YD/T 2345-2011
基本信息
标准号： YD/T 2345-2011
中文名称：通信用电源线端子
标准类别：通信行业标准(YD)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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下载大小：3636629
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
YD/T 2345-2011.Power terminal lugs for communications.
1范围
YD/T 2345规定了额定电压600/1000 V及以下通信用电源线端子(以下简称端子)的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
YD/T 2345适用于额定电压600/1000 V及以下通信用电源线导体用过渡接线端子。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1527-2006铜及铜合金拉制管
GB/T 1800.3-1998极限与配合基础第3部分:标准公差和基本偏差数值表(ISO286-1; 1988 eqv)
GB/T 2423.17-2008电工电子产品基本环境试验规程试验Ka;盐雾试验方法(IEC 60068-2-11:1981, Basic environmental testing procedures-Part2: tests-Test Ka: Salt mist,IDT)
GB/T 2900.10电工术语电缆(GB/T 2900.10- 2001, IEC 60050(461):1984 idt)
GB/T 20402008铜及铜合金板材
GB/T 5231-2001加工铜及铜合金化学成分和产品形状
GB/T 93272008额定电压35k(Um=40.5kV)及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接金具试验方法和要求(IEC 61238 -1: 2003, Compression and mecbanical connectors for power cables for rated voltages up to 30kV(Um=36kV) Part 1: Test methods and requirements, MOD)
1范围
YD/T 2345规定了额定电压600/1000 V及以下通信用电源线端子(以下简称端子)的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
YD/T 2345适用于额定电压600/1000 V及以下通信用电源线导体用过渡接线端子。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1527-2006铜及铜合金拉制管
GB/T 1800.3-1998极限与配合基础第3部分:标准公差和基本偏差数值表(ISO286-1; 1988 eqv)
GB/T 2423.17-2008电工电子产品基本环境试验规程试验Ka;盐雾试验方法(IEC 60068-2-11:1981, Basic environmental testing procedures-Part2: tests-Test Ka: Salt mist,IDT)
GB/T 2900.10电工术语电缆(GB/T 2900.10- 2001, IEC 60050(461):1984 idt)
GB/T 20402008铜及铜合金板材
GB/T 5231-2001加工铜及铜合金化学成分和产品形状
GB/T 93272008额定电压35k(Um=40.5kV)及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接金具试验方法和要求(IEC 61238 -1: 2003, Compression and mecbanical connectors for power cables for rated voltages up to 30kV(Um=36kV) Part 1: Test methods and requirements, MOD)
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标准内容
ICS33.120.01
中华人民共和国通信行业标准
YD/T2345-2011
通信用电源线端子
Powerterminal lugsforcommunications2011-12-20发布
2012-02-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言·
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
3.1压接型接线端子CompressionTypeTerminalLugs?3.2压接模具Die-setforCompressionConnection......4．分类与命名
4.1端子型号构成
4.2型式代号
4.3规格代号.
4.4产品用途
5要求
5.1材料-
5.2端子的形状和结构尺寸
5.3端子的性能·
6试验方法
6.1一般说明·
6.2外观
6.3结构尺寸…
6.4机械性能
6.5电气性能
6.6环境性能·
检验规则
出厂检验
8标志·
型式检验·
8.1产品标志
8.2包装标志
9，包装、运输和贮存
9.1包装
9.2运输和贮存·
附录A（规范性附录）预绝缘组成材料禁用物质含量要求建筑321---标准查询下载网
YD/T2345-2011
YD/T2345-2011
本标准参考了GB14315-1993《电力电缆用压接型铜、铝接线端子和连接管》、GB/T1527—2006《铜及铜合金拉制管》等。
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国通信标准化协会归口。本标准起草单位：华为技术有限公司、中利科技集团股份有限公司、北京通和实益电信科学技术研究所有限公司、常熟市光大电器厂、江苏永鼎股份有限公司。本标准主要起草人：熊藤芳、邓庆龙、钱俊、宋志佗、陈小明、陈晓红。I
1范围
通信用电源线端子
YD/T2345-2011
本标准规定了额定电压600/1000V及以下通信用电源线端子（以下简称端子）的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于额定电压600/1000V及以下通信用电源线导体用过渡接线端子。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1527-2006
GB/T1800.3-1998
GB/T2423.17-2008
GB/T2900.10
GB/T2040-2008
GB/T5231-2001
GB/T9327-2008
SJ/T11363-2006
SJ/T11365-2006
3术语和定义
铜及铜合金拉制管
极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表（ISO286-1：1988eqv）电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法(IEC60068-2-11：1981,Basic environmental testing procedures-Part2: tests-Test Ka: Salt mist,IDT)电工术语电缆（GB/T2900.10-2001，IEC60050(461):1984idt）铜及铜合金板材
加工铜及铜合金化学成分和产品形状额定电压35k(Um=40.5kV)及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接金具试验方法和要求(IEC61238-1：2003，Compressionandmechanicalconnectorsfor power cables for rated voltages up to 30kV(Um=36kV) Part 1: Test methodsand requirements,MOD)
电子信息产品中有毒有害物质的限量要求电子信息产品中有毒有害物质的检测方法GB/T2900.10确立的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
压接型接线端子CompressionTypeTerminalLugs用压接方式使电缆末端导体与用电装置接线端相连接的导电金具，通常它与电缆导体连接一端为管状，与用电装置连接的另一端为特定形状的平板。3.2
压接模具Die-setforCompressionConnection借助压力使电缆导体和导电金具的连接器部位产生塑性变形，在界面构成导电通路并具有足够机械强度的金属模具。
4分类与命名
4.1端子型号构成
端子型号由型式代号和规格代号两部分组成。建筑321---标准查询下载网
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4.2型式代号
型式代号组成见图1。
型式代号中各代号及含义见表1。分类代号
压接型接线端子
图1端子型式代号
表1型式代号及含义
材料代号
结构代号的命名中同时出现“B、Y”，则“B”排在“Y”前面4.3规格代号
结构代号
材料代号
分类代号
结构代号
板材折弯型
管材冲压型
铸造型
预绝缘
非预绝缘
端子规格代号由适配电缆线芯标称截面积和螺栓直径依序表示，之间使用全角符号“一”连接。电缆线芯标称截面积宜为0.5mm2~400mm2。规格代号如以下示例所示。示例1：
板材折弯型预绝缘铜接线端子，适配电缆线芯标称截面积为6mm，螺栓直径为4mm，其代号为：DTBY6-4。示例2:
管材冲压型铜接线端子，适配电缆线芯标称截面积为95mm2，螺栓直径为12ram，其代号为：DT95-12。4.4产品用途
不同型号的端子宜按照表2推荐的应用场合使用。表2端子的应用场合
5要求
5.1材料
管材冲压型铜接线端子
板材折弯型非预绝缘铜接线端子板材折弯型预绝缘铜接线端子
铸造型铜接线端子
端子的金属材料和塑胶材料要求如下：应用场合
适用于绞合导体，密封要求不高且能承受较高拉力适用于绞合导体，无密封要求且承受拉力一般适用于绞合导体，密封要求较高，用于堵油或防潮等a）端子用铜的化学成分应符合GB/T5231-2001中二号铜的规定；b）冲压板材和拉制铜管尺寸分别按GB/T2040-2008和GB/T1527-2006中规定的相应规格选用：2
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c）预绝缘应采用聚氯乙烯或者聚酰胺，阻燃等级满足UL94中V-2等级及以上，禁用物质含量应符合附录A的要求。
5.2端子的形状和结构尺寸
5.2.1DT端子的形状和结构尺寸
5.2.1.1DT端子的形状
DT端子的形状如图2所示。
图2DT端子的形状
5.2.1.2DT端子的结构尺寸
DT端子的结构尺寸应符合表3规定，其中C，N的偏差为GB/T1800.3-1998中标准公差等级IT14级的规定。
表3DT端子的结构尺寸
导体标
称截面
标称值
标称值
注：表中未特别注明的尺寸单位均为mm容差
L最小值
标称值
标称值
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参考值标称值
L最大值
最小值
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5.2.2DTB端子的形状和结构尺寸5.2.2.1DTB端子的形状
DTB端子的形状如图6所示。
5.2.2.2DTB端子的结构尺寸
图3DTB端子的形状
银纤焊
DTB端子的结构尺寸应符合表4规定，所有未注偏差的尺寸应符合(GB/T1800.3-1998中标准公差等级IT14级的规定。
表4DTB端子的结构尺寸
导体标
称截面
标称值
标称值
注：表中未特殊注明的尺寸单位均为mm5.2.3DTBY端子的形状和结构尺寸5.2.3.1DTBY端子的形状
DTBY端子的形状如图4所示，
最小值
标称值
标称值
标称值
最大值
5.2.3.2DTBY端子的结构尺寸
图4DTBY端子的形状
项绝线
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DTBY端子的结构尺寸应符合表5规定，所有未注偏差的尺寸应符合GB/T1800.3-1998中标准公差等级IT14级的规定。
表5DTBY端子的结构尺寸
导体标
称截面
标称值
注：表中未特殊注明的尺寸单位均为mm5.2.4DTZ端子的形状和结构尺寸5.2.4.1DTZ端子的形状
DTZ端子的形状如图5所示。
标称值
最小值
标称值
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标称值
标称值
最大值
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2DTZ端子的结构尺寸
图5DTZ端子的形代
DTZ端子的结构尺寸应符合表6规定，表中C，N的偏差为GB/T1800.3-1998中标准公差等级IT14级的规定。
表6DTZ端子的结构尺寸
导体标
称截面
（mm2）
标称值
标称值
注：表中未特殊注明的尺寸单位均为mm5.3端子的性能
5.3.1外观
端子的外观要求如下：
最小值
标称值标称值标称值
标称值
最大值
a）端子金属内、外表面应光洁平滑，不允许有毛刺、裂纹、锐边、折叠，端子板部应平坦；b）端子表面应镀锡，镀层厚度应均勾、色泽一致，无脱皮；c）端子压接孔口不允许有尖角、卷边；6
最小值
d）预绝缘表面不允许有破损、折皱。5.3.2机械物理性能
5.3.2.1拉力
试样在一分钟内应能承受表7要求的拉力负荷且连接处应不发生滑移。表7线缆截面积与拉力对应关系
截面积
拉力(N)
5.3.3电气性能
5.3.3.1直流电阻wwW.bzxz.Net
成品经直流电阻试验后电阻比率k应不大于1.2，初始离散度a应不大于0.15。5.3.3.2短路性能
成品经短路试验后的电阻比率的变化率r应不大于0.2。5.3.4环境性能
5.3.4.1热循环性能
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120~185
240~300
成品应能通过热循环试验，且满足：试验中电阻比率离散度β应不大于0.15，测量期内电阻比率的变化率D应不大于0.15。最大电阻比率的增长率^应不大于1.5，最大接头温度［9]应不大于9，一注：0是实测基准导体温度。
5.3.4.2盐雾性能
成品经过24h盐雾试验后应无任何腐蚀。6试验方法
6.1一般说明
除非另有规定，所有试验应在下述条件下进行：a）温度：15℃~35℃：
b）相对湿度：45%~75%。
6.2外观
目视检查。
6.3结构尺寸
通过投影仪或者千分尺测量端子结构尺寸，精度要求达到o.01mm。6.4机械性能
6.4.1拉力试验
6.4.1.1试验准备
试样应与直流电阻试验所用的试样一样，但不应在经电气试验后的试样上进行。6.4.1.2试验条件
在接头之间或接头与拉力试验机夹块之间的导体长度应大于或等于500mm，力加载塑胶最大为50N/s，在2min内匀速加载到最大值。
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试样应能承受达到表7要求的拉力负荷1min且连接处不发生位移。6.5电气性能
6.5.1直流电阻试验
按照GB/T9327.2-1988规定的方法进行。6.5.2短路试验
按照GB/T9327.3-1988规定的方法进行。6.6环境性能
6.6.1热循环试验
按照GB/T9327.4-1988规定的方法进行。6.6.2盐雾试验
按GB/T2423.17-2008规定的方法，在35℃环境温度，5%的NaCI溶液条件下进行试验。7检验规则
7.1总则
端子出厂前应经质量检验部门进行检验，合格后方可出厂。出厂端子成品应附有制造厂的产品质量合格证。如用户有要求时，制造厂应提供端子的其它有关试验数据。端子检验分为出厂检验和型式检验。检验项目和检验类别符合表7规定。检验批应由同时提交检验的若干相同型号的单位产品组成，这些单位产品应是在同一连续生产期内（例如1天或1周）、采用相同的材料和工艺制造出来的产品。一个样本单位是从检验批中随机抽取的一个单位产品。表8检验项目和检验类别
检验类别
机械性能
电气性能
环境性能
“一”表示该项可以不测，
7.2出厂检验
7.2.1检验项目
检验项目
结构尺寸
拉力试验
直流电阻试验
短路试验
热循环试验
盐雾试验
“》”表示该项为必测项
出厂检验
型式检验
出厂检验项目分为全检和抽检两种。全检项目应在每批同一型号及规格的成品端子上进行，抽检项目应在一个检验批的端子中随机抽取，检验项目应符合表7规定。7.2.2检验频次
全检项目每批次需要检验，样本大小以每批6~10件为宜。抽检项目月度例行进行一次，样品大小以每批6~10件为宜。
7.2.3判定规则
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出厂检验不合格时，应加倍抽样进行第二次检验，仍不合格时，应对该批的端子进行全检。7.2.4不合格品处理
不合格产品如果有可能修复或去除缺陷部分后，仍然符合要求时，可重新单独提交检验。重新检验时应和新的检验批分开，并作上标记。重新检验项目应包括原不合格项目和其它有关项目。7.3型式检验
7.3.1检验项目
型式检验是对产品进行全面考核，检验项目应包括表7所列全部项目，并且应在抽取的检验批经出厂检验合格后，再进行其它项目的检验。7.3.2检验周期
每年需要例行进行次型式试验，如有下列情况之一，须按本标准7.1节规定进行型式试验：a）产品结构、原材料或生产工艺有重大变更时：b）产品停产1～2年后，支重新投产时：c）国家质量监督机构提出要求时；d）新产品或老产品转厂生产的试制定型检验。7.3.3抽样方案
每次检验应从合格检验批中随机抽取每种型式6~10个样本单位进行试验，但是，在定型鉴定和主管质量监督机构要求进行型式检验时，抽样方案可由主管部门决定。7.3.4判定规则
型式检验中有一项不合格，则该产品为不合格品，出现不合格品的，则型式检验未通过。但是，允许重新抽取双倍样本单位就不合格项目进行试验，如果都能通过试验，则可判定为型式检验合格；如果仍有任一个不能通过试验，则应判定为型式检验不合格。7.3.5重新试验
如果型式检验不合格，制造厂应根据不合格原因，对全部产品进行改正处理。在采取可接受的改进措施以前，应停止产品鉴定或验收。在采取改进措施之后，应重新抽样进行型式检验，对新的检验批重做全部试验，但是，经主管部门决定或经交收双方商定，可酌情减少部分已合格的试验项目。7.3.6样本单位处理
经过机械、电气和环境试验的样本不得作为成品出货。外观和尺寸检验合格的样本可以作为成品出货。
8标志
8.1产品标志
产品上应有符合规定的标志，其字体凹下深度应不小于0.2mm并字迹清晰可辨。8.2包装标志
产品包装外表面应附有标签，标明：a）制造厂名、厂址和商标：
b）型号规格；
c）数量：个；
d）毛重：kg；
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中华人民共和国通信行业标准
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通信用电源线端子
Powerterminal lugsforcommunications2011-12-20发布
2012-02-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言·
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
3.1压接型接线端子CompressionTypeTerminalLugs?3.2压接模具Die-setforCompressionConnection......4．分类与命名
4.1端子型号构成
4.2型式代号
4.3规格代号.
4.4产品用途
5要求
5.1材料-
5.2端子的形状和结构尺寸
5.3端子的性能·
6试验方法
6.1一般说明·
6.2外观
6.3结构尺寸…
6.4机械性能
6.5电气性能
6.6环境性能·
检验规则
出厂检验
8标志·
型式检验·
8.1产品标志
8.2包装标志
9，包装、运输和贮存
9.1包装
9.2运输和贮存·
附录A（规范性附录）预绝缘组成材料禁用物质含量要求建筑321---标准查询下载网
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本标准参考了GB14315-1993《电力电缆用压接型铜、铝接线端子和连接管》、GB/T1527—2006《铜及铜合金拉制管》等。
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国通信标准化协会归口。本标准起草单位：华为技术有限公司、中利科技集团股份有限公司、北京通和实益电信科学技术研究所有限公司、常熟市光大电器厂、江苏永鼎股份有限公司。本标准主要起草人：熊藤芳、邓庆龙、钱俊、宋志佗、陈小明、陈晓红。I
1范围
通信用电源线端子
YD/T2345-2011
本标准规定了额定电压600/1000V及以下通信用电源线端子（以下简称端子）的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于额定电压600/1000V及以下通信用电源线导体用过渡接线端子。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1527-2006
GB/T1800.3-1998
GB/T2423.17-2008
GB/T2900.10
GB/T2040-2008
GB/T5231-2001
GB/T9327-2008
SJ/T11363-2006
SJ/T11365-2006
3术语和定义
铜及铜合金拉制管
极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表（ISO286-1：1988eqv）电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法(IEC60068-2-11：1981,Basic environmental testing procedures-Part2: tests-Test Ka: Salt mist,IDT)电工术语电缆（GB/T2900.10-2001，IEC60050(461):1984idt）铜及铜合金板材
加工铜及铜合金化学成分和产品形状额定电压35k(Um=40.5kV)及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接金具试验方法和要求(IEC61238-1：2003，Compressionandmechanicalconnectorsfor power cables for rated voltages up to 30kV(Um=36kV) Part 1: Test methodsand requirements,MOD)
电子信息产品中有毒有害物质的限量要求电子信息产品中有毒有害物质的检测方法GB/T2900.10确立的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
压接型接线端子CompressionTypeTerminalLugs用压接方式使电缆末端导体与用电装置接线端相连接的导电金具，通常它与电缆导体连接一端为管状，与用电装置连接的另一端为特定形状的平板。3.2
压接模具Die-setforCompressionConnection借助压力使电缆导体和导电金具的连接器部位产生塑性变形，在界面构成导电通路并具有足够机械强度的金属模具。
4分类与命名
4.1端子型号构成
端子型号由型式代号和规格代号两部分组成。建筑321---标准查询下载网
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4.2型式代号
型式代号组成见图1。
型式代号中各代号及含义见表1。分类代号
压接型接线端子
图1端子型式代号
表1型式代号及含义
材料代号
结构代号的命名中同时出现“B、Y”，则“B”排在“Y”前面4.3规格代号
结构代号
材料代号
分类代号
结构代号
板材折弯型
管材冲压型
铸造型
预绝缘
非预绝缘
端子规格代号由适配电缆线芯标称截面积和螺栓直径依序表示，之间使用全角符号“一”连接。电缆线芯标称截面积宜为0.5mm2~400mm2。规格代号如以下示例所示。示例1：
板材折弯型预绝缘铜接线端子，适配电缆线芯标称截面积为6mm，螺栓直径为4mm，其代号为：DTBY6-4。示例2:
管材冲压型铜接线端子，适配电缆线芯标称截面积为95mm2，螺栓直径为12ram，其代号为：DT95-12。4.4产品用途
不同型号的端子宜按照表2推荐的应用场合使用。表2端子的应用场合
5要求
5.1材料
管材冲压型铜接线端子
板材折弯型非预绝缘铜接线端子板材折弯型预绝缘铜接线端子
铸造型铜接线端子
端子的金属材料和塑胶材料要求如下：应用场合
适用于绞合导体，密封要求不高且能承受较高拉力适用于绞合导体，无密封要求且承受拉力一般适用于绞合导体，密封要求较高，用于堵油或防潮等a）端子用铜的化学成分应符合GB/T5231-2001中二号铜的规定；b）冲压板材和拉制铜管尺寸分别按GB/T2040-2008和GB/T1527-2006中规定的相应规格选用：2
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c）预绝缘应采用聚氯乙烯或者聚酰胺，阻燃等级满足UL94中V-2等级及以上，禁用物质含量应符合附录A的要求。
5.2端子的形状和结构尺寸
5.2.1DT端子的形状和结构尺寸
5.2.1.1DT端子的形状
DT端子的形状如图2所示。
图2DT端子的形状
5.2.1.2DT端子的结构尺寸
DT端子的结构尺寸应符合表3规定，其中C，N的偏差为GB/T1800.3-1998中标准公差等级IT14级的规定。
表3DT端子的结构尺寸
导体标
称截面
标称值
标称值
注：表中未特别注明的尺寸单位均为mm容差
L最小值
标称值
标称值
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参考值标称值
L最大值
最小值
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5.2.2DTB端子的形状和结构尺寸5.2.2.1DTB端子的形状
DTB端子的形状如图6所示。
5.2.2.2DTB端子的结构尺寸
图3DTB端子的形状
银纤焊
DTB端子的结构尺寸应符合表4规定，所有未注偏差的尺寸应符合(GB/T1800.3-1998中标准公差等级IT14级的规定。
表4DTB端子的结构尺寸
导体标
称截面
标称值
标称值
注：表中未特殊注明的尺寸单位均为mm5.2.3DTBY端子的形状和结构尺寸5.2.3.1DTBY端子的形状
DTBY端子的形状如图4所示，
最小值
标称值
标称值
标称值
最大值
5.2.3.2DTBY端子的结构尺寸
图4DTBY端子的形状
项绝线
YD/T2345-2011
DTBY端子的结构尺寸应符合表5规定，所有未注偏差的尺寸应符合GB/T1800.3-1998中标准公差等级IT14级的规定。
表5DTBY端子的结构尺寸
导体标
称截面
标称值
注：表中未特殊注明的尺寸单位均为mm5.2.4DTZ端子的形状和结构尺寸5.2.4.1DTZ端子的形状
DTZ端子的形状如图5所示。
标称值
最小值
标称值
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标称值
标称值
最大值
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2DTZ端子的结构尺寸
图5DTZ端子的形代
DTZ端子的结构尺寸应符合表6规定，表中C，N的偏差为GB/T1800.3-1998中标准公差等级IT14级的规定。
表6DTZ端子的结构尺寸
导体标
称截面
（mm2）
标称值
标称值
注：表中未特殊注明的尺寸单位均为mm5.3端子的性能
5.3.1外观
端子的外观要求如下：
最小值
标称值标称值标称值
标称值
最大值
a）端子金属内、外表面应光洁平滑，不允许有毛刺、裂纹、锐边、折叠，端子板部应平坦；b）端子表面应镀锡，镀层厚度应均勾、色泽一致，无脱皮；c）端子压接孔口不允许有尖角、卷边；6
最小值
d）预绝缘表面不允许有破损、折皱。5.3.2机械物理性能
5.3.2.1拉力
试样在一分钟内应能承受表7要求的拉力负荷且连接处应不发生滑移。表7线缆截面积与拉力对应关系
截面积
拉力(N)
5.3.3电气性能
5.3.3.1直流电阻wwW.bzxz.Net
成品经直流电阻试验后电阻比率k应不大于1.2，初始离散度a应不大于0.15。5.3.3.2短路性能
成品经短路试验后的电阻比率的变化率r应不大于0.2。5.3.4环境性能
5.3.4.1热循环性能
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120~185
240~300
成品应能通过热循环试验，且满足：试验中电阻比率离散度β应不大于0.15，测量期内电阻比率的变化率D应不大于0.15。最大电阻比率的增长率^应不大于1.5，最大接头温度［9]应不大于9，一注：0是实测基准导体温度。
5.3.4.2盐雾性能
成品经过24h盐雾试验后应无任何腐蚀。6试验方法
6.1一般说明
除非另有规定，所有试验应在下述条件下进行：a）温度：15℃~35℃：
b）相对湿度：45%~75%。
6.2外观
目视检查。
6.3结构尺寸
通过投影仪或者千分尺测量端子结构尺寸，精度要求达到o.01mm。6.4机械性能
6.4.1拉力试验
6.4.1.1试验准备
试样应与直流电阻试验所用的试样一样，但不应在经电气试验后的试样上进行。6.4.1.2试验条件
在接头之间或接头与拉力试验机夹块之间的导体长度应大于或等于500mm，力加载塑胶最大为50N/s，在2min内匀速加载到最大值。
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试样应能承受达到表7要求的拉力负荷1min且连接处不发生位移。6.5电气性能
6.5.1直流电阻试验
按照GB/T9327.2-1988规定的方法进行。6.5.2短路试验
按照GB/T9327.3-1988规定的方法进行。6.6环境性能
6.6.1热循环试验
按照GB/T9327.4-1988规定的方法进行。6.6.2盐雾试验
按GB/T2423.17-2008规定的方法，在35℃环境温度，5%的NaCI溶液条件下进行试验。7检验规则
7.1总则
端子出厂前应经质量检验部门进行检验，合格后方可出厂。出厂端子成品应附有制造厂的产品质量合格证。如用户有要求时，制造厂应提供端子的其它有关试验数据。端子检验分为出厂检验和型式检验。检验项目和检验类别符合表7规定。检验批应由同时提交检验的若干相同型号的单位产品组成，这些单位产品应是在同一连续生产期内（例如1天或1周）、采用相同的材料和工艺制造出来的产品。一个样本单位是从检验批中随机抽取的一个单位产品。表8检验项目和检验类别
检验类别
机械性能
电气性能
环境性能
“一”表示该项可以不测，
7.2出厂检验
7.2.1检验项目
检验项目
结构尺寸
拉力试验
直流电阻试验
短路试验
热循环试验
盐雾试验
“》”表示该项为必测项
出厂检验
型式检验
出厂检验项目分为全检和抽检两种。全检项目应在每批同一型号及规格的成品端子上进行，抽检项目应在一个检验批的端子中随机抽取，检验项目应符合表7规定。7.2.2检验频次
全检项目每批次需要检验，样本大小以每批6~10件为宜。抽检项目月度例行进行一次，样品大小以每批6~10件为宜。
7.2.3判定规则
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出厂检验不合格时，应加倍抽样进行第二次检验，仍不合格时，应对该批的端子进行全检。7.2.4不合格品处理
不合格产品如果有可能修复或去除缺陷部分后，仍然符合要求时，可重新单独提交检验。重新检验时应和新的检验批分开，并作上标记。重新检验项目应包括原不合格项目和其它有关项目。7.3型式检验
7.3.1检验项目
型式检验是对产品进行全面考核，检验项目应包括表7所列全部项目，并且应在抽取的检验批经出厂检验合格后，再进行其它项目的检验。7.3.2检验周期
每年需要例行进行次型式试验，如有下列情况之一，须按本标准7.1节规定进行型式试验：a）产品结构、原材料或生产工艺有重大变更时：b）产品停产1～2年后，支重新投产时：c）国家质量监督机构提出要求时；d）新产品或老产品转厂生产的试制定型检验。7.3.3抽样方案
每次检验应从合格检验批中随机抽取每种型式6~10个样本单位进行试验，但是，在定型鉴定和主管质量监督机构要求进行型式检验时，抽样方案可由主管部门决定。7.3.4判定规则
型式检验中有一项不合格，则该产品为不合格品，出现不合格品的，则型式检验未通过。但是，允许重新抽取双倍样本单位就不合格项目进行试验，如果都能通过试验，则可判定为型式检验合格；如果仍有任一个不能通过试验，则应判定为型式检验不合格。7.3.5重新试验
如果型式检验不合格，制造厂应根据不合格原因，对全部产品进行改正处理。在采取可接受的改进措施以前，应停止产品鉴定或验收。在采取改进措施之后，应重新抽样进行型式检验，对新的检验批重做全部试验，但是，经主管部门决定或经交收双方商定，可酌情减少部分已合格的试验项目。7.3.6样本单位处理
经过机械、电气和环境试验的样本不得作为成品出货。外观和尺寸检验合格的样本可以作为成品出货。
8标志
8.1产品标志
产品上应有符合规定的标志，其字体凹下深度应不小于0.2mm并字迹清晰可辨。8.2包装标志
产品包装外表面应附有标签，标明：a）制造厂名、厂址和商标：
b）型号规格；
c）数量：个；
d）毛重：kg；
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