HG/T 3831-2006
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 3831-2006.Spray polyurea for materials protection.
1范围
HG/T 3831规定了喷涂聚脲防护材料的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。
HG/T 3831适用于以端异氰酸酯基半预聚体、端氨基聚醚和胺扩链剂为基料,经高温高压撞击式混合设备喷涂而成的聚脲防护材料。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 528--1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 529--1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)
GB/T 531--1999橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法
GB/T 1250--1989极限数值的表示方法和判定方法
GB/T 1408.1-1999固体绝缘材料电气强度试验方法工频 下的试验
GB/T 1725- -1979(89)涂料固体含量测定法
GB/T 1728- -1979(89)漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1733- 1993 漆膜耐水性测定法
ISO 7784--2:1997色漆和清漆一耐磨性的测定一旋转橡胶砂轮法
GB/T 1771--1991色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
ISO 4624 : 2002涂层附着力的测定法拉开法
GB/T 6682--1992分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 7790-1996防锈漆耐阴极剥离性试验方法.
GB/T 9274- -1988色漆和清漆耐液体介质的测定
GB 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB 9278-1988,eqv ISO 3270:1984)
1范围
HG/T 3831规定了喷涂聚脲防护材料的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。
HG/T 3831适用于以端异氰酸酯基半预聚体、端氨基聚醚和胺扩链剂为基料,经高温高压撞击式混合设备喷涂而成的聚脲防护材料。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 528--1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 529--1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)
GB/T 531--1999橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法
GB/T 1250--1989极限数值的表示方法和判定方法
GB/T 1408.1-1999固体绝缘材料电气强度试验方法工频 下的试验
GB/T 1725- -1979(89)涂料固体含量测定法
GB/T 1728- -1979(89)漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1733- 1993 漆膜耐水性测定法
ISO 7784--2:1997色漆和清漆一耐磨性的测定一旋转橡胶砂轮法
GB/T 1771--1991色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
ISO 4624 : 2002涂层附着力的测定法拉开法
GB/T 6682--1992分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 7790-1996防锈漆耐阴极剥离性试验方法.
GB/T 9274- -1988色漆和清漆耐液体介质的测定
GB 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB 9278-1988,eqv ISO 3270:1984)
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标准内容
ICS87.040
备案号：18200—2006
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3831—2006
喷涂聚防护材料
Spraypolyureaformaterialsprotection2006-07-26发布
2007-03-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。HG/T3831—2006
本标准负责起草单位：海洋化工研究院、中国化工建设总公司常州涂料化工研究院。本标准主要起草人：黄微波、王宝柱、钱叶苗、王桂荣、赵玲、卢敏、陈酒姜。本标准为首次发布。
-TKANrKAca
1范围
喷涂聚脲防护材料
HG/T3831—2006
本标准规定了喷涂聚腺防护材料的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。
本标准适用于以端异氰酸酯基半预聚体、端氨基聚醚和胺扩链剂为基料，经高温高压撞击式混合设备喷涂而成的聚脲防护材料。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T529一1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T531~-1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T1250—1989极限数值的表示方法和判定方法GB/T1408.1—1999固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验GB/T1725-—1979（89）涂料固体含量测定法GB/T 1728—1979(89)
漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T1733—1993
漆膜耐水性测定法
ISO7784—2:1997
色漆和清漆———耐磨性的测定—旋转橡胶砂轮法
色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T1771—19911
ISO4624：2002涂层附着力的测定法拉开法GB/T6682—1992分析实验室用水规格和试验方法GB/T7790-1996
防锈漆耐阴极剥离性试验方法
GB/T9274—1988
色漆和清漆耐液体介质的测定
GB9278涂料试样状态调节和试验的温湿度（GB9278--1988，eqvISO3270：1984）GB/T9750-—1998涂料产品包装标志GB/T13452.2—1992色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13491—1992涂料产品包装通则GB/T16777-1997
建筑防水涂料试验方法
色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样ISO15528：20001
色漆和清漆——快速变形(耐冲击性)试验第2部分：落锤试验(小面积冲头）ISO6272—2:2002
HG/T2458—1993
HG/T3343—1985
3产品分类
涂料产品的检验、运输和贮存通则漆膜耐油性测定法
根据喷涂聚脲防护材料的软硬度，本产品分为弹性材料和刚性材料两大类型，其中弹性材料又分为通用型和防水型两种。
HG/T3831—2006
4要求
产品应符合表1的技术要求。
固体含量/%
凝胶时间/s
干燥时间（表于）/min
耐冲击性/kg·m
耐阴极剥离性[1.5V，（65±5）℃，48h]拉伸强度/MPa
断裂伸长率/%
撕裂强度/(kN/m)
附着力/MPa
耐磨性（750g/500r)/mg
混凝土
低温柔性（30℃在10mm轴180°弯折）不透水性（0.3MPa/30min）
电气强度/（MV/m）
耐盐雾性（2000h）
耐水性（30d）
耐油性（0柴油、原油，30d）
耐液体介质（10%H,SO4、10%HCI、10%NaOH.3%NaC.30d)
5试验方法
5.1取样
表1技术要求
弹性材料
通用型
防水型
刚性材料
A组分为无色、黄色或棕色透明液体，B组分为各色液体45
2.0（或底材破坏）
不开裂
无锈蚀、不起泡、不脱落
无锈蚀、不起泡、不脱落
无锈蚀、不起泡、不脱落
无锈蚀、不起泡、不脱落
2.0（或底材破坏）
不开裂
不透水
无起泡，剥离距离≤15mm
无锈蚀、不起泡、不脱落
无锈蚀、不起泡、不脱落
无锈蚀、不起泡、不脱落
无锈蚀、不起泡、不脱落
各类型产品均按照ISO15528：2000规定取样，也可按商定方法取样，取样量根据检测需要确定。5.2试验环境
样板的状态调节和试验的温湿度应符合GB9278的规定。5.3试验样板的制备
5.3.1制板要求
各项目检验用底材及涂装要求见表2。若采用与本标准规定不同的样板制备条件，应在试验报告中注明。
IKAONYKAca
干燥时间（表干）、硬度、拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、低温柔性、不透水性、电气强度与钢
附着力
耐阴极剥高性
耐磨性
耐冲击性
耐盐性
与混凝土
耐水性、耐油性、耐液体介质
制板方法
表2制板说明
PVC板或玻璃板
钢试柱
半“8”字形水泥砂浆块
热轧普通碳素钢板
铝板或玻璃板
普通低碳素钢板
普通低碳素钢板
马口铁板
尺寸/mm
800×1200
HG/T3831—2006
涂装要求
喷涂前底板表面先用脱膜
剂进行处理，喷涂时控制途
膜厚度为（2.0士0.5）mm。
固化后脱膜，在标准条件下
放置7天后，按相应的试验方
法裁样测试。
在断面上喷涂厚0.3mtm~
0.8mm试样，立即将两个断
按GB/T16777第六章
面对接，静置5min后按相应
250×150×2
4100×3
120×50×1
150×70
120×50×0.3
试验方法进行处理。
控制涂膜厚度为（2.0士
控制涂膜厚度为（1.0±
0.2)mm。
采用主机压力在3000psi(20.7MPa）以上的撞击式混合设备，将试样分别喷涂在表2所列底材上。涂层厚度按照GB/T13452.21992规定测定或用精度为士0.02mm的游标卡尺测定。喷涂设定温度为65℃，动态压力大于1500psi(10.3MPa)。外观、固体含量、凝胶时间、干燥时间（表干）按相关方法标准规定的条件进行测试，除另有规定外，其余项目应在符合GB9278规定条件下放置7天后进行性能测定。5.4外观
目测检查。
5.5固体含量
按GB/T17251979(89)中甲法规定进行。将试样喷涂至培养血（mo）内，在标准条件下放置24h后称重（m1）。再放人（105土2）℃的烘箱中焙烘2h后，取出放人干燥器中，在标准试验条件下冷却2h，然后称重（m2）。固体含量X（%）按下式计算：X=
式中：
培养血质量，单位为克(g)；
焙烘前试样和培养血质量，单位为克（g）；焙烘后试样和培养血质量，单位为克（g）。试验结果取两次平行试验的平均值，结果计算精确到1%。5.6凝胶时间
分别取A，B组分各20mL左右，在标准条件下将试样按体积比1：1快速搅匀后，记录试样从搅拌到试样不流动的时间，即为凝胶时间。5.7干燥时间（表干）
按GB/T1728—1979(89)中乙法（指触法）规定进行。参照5.3.1相应的涂装要求和5.3.2的制板方法，待喷涂结束后，在距样板膜面边缘不小于1cm的范围内，记录以手指轻触涂膜表面直到不粘手的时间，即为干燥时间（表干）。5.8硬度
HG/T3831—2006
按GB/T531—1999规定进行试验。5.9耐冲击性
按ISO6272—2：2002规定进行。采用12.7mm的球形冲头，1m~1.2m长的导管，1kg的重锤。调整重锤降落高度，如超过量程，可加载0.1kg～0.9kg的副锤，记录试样冲击破坏的终点，试验结果以kg·m表示。
5.10耐阴极剥离性
按GB/T7790—1996规定进行。
5.11拉伸强度
按GB/T528—1998中哑铃形I型试件进行，拉伸速度为（500±50）mm/min。5.12断裂伸长率
按GB/T528—1998中哑铃形I型试件进行，拉伸速度为（500±50）mm/min。5.13撕裂强度
按GB/T529—1999中5.1.2直角形试件进行，无割口，拉伸速度为（500±50）mm/min。5.14附着力
金属底材按ISO46242002规定进行；混凝土底材按GB/T16777-—1997中第6章规定进行。5.15耐磨性
按ISO7784一2：1997规定进行，所用橡胶砂轮的型号为CS-10，也可使用与CS-10磨耗作用相当的其他橡胶砂轮。
5.16低温柔性bzxZ.net
按GB/T16777—1997中第10章规定进行。5.17不透水性
按GB/T16777—1997中第11章规定进行。5.18电气强度
按GB/T1408.1—1999规定进行。5.19耐盐雾性
按GB/T1771—1991规定进行。
5.20耐水性
按GB/T1733—1993中甲法规定进行，试液为蒸馏水，符合GB/T6682—1992中三级水规定的要求。
5.21耐油性
按HG/T3343—1985中浸泡法进行，试液分别为0#柴油、原油。5.22耐液体介质
按GB/T9274—1988中浸泡法进行，试液分别为10%H2SO4、10%HCI、10%NaOH、3%NaC。6检验规则
6.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。6.1.1出厂检验
出厂检验项目包括：外观、固体含量、凝胶时间、干燥时间（表干)。6.1.2型式检验
型式检验项目包括表1中所列的全部技术要求，在正常生产情况下，耐阴极剥离性、低温柔性、不透水性、电气强度可根据需要进行检验，耐盐雾性每两年至少检验一次，其余项目每年至少检验一次。4
rrKAoNrkAca
6.2检验结果的判定
6.2.1检验结果的判定按GB/T1250-1989中修约值比较法进行。HG/T3831—2006
6.2.2所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该样品为符合本标准要求。如有项检验结果未达到本标准要求时，应对保留样品进行复验，如复验结果仍未达到标准要求时，该样品为不符合本标准要求。
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
包装容器应有牢固标志，其内容应符合GB/T9750-1998的规定。7.2包装
除合同或订单另有规定外，应按GB/T13491一1992规定按组分分别包装，A，B组分的包装应有明显区别。
7.3运输
运输中严防雨淋、日光曝晒，禁止接近火源，防止碰撞，保持包装完好无损，应符合HG/T2458一1993中第四章的有关规定。
7.4贮存
产品在贮存时应保持通风、干燥，防止日光直接照射，贮存温度为15℃～40℃。产品应定出贮存期，并在包装标志上明示。超过贮存期可按本标准规定进行检验，如结果符合本标准第4章要求，仍可使用。
中华人民共和国
化工行业标准
喷涂聚脲防护材料
HG/T38312006
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年潮南街13号邮政编码100011）北京云浩印刷有限责任公司印装880mm×1230mm1/16印张字数11千字2007年2月北京第1版第1次印刷
书号：155025：0440
购书咨询：010-64518888
售后服务：010-64518899
网址：http：//cip.com.cn08
凡购买本书，如有缺损质量间题，本社销售中心负责调换。版权所有
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违者必究
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备案号：18200—2006
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3831—2006
喷涂聚防护材料
Spraypolyureaformaterialsprotection2006-07-26发布
2007-03-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。HG/T3831—2006
本标准负责起草单位：海洋化工研究院、中国化工建设总公司常州涂料化工研究院。本标准主要起草人：黄微波、王宝柱、钱叶苗、王桂荣、赵玲、卢敏、陈酒姜。本标准为首次发布。
-TKANrKAca
1范围
喷涂聚脲防护材料
HG/T3831—2006
本标准规定了喷涂聚腺防护材料的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。
本标准适用于以端异氰酸酯基半预聚体、端氨基聚醚和胺扩链剂为基料，经高温高压撞击式混合设备喷涂而成的聚脲防护材料。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T529一1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T531~-1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T1250—1989极限数值的表示方法和判定方法GB/T1408.1—1999固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验GB/T1725-—1979（89）涂料固体含量测定法GB/T 1728—1979(89)
漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T1733—1993
漆膜耐水性测定法
ISO7784—2:1997
色漆和清漆———耐磨性的测定—旋转橡胶砂轮法
色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T1771—19911
ISO4624：2002涂层附着力的测定法拉开法GB/T6682—1992分析实验室用水规格和试验方法GB/T7790-1996
防锈漆耐阴极剥离性试验方法
GB/T9274—1988
色漆和清漆耐液体介质的测定
GB9278涂料试样状态调节和试验的温湿度（GB9278--1988，eqvISO3270：1984）GB/T9750-—1998涂料产品包装标志GB/T13452.2—1992色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13491—1992涂料产品包装通则GB/T16777-1997
建筑防水涂料试验方法
色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样ISO15528：20001
色漆和清漆——快速变形(耐冲击性)试验第2部分：落锤试验(小面积冲头）ISO6272—2:2002
HG/T2458—1993
HG/T3343—1985
3产品分类
涂料产品的检验、运输和贮存通则漆膜耐油性测定法
根据喷涂聚脲防护材料的软硬度，本产品分为弹性材料和刚性材料两大类型，其中弹性材料又分为通用型和防水型两种。
HG/T3831—2006
4要求
产品应符合表1的技术要求。
固体含量/%
凝胶时间/s
干燥时间（表于）/min
耐冲击性/kg·m
耐阴极剥离性[1.5V，（65±5）℃，48h]拉伸强度/MPa
断裂伸长率/%
撕裂强度/(kN/m)
附着力/MPa
耐磨性（750g/500r)/mg
混凝土
低温柔性（30℃在10mm轴180°弯折）不透水性（0.3MPa/30min）
电气强度/（MV/m）
耐盐雾性（2000h）
耐水性（30d）
耐油性（0柴油、原油，30d）
耐液体介质（10%H,SO4、10%HCI、10%NaOH.3%NaC.30d)
5试验方法
5.1取样
表1技术要求
弹性材料
通用型
防水型
刚性材料
A组分为无色、黄色或棕色透明液体，B组分为各色液体45
2.0（或底材破坏）
不开裂
无锈蚀、不起泡、不脱落
无锈蚀、不起泡、不脱落
无锈蚀、不起泡、不脱落
无锈蚀、不起泡、不脱落
2.0（或底材破坏）
不开裂
不透水
无起泡，剥离距离≤15mm
无锈蚀、不起泡、不脱落
无锈蚀、不起泡、不脱落
无锈蚀、不起泡、不脱落
无锈蚀、不起泡、不脱落
各类型产品均按照ISO15528：2000规定取样，也可按商定方法取样，取样量根据检测需要确定。5.2试验环境
样板的状态调节和试验的温湿度应符合GB9278的规定。5.3试验样板的制备
5.3.1制板要求
各项目检验用底材及涂装要求见表2。若采用与本标准规定不同的样板制备条件，应在试验报告中注明。
IKAONYKAca
干燥时间（表干）、硬度、拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、低温柔性、不透水性、电气强度与钢
附着力
耐阴极剥高性
耐磨性
耐冲击性
耐盐性
与混凝土
耐水性、耐油性、耐液体介质
制板方法
表2制板说明
PVC板或玻璃板
钢试柱
半“8”字形水泥砂浆块
热轧普通碳素钢板
铝板或玻璃板
普通低碳素钢板
普通低碳素钢板
马口铁板
尺寸/mm
800×1200
HG/T3831—2006
涂装要求
喷涂前底板表面先用脱膜
剂进行处理，喷涂时控制途
膜厚度为（2.0士0.5）mm。
固化后脱膜，在标准条件下
放置7天后，按相应的试验方
法裁样测试。
在断面上喷涂厚0.3mtm~
0.8mm试样，立即将两个断
按GB/T16777第六章
面对接，静置5min后按相应
250×150×2
4100×3
120×50×1
150×70
120×50×0.3
试验方法进行处理。
控制涂膜厚度为（2.0士
控制涂膜厚度为（1.0±
0.2)mm。
采用主机压力在3000psi(20.7MPa）以上的撞击式混合设备，将试样分别喷涂在表2所列底材上。涂层厚度按照GB/T13452.21992规定测定或用精度为士0.02mm的游标卡尺测定。喷涂设定温度为65℃，动态压力大于1500psi(10.3MPa)。外观、固体含量、凝胶时间、干燥时间（表干）按相关方法标准规定的条件进行测试，除另有规定外，其余项目应在符合GB9278规定条件下放置7天后进行性能测定。5.4外观
目测检查。
5.5固体含量
按GB/T17251979(89)中甲法规定进行。将试样喷涂至培养血（mo）内，在标准条件下放置24h后称重（m1）。再放人（105土2）℃的烘箱中焙烘2h后，取出放人干燥器中，在标准试验条件下冷却2h，然后称重（m2）。固体含量X（%）按下式计算：X=
式中：
培养血质量，单位为克(g)；
焙烘前试样和培养血质量，单位为克（g）；焙烘后试样和培养血质量，单位为克（g）。试验结果取两次平行试验的平均值，结果计算精确到1%。5.6凝胶时间
分别取A，B组分各20mL左右，在标准条件下将试样按体积比1：1快速搅匀后，记录试样从搅拌到试样不流动的时间，即为凝胶时间。5.7干燥时间（表干）
按GB/T1728—1979(89)中乙法（指触法）规定进行。参照5.3.1相应的涂装要求和5.3.2的制板方法，待喷涂结束后，在距样板膜面边缘不小于1cm的范围内，记录以手指轻触涂膜表面直到不粘手的时间，即为干燥时间（表干）。5.8硬度
HG/T3831—2006
按GB/T531—1999规定进行试验。5.9耐冲击性
按ISO6272—2：2002规定进行。采用12.7mm的球形冲头，1m~1.2m长的导管，1kg的重锤。调整重锤降落高度，如超过量程，可加载0.1kg～0.9kg的副锤，记录试样冲击破坏的终点，试验结果以kg·m表示。
5.10耐阴极剥离性
按GB/T7790—1996规定进行。
5.11拉伸强度
按GB/T528—1998中哑铃形I型试件进行，拉伸速度为（500±50）mm/min。5.12断裂伸长率
按GB/T528—1998中哑铃形I型试件进行，拉伸速度为（500±50）mm/min。5.13撕裂强度
按GB/T529—1999中5.1.2直角形试件进行，无割口，拉伸速度为（500±50）mm/min。5.14附着力
金属底材按ISO46242002规定进行；混凝土底材按GB/T16777-—1997中第6章规定进行。5.15耐磨性
按ISO7784一2：1997规定进行，所用橡胶砂轮的型号为CS-10，也可使用与CS-10磨耗作用相当的其他橡胶砂轮。
5.16低温柔性bzxZ.net
按GB/T16777—1997中第10章规定进行。5.17不透水性
按GB/T16777—1997中第11章规定进行。5.18电气强度
按GB/T1408.1—1999规定进行。5.19耐盐雾性
按GB/T1771—1991规定进行。
5.20耐水性
按GB/T1733—1993中甲法规定进行，试液为蒸馏水，符合GB/T6682—1992中三级水规定的要求。
5.21耐油性
按HG/T3343—1985中浸泡法进行，试液分别为0#柴油、原油。5.22耐液体介质
按GB/T9274—1988中浸泡法进行，试液分别为10%H2SO4、10%HCI、10%NaOH、3%NaC。6检验规则
6.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。6.1.1出厂检验
出厂检验项目包括：外观、固体含量、凝胶时间、干燥时间（表干)。6.1.2型式检验
型式检验项目包括表1中所列的全部技术要求，在正常生产情况下，耐阴极剥离性、低温柔性、不透水性、电气强度可根据需要进行检验，耐盐雾性每两年至少检验一次，其余项目每年至少检验一次。4
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6.2检验结果的判定
6.2.1检验结果的判定按GB/T1250-1989中修约值比较法进行。HG/T3831—2006
6.2.2所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该样品为符合本标准要求。如有项检验结果未达到本标准要求时，应对保留样品进行复验，如复验结果仍未达到标准要求时，该样品为不符合本标准要求。
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
包装容器应有牢固标志，其内容应符合GB/T9750-1998的规定。7.2包装
除合同或订单另有规定外，应按GB/T13491一1992规定按组分分别包装，A，B组分的包装应有明显区别。
7.3运输
运输中严防雨淋、日光曝晒，禁止接近火源，防止碰撞，保持包装完好无损，应符合HG/T2458一1993中第四章的有关规定。
7.4贮存
产品在贮存时应保持通风、干燥，防止日光直接照射，贮存温度为15℃～40℃。产品应定出贮存期，并在包装标志上明示。超过贮存期可按本标准规定进行检验，如结果符合本标准第4章要求，仍可使用。
中华人民共和国
化工行业标准
喷涂聚脲防护材料
HG/T38312006
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年潮南街13号邮政编码100011）北京云浩印刷有限责任公司印装880mm×1230mm1/16印张字数11千字2007年2月北京第1版第1次印刷
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