HG/T 3954-2007
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标准简介
HG/T 3954-2007.Metallurgy rubber roller.
1范围
HG/T 3954规定了冶金工业用橡胶辊(以下简称胶辊)的产品分类与标记、产品结构、要求试验方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存等。
HG/T 3954适用于冶金行业各种板带生产线，如不锈钢、镀锌、镀锡及有色金属等生产线用传送、张力类胶辊,挤干、沉浸类胶辊。其他类别的胶辊可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqvISO37:1994)
GB/T 529-1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)(eqv ISO 34-1 : 1994)
GB/T 531-1999 橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法(idt ISO 7619: 1986)
GB/T 1681-1991 硫化橡胶回弹性的测定(eqv ISO 4662 ; 1986)
GB/T 1689-1998硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)
GB/T 1690-1992 硫化橡胶耐液体试验方法(neq ISO 1817 : 1985)
GB/T 3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(eqv ISO 188: 1998)
GB/T 4459.5机械制图中心孔表示法(GB/T 4459. 5-1999 ,eqv ISO 6411 : 1982)
GB/T 9239刚性转子平衡品质许用不平 衡的确定(GB/T 9239-1988,eqv ISO 1940-1 : 1986)
GB/T 11211-1989硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸 法(eqv ISO 814 : 1986)
HG/T 2413.1-1992胶辊表观硬度的测定赵氏(P. J)硬度计法(eqv ISO 7267/3: 1988)
HG/T 2413.2-1992胶辊表观硬度的测定邵尔硬 度计法(idt ISO 7267/2: 1986)
HG/T 2450-1999胶辊表观硬度的测定橡胶国际硬度计法(idt ISO 7267-1:1997)
HG/T 3077橡胶、塑料辊硬度要求(HG/T 3077-1999 ,idt ISO 6123-1 : 1982)
1范围
HG/T 3954规定了冶金工业用橡胶辊(以下简称胶辊)的产品分类与标记、产品结构、要求试验方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存等。
HG/T 3954适用于冶金行业各种板带生产线，如不锈钢、镀锌、镀锡及有色金属等生产线用传送、张力类胶辊,挤干、沉浸类胶辊。其他类别的胶辊可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqvISO37:1994)
GB/T 529-1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)(eqv ISO 34-1 : 1994)
GB/T 531-1999 橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法(idt ISO 7619: 1986)
GB/T 1681-1991 硫化橡胶回弹性的测定(eqv ISO 4662 ; 1986)
GB/T 1689-1998硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)
GB/T 1690-1992 硫化橡胶耐液体试验方法(neq ISO 1817 : 1985)
GB/T 3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(eqv ISO 188: 1998)
GB/T 4459.5机械制图中心孔表示法(GB/T 4459. 5-1999 ,eqv ISO 6411 : 1982)
GB/T 9239刚性转子平衡品质许用不平 衡的确定(GB/T 9239-1988,eqv ISO 1940-1 : 1986)
GB/T 11211-1989硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸 法(eqv ISO 814 : 1986)
HG/T 2413.1-1992胶辊表观硬度的测定赵氏(P. J)硬度计法(eqv ISO 7267/3: 1988)
HG/T 2413.2-1992胶辊表观硬度的测定邵尔硬 度计法(idt ISO 7267/2: 1986)
HG/T 2450-1999胶辊表观硬度的测定橡胶国际硬度计法(idt ISO 7267-1:1997)
HG/T 3077橡胶、塑料辊硬度要求(HG/T 3077-1999 ,idt ISO 6123-1 : 1982)
标准图片预览
标准内容
ICS 83. 140. 99
备案号：21395—2007
中华人民共和国化工行业标准
IIG/T3954—2007
冶金胶辊
Metallurgyrubberroller
2007-07-20发布
2008-01-01实施
中华人民儿和国国家发展和改革委员会发布
本标准的附录A为规范性附录；附录B为资料性附录。本标准由中国石油和化学.业协会提出。本标准由全国橡标委橡胶杂品分技术委员会归口，HG/T 3954—2007
本标准负责起草单位：苏州市宝尔矿冶设备有限公司、南京金三力橡塑有限公司，本标准参加起骨单位：河北春风银星胶辑有限公司、滕州力华米泰克斯胶辊有限公司、福建省三明市五鑫橡塑胶辊有限公司、浙江省德清县胶辊实业公司、重庆耀恒橡胶制品有限贵任公司、河北亚华胶辑集团有限公司，
木标准主要起草人：焦健、林红胸、李国水、刘书标、吴开锋、徐璟、邹志。本标准为首次发布。
-iKANiKAca-
—范围
冶金胶辊
HG/T 3954—2007
本标准规定了冶金工业用橡胶辊（以下简称胶辊）的产品分类与标记、产品结构、要求、试验方法、检验规则以及标志包装、运输与贮存等。本标准适用于冶金行业各种板带生产线，如不锈、镀锌、镀锡及有色金属等生产线用传送、张力类胶辊，挤十、沉浸类胶辊。其他类别的胶辊可参照使用。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注月期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性像胶拉仰应力应变性能的测定（egVISO37：1994)GB/T529—1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂独度的测定（裤形、直角形和新月形试样）（eqvISO 341:1994)
GB/T 531—1999
橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法（idtISO761.9：1986）GB/T 1681—1991
硫化橡胶回弹性的测定（cqV1SO4652：1986）GB/T 1589—1998
硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克降磨耗机）GB/T 1690-1992
硫化橡胶耐液体试验方法（neqISO181.7：1985)GB/T 3512...2001
硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（eqvISO188：1998)GB/T4159.5机制图中心孔表示法（GB/T4459.5--1999.evISO6411：1982）GB/T9239刚性转子平衡品质许用不平衡的确定（GB/T9239—1988，1vISO1940-1：1986）GB/T 11211—1989
硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法（cqVIS0)8141986）HG/T2413.1—1992胶辊表观硬度的测定赵氏（P.J)硬度计法（eqVISO7267/3：1988）HG/T2<13.2-1S92胶辊表观硬度的测定部尔硬度计法（idll.ISO7267/2：1986)HG/T 2450
1999胶辊表观硬度的测定橡胶国际硬度计法（id1ISO7267-1：1997）橡胶、塑料辑硬度要求（IIG/T3077—1999,idtISO6123-1：1982)HG/T 3077
IIG/T3078—20C1橡胶、塑料辑表面特性（idtISO6123-2：1988）HG/T3079
橡胶、塑料辊尺寸公差（HG/T3079—1999,idtISO6123-3：1985）3产品分类与标记
3.1产品分类
治金胶辊按其用途可分为两类：a）传送、张力类胶辊：主要用于板带的传导、输送、精整、牵引、张紧b）挤干、沉浸类胶辊；主要用于板带生产线中的板带酸、碱等液体的处理及转向，3.2产品标记
3.2.1标记方法
胶辊按下列顺序标记：
产品名称、硬度（硬度值）、规格八寸（公称直径长度）、本标准号。3. 2. 2标记示例
HG/T3954—2007
a）橡胶国际硬度90，公称直径800mm，长度2100mm的张力辊其标记为：张力辑90IRHD 800×2100HG/1××××b）邵尔A硬度90，公称百径800mm，长度2100mm的张力辊其标记为：张力辊90A800X2100HG/TXXXX
c）赵氏（P.J)硬度35，公称直径800mm，长度2100mm的来送辑其标记为：夹送辊35P.800×2100IIG/T××××4产品结构
4.1胶辊应符合图样设计要求，其基本结构由包覆胶层、金属芯、黏合层构成（见图1)。1—..包裂胶层:
2.一金属芯，
3黏合层。
图1基本结构示意图
4.2挤干、沉浸类胶辊的结构出包胶层、金属芯、黏合层和挡水环构成（见图2）：包覆腔层；
5要求
金属芯；
黏合层；
-挡水坏；
端面与驸领过渡处的国角；
端面胶层厚度。
5.1胶辊用胶料性能
图2挤干、沉浸类胶辊结构示意图传送张力类胶辊用胶料性能应符合表1规定：5. 1. 1
-iiKANiiKAca-
硬度(部尔 A)/度
拉伸强度/MPa
扯断停长率/%
撕裂强度(直角型)/(kN/m)
回弹性/关
阿延隆磨花/cm
热空气老化（I
型：10c℃
72 h;Ⅱ
70 C × 72 h)
耐46#机械油
室温×168h
硬度变化/度
拉伸强度变化率/%
传送、张力类胶辊用胶料性能表指
址断伸长率变化率/%≤
拉伸强度变化率/%
扯断伸长率变化率/%≤
兰：其他特殊要求中供需双方办确定。20
挤于、沉浸类胶辑用胶料性能应符合表2规定。5. 1. 2
表2挤干、沉浸类胶辊用胶料性能表项
硬度(邵尔A)/度
拉仲强度/MPa
扯断伸长率/%
扯断永久变形/5
网克隆磨耗/cm
20 % HCI
90 ×72 h
% Na0
耐液休性能
90 ×72 h
耐混合酸
20 % HNO3 +5% HF
7℃℃×72h
硬度交化/度
拉仲强度降低率/%
并断仲长率降低率/添
硬度变化/度
拉伸强度降低率/%
扯断伸长率降低率/%
硬度变化/度
拉伸强度降低率/%
扯断仲长率降低率/%
按胶辑实际使用工况选定耐没体参数。注1：轴颈处的胶料应与轭面胶释-致注2;特殊工况条件下物性指标市供需双方协商确定。标
HG/T 3954—2007
邵尔A硬度65~75的胶料与金属的黏合驱度6.0MPa，邵尔A硬度76~95的胶料与金属5. 1. 3
IG/T3954—2007
黏合强度8.0MPa。
5.1.4橡胶国际硬度(IRHD)、邀氏(P.J)硬度的胶辊用胶料性能由供需双方协商确定：5.2胶辊硬度公差及同根硬度差
橡胶国际硬度(1RHD)、赵氏硬度（P.J)的硬度公差及同根硬度差按HG/T3077的规定执行，邵尔A硬度的公差及同根硬度差按表3的规定，表3胶辊硬度公差及同根硬度差
公称硬度值
邵尔A硬度
65-~83
注：特殊需要可由供需双方协商确定。5.3胶辑尺寸公差
按IIG/T 3079的相关规定执行。公称硬度允许偏差
同根硬度允许偏差
5.4胶辊表面特性
5.4.1胶辊表面质量：不允许有机械损伤等影响使用要求的缺陷存在杂质、气泡、砂吸等缺陷出供需双方根据胶辊的不同需要，按IIG/T3078-2001标准中3.2条的规定，选定适当级别。注：HG/T3078—2001中的3.2条义于任何0.1m2”面积的儿何形状，初为正方形面积。5.4.2胶辊表面粗糙度值按表4规定选取，表4胶辑表面加工与粗糙度Ra值关系表包
橡胶因际硬度、尔A硬度
表加工类型
抛光精磨
标湘联光
粗加工
注：特殊要求可由供需双方协商确定，覆
胶辊包覆胶层与金属芯的黏合质量要求5.5
2385~100
粗糙度 R。值/μm
标系列
胶层与金属芯应粘接牢固，不应有脱层和裂口现象。5.6需要在胶辊两端面及轴颈处包胶的挤干、沉浸类胶辊要求其端面胶层厚度65mm;端面与轴颂过渡处的圆角R10mm（见图2）5.7胶辊金属芯的要求
应符合附录A的规定。
6试验方法
胶辊用胶料物理性能测定
-iiKANiKAca-
补充系列
6.1.1硬度测定按GB/T531--1999的规定执行。HG/T 3954—2007
6.1.2拉仲强度、扯断伸长率、扯断永久变形的测定接GB3/T528—1998的规定执行（用1型试样）。6.1.3撕裂强度（直角形的测定按G13/T529—1999的规定执行。6.1.4回弹性的测定按GB/T1681-1991的规定执行6.1.5耐蘑性能的测定按GB/T1689—1998的规定执行。6.1.6热空气老化试验按GB/T3512—2001的规定执行。6.1.7耐液体性能按GB/T1690—1992的规定执行。6.1.8胶料与金属黏合强度的测定按GB/T11211—1989的规定执行。6.2胶辊硬度要求
按IIG/T3077的规定执行。
6.2.1邵尔硬度测定按HG/T2413.2-1992的规定执行。6.2.2橡胶国际硬度测定按IIG/T24:0—1999的规定执行。6.2.3赵氏硬度测定按HG/12413.1—1992的规定执行。6.3胶辑尺寸公差测定
按HG/T3079的规定执行。
6.4胶辊表面质量测定
表面质量（气泡.砂眼、杂质等缺陷）用目测方法进行检验缺陷用游标卡尺、钢板尺测量；胶辊表面粗箍度测定按HG/T3078—2001规定执行。6.5胶辊包瓷胶层与金属辊芯的黏合质量用木链敲击的方法进行检查。
7检验规则
7.1组批
同一配方的胶辊用胶料以500kg为一批（不足500kg以---个月用量为--批），每批抽取足够胶料进行物理性能检验.
7.2检验分类
7.2.1出厂检验
胶辊硬度、尺寸公差、外观质量及包覆胶层与金属芯的黏合质量应逐根按6.2、6.3.6.4、6.5条规定进行出厂检验，如有一项不合格则视该胶辑为不合格品。7.2.2型式检验
本标准所列全部技术要求为型式检验项目，通常在下列情况之时应进行型式检验：a）新产品或老产品转生产的试制定型鉴定，b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。正常生产时，定期或积累一定产量后，每半年进行一次检验，c
d）产品长期停产后，恢复生产时e)
出」检验结果与上次型式检验有较大差异时。F）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.3合格判定
正常情况下，胶料的硬度、拉伸强度、扯断伸长率、扯断永久变形、撕裂强度、耐磨性能按批进行检验；回弹性、热空气老化、耐液体性能、胶料与金属黏合强度每季度进行一次检验。胶料物理性能如有一项不合格，应另取双倍试样对不合格项进行复试，复试后仍不合格，则判该批胶料不合格。8标志、包装、运输、存
8.1标志
HG/T3954—2007
每根胶辊应附有检验报告、合格证。合格证应注明产品袜记、制造厂名、商标、生产日期、执行标准号、检验合格印章。
8.2包装
8.2.1每根胶辊用软质包装材料包装，并固定于钢制（或木制）箱内辊架上，胶辊之间间距不少于10mm；箱内壁与胶辐间距不少于30mm。8.2.2外包装箱上应标明发往单位、产品名称、制造厂名、厂址及包装储运标记。8.2.3本埠提货或自行提货时的胶辊包装，由供需双方商定。8.3运输与贮存
8.3.1胶辊在运输与贮存过程中应避免受到重物挤压，带尖角物体的撞击，阳光直射、丽雪浸淋；不允许多辊叠放或平放在地面：对辊轴必须作保护性处理；禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等接触，并距热源2 m以外。
8.3.2运往气温低于一10℃寒冷地区的胶辑，应采取相应的保温措施。8.3.3胶辑应存在一10℃-~40℃，相对湿度85%以下的仓库内，其胶辑胶层不得受压，每隔一个月应转动1.80°
8.4保存期限
产品在满足上述贮存条件下，白生产之日起，在不超过年的保存期内产品性能应符合木标准的规定。
9胶辊使用要求
见附录 B。
-iKANiKAca-
附录A
(规范性附录]
冶金胶辊用金属芯技术要求
A.1金属芯的技术要求应符合下列规定A.1.1金属芯为实芯或中空圆柱体。当为中空时，整厚应均勾致A.1.2金属辊芯的结构尺小和表面加工，应符合设计图样或技术协议的规定。HG/T3954—2007
A.1.3金属辊芯的材料可用钢板、钢管或铸钢等金属材料。铸钢芯的壁厚一般不应小于10mm，钢板或钢管制成的辊芯厚应符合表A.1规定。表 A. 1 辊芯壁厚表
金属芯公称直径
>100-~250
250-~500此内容来自标准下载网
单位为毫米
A.1.4辑芯表面如有砂眼、气孔时，其深度不超过5mm,面积不人于25mm2，500辊芯不超过3处，500辊芯不超过5处，则可进行修补，修补后如有一处不合格，则按报发处理。A.1.5金属辊芯的轴两端必须有中心孔。中心孔规格按GB/T4459.5标准中B型或C型进行选取。A.1.6金属辊芯应依据图样要求，进行加工制作。其中用钢板卷制的辊简，其焊缝应做探伤检测。A.1.7辑芯应作动、静平衡检测，平衡等级按GB/T9239的规定选用。A.1.8修复辊芯应按图样要求，对其轴承档尺寸和精度、不平衡量进行检验或修复；对无法修复的辊芯，按报废处理。
A.1.9修复辊辊芯表面不允许留有残胶，应为完全裸露的金屑体。A.2检测方法
A.2.1:金属芯的尺寸
用游标卡尺、卷尺等量具测量。A.2.2金属芯的表面质量
用日测及相应量具检验。
A.2.3金属芯平衡量测定
用动平衡机或静平衡装置进行测量。(21)
HG/T3954-—2007
附录B
(资料性附录】
治金胶辊使用要求
B.1切勿使用从寒冷处直接取来的像胶辊：因为橡胶会有破裂的危险。B.2
长期保存的胶辊，使用前最好略微研磨-下，应根据不间的工况条件使用相对应的胶辊。胶辑每次开始运转时，应逐渐均匀增加压力。在使用中如胶辑表面出现镀褶、龟裂等现象，应及时卸下作报废处理。胶辊长时间停止运转时，不得承受压力。胶辊应在设备完好的情况下使用，对于机械设备或加工原料的变形不能通过胶辊的调节来弥补。使用单位应详细填写胶使用记录或类似记录表格。胶辊使用记录
制造单位
皎用途
胶辊硬度
使用温度
挤压负荷
安装日期
使用车间负责人
停用目期
填表人
制造）编号
胶辊规格
检查Ⅱ期
介质名称、浓皮
金局芯材质
实际使用天数
-iKANKAca-
停用原因及处迦借况
中华人民共和国
化工行业标准
木工机械用胶辊
治金胶辊
IIG/T 3353--33522007
出版发行：化学工业出版社
【北京市东城区肯年湖南街13号政编鸽160011】北京云浩印刷有限责任公司印装200
学数30千字
880mmX1230mm:1/16印张1%
2007年1：月北烹统1版第1次印刷书号:155c25·0529
购书咨询：01.0-64518888
售后服务：01064518809
网址：http//www,cip.com.cn
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备案号：21395—2007
中华人民共和国化工行业标准
IIG/T3954—2007
冶金胶辊
Metallurgyrubberroller
2007-07-20发布
2008-01-01实施
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本标准负责起草单位：苏州市宝尔矿冶设备有限公司、南京金三力橡塑有限公司，本标准参加起骨单位：河北春风银星胶辑有限公司、滕州力华米泰克斯胶辊有限公司、福建省三明市五鑫橡塑胶辊有限公司、浙江省德清县胶辊实业公司、重庆耀恒橡胶制品有限贵任公司、河北亚华胶辑集团有限公司，
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—范围
冶金胶辊
HG/T 3954—2007
本标准规定了冶金工业用橡胶辊（以下简称胶辊）的产品分类与标记、产品结构、要求、试验方法、检验规则以及标志包装、运输与贮存等。本标准适用于冶金行业各种板带生产线，如不锈、镀锌、镀锡及有色金属等生产线用传送、张力类胶辊，挤十、沉浸类胶辊。其他类别的胶辊可参照使用。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注月期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性像胶拉仰应力应变性能的测定（egVISO37：1994)GB/T529—1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂独度的测定（裤形、直角形和新月形试样）（eqvISO 341:1994)
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橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法（idtISO761.9：1986）GB/T 1681—1991
硫化橡胶回弹性的测定（cqV1SO4652：1986）GB/T 1589—1998
硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克降磨耗机）GB/T 1690-1992
硫化橡胶耐液体试验方法（neqISO181.7：1985)GB/T 3512...2001
硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（eqvISO188：1998)GB/T4159.5机制图中心孔表示法（GB/T4459.5--1999.evISO6411：1982）GB/T9239刚性转子平衡品质许用不平衡的确定（GB/T9239—1988，1vISO1940-1：1986）GB/T 11211—1989
硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法（cqVIS0)8141986）HG/T2413.1—1992胶辊表观硬度的测定赵氏（P.J)硬度计法（eqVISO7267/3：1988）HG/T2<13.2-1S92胶辊表观硬度的测定部尔硬度计法（idll.ISO7267/2：1986)HG/T 2450
1999胶辊表观硬度的测定橡胶国际硬度计法（id1ISO7267-1：1997）橡胶、塑料辑硬度要求（IIG/T3077—1999,idtISO6123-1：1982)HG/T 3077
IIG/T3078—20C1橡胶、塑料辑表面特性（idtISO6123-2：1988）HG/T3079
橡胶、塑料辊尺寸公差（HG/T3079—1999,idtISO6123-3：1985）3产品分类与标记
3.1产品分类
治金胶辊按其用途可分为两类：a）传送、张力类胶辊：主要用于板带的传导、输送、精整、牵引、张紧b）挤干、沉浸类胶辊；主要用于板带生产线中的板带酸、碱等液体的处理及转向，3.2产品标记
3.2.1标记方法
胶辊按下列顺序标记：
产品名称、硬度（硬度值）、规格八寸（公称直径长度）、本标准号。3. 2. 2标记示例
HG/T3954—2007
a）橡胶国际硬度90，公称直径800mm，长度2100mm的张力辊其标记为：张力辑90IRHD 800×2100HG/1××××b）邵尔A硬度90，公称百径800mm，长度2100mm的张力辊其标记为：张力辊90A800X2100HG/TXXXX
c）赵氏（P.J)硬度35，公称直径800mm，长度2100mm的来送辑其标记为：夹送辊35P.800×2100IIG/T××××4产品结构
4.1胶辊应符合图样设计要求，其基本结构由包覆胶层、金属芯、黏合层构成（见图1)。1—..包裂胶层:
2.一金属芯，
3黏合层。
图1基本结构示意图
4.2挤干、沉浸类胶辊的结构出包胶层、金属芯、黏合层和挡水环构成（见图2）：包覆腔层；
5要求
金属芯；
黏合层；
-挡水坏；
端面与驸领过渡处的国角；
端面胶层厚度。
5.1胶辊用胶料性能
图2挤干、沉浸类胶辊结构示意图传送张力类胶辊用胶料性能应符合表1规定：5. 1. 1
-iiKANiiKAca-
硬度(部尔 A)/度
拉伸强度/MPa
扯断停长率/%
撕裂强度(直角型)/(kN/m)
回弹性/关
阿延隆磨花/cm
热空气老化（I
型：10c℃
72 h;Ⅱ
70 C × 72 h)
耐46#机械油
室温×168h
硬度变化/度
拉伸强度变化率/%
传送、张力类胶辊用胶料性能表指
址断伸长率变化率/%≤
拉伸强度变化率/%
扯断伸长率变化率/%≤
兰：其他特殊要求中供需双方办确定。20
挤于、沉浸类胶辑用胶料性能应符合表2规定。5. 1. 2
表2挤干、沉浸类胶辊用胶料性能表项
硬度(邵尔A)/度
拉仲强度/MPa
扯断伸长率/%
扯断永久变形/5
网克隆磨耗/cm
20 % HCI
90 ×72 h
% Na0
耐液休性能
90 ×72 h
耐混合酸
20 % HNO3 +5% HF
7℃℃×72h
硬度交化/度
拉仲强度降低率/%
并断仲长率降低率/添
硬度变化/度
拉伸强度降低率/%
扯断伸长率降低率/%
硬度变化/度
拉伸强度降低率/%
扯断仲长率降低率/%
按胶辑实际使用工况选定耐没体参数。注1：轴颈处的胶料应与轭面胶释-致注2;特殊工况条件下物性指标市供需双方协商确定。标
HG/T 3954—2007
邵尔A硬度65~75的胶料与金属的黏合驱度6.0MPa，邵尔A硬度76~95的胶料与金属5. 1. 3
IG/T3954—2007
黏合强度8.0MPa。
5.1.4橡胶国际硬度(IRHD)、邀氏(P.J)硬度的胶辊用胶料性能由供需双方协商确定：5.2胶辊硬度公差及同根硬度差
橡胶国际硬度(1RHD)、赵氏硬度（P.J)的硬度公差及同根硬度差按HG/T3077的规定执行，邵尔A硬度的公差及同根硬度差按表3的规定，表3胶辊硬度公差及同根硬度差
公称硬度值
邵尔A硬度
65-~83
注：特殊需要可由供需双方协商确定。5.3胶辑尺寸公差
按IIG/T 3079的相关规定执行。公称硬度允许偏差
同根硬度允许偏差
5.4胶辊表面特性
5.4.1胶辊表面质量：不允许有机械损伤等影响使用要求的缺陷存在杂质、气泡、砂吸等缺陷出供需双方根据胶辊的不同需要，按IIG/T3078-2001标准中3.2条的规定，选定适当级别。注：HG/T3078—2001中的3.2条义于任何0.1m2”面积的儿何形状，初为正方形面积。5.4.2胶辊表面粗糙度值按表4规定选取，表4胶辑表面加工与粗糙度Ra值关系表包
橡胶因际硬度、尔A硬度
表加工类型
抛光精磨
标湘联光
粗加工
注：特殊要求可由供需双方协商确定，覆
胶辊包覆胶层与金属芯的黏合质量要求5.5
2385~100
粗糙度 R。值/μm
标系列
胶层与金属芯应粘接牢固，不应有脱层和裂口现象。5.6需要在胶辊两端面及轴颈处包胶的挤干、沉浸类胶辊要求其端面胶层厚度65mm;端面与轴颂过渡处的圆角R10mm（见图2）5.7胶辊金属芯的要求
应符合附录A的规定。
6试验方法
胶辊用胶料物理性能测定
-iiKANiKAca-
补充系列
6.1.1硬度测定按GB/T531--1999的规定执行。HG/T 3954—2007
6.1.2拉仲强度、扯断伸长率、扯断永久变形的测定接GB3/T528—1998的规定执行（用1型试样）。6.1.3撕裂强度（直角形的测定按G13/T529—1999的规定执行。6.1.4回弹性的测定按GB/T1681-1991的规定执行6.1.5耐蘑性能的测定按GB/T1689—1998的规定执行。6.1.6热空气老化试验按GB/T3512—2001的规定执行。6.1.7耐液体性能按GB/T1690—1992的规定执行。6.1.8胶料与金属黏合强度的测定按GB/T11211—1989的规定执行。6.2胶辊硬度要求
按IIG/T3077的规定执行。
6.2.1邵尔硬度测定按HG/T2413.2-1992的规定执行。6.2.2橡胶国际硬度测定按IIG/T24:0—1999的规定执行。6.2.3赵氏硬度测定按HG/12413.1—1992的规定执行。6.3胶辑尺寸公差测定
按HG/T3079的规定执行。
6.4胶辊表面质量测定
表面质量（气泡.砂眼、杂质等缺陷）用目测方法进行检验缺陷用游标卡尺、钢板尺测量；胶辊表面粗箍度测定按HG/T3078—2001规定执行。6.5胶辊包瓷胶层与金属辊芯的黏合质量用木链敲击的方法进行检查。
7检验规则
7.1组批
同一配方的胶辊用胶料以500kg为一批（不足500kg以---个月用量为--批），每批抽取足够胶料进行物理性能检验.
7.2检验分类
7.2.1出厂检验
胶辊硬度、尺寸公差、外观质量及包覆胶层与金属芯的黏合质量应逐根按6.2、6.3.6.4、6.5条规定进行出厂检验，如有一项不合格则视该胶辑为不合格品。7.2.2型式检验
本标准所列全部技术要求为型式检验项目，通常在下列情况之时应进行型式检验：a）新产品或老产品转生产的试制定型鉴定，b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。正常生产时，定期或积累一定产量后，每半年进行一次检验，c
d）产品长期停产后，恢复生产时e)
出」检验结果与上次型式检验有较大差异时。F）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.3合格判定
正常情况下，胶料的硬度、拉伸强度、扯断伸长率、扯断永久变形、撕裂强度、耐磨性能按批进行检验；回弹性、热空气老化、耐液体性能、胶料与金属黏合强度每季度进行一次检验。胶料物理性能如有一项不合格，应另取双倍试样对不合格项进行复试，复试后仍不合格，则判该批胶料不合格。8标志、包装、运输、存
8.1标志
HG/T3954—2007
每根胶辊应附有检验报告、合格证。合格证应注明产品袜记、制造厂名、商标、生产日期、执行标准号、检验合格印章。
8.2包装
8.2.1每根胶辊用软质包装材料包装，并固定于钢制（或木制）箱内辊架上，胶辊之间间距不少于10mm；箱内壁与胶辐间距不少于30mm。8.2.2外包装箱上应标明发往单位、产品名称、制造厂名、厂址及包装储运标记。8.2.3本埠提货或自行提货时的胶辊包装，由供需双方商定。8.3运输与贮存
8.3.1胶辊在运输与贮存过程中应避免受到重物挤压，带尖角物体的撞击，阳光直射、丽雪浸淋；不允许多辊叠放或平放在地面：对辊轴必须作保护性处理；禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等接触，并距热源2 m以外。
8.3.2运往气温低于一10℃寒冷地区的胶辑，应采取相应的保温措施。8.3.3胶辑应存在一10℃-~40℃，相对湿度85%以下的仓库内，其胶辑胶层不得受压，每隔一个月应转动1.80°
8.4保存期限
产品在满足上述贮存条件下，白生产之日起，在不超过年的保存期内产品性能应符合木标准的规定。
9胶辊使用要求
见附录 B。
-iKANiKAca-
附录A
(规范性附录]
冶金胶辊用金属芯技术要求
A.1金属芯的技术要求应符合下列规定A.1.1金属芯为实芯或中空圆柱体。当为中空时，整厚应均勾致A.1.2金属辊芯的结构尺小和表面加工，应符合设计图样或技术协议的规定。HG/T3954—2007
A.1.3金属辊芯的材料可用钢板、钢管或铸钢等金属材料。铸钢芯的壁厚一般不应小于10mm，钢板或钢管制成的辊芯厚应符合表A.1规定。表 A. 1 辊芯壁厚表
金属芯公称直径
>100-~250
250-~500此内容来自标准下载网
单位为毫米
A.1.4辑芯表面如有砂眼、气孔时，其深度不超过5mm,面积不人于25mm2，500辊芯不超过3处，500辊芯不超过5处，则可进行修补，修补后如有一处不合格，则按报发处理。A.1.5金属辊芯的轴两端必须有中心孔。中心孔规格按GB/T4459.5标准中B型或C型进行选取。A.1.6金属辊芯应依据图样要求，进行加工制作。其中用钢板卷制的辊简，其焊缝应做探伤检测。A.1.7辑芯应作动、静平衡检测，平衡等级按GB/T9239的规定选用。A.1.8修复辊芯应按图样要求，对其轴承档尺寸和精度、不平衡量进行检验或修复；对无法修复的辊芯，按报废处理。
A.1.9修复辊辊芯表面不允许留有残胶，应为完全裸露的金屑体。A.2检测方法
A.2.1:金属芯的尺寸
用游标卡尺、卷尺等量具测量。A.2.2金属芯的表面质量
用日测及相应量具检验。
A.2.3金属芯平衡量测定
用动平衡机或静平衡装置进行测量。(21)
HG/T3954-—2007
附录B
(资料性附录】
治金胶辊使用要求
B.1切勿使用从寒冷处直接取来的像胶辊：因为橡胶会有破裂的危险。B.2
长期保存的胶辊，使用前最好略微研磨-下，应根据不间的工况条件使用相对应的胶辊。胶辑每次开始运转时，应逐渐均匀增加压力。在使用中如胶辑表面出现镀褶、龟裂等现象，应及时卸下作报废处理。胶辊长时间停止运转时，不得承受压力。胶辊应在设备完好的情况下使用，对于机械设备或加工原料的变形不能通过胶辊的调节来弥补。使用单位应详细填写胶使用记录或类似记录表格。胶辊使用记录
制造单位
皎用途
胶辊硬度
使用温度
挤压负荷
安装日期
使用车间负责人
停用目期
填表人
制造）编号
胶辊规格
检查Ⅱ期
介质名称、浓皮
金局芯材质
实际使用天数
-iKANKAca-
停用原因及处迦借况
中华人民共和国
化工行业标准
木工机械用胶辊
治金胶辊
IIG/T 3353--33522007
出版发行：化学工业出版社
【北京市东城区肯年湖南街13号政编鸽160011】北京云浩印刷有限责任公司印装200
学数30千字
880mmX1230mm:1/16印张1%
2007年1：月北烹统1版第1次印刷书号:155c25·0529
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