HG/T 3830-2006
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标准简介
HG/T 3830-2006.Coil coatings.
1范围
HG/T 3830规定了卷材涂料产品的定义、分类、要求、试验方法、检验规则、包装标志等。
HG/T 3830适用于采用连续辊涂方式涂覆在建筑用金属板上的液体有机涂料。涂覆在其他用途(如家电等)金属板上的液体有机涂料可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 1250-1989极限数值的表示方法和判定方法
GB/T 1723-1993涂料粘度测定法
GB/T 1724-1979(89)涂料 细度测定法
GB/T 1766-1995色漆和清漆涂层老化的评级方 法(neq ISO 4628-1~5 : 1980)
GB/T 1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(GB/T 1771- 1991,eqv ISO 7253 : 1984)
GB/T 1865-1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射) (eqv ISO 11341 : 1994)
GB/T 2518- 2004连续热镀锌钢板及钢带
ISO 15184:1998色漆和清漆一铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 6751色漆和清漆挥发物和不挥发物的测定(eqv ISO 1515:1973)
GB/T 9272液态涂料内不挥发分容量的测定(GB/T 9272-1988,eqv ISO 3233 : 1984)
GB/T 9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定(eqv ISO 2812 : 1974)
1范围
HG/T 3830规定了卷材涂料产品的定义、分类、要求、试验方法、检验规则、包装标志等。
HG/T 3830适用于采用连续辊涂方式涂覆在建筑用金属板上的液体有机涂料。涂覆在其他用途(如家电等)金属板上的液体有机涂料可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 1250-1989极限数值的表示方法和判定方法
GB/T 1723-1993涂料粘度测定法
GB/T 1724-1979(89)涂料 细度测定法
GB/T 1766-1995色漆和清漆涂层老化的评级方 法(neq ISO 4628-1~5 : 1980)
GB/T 1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(GB/T 1771- 1991,eqv ISO 7253 : 1984)
GB/T 1865-1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射) (eqv ISO 11341 : 1994)
GB/T 2518- 2004连续热镀锌钢板及钢带
ISO 15184:1998色漆和清漆一铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 6751色漆和清漆挥发物和不挥发物的测定(eqv ISO 1515:1973)
GB/T 9272液态涂料内不挥发分容量的测定(GB/T 9272-1988,eqv ISO 3233 : 1984)
GB/T 9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定(eqv ISO 2812 : 1974)
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标准内容
ICS 87. 040
备案号：181992006
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3830—2006
卷材涂料
Coil coatings
2006-07-26发布
2007-03-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布本标准附录A、附录 B为规范性附录。前言
本标准出中国石油和化学工业协会提山。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。HG/T 3830—2006
本标准负责起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、上海振华造漆厂、江苏鸿业涂料科技产业有限公司，廊坊立邦涂料有限公司、永记造漆工业（昆山）有限公司、江苏兰陵化工集团有限公司、无市雅丽涂料有限公司，无锡万博涂料化工有限公司。本标准参加起草单位：金刚化工（昆山）有限公司、宁波正良踪料实业有限公司、顺德先达合成树胎有限公司、武汉钢铁（集团）公司钢铁公司、攀集团成都彩涂板有限责任公可、美国Q-PanelLabProducts公司。
本标准主要起草人：黄宁、大鸣、胡丕山、罗志刚，韩华、陈登远、高兴田、王建刚、豆范武、崔瑛、闫自林，阮继红、陈武、张恒。
本标准为首次发布。
本标准委托全国涂料和颜料标准化技术委员会负资解释。-TIKAONKACa-
1范围
卷材涂料
HG/T 3830--2006
本标推规定了卷材涂料产品的定义、分类、要求，试验方法、检验规则、包装标志等本标推适用于采用连续辊涂方式涂覆在建筑用金属板上的液体有机涂料。涂在其他用途（如家电等)金属板上的液体有机涂料可参照使用：2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准：然而.鼓励根据本标推达成协议的各方研究是否可使这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用义件，其最新版本适用于本标准。（3B/T1250：1989被限数值的衣示方熟和判定方法GL/T1723—1993涂料粘度测定法GB/T17241979（89）涂料细度测定法GB/T1766—1995色漆和清漆徐层老化的评级方法（neqISO16281~51980）GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(GB/T1771—199,tV1S)7253：1984)GB/T1865—1997色漆和清漆人T.气候老化和人工辐射暴解（滤过的氙弧韬射）（4ISO 11341 1994)
GB/T25182004连续热镀锌钢板及钢带ISO15184：1998色漆和清漆
铅笔法测定漆膜硬度
GB/T6751色漆和清漆择发物和不挥发物的测定（cqvISO1515：1973)GB/T9272液态涂料内不挥发分容量的测定(GB/T9272—1988.eISO3233：1984)GB/T 9274—1988色漆和清漆耐液体介质的测定(eqvISO 28121974)CB 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度（GR 9278-1988,HvIS0)3270：1984,Paints andvarnishes and tleir raw materials-Iemperatureg and humidities for conditioning and testing)GB/T9279色漆和清漆划痕试验(GB/T 9279—1988,eqV1S1518：1973)GH/9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验（egVIS024091992）GB/T9750—1998涂料产品包装标.GB/T9753色漆清漆杯突试验（GH/T9753—1988,qvISO15201973）GR/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20、60°和85°镜面光泽的测定（GB/T 9751--1988,eqv ISO 2813 : 1978)(GI3/T13452.2—1992色漆和清漆漆膜厚度的测定（c1VISC）2808：1974）GB/T 134911992涂料产品包装通则ISO 6272-2:20021
色漆和清漆：快速变形（耐冲击性)试验第2部分：落锤试验（小面积冲头）色漆、清漆和色漆与清漆原材料取样IS015528:2001
IS0 11307:1997
3定义
色漆和清漆——涂层的人工气候老化—暴于荧光紫外线和水下列定义适用于本标准。
HG/T 3830--2006
用于涂瘦涂料的金属板或带。
彩涂板
在经过表面预处理的基板上连续涂覆有机涂料+然后经过烘烤周化而成的产品。3.3
通常指彩涂板两个表而中对额色，涂层性能、表面质量等有较商要求的一面。3. 4
彩涂板相对于正面的刃一面。
卷材涂料
以连续辑涂方式在经过表面预处理的金属基板上涂覆的行机涂料。3. 6
直接涂在经过丧面预处理的金属基板上的有机涤料。3.7
涂在彩涂板正面的最上层的有机涂料。3.8
背面漆
涂在彩涂板反面的最上层的有机涂料，4产品分类
本标准按卷材涂料的使用功能分为底漆、背面漆、面漆。再根据建筑用彩涂板正面实际使用时对丽久性的要求，将面漆分为：通用型和耐久型。通用型产品适用于一般用途的建筑内外用彩涂叛，如室内装饰用吊顶板、屋面板，墙面板以及耐久性要求较低的外墙面板等，耐久型产品适用于耐久性要求较高的外用彩涂板，如门窗、外屋面板和面板等。5要求
广品性能应符合表1的要求，
-TKAONiKAca=
在容器中状态
黏度(涂-4杯)/5
质量固体含量/%
体积周体含/%
细压/um
途膜外规
耐落剂(MEK）擦抗/秋
豫色差
光铎（6C\)单位值
铅笔硬度(擦)
反向冲击/（kg·cm)d
T弯/T
杯突/mm
划格附著方/级（间距1nm)
耐刻痕 1200g
耐酸性
耐中性盐等
耐人工老化
荧光紫外L:VA-340
荧光紫外 V313
通用型
搅挥后均划光硬块
60（浅色1漆）
50（深色漆）
45（闪光漆）
40（浅色漆）
35.深色漆）
35（闪光漆h）
50闪光漆5）
无变化
HG/T 3830—2006
耐大型
充许轻微变色·起泡等720h充许轻微变色，起泡等级≤级2(S3>，无其他漆膜
病态现象
无生锈起泡、开裂，变
色≤2级.粉化1级
无生锈、起跑元裂，变
色2级,粉化1 级
800h洗生锈、起泡、开裂，变
色、尖北2级，粉化
2(S3)，光共他漆膜病态现
无生诱、起范、开裂，变色
2级，粉化1级
无生锈、起泡、开裂，变色
≤2级，粉化1级
无牛锤、起泡、开裂、变
色、失光≤2级，粉化
日浅色是指以白色涂料为生要成分，漆加适基色紧后配制战的浅色涂料形成的涂膜所虽现的浅色，按GB/T156081995中4.3.2规定明度值为69之间（三博微值中的Y531.26）b何光是指含有金压颠料成珠光颜料的涂料特殊品种除外，如闪光漆、PVDF类涤料.含耐磨助剂类涂料等。d 1 kg : cm 0. 098 J.
三种式验方法中任选种
HG/T 3830—2006
6试验方法
6.1取样
产品按ISC15528：2000规定取样，也可按商定方送取样。取样量根据检验需要确定。6.2试验环境
制板后，待测试板在符合GB9278的环境中放置24h后逊行试验。铅笔硬度、反向冲击、T弯、杯、划附着力，耐划痕项目的试验环境应符合GB9278的规定，其余检验项目的试验环境投照相关力法标准规定进行。
6.3试验样板的制备
6.3.1基板及基板处理
6.3.1.1本标推荐的基板为彩涂板川热镀锌钢板（HDG)1，符合（FB/T 25182004的规。厚度：0.5mm，镀层为双面等厚镀锌层：镀层质量：120g/m2：表面结构为比锌花。经有关方商定·致，也可选用其他类型的是板，检验用基板的尺寸和数量应满是各格验的要求6.3.1.2涂漆前基板须经表面处理。基板的预处理有两种方法：（1）生产线上预处理；（2）试验室预处理，生产线上预处理的基板按照生产商规定的存环境保存，井在规定的使用期限内涂覆涂料试验室预处理基板的处理工序为：脱脂（用1%氢氧化钠水溶液或工业乙醇擦洗）→刷洗（如有必要）-+水洗+钝化处理-下燥。预处理剂选用与生产线上相的处理剂”，而套有像胶管的皱璃棒甜涂（或其他合适的方法）在基板上，成使涂膜均勺一致并尽量涂薄。放人姚箱内：经（100十2）℃）1min烘下。处理后的基板放在下燥器内贮存，并在处理后48h内涂涂料。6.3.2制板要求
6.3.2.1涂麒的制备采用不锈钢绕线刮棒刮涂法。选用合适的线摔刮徐制备试板，控制底漆干涂膜厚度为5m~7m：背面漆卡涂膜厚度为7/m~10m：面漆十涂膜厚度为15m18m。名需要其他厚度的T涂膜可由有关方商定：并在报告中注明：正涂膜厚度的测定按GB/T13452.21992中规定的任一种方法进行。
6.3.2.2固化条件由涂料供应商提供，包括最高基板温度（PMT)、停留时间，以及底漆与面漆或背面漆的涂装间隔时间。
6.3.2.3面漆各项下涂膜性能按底漆、面漆配套涂料体系制板后检验。6.3.2.4背面漆性能根据案户涂装要求，可对单一背面漆或底漆和背面漆配套涂料体系制板后检验，6.4试验方法
6.4.1在容器中状态
打开容器，用调刀或搅搅拌、允许容器底部有祝淀、若经搅拌易于混合均勾、则评为“搅拌后均与无硬块”，
6.4.2黏度
接GB/I1723—1993中的乙法规楚进行。试样温度为（231）。6.4.3质型固体含量
按B/16751的舰定进行：烘烤条件为（150±2）℃/2h6.4.4体积固体含量
接GB/T9272的规定进行，烘烤条件为（150士2）C/2h。6. 4. 5细度
按GB/T17241979（89）的规定进行。1
宝钢股份黄行涂镀板有限公司有售，2）如朗密特尔C4504处埋剂，配比为C45041水-」：[0（可根据铠化膜厚度调格比例>。TIKAONKACa
6.4.6涂膜外观
HG/T 3830—2006
在散射日光下月视观察试验样板，如果涂膜颜色均封，表面平整，无气泡、缩孔及其他涂膜病态现象则评为“正常”。
6.4.7耐溶剂（MEK）擦拭
按附录A的规定逃行。对单涂层，结果以不露出基板的最高擦狱次数表示，对复合除层，结果以最上层涂膜不破损的最商搽拭次数表示。6. 4.8涂膜色差
用色差仪测试，与参照样板比较。测试仪器、测试条件&评价方法由有关方商定。6.4.9光泽（60\）
按GB/T9751的规定进行。对闪光漆该方法不适用：仅作为参考方法。6.4.10铅笔硬度（嗪伤）
按ISO15184：1998的规定进行，铅笔为中华牌101绘图铅笔。6. 4. 11反向冲击
按TS）6272-2：2002的规定进行。采用15.9mrm的球形冲头：冲后用宽为25mm，黏着力为（10士1）N/25mm宽的胶节贴在被冲击后的变形区城。为确保胶带与涂膜接触良好，用手指尖用力蹦胶带，透过胶带看到涂膜与胶带完全有效接触，涂膜与胶带间尤气泡。在贴上胶带5min内，拿往胶带忌空的一端，并尽可能与试板面成60角、在0.5%-~1.0s内迅速地撕下胶带，刃10倍放大镜检查变形区行无涂膜脱落。结架以涂膜未出现脱落的最大冲雨功「重锤的质虽（kg）和冲山i高度（cm）的乘积（kgcm)表示。
6.4.12T弯
按附录B的规定逃行，结果以弯山处无涂膜脱落的最小T弯值表示。6.4.13杯突
按GB/T9753的规定进行。冲后用宽为25mm，黏着力为（10士1）N/25mm宽的胶带贴在被冲压后的变形区域。为确保胶带与涂膜接触良好，用手指尖用力蹭胶节，透过胶带看到涂膜与胶带完全有效接触，涂膜与胶带间无气泡。在贴上胶带5rin内，拿住胶带悬空的端，并尽可能与试板而成60\角，在0.5s~1.0s内迅速地斯下胶带，用10倍放大镜检查变形区有无涂膜脱落。结果以涂膜不出现脱游的最人压陷深度表示6.4.14划格附蓄力
按GB/T92861996的规定进行，划格间距为1imm6.4.15耐划痕
按GB/T9279的规定进行。
6.4.16耐酸性
按GB/T9274一1988中内法的规定进行。滴10滴[0%（体积分数）的盐酸（出37%分析纯盐酸与蒸馏水配制）在涂膜上·盖上表面Ⅲ。酸溶液温度及试验温度应为18℃～27℃，经15min接触后，用流动的自来水冲洗，在散射光下目视观察，涂膜应无变化。6.4.17耐中性盐雾
按G13/T1771的规定进行（试验样板不需划痕）。结果的评定按GB/T1766一1995进行。6.4.18耐人工老化
6.4.18.1荧光紫外UVA-340
按ISO11507：1997的规证进行。光源为UVA-310，辐照度为0.77W/m/mm。试验条件为黑板温度（6)十3）T下紫外光照8h，黑板温度（50+3）C下冷凝4h为一个循坏，连续交替进行。结果的评定按GB/T1766—1995进行：5
HG/T 3830—2006
6.4.18.2荧光赞外UVB-313
按1SO11507：1997的规定进行：光源为UVR-313，辅照度为0.68W/m2/nm。试验条件为黑板温度（G0士3）℃下紫外光照4，黑板温度（50士3）℃下冷凝4h为一个循环，连续交替进行。结果的评定按GB/T1766—1995行。6.4.18.3氙灯
按GB/T1865—1997中操作程式A的规定进行。结果的评定按GB/T1766-…1995进行。7检验规则
7.1检验分类
7.1.1产品检验分为出广检验和型式检验。7.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、黏度、细度、质量固体含量、耐溶剂（MEK）擦拭、涂膜色差、光泽、铅笔硬度，反向冲击、T弯。7.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部要求，在正常生产情况下，耐中性盐雾、耐人工老化可根据需要进行检验，其余顷目每半年至少检验一次。7.2检验结果的判定
7.2.1检验结果的判定按GB/T1250—1989中修约值比较法进行。7.2.2所有项月的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。如有一项检验结果未达到本标准要求时，应对保存样品进行复验，如复验结染仍未达到标要求时，该产品为不特合本标推要求，
8标志、包装和购存
8.1标志
按GB/T9750—1998的规定进行。8.2包装
接GB/T1349[—1992中—级包装要求的规定进行。8.3贬存
产品贮存时应保证通风、千燥，防止日光直接照射并成隔绝火源，远离热源。产品成根据类刑定出忙存期，并在包装标志上明示。TIKAONKACa
A.1原理
附录A
【规范性时录】
耐溶剂(MEK)擦拭性试验方法
HG/T3830—2006
本方法采用其有一旋速度和摩擦压力的擦拭头（接触面包有用济剂润湿的脱胎棉）在试板表面往复擦其一定的距离，连续擦拭至涂膜破损或达到预定的往复擦拭次数为止，以此测定涂膜的耐溶剂擦拭性。
A.2主要材料和仪器
A.2. 1擦拭用溶剂
丁南（MEK)，化学纯。
A.2. 2试验仪器
A.2.2.1耐溶剂探拭仪示意图见图A.1所示，1
控制器：
沿动萨：
擦拭买
试板台：
试板光，
6-电机及机箱。
图1.1耐溶剂擦拭仪示意图
A.2.2.2仪器参数：撼拭行程：（120土5）rmIl；擦拭头接触而直径：（14主0.5）mm；对试板负荷：（1000±10）客；擦拭频率：（60±5）次往复/min。A.3试板尺寸
75 mm×200 mm.www.bzxz.net
A.4试验环境
在 18 ℃ ～27 ℃的室温下进行,A.5试验步骤
A.5.1取适量脱脂棉包在擦拭头（见图A,2）的接触面上，再取适虽脱脂棉、放人擦拭头内腔及溶剂导孔、滴人适量溶剂，直至擦拭头有溶剂渗出。然后将拭头固定在滑动臂上：A.5.2将试板固定在试验台上。调整前后位置，使擦拭泌落在试板中间，7
HG/T 3830—2006
上螺母（固定擦拭头》
内腔：
一溶剂导孔：
4：下螺母（固定脱服），
5——接触面。
图4.2擦拭头截面示惠图
A.5.3连续擦拭至规定次数后（以一次往复运动记一次）或试板的中间长度80mm的区域内（擦拭区域两端的涂膜被损不计）露出基材后，停止试验。试验过程中应保持脱脂棉湿润但不允许有溶剂滴下，否测碰重新进行试验。
A.6试板检查
在散射光下目视检查试板中间长度 80 mm 区域的涂膜，观察其是否破损或露出基板，摩擦区域两端的涂层破摄不计
A.7结果评定
同--试样制备三块试验样板进行平行试验，以三块试验样板中有二快试验样板涂膜不破损或不露出基板的最高擦拭数为被测试样的耐剂擦拭饮数。8
-TKAONIKACa=
B.1原理
附录B
(规范性附录】
T弯试验方法
HG/T3830-2006
依饮以被测试板厚度的（n=0、1、2）倍值为曲率半径，将试板绕自身弯曲180°（涂膜在弯曲面外侧）后，在弯曲面粘贴具有一定黏若力的带，然后迅速撕下胶带，检查弯曲面处是否有漆膜脱落，以此测定试样的扰弯曲性能。B.2主要树料和仪器
B. 2. 1胶带
宽为25 mm黏着力为（10±1)N/25 mm 宽，B.2. 2试验仪器
T弯仪器示意断见图B1所尔。
一角形斥紧块：
方块形折弯块；
3-—-试验样板1
一桃腐
右手柄：
一左于柄，
图B.1T湾仪器示意图
B. 3 试板尺寸
宽度不小于50mm长度约为150mm（应能完成规定的T弯值试验）B.4试验环境
符合G13 9278的规定。
B. 5 试验步骤
B.5. 1将试板涂漆面向下，一端插人 T弯仪中约 1.0 m扫1，转动右于柄压紧试板。再转动左于柄使方型折弯块将试板压到一角形服紧块的斜面上，使试板弯曲到锐角。B.5.2取H试板，再插人T弯仪中，转动右手柄将试板弯曲部分压半，取出试板，即完成“0T\弯曲。
B.5.3：沿着变曲面贴上胶带，为确保胶带与涂膜接触良好，用于指尖用力蹭胶带，透过胶带看到涂9
HG/T 3830-2006
膜与胶带完全有效接触，涂膜与胶带间无气泡。在贴上胶带5min内，拿住胶带悬空的-端，并尽可能与试板面成60°销，在0.5s~-1.0s内迅速地撕下胶带：用10倍放大镜检食弯曲面处有无涂膜脱落。B.5. 4试样绕“0T”弯曲处重复 B. 5.1 和B,5.2 的步骤，维续弯曲 180°，折叠处有一个试拌厚度则为\1T”弯曲，按 R.5.3的方法检查聋曲面处有无涂膜脱落。重复此操作，可进行 2T、3T--弯曲。当试板经弯曲1T后，重叠部分不应有空隙存在，否则需重新进行试验（见图B.2）。插人仪器-
涂漆面
涂漆面
涂漆面
涂漆面
B.6试板检查
图B,2T弯试验示意图
不正确
沿者弯曲面贴上胶带，为确保胶带与涂膜接触良好，用手指尖用力踏胶带，透过胶看到途膜与胶带完全有效接触，涂膜与胶带间无气泡。在贴上胶带5min内，拿住胶带悬空的一端，并尽可能与试板面成 60'角，在0.5s~～1. 05内迅速地撕下胶带。用10倍放人镜检查弯曲面处有无涂膜脱落。离边缴处10mm内的损伤不计。
B.7结果评定
同试样制备一块试板进行平行试验，以三块试板中有二块试板无涂膜脱落的最小T弯值为被测试样的 T 弯值。
-TKAONIKACa-
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备案号：181992006
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3830—2006
卷材涂料
Coil coatings
2006-07-26发布
2007-03-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布本标准附录A、附录 B为规范性附录。前言
本标准出中国石油和化学工业协会提山。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。HG/T 3830—2006
本标准负责起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、上海振华造漆厂、江苏鸿业涂料科技产业有限公司，廊坊立邦涂料有限公司、永记造漆工业（昆山）有限公司、江苏兰陵化工集团有限公司、无市雅丽涂料有限公司，无锡万博涂料化工有限公司。本标准参加起草单位：金刚化工（昆山）有限公司、宁波正良踪料实业有限公司、顺德先达合成树胎有限公司、武汉钢铁（集团）公司钢铁公司、攀集团成都彩涂板有限责任公可、美国Q-PanelLabProducts公司。
本标准主要起草人：黄宁、大鸣、胡丕山、罗志刚，韩华、陈登远、高兴田、王建刚、豆范武、崔瑛、闫自林，阮继红、陈武、张恒。
本标准为首次发布。
本标准委托全国涂料和颜料标准化技术委员会负资解释。-TIKAONKACa-
1范围
卷材涂料
HG/T 3830--2006
本标推规定了卷材涂料产品的定义、分类、要求，试验方法、检验规则、包装标志等本标推适用于采用连续辊涂方式涂覆在建筑用金属板上的液体有机涂料。涂在其他用途（如家电等)金属板上的液体有机涂料可参照使用：2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准：然而.鼓励根据本标推达成协议的各方研究是否可使这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用义件，其最新版本适用于本标准。（3B/T1250：1989被限数值的衣示方熟和判定方法GL/T1723—1993涂料粘度测定法GB/T17241979（89）涂料细度测定法GB/T1766—1995色漆和清漆徐层老化的评级方法（neqISO16281~51980）GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(GB/T1771—199,tV1S)7253：1984)GB/T1865—1997色漆和清漆人T.气候老化和人工辐射暴解（滤过的氙弧韬射）（4ISO 11341 1994)
GB/T25182004连续热镀锌钢板及钢带ISO15184：1998色漆和清漆
铅笔法测定漆膜硬度
GB/T6751色漆和清漆择发物和不挥发物的测定（cqvISO1515：1973)GB/T9272液态涂料内不挥发分容量的测定(GB/T9272—1988.eISO3233：1984)GB/T 9274—1988色漆和清漆耐液体介质的测定(eqvISO 28121974)CB 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度（GR 9278-1988,HvIS0)3270：1984,Paints andvarnishes and tleir raw materials-Iemperatureg and humidities for conditioning and testing)GB/T9279色漆和清漆划痕试验(GB/T 9279—1988,eqV1S1518：1973)GH/9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验（egVIS024091992）GB/T9750—1998涂料产品包装标.GB/T9753色漆清漆杯突试验（GH/T9753—1988,qvISO15201973）GR/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20、60°和85°镜面光泽的测定（GB/T 9751--1988,eqv ISO 2813 : 1978)(GI3/T13452.2—1992色漆和清漆漆膜厚度的测定（c1VISC）2808：1974）GB/T 134911992涂料产品包装通则ISO 6272-2:20021
色漆和清漆：快速变形（耐冲击性)试验第2部分：落锤试验（小面积冲头）色漆、清漆和色漆与清漆原材料取样IS015528:2001
IS0 11307:1997
3定义
色漆和清漆——涂层的人工气候老化—暴于荧光紫外线和水下列定义适用于本标准。
HG/T 3830--2006
用于涂瘦涂料的金属板或带。
彩涂板
在经过表面预处理的基板上连续涂覆有机涂料+然后经过烘烤周化而成的产品。3.3
通常指彩涂板两个表而中对额色，涂层性能、表面质量等有较商要求的一面。3. 4
彩涂板相对于正面的刃一面。
卷材涂料
以连续辑涂方式在经过表面预处理的金属基板上涂覆的行机涂料。3. 6
直接涂在经过丧面预处理的金属基板上的有机涤料。3.7
涂在彩涂板正面的最上层的有机涂料。3.8
背面漆
涂在彩涂板反面的最上层的有机涂料，4产品分类
本标准按卷材涂料的使用功能分为底漆、背面漆、面漆。再根据建筑用彩涂板正面实际使用时对丽久性的要求，将面漆分为：通用型和耐久型。通用型产品适用于一般用途的建筑内外用彩涂叛，如室内装饰用吊顶板、屋面板，墙面板以及耐久性要求较低的外墙面板等，耐久型产品适用于耐久性要求较高的外用彩涂板，如门窗、外屋面板和面板等。5要求
广品性能应符合表1的要求，
-TKAONiKAca=
在容器中状态
黏度(涂-4杯)/5
质量固体含量/%
体积周体含/%
细压/um
途膜外规
耐落剂(MEK）擦抗/秋
豫色差
光铎（6C\)单位值
铅笔硬度(擦)
反向冲击/（kg·cm)d
T弯/T
杯突/mm
划格附著方/级（间距1nm)
耐刻痕 1200g
耐酸性
耐中性盐等
耐人工老化
荧光紫外L:VA-340
荧光紫外 V313
通用型
搅挥后均划光硬块
60（浅色1漆）
50（深色漆）
45（闪光漆）
40（浅色漆）
35.深色漆）
35（闪光漆h）
50闪光漆5）
无变化
HG/T 3830—2006
耐大型
充许轻微变色·起泡等720h充许轻微变色，起泡等级≤级2(S3>，无其他漆膜
病态现象
无生锈起泡、开裂，变
色≤2级.粉化1级
无生锈、起跑元裂，变
色2级,粉化1 级
800h洗生锈、起泡、开裂，变
色、尖北2级，粉化
2(S3)，光共他漆膜病态现
无生诱、起范、开裂，变色
2级，粉化1级
无生锈、起泡、开裂，变色
≤2级，粉化1级
无牛锤、起泡、开裂、变
色、失光≤2级，粉化
日浅色是指以白色涂料为生要成分，漆加适基色紧后配制战的浅色涂料形成的涂膜所虽现的浅色，按GB/T156081995中4.3.2规定明度值为69之间（三博微值中的Y531.26）b何光是指含有金压颠料成珠光颜料的涂料特殊品种除外，如闪光漆、PVDF类涤料.含耐磨助剂类涂料等。d 1 kg : cm 0. 098 J.
三种式验方法中任选种
HG/T 3830—2006
6试验方法
6.1取样
产品按ISC15528：2000规定取样，也可按商定方送取样。取样量根据检验需要确定。6.2试验环境
制板后，待测试板在符合GB9278的环境中放置24h后逊行试验。铅笔硬度、反向冲击、T弯、杯、划附着力，耐划痕项目的试验环境应符合GB9278的规定，其余检验项目的试验环境投照相关力法标准规定进行。
6.3试验样板的制备
6.3.1基板及基板处理
6.3.1.1本标推荐的基板为彩涂板川热镀锌钢板（HDG)1，符合（FB/T 25182004的规。厚度：0.5mm，镀层为双面等厚镀锌层：镀层质量：120g/m2：表面结构为比锌花。经有关方商定·致，也可选用其他类型的是板，检验用基板的尺寸和数量应满是各格验的要求6.3.1.2涂漆前基板须经表面处理。基板的预处理有两种方法：（1）生产线上预处理；（2）试验室预处理，生产线上预处理的基板按照生产商规定的存环境保存，井在规定的使用期限内涂覆涂料试验室预处理基板的处理工序为：脱脂（用1%氢氧化钠水溶液或工业乙醇擦洗）→刷洗（如有必要）-+水洗+钝化处理-下燥。预处理剂选用与生产线上相的处理剂”，而套有像胶管的皱璃棒甜涂（或其他合适的方法）在基板上，成使涂膜均勺一致并尽量涂薄。放人姚箱内：经（100十2）℃）1min烘下。处理后的基板放在下燥器内贮存，并在处理后48h内涂涂料。6.3.2制板要求
6.3.2.1涂麒的制备采用不锈钢绕线刮棒刮涂法。选用合适的线摔刮徐制备试板，控制底漆干涂膜厚度为5m~7m：背面漆卡涂膜厚度为7/m~10m：面漆十涂膜厚度为15m18m。名需要其他厚度的T涂膜可由有关方商定：并在报告中注明：正涂膜厚度的测定按GB/T13452.21992中规定的任一种方法进行。
6.3.2.2固化条件由涂料供应商提供，包括最高基板温度（PMT)、停留时间，以及底漆与面漆或背面漆的涂装间隔时间。
6.3.2.3面漆各项下涂膜性能按底漆、面漆配套涂料体系制板后检验。6.3.2.4背面漆性能根据案户涂装要求，可对单一背面漆或底漆和背面漆配套涂料体系制板后检验，6.4试验方法
6.4.1在容器中状态
打开容器，用调刀或搅搅拌、允许容器底部有祝淀、若经搅拌易于混合均勾、则评为“搅拌后均与无硬块”，
6.4.2黏度
接GB/I1723—1993中的乙法规楚进行。试样温度为（231）。6.4.3质型固体含量
按B/16751的舰定进行：烘烤条件为（150±2）℃/2h6.4.4体积固体含量
接GB/T9272的规定进行，烘烤条件为（150士2）C/2h。6. 4. 5细度
按GB/T17241979（89）的规定进行。1
宝钢股份黄行涂镀板有限公司有售，2）如朗密特尔C4504处埋剂，配比为C45041水-」：[0（可根据铠化膜厚度调格比例>。TIKAONKACa
6.4.6涂膜外观
HG/T 3830—2006
在散射日光下月视观察试验样板，如果涂膜颜色均封，表面平整，无气泡、缩孔及其他涂膜病态现象则评为“正常”。
6.4.7耐溶剂（MEK）擦拭
按附录A的规定逃行。对单涂层，结果以不露出基板的最高擦狱次数表示，对复合除层，结果以最上层涂膜不破损的最商搽拭次数表示。6. 4.8涂膜色差
用色差仪测试，与参照样板比较。测试仪器、测试条件&评价方法由有关方商定。6.4.9光泽（60\）
按GB/T9751的规定进行。对闪光漆该方法不适用：仅作为参考方法。6.4.10铅笔硬度（嗪伤）
按ISO15184：1998的规定进行，铅笔为中华牌101绘图铅笔。6. 4. 11反向冲击
按TS）6272-2：2002的规定进行。采用15.9mrm的球形冲头：冲后用宽为25mm，黏着力为（10士1）N/25mm宽的胶节贴在被冲击后的变形区城。为确保胶带与涂膜接触良好，用手指尖用力蹦胶带，透过胶带看到涂膜与胶带完全有效接触，涂膜与胶带间尤气泡。在贴上胶带5min内，拿往胶带忌空的一端，并尽可能与试板面成60角、在0.5%-~1.0s内迅速地撕下胶带，刃10倍放大镜检查变形区行无涂膜脱落。结架以涂膜未出现脱落的最大冲雨功「重锤的质虽（kg）和冲山i高度（cm）的乘积（kgcm)表示。
6.4.12T弯
按附录B的规定逃行，结果以弯山处无涂膜脱落的最小T弯值表示。6.4.13杯突
按GB/T9753的规定进行。冲后用宽为25mm，黏着力为（10士1）N/25mm宽的胶带贴在被冲压后的变形区域。为确保胶带与涂膜接触良好，用手指尖用力蹭胶节，透过胶带看到涂膜与胶带完全有效接触，涂膜与胶带间无气泡。在贴上胶带5rin内，拿住胶带悬空的端，并尽可能与试板而成60\角，在0.5s~1.0s内迅速地斯下胶带，用10倍放大镜检查变形区有无涂膜脱落。结果以涂膜不出现脱游的最人压陷深度表示6.4.14划格附蓄力
按GB/T92861996的规定进行，划格间距为1imm6.4.15耐划痕
按GB/T9279的规定进行。
6.4.16耐酸性
按GB/T9274一1988中内法的规定进行。滴10滴[0%（体积分数）的盐酸（出37%分析纯盐酸与蒸馏水配制）在涂膜上·盖上表面Ⅲ。酸溶液温度及试验温度应为18℃～27℃，经15min接触后，用流动的自来水冲洗，在散射光下目视观察，涂膜应无变化。6.4.17耐中性盐雾
按G13/T1771的规定进行（试验样板不需划痕）。结果的评定按GB/T1766一1995进行。6.4.18耐人工老化
6.4.18.1荧光紫外UVA-340
按ISO11507：1997的规证进行。光源为UVA-310，辐照度为0.77W/m/mm。试验条件为黑板温度（6)十3）T下紫外光照8h，黑板温度（50+3）C下冷凝4h为一个循坏，连续交替进行。结果的评定按GB/T1766—1995进行：5
HG/T 3830—2006
6.4.18.2荧光赞外UVB-313
按1SO11507：1997的规定进行：光源为UVR-313，辅照度为0.68W/m2/nm。试验条件为黑板温度（G0士3）℃下紫外光照4，黑板温度（50士3）℃下冷凝4h为一个循环，连续交替进行。结果的评定按GB/T1766—1995行。6.4.18.3氙灯
按GB/T1865—1997中操作程式A的规定进行。结果的评定按GB/T1766-…1995进行。7检验规则
7.1检验分类
7.1.1产品检验分为出广检验和型式检验。7.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、黏度、细度、质量固体含量、耐溶剂（MEK）擦拭、涂膜色差、光泽、铅笔硬度，反向冲击、T弯。7.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部要求，在正常生产情况下，耐中性盐雾、耐人工老化可根据需要进行检验，其余顷目每半年至少检验一次。7.2检验结果的判定
7.2.1检验结果的判定按GB/T1250—1989中修约值比较法进行。7.2.2所有项月的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。如有一项检验结果未达到本标准要求时，应对保存样品进行复验，如复验结染仍未达到标要求时，该产品为不特合本标推要求，
8标志、包装和购存
8.1标志
按GB/T9750—1998的规定进行。8.2包装
接GB/T1349[—1992中—级包装要求的规定进行。8.3贬存
产品贮存时应保证通风、千燥，防止日光直接照射并成隔绝火源，远离热源。产品成根据类刑定出忙存期，并在包装标志上明示。TIKAONKACa
A.1原理
附录A
【规范性时录】
耐溶剂(MEK)擦拭性试验方法
HG/T3830—2006
本方法采用其有一旋速度和摩擦压力的擦拭头（接触面包有用济剂润湿的脱胎棉）在试板表面往复擦其一定的距离，连续擦拭至涂膜破损或达到预定的往复擦拭次数为止，以此测定涂膜的耐溶剂擦拭性。
A.2主要材料和仪器
A.2. 1擦拭用溶剂
丁南（MEK)，化学纯。
A.2. 2试验仪器
A.2.2.1耐溶剂探拭仪示意图见图A.1所示，1
控制器：
沿动萨：
擦拭买
试板台：
试板光，
6-电机及机箱。
图1.1耐溶剂擦拭仪示意图
A.2.2.2仪器参数：撼拭行程：（120土5）rmIl；擦拭头接触而直径：（14主0.5）mm；对试板负荷：（1000±10）客；擦拭频率：（60±5）次往复/min。A.3试板尺寸
75 mm×200 mm.www.bzxz.net
A.4试验环境
在 18 ℃ ～27 ℃的室温下进行,A.5试验步骤
A.5.1取适量脱脂棉包在擦拭头（见图A,2）的接触面上，再取适虽脱脂棉、放人擦拭头内腔及溶剂导孔、滴人适量溶剂，直至擦拭头有溶剂渗出。然后将拭头固定在滑动臂上：A.5.2将试板固定在试验台上。调整前后位置，使擦拭泌落在试板中间，7
HG/T 3830—2006
上螺母（固定擦拭头》
内腔：
一溶剂导孔：
4：下螺母（固定脱服），
5——接触面。
图4.2擦拭头截面示惠图
A.5.3连续擦拭至规定次数后（以一次往复运动记一次）或试板的中间长度80mm的区域内（擦拭区域两端的涂膜被损不计）露出基材后，停止试验。试验过程中应保持脱脂棉湿润但不允许有溶剂滴下，否测碰重新进行试验。
A.6试板检查
在散射光下目视检查试板中间长度 80 mm 区域的涂膜，观察其是否破损或露出基板，摩擦区域两端的涂层破摄不计
A.7结果评定
同--试样制备三块试验样板进行平行试验，以三块试验样板中有二快试验样板涂膜不破损或不露出基板的最高擦拭数为被测试样的耐剂擦拭饮数。8
-TKAONIKACa=
B.1原理
附录B
(规范性附录】
T弯试验方法
HG/T3830-2006
依饮以被测试板厚度的（n=0、1、2）倍值为曲率半径，将试板绕自身弯曲180°（涂膜在弯曲面外侧）后，在弯曲面粘贴具有一定黏若力的带，然后迅速撕下胶带，检查弯曲面处是否有漆膜脱落，以此测定试样的扰弯曲性能。B.2主要树料和仪器
B. 2. 1胶带
宽为25 mm黏着力为（10±1)N/25 mm 宽，B.2. 2试验仪器
T弯仪器示意断见图B1所尔。
一角形斥紧块：
方块形折弯块；
3-—-试验样板1
一桃腐
右手柄：
一左于柄，
图B.1T湾仪器示意图
B. 3 试板尺寸
宽度不小于50mm长度约为150mm（应能完成规定的T弯值试验）B.4试验环境
符合G13 9278的规定。
B. 5 试验步骤
B.5. 1将试板涂漆面向下，一端插人 T弯仪中约 1.0 m扫1，转动右于柄压紧试板。再转动左于柄使方型折弯块将试板压到一角形服紧块的斜面上，使试板弯曲到锐角。B.5.2取H试板，再插人T弯仪中，转动右手柄将试板弯曲部分压半，取出试板，即完成“0T\弯曲。
B.5.3：沿着变曲面贴上胶带，为确保胶带与涂膜接触良好，用于指尖用力蹭胶带，透过胶带看到涂9
HG/T 3830-2006
膜与胶带完全有效接触，涂膜与胶带间无气泡。在贴上胶带5min内，拿住胶带悬空的-端，并尽可能与试板面成60°销，在0.5s~-1.0s内迅速地撕下胶带：用10倍放大镜检食弯曲面处有无涂膜脱落。B.5. 4试样绕“0T”弯曲处重复 B. 5.1 和B,5.2 的步骤，维续弯曲 180°，折叠处有一个试拌厚度则为\1T”弯曲，按 R.5.3的方法检查聋曲面处有无涂膜脱落。重复此操作，可进行 2T、3T--弯曲。当试板经弯曲1T后，重叠部分不应有空隙存在，否则需重新进行试验（见图B.2）。插人仪器-
涂漆面
涂漆面
涂漆面
涂漆面
B.6试板检查
图B,2T弯试验示意图
不正确
沿者弯曲面贴上胶带，为确保胶带与涂膜接触良好，用手指尖用力踏胶带，透过胶看到途膜与胶带完全有效接触，涂膜与胶带间无气泡。在贴上胶带5min内，拿住胶带悬空的一端，并尽可能与试板面成 60'角，在0.5s~～1. 05内迅速地撕下胶带。用10倍放人镜检查弯曲面处有无涂膜脱落。离边缴处10mm内的损伤不计。
B.7结果评定
同试样制备一块试板进行平行试验，以三块试板中有二块试板无涂膜脱落的最小T弯值为被测试样的 T 弯值。
-TKAONIKACa-
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