HG/T 3949-2007
标准分类号
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标准简介
HG/T 3949-2007.Masking tape.
1范围
HG/T 3949规定了美纹纸压敏胶黏带的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
HG/T 3949适用于以美纹纸为基材,一面涂覆压敏胶黏剂,另一面涂以防粘材料的卷状胶黏带(以下简称胶黏带)。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 2792压敏胶 粘带180°剥离强度试验方法
GB/T 4851压敏胶粘带持粘性试验方法
HG/T 3075胶粘剂产品包装、标识运输和贮存的规定
3产品分类
胶黏带按使用环境温度(常温、中温、高温)进行如下分类。
A1:常温型美纹胶带,耐温性在80℃以下(不包括80℃)。
A2:中温型美纹胶带,耐温性在80℃~120℃(不包括120℃)。
A3:高温型美纹胶带,耐温性在120℃以上。
4要求
4.1外观
胶黏带卷切口平整、无破损、溢胶;层间无明显縫隙;纸管不脱层、变形和撕裂,标志清晰、完整。成品胶黏带卷每100m内允许有一个接头。
4.2成品胶黏带卷宽度和长度
宽度:允许误差±0.5 mm。
长度:允许误差±0.5 %标称值。
4.3性能要求
胶黏带性能要求见表1。
1范围
HG/T 3949规定了美纹纸压敏胶黏带的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
HG/T 3949适用于以美纹纸为基材,一面涂覆压敏胶黏剂,另一面涂以防粘材料的卷状胶黏带(以下简称胶黏带)。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 2792压敏胶 粘带180°剥离强度试验方法
GB/T 4851压敏胶粘带持粘性试验方法
HG/T 3075胶粘剂产品包装、标识运输和贮存的规定
3产品分类
胶黏带按使用环境温度(常温、中温、高温)进行如下分类。
A1:常温型美纹胶带,耐温性在80℃以下(不包括80℃)。
A2:中温型美纹胶带,耐温性在80℃~120℃(不包括120℃)。
A3:高温型美纹胶带,耐温性在120℃以上。
4要求
4.1外观
胶黏带卷切口平整、无破损、溢胶;层间无明显縫隙;纸管不脱层、变形和撕裂,标志清晰、完整。成品胶黏带卷每100m内允许有一个接头。
4.2成品胶黏带卷宽度和长度
宽度:允许误差±0.5 mm。
长度:允许误差±0.5 %标称值。
4.3性能要求
胶黏带性能要求见表1。
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标准内容
ICSB3.180
备系号：21390—2007
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 3949—2007Www.bzxZ.net
美纹纸压敏胶黏带
Maskingtape
2007-07-20发布
2008-01-01实施
中华人民共和国国家发展利政革委员会发布本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会归口。本标准起章单位：广东晶华科技有限公司、上海橡胶制品研究所。本标准主要起草人周南、王恒、李宪权。本标准为首次发布。
本标准委托全国胶粘剂标准化技术乘员会负责解释。YKAONIKAa
HG/T3949—2007
1范围
美纹纸压敏胶黏带
HG/T 3949—2007
本标准规定了美纹纸压敏胶黏带的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和忙存。本标准适用于以美纹纸为基材，一面涂覆压敏胶黏剂，另一面涂以防粘材料的卷状胶黏带（以下简称胶黏带)。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过木标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（个包括勘误的内容）或订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2792压敏胶粘带180剥离强度试验方法GB/T4851压敏胶粘带持粘性试验方法HG/T3075胶粘剂产品包装、标识、运输和购存的规定3产品分类
胶黏带按便用环境温度（常温、中温、高温)进行如下分类。A1:带温型美纹胶带，耐温性在80℃以下（不包括80)。A2：中温型美纹胶带，耐温性在80它~120℃（不包括120℃）。A3：高温型美纹胶带，耐温性在120℃以.上4要求
4. 1 外观
胶黏带卷切口平整、无磁损、溢胶，层间无明显缝隙；纸管不脱层、变形和撕裂.标志清晰、完整。成品胶黏带卷每100m内允许有一个接头。4.2成品胶黏带卷宽度和长度
宽度：允许误差士0.5mm，
长度：充许误差士0.5%标称值。4.3性能要求
胶黏带性能要求见表 1。
HG/T 3949—2007
180剂商弧度
持黏性/h
常态/(N/m)
湿热老化后/(N/m)
拉伸强度(颈间)/(kN/m）
断翌伸长率(纵向)/%
耐温性（温度标称值，30min）
表 1 性能要求
热和冷却后
剥高，胶黏带未
拉断、铜板表面
无爽胶
技术指标
熟和冷却后
剥离,胶黏带末
拉断、钢板表面
无魂胶
6 ~ 15
热和玲却后
剥离,胶黏带末
拉断，铜板表面
尤彧啦
注，参考用途，A1用了室温装替喷踏盖，轻便物包托+固定轻便衡体，缔绒除，包装等，A2用于汽车喷罐的遮益，烤漆的涂装邀藏。Aa用于高温喷读、烤读、电子行业等。试验环境和状态调节
试验室温度为(23七2)℃，相对湿度为60%~70%。制备减样前，样品应在试验室温度和湿度下放置2h以上。
6试验方法
6.1外观
在自然光或日光灯下目视法检骏样品的切面、纸管标志等，记录检验结果。6.2宽度和长度
宽度用精度 0. 2 m 的游标卡尺检测,长度用分度不大于 1 mm的钢直尺或卷尺检测。6.3180删离强度
按GB/T2792规定进行。
6. 4 湿热老化
将样品胶黏带置于温度为(65士2)C,相对湿度（80士5)%的试验箱中放置 48 h,然后按 GB/T2792规定进行。
6.5持黏性
按GB/T4851规定进行。
6.6纵向拉伸强度（纵向）
按附录 A 规定进行。
6.7断裂伸长率(纵向）
按附录 A 规定进行。
6. 8耐温性
按GB/T2792规定制备二组试样，试样放置在性能要求所规定的温度（温度标称值）恒温箱中，保持恒温30min。一组试样，进行热剥离：另-组试样取出后，在（23士2）℃，相对度60%70%的条件下冷却2h，按GB/T2792规定进行剥离试验。经上述二组试验后，钢板表面应无残胶，胶黏带在剥离过程中未被拉断或其他明显的质量缺陷，即可记录该胶黏带在此温度下具有谢温性。否则，记录不具有耐温性。
KAOIKA
7检验规则
7.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。7. 1. 1 出厂检险项目
HG/T3949—2007
出厂检验项日：外观、宽度、长度、常态180°剥离强度、持黏性、拉伸强度（纵向）、断裂伸长率（纵向）。
7. 1.2型式检验项目
型式检验项目：第4章全部要求。如有下列情况之一时.应进行型式检验：a）配方、原材料、工艺等变化较大，可能影响产品质量时。b)
停产半年以上恢复生产时。
出检验结果与上次型式检验有较大差异时。d）国家质量监督机构提出型式检验要求时。型式检验每年至少1次。
7.2组批与取样
7.2.1检验批
以班产量或一次交货量为一批。7. 2. 2对检验批的质量要求
尺寸和外观（一般缺陷）=1.5：物理性能(主要缺陷)p=1. 0。
7.2. 3样本单位
一卷为-个样本单位。
7.2.4样本的抽取
样本从批中随机抽取。原则上每箱中随机抽取1个样本单位（1卷），一直抽到抽样方案所要求的样本量；当样本量较大时，可在每箱中随机抽取2个样本单位（2卷），一直抽到抽样方案所要求的样本量。
7. 2. 5 判定规则
7.2.5.1初次抽检
使用衣2规定的轴样方案（n;AcRe）进行抽检，当样本中含有的不合格品数小于或等于Ac时，判定抽检合格：当样本中含有的不合格品数大于或等于Re时，判定抽检不合格。表 2韧次检验抽样方案表
外观和尺寸
胶黏带批量 N(卷)
251-500
301-~3200
3200 以上
7. 2. 5. 2复检
抽样力案(n,AcRc)
(3;01)
(5;01)
(20;12)
(50+23)
180刹离强度持黏性、拉伸
强度、伸长率、耐温性
抽样案(n+ArcRe)
(3+01)
(20;01)
(50;12)
对判抽检不合格的批允许使用表3规定的复检抽样方案（n；AcRe）进行再次描检，当样本中含有3
FG/T3949—2007
的不合格品数小于或等子A时，判定描检合格：当样本中含有的不合格品数大十或等于Re，判定该批产品不合格。
表 3复检抽样方案表
外观和尺寸
批量N
251~500
31~3 2G0
3200以上
猫样方案（AeRe)
(20:12)
(24;1 2)
《503)
(130;34)
180°剥高强度、持黏性.拉伸
强度、神长率，温性
抽样方案（AcKe）
(20,01)
(130+D1)
注：若上表中样本景等于或大于批量，则1ao%全数检验。n表示样本量，Ac=Acceplancemutrber接收数：Re= Rejectinn number 拒收效。8标志、包装，运输和贮存
按HG/T3075的规定扶行。内包装可用热伸缩或隔膜套。自生产日期起、产品保质期为一年。KAIKAa
A.1适用范围
[规范性谢录]
拉伸强度和断裂伸长率的测定
HG/T 3949—2007
本方法适用丁美纹纸压敏胶黏带拉伸强度（纵向）和断裂伸长率（纵向）的测定。A.2定义
拉伸强度一一试样拉伸至断裂过程的最大拉力与试样初始宽度之比。断裂伸长率一试样断裂时伸长与初始标线长度的百分比。A.3装置
拉力试验机：拉力试验机应使试件的破坏负荷在满标负荷的15%～85%之间，试验机的力值示值误差应不人于2%。试验机应附有能自动记录拉力和伸长的绘图装置。测过伸长的标尺分度为1mm，试验机夹持器的移动速度为（300二30）mm/min。A.4试样
试样宽度为25tntm，小于25mm时允许取原幅。试样边缘应光滑无缺口。试样数量不应少于5个。
A.5试验条件
标推试验室温度为<23二2）℃，相对湿度为60%～70%。胶黏带制备试样前应在标准试验室条件下放置2h以上.。
A,6试验步骤
A6.1除去胶黏带最外的3～5层，以人致等分地取三处测量宽度，取其算术平均值作为试样的宽度。胶黏带宽度大于25mm时，切为25mm：缨慢地解开胶黏带长度约200mm，用印标线板在试样黏面上印二条间距为50mm平行线作为标距，其颤色要有较大的反差。在试样两端贴合长约50mm，宽约40mm的纸或其他材料。
A.6.2把试样平整地置于夹持器中，夹持距离为100mm，并适当拧紧夹持器，试样的受力方向与试验机施力方保持一致。以300mm/rmnit1的速度对试样加裁，便试样拉伸至断裂，测量其.T.作部分标线的伸长和记录断裂过程的最大拉力。A.7试验结果
拉伸强度（纵问）
断裂伸长率（纵间)
式中·
α-F/B
= (L-L) /Lo
a——拉伸强度（纵向），单位为千牛每米（kN/m)——断裂伸长（纵向）、单位为百分率（%）：F一试样断裂过程中的最大拉力，单位为牛顿（N)B一试样初始宽度，单位为毫米（nim）：L1·试样断裂时标线距商，单位为毫米（mm）：试样初始标线距离，单位为毫米（nm）。Lo
试验结果以拉伸强度（纵向）和断裂仲长率（纵间）算术平均值表示，取3位有效数学。每1个试样测出的数值，相对于半均值的偏差不得超过土15兆，不符合者应予剔除，剩余试件数不得少于原试样数的60为，否则重做试验。5
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备系号：21390—2007
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 3949—2007Www.bzxZ.net
美纹纸压敏胶黏带
Maskingtape
2007-07-20发布
2008-01-01实施
中华人民共和国国家发展利政革委员会发布本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会归口。本标准起章单位：广东晶华科技有限公司、上海橡胶制品研究所。本标准主要起草人周南、王恒、李宪权。本标准为首次发布。
本标准委托全国胶粘剂标准化技术乘员会负责解释。YKAONIKAa
HG/T3949—2007
1范围
美纹纸压敏胶黏带
HG/T 3949—2007
本标准规定了美纹纸压敏胶黏带的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和忙存。本标准适用于以美纹纸为基材，一面涂覆压敏胶黏剂，另一面涂以防粘材料的卷状胶黏带（以下简称胶黏带)。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过木标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（个包括勘误的内容）或订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2792压敏胶粘带180剥离强度试验方法GB/T4851压敏胶粘带持粘性试验方法HG/T3075胶粘剂产品包装、标识、运输和购存的规定3产品分类
胶黏带按便用环境温度（常温、中温、高温)进行如下分类。A1:带温型美纹胶带，耐温性在80℃以下（不包括80)。A2：中温型美纹胶带，耐温性在80它~120℃（不包括120℃）。A3：高温型美纹胶带，耐温性在120℃以.上4要求
4. 1 外观
胶黏带卷切口平整、无磁损、溢胶，层间无明显缝隙；纸管不脱层、变形和撕裂.标志清晰、完整。成品胶黏带卷每100m内允许有一个接头。4.2成品胶黏带卷宽度和长度
宽度：允许误差士0.5mm，
长度：充许误差士0.5%标称值。4.3性能要求
胶黏带性能要求见表 1。
HG/T 3949—2007
180剂商弧度
持黏性/h
常态/(N/m)
湿热老化后/(N/m)
拉伸强度(颈间)/(kN/m）
断翌伸长率(纵向)/%
耐温性（温度标称值，30min）
表 1 性能要求
热和冷却后
剥高，胶黏带未
拉断、铜板表面
无爽胶
技术指标
熟和冷却后
剥离,胶黏带末
拉断、钢板表面
无魂胶
6 ~ 15
热和玲却后
剥离,胶黏带末
拉断，铜板表面
尤彧啦
注，参考用途，A1用了室温装替喷踏盖，轻便物包托+固定轻便衡体，缔绒除，包装等，A2用于汽车喷罐的遮益，烤漆的涂装邀藏。Aa用于高温喷读、烤读、电子行业等。试验环境和状态调节
试验室温度为(23七2)℃，相对湿度为60%~70%。制备减样前，样品应在试验室温度和湿度下放置2h以上。
6试验方法
6.1外观
在自然光或日光灯下目视法检骏样品的切面、纸管标志等，记录检验结果。6.2宽度和长度
宽度用精度 0. 2 m 的游标卡尺检测,长度用分度不大于 1 mm的钢直尺或卷尺检测。6.3180删离强度
按GB/T2792规定进行。
6. 4 湿热老化
将样品胶黏带置于温度为(65士2)C,相对湿度（80士5)%的试验箱中放置 48 h,然后按 GB/T2792规定进行。
6.5持黏性
按GB/T4851规定进行。
6.6纵向拉伸强度（纵向）
按附录 A 规定进行。
6.7断裂伸长率(纵向）
按附录 A 规定进行。
6. 8耐温性
按GB/T2792规定制备二组试样，试样放置在性能要求所规定的温度（温度标称值）恒温箱中，保持恒温30min。一组试样，进行热剥离：另-组试样取出后，在（23士2）℃，相对度60%70%的条件下冷却2h，按GB/T2792规定进行剥离试验。经上述二组试验后，钢板表面应无残胶，胶黏带在剥离过程中未被拉断或其他明显的质量缺陷，即可记录该胶黏带在此温度下具有谢温性。否则，记录不具有耐温性。
KAOIKA
7检验规则
7.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。7. 1. 1 出厂检险项目
HG/T3949—2007
出厂检验项日：外观、宽度、长度、常态180°剥离强度、持黏性、拉伸强度（纵向）、断裂伸长率（纵向）。
7. 1.2型式检验项目
型式检验项目：第4章全部要求。如有下列情况之一时.应进行型式检验：a）配方、原材料、工艺等变化较大，可能影响产品质量时。b)
停产半年以上恢复生产时。
出检验结果与上次型式检验有较大差异时。d）国家质量监督机构提出型式检验要求时。型式检验每年至少1次。
7.2组批与取样
7.2.1检验批
以班产量或一次交货量为一批。7. 2. 2对检验批的质量要求
尺寸和外观（一般缺陷）=1.5：物理性能(主要缺陷)p=1. 0。
7.2. 3样本单位
一卷为-个样本单位。
7.2.4样本的抽取
样本从批中随机抽取。原则上每箱中随机抽取1个样本单位（1卷），一直抽到抽样方案所要求的样本量；当样本量较大时，可在每箱中随机抽取2个样本单位（2卷），一直抽到抽样方案所要求的样本量。
7. 2. 5 判定规则
7.2.5.1初次抽检
使用衣2规定的轴样方案（n;AcRe）进行抽检，当样本中含有的不合格品数小于或等于Ac时，判定抽检合格：当样本中含有的不合格品数大于或等于Re时，判定抽检不合格。表 2韧次检验抽样方案表
外观和尺寸
胶黏带批量 N(卷)
251-500
301-~3200
3200 以上
7. 2. 5. 2复检
抽样力案(n,AcRc)
(3;01)
(5;01)
(20;12)
(50+23)
180刹离强度持黏性、拉伸
强度、伸长率、耐温性
抽样案(n+ArcRe)
(3+01)
(20;01)
(50;12)
对判抽检不合格的批允许使用表3规定的复检抽样方案（n；AcRe）进行再次描检，当样本中含有3
FG/T3949—2007
的不合格品数小于或等子A时，判定描检合格：当样本中含有的不合格品数大十或等于Re，判定该批产品不合格。
表 3复检抽样方案表
外观和尺寸
批量N
251~500
31~3 2G0
3200以上
猫样方案（AeRe)
(20:12)
(24;1 2)
《503)
(130;34)
180°剥高强度、持黏性.拉伸
强度、神长率，温性
抽样方案（AcKe）
(20,01)
(130+D1)
注：若上表中样本景等于或大于批量，则1ao%全数检验。n表示样本量，Ac=Acceplancemutrber接收数：Re= Rejectinn number 拒收效。8标志、包装，运输和贮存
按HG/T3075的规定扶行。内包装可用热伸缩或隔膜套。自生产日期起、产品保质期为一年。KAIKAa
A.1适用范围
[规范性谢录]
拉伸强度和断裂伸长率的测定
HG/T 3949—2007
本方法适用丁美纹纸压敏胶黏带拉伸强度（纵向）和断裂伸长率（纵向）的测定。A.2定义
拉伸强度一一试样拉伸至断裂过程的最大拉力与试样初始宽度之比。断裂伸长率一试样断裂时伸长与初始标线长度的百分比。A.3装置
拉力试验机：拉力试验机应使试件的破坏负荷在满标负荷的15%～85%之间，试验机的力值示值误差应不人于2%。试验机应附有能自动记录拉力和伸长的绘图装置。测过伸长的标尺分度为1mm，试验机夹持器的移动速度为（300二30）mm/min。A.4试样
试样宽度为25tntm，小于25mm时允许取原幅。试样边缘应光滑无缺口。试样数量不应少于5个。
A.5试验条件
标推试验室温度为<23二2）℃，相对湿度为60%～70%。胶黏带制备试样前应在标准试验室条件下放置2h以上.。
A,6试验步骤
A6.1除去胶黏带最外的3～5层，以人致等分地取三处测量宽度，取其算术平均值作为试样的宽度。胶黏带宽度大于25mm时，切为25mm：缨慢地解开胶黏带长度约200mm，用印标线板在试样黏面上印二条间距为50mm平行线作为标距，其颤色要有较大的反差。在试样两端贴合长约50mm，宽约40mm的纸或其他材料。
A.6.2把试样平整地置于夹持器中，夹持距离为100mm，并适当拧紧夹持器，试样的受力方向与试验机施力方保持一致。以300mm/rmnit1的速度对试样加裁，便试样拉伸至断裂，测量其.T.作部分标线的伸长和记录断裂过程的最大拉力。A.7试验结果
拉伸强度（纵问）
断裂伸长率（纵间)
式中·
α-F/B
= (L-L) /Lo
a——拉伸强度（纵向），单位为千牛每米（kN/m)——断裂伸长（纵向）、单位为百分率（%）：F一试样断裂过程中的最大拉力，单位为牛顿（N)B一试样初始宽度，单位为毫米（nim）：L1·试样断裂时标线距商，单位为毫米（mm）：试样初始标线距离，单位为毫米（nm）。Lo
试验结果以拉伸强度（纵向）和断裂仲长率（纵间）算术平均值表示，取3位有效数学。每1个试样测出的数值，相对于半均值的偏差不得超过土15兆，不符合者应予剔除，剩余试件数不得少于原试样数的60为，否则重做试验。5
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。