或等于15kPa），分别测量并计算流量系数，取其算术平均值即为相应的额定流母系数。5.7耐摄动性能试验
5.7.1将滑阅按工作位置安装在振动试验台上，并输人50%的估号压力，按4.2.6规定的顺率，幅值或加速度进行、、三个力向的扫频振动试验。扫频应是连续和对数的，扫频速度均为每分钟0.5个倍癫程。
5.7.2滑阅应在引起杆振动幅值最大的据动方向上进行（3011>min的耐振试验。试验后，按5,2、5. 3 和 5. 4 要求测最各项性能。5.8寿命试验
滑阀在5℃～40℃的环境温度下，将频率大于或等于每分钟一次的200kPa的气源压力通人执行机构的气室中.使阅杆做往复动作，试验16万次后，按5.2.5.3和5.4要求测量各项性能。6检验规则
滑阅的出厂检验和型式捡验应按表3给出的技术要求和试验方法条款进行表3
穿封性
耐压强凝
换向时间
额定流量系数
耐报动性能
注：“A\为检验项目。
技术要求录款
6.2每台滑阀出前应进行出厂检验。6.3在下列情况下，情阀版进行型式检验：试验序法条款
a）新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定；出厂检验
正式生产后如结构、材料和工艺上有较大改变，可能影响产品性能时；by
产品长期停产后，恢复生产时：(0)
型式检验
HG/T3235—2006
d)正常生产时，定期成积累一-定产监后.应周期性进行一次检验：出」检验结果与上次型式检验有较大差异时；cwwW.bzxz.Net
国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.4每台滑阀应由制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。出厂时，应附有产品质量合格证和主要实测数据：
7 标志、包装和贮存
7.1每台产品应在适当的位置上固定产品标志。7.2产品标志的基本内容包括：
制造厂名或商标：
产品名称和型号1
公称通径：
公称压力#
工作温度范围，
信号压力范围：
出厂编号和制造日期
7.3滑阀的阀体上应铸比或打印出的内容包括：表示介质输出口的字A及B、输人口的字母P和排空口的字母O；a)
表示公称通径的“DN\字样及数值；）表示公称压力的\PN\字样及数值。7.4：产品包装应符合GB/T15464的规定。滑阀的出、人口及信号接管螺纹成包扎封闭，7.5滑悔应贮存在不含有腐蚀有害介质环境温度为5℃~40℃，相对湿度不大于90%的室内。6
TYKAONI KAca
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各案号：18278—2006
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3235—2006
代H/T3235---1989
橡胶机械用气动二位西通滑阀
Pneumatic two-position four-way slide valve for rubber machinery2006-07-26发布
2007-03-01实施
中华人民共和国国家发展和改委员会发布前言
本标准代替HG/T3235—1989橡胶机械用气动二位四通滑阀》。本标准与HG/T3235—1989相比主要变化如下：HG/T 32352006
按JB/T92361999&工业白动化仪表产品型号编制原则》修改了型号表示方法；修订了基本参数的项目内容(见 3.2);-增加了结构的内容<见3.3)；
提高了产品泄漏呈的技术要求（见4.2.1）；增加了以气泡数每分钟为单位表示泄漏量（见4.2.1);修改了耐压强度的技术要求及试验方法（见4,2.3、5.5)提商了产品寿命试验的技术要求（见4.2.7)；修改了产品外观的技术要求（见4.2.8)：修改了产品泄漏量的试验方转（见5.4.4）：修改了试验装置中标准试验段布置要求（见5.6.1)：--修改了型式检验的规定（见6.3)。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国橡胶塑料机械标雄化技术委员会橡胶机械标准化分技术委员会归口。本标准起草单位：中山市调节阀厂有限公司中国化学工业桂林工程公司。本标准·任要起草人：黄群、沈杰、古永明。本标准所代替标准的历饮版本发布情说为：HG/T 3235:1989(2B/TG 95020—1989)。(3)
YKAKAa
1范围
橡胶机械用气动二位通滑阀
HG/T3235--2006
本标准规定广橡胶机械用气动二位四通滑阀（以下简称滑阀)的产品型号,基本参数、结构、要求，试验方法，检验规则、标志.包装和贮存。本标准适用于由气动薄膜执行机构或气动活塞执行机械和四通阀组成的气动二位四通滑阀。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件.其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而：鼓励根据本标准达成协议的务方研究是否可使用这些文件的晟新版本。凡是不注日期的引用文件：其最新版本适用于本标难。GB/T4213—1992气动调节阀
GB/T7306.2200055\密封管螺纹第2部分：圆锥内螺效与圆锥外螺纹心B/T15464仪器仪表包装通用技术条件3产品型号、基本参数和结构
3.1产品型号
滑阀的型号表示方法应按下列方法编制：Z1H—25411
第位第二位第三位第一位第二位第二位第四位第五位第节
第二节
3.1.1第一节第一位用代号Z表示执行器类：第一节第二位表示该产品气动执行机构的类别，用代号M表示气动薄膜执行机构，用代号S表示气动活塞执行机构：第一节第二位用代号H表示消阀。3.1.2第一节第一位用25表示公称压力：第二节第二位4表示四通；第二节第二位用8或10.…表示公称道径；第二节第四位表示结构型式，用1表示单气控，用2表示双气控：第二节第五位表示设计序号，用A或B.表示。
3.2基本参数
3.2.1公称压力
滑阀的公称压力应选取2. 5 MPa注：公称出力表示方法用5表示，单位为10Pa3.2.2公称通径
滑阀的公称通径应自下列数系中选取：8mm.10mm.15mm.20mm。
3.3结构
3.3.1滑的结构型式可分为单气控和双气控。3. 3. 2连接端型式和尺寸
阅的连接端应为螺纹连接端，螺纹尺寸应符合GB/T7306.22000的规定。注按用户需要，可采用其他标准或特的连接端型式和尺寸，(5)
HG/T·3235—2006
3.3.3信号接管螺纹
气动执行机构的信号接管螺纹为M16×1.5.按用户要求也可采用其他尺寸。4要求
4.1使用要求
4.1.1气源
4.1.1.1气源应为清洁，于燥的空气，不含有明显的腐蚀性气体：a）气源中所含固体微粒数量应少于0,1g/m，且徽粒直径应不大于6μmsb）气源中含油量应小于18mg/m。4.1.1.2清阀信号压力范围为300kFa350kPa。注:按用户的需要,信号压力最大值许可增加到 5(00 kPa,4. 1. 2 工作条件
4. 1.2.1工作介质：经过滤后无明显腐蚀性的水。4.1.2.2于作介质温度：第一等级5℃～60℃；第二等级5℃~~80℃。4.1.2.3环境温度：5℃~55℃。
4.2技术要求
4.2. 1泄满量
滑阀在规定试验条件下(见 5. 4)的泄漏量应符合表 1 的规定。表1
公称通往/拉IE
放大泄通量
气泡数每分钟
注 1:表中最人泄谢量相当于 GB/T 42131992 泄漏等级 I'-S2 级。注2:0,15mL/min药等丁每分钟1个气泡（见（/T42131992中5.6.4表3)。4.2.2密封性
4.2.2.1阀体与支架连接处的密封性滑阀的阀体与支渠连接处应保证在1.1倍公称压力下无渗蒲现象。4.2.2.2执行机构气室的密封性
气动执行机构的气室应保证气密，在350kPa信号压力作用下，气室内的压力下降值，5min内薄膜执行机构应小于或等于2.5kP:t括塞执行机构成小丁或等于5kPa。4.2.3耐压强度
滑阀应以1.5倍公称压力的试验压力进行1min的耐压强度试验，阀体、架处不应有可见的渗漏。4.2.4换向时间
滑阀的阀杆动作应平稳，无卡阻现象。当信号压力（双向100kPa，单向200kPa）通入执行机构的上气室或下气室（单气控滑阀靠弹资作用力复位），阀杆即可动作，其单间全行程的动作时间应不人于1s.
4.2.5额定流量系数
4.2.5.1滑阀额定流量系数的数值由制造厂规定。4.2.5.2滑阀额定流量系数的实测值与规定值的偏差应不超过土10%。4.2.6耐振动性能
滑阅应进行30min振动频率为10Hz~-hOHz、幅值为0.11tm和振动频率为60Hz～150Hz，加2
KAIKAa
HG/T 32352006
速度为2g的正弦扫频振动试验。试验后滑阀仍应符合4.2.1.4.2.2和4.2.1的规定。4.2.7寿命
滑阀在规定的试验条件下动作16万次后，滑阀仍应符合 4.2.1、4.2.2和4.2.4的规定。4.2.8外观
滑阀的气动执行机构和阀体的外表面应涤续或其他涂料，不锈钢或铜制阀体可不涂漆，表面应光洁、完好，不能有剥落、碰伤和斑痕等缺陷。紧固件不能有松动、摄伤等现象。5试验方法
5. 1外观检查
用月测法检套外观应符合4.2.8的规定。5.2密封性试验
5.2.1阀体与支架连接处的密封性试验以1.1倍公称压力的室温水，按规定的人口方向输入滑阀的阅体，其他出、入口封闭，使阅杆每分钠作1次～3次的往复动作，持续时间不少于1min，目测其密封性成符合4.2.2.1的规定。5.2.2执行机构气室的密封性试验将350kPa信号压力的气源输人执行机构的气室内：切断气源，在5min内气室内的压力下降值应符合4.2.2.2的规定。
5.3换向时间试验
5.3.1气控效向动作的滑阀将100kPa试验信号压力的气源交替输人阀两端的气室，当气空受信号压力后，阀杆分别作往复全行程动作,测阀杆单向全行程的动作时间，重复试验阅杆往复动作各5次，购应符合4.2.4的规定。
5.3.2气控单向动作的滑阀：将200kPa试验信号压力的气源输人执行机构气室内，当气室受信号压力后，阀杆做全行程动作，气信号消失，由弹簧推动阀杆复位，测量阀杆单问全行程的动作时间，重复试验阀杆往复动作各5次，均应符1.2.1的规定。5.4泄需量试验
5.4.1试验介质为t0℃～50℃的清洁空气或氮气。5.4.2试验介质压力为350kPa。
5. 4.3试验信号压力为350 kPa。5.4.4将试验介质按规定流向输入阀内，封闭输出口。在排空口用一根外径为6mm壁厚为1mim的管了连接（管端表面应平整光滑，无斜口和毛刺，管子轴线应与半面垂直）：浸人水巾5mm10Ⅱ深度，分别测取阔在两个动作位置上的泄漏量，均应不大于4.2.1的规定。5.5耐压强度试验
以1.5倍公称压力的室温水，从滑阅的入口方向输入阀内，向端执行机构输入350kP气源压力,使阀的輪人凹与一个输出口相通，并将阀的输出口和排空口均封闭-使阅腔承受试验压力1min，其受压部分应符合4.2.3的规定：排除气压和压力水，再问另端执行机构输人350kPa气源压力（单向由弹黄推动阀杆复位）然后再将试验压小的室温水输人阀内，便捆的输人口与另：输出口胡通，阀腔承变试验压力1i,同样受压部分应符合4.2.3的规定。5.6赖定流量系数试验
5.6. 1试验装置
5.6.1.1标准试验段
标谁试验段应由表2所示的两个直管段组成，连接被试消阀的上、下游管段应与被试滑阅的公称通径一致。
HG/T3235—2006
标准试验段布置
直营段
新，D为管道公称直径A、分别为两个输出口，P为输人口0为排空口5. 6. 1. 2 取压孔
取压孔臣
取压孔距
直营段
取压孔应接表2的要求和图1所示的结构设置，其孔径α为管道公称直径的十分之~-，最小为3 mm,最大为 12 mm.长度 L为 2.5d~5t。阀前、后取压孔径应相同。取压孔应处于水平位置，其中心线成与曾道中心线垂直相交，孔的边缘不应凸出管内壁，月倒去锐角和毛刺。
图1取压孔示意图
5.6. t.3试验阀的安装
试验阀按表 2 所示位置分别与试验管道相连接，管道公称直径应与被试滑阀的公称通径相同。密封挚片的内径尺寸应推确，不应在管道内壁造成凸出。5. 6. 2 试验介质
试验介质为 5℃～40 ℃的水。
5. 6. 3试验还差
滑阀前后的压差35kPa～70 kPa。5. 6. 4测量误差
各参数的测量误差应小于或等于下列规定值：流量：实际流的上2%，重复性应在0.5%以内：a)
b）压差:实际压差的±2 %；
温度：试验介质温度的士1，试验过程中，介质入口温度变化应保持在士3℃以内。1
5. 6. 5 流量系数计算
流量系数按式(1)进行计算：
式中：
K流量系数；
流量*单位为立方米每小时(㎡h)；△P—前后压差,单位为兆(MPa)
——密度，单位为千克每方米(k/m\)。5. 6. 6赖定流量系数的测量
IOAPTe
HG/T 3235—2006
使滑阀分别处于两个位置状态，在大于或等于35kPa的二个压差下（增量大于或等于15kPa），分别测量并计算流量系数，取其算术平均值即为相应的额定流母系数。5.7耐摄动性能试验
5.7.1将滑阅按工作位置安装在振动试验台上，并输人50%的估号压力，按4.2.6规定的顺率，幅值或加速度进行、、三个力向的扫频振动试验。扫频应是连续和对数的，扫频速度均为每分钟0.5个倍癫程。
5.7.2滑阅应在引起杆振动幅值最大的据动方向上进行（3011>min的耐振试验。试验后，按5,2、5. 3 和 5. 4 要求测最各项性能。5.8寿命试验
滑阀在5℃～40℃的环境温度下，将频率大于或等于每分钟一次的200kPa的气源压力通人执行机构的气室中.使阅杆做往复动作，试验16万次后，按5.2.5.3和5.4要求测量各项性能。6检验规则
滑阅的出厂检验和型式捡验应按表3给出的技术要求和试验方法条款进行表3
穿封性
耐压强凝
换向时间
额定流量系数
耐报动性能
注：“A\为检验项目。
技术要求录款
6.2每台滑阀出前应进行出厂检验。6.3在下列情况下，情阀版进行型式检验：试验序法条款
a）新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定；出厂检验
正式生产后如结构、材料和工艺上有较大改变，可能影响产品性能时；by
产品长期停产后，恢复生产时：(0)
型式检验
HG/T3235—2006
d)正常生产时，定期成积累一-定产监后.应周期性进行一次检验：出」检验结果与上次型式检验有较大差异时；cwwW.bzxz.Net
国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.4每台滑阀应由制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。出厂时，应附有产品质量合格证和主要实测数据：
7 标志、包装和贮存
7.1每台产品应在适当的位置上固定产品标志。7.2产品标志的基本内容包括：
制造厂名或商标：
产品名称和型号1
公称通径：
公称压力#
工作温度范围，
信号压力范围：
出厂编号和制造日期
7.3滑阀的阀体上应铸比或打印出的内容包括：表示介质输出口的字A及B、输人口的字母P和排空口的字母O；a)
表示公称通径的“DN\字样及数值；）表示公称压力的\PN\字样及数值。7.4：产品包装应符合GB/T15464的规定。滑阀的出、人口及信号接管螺纹成包扎封闭，7.5滑悔应贮存在不含有腐蚀有害介质环境温度为5℃~40℃，相对湿度不大于90%的室内。6
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