HG/T 20544-2006
基本信息
标准号： HG/T 20544-2006
中文名称：化学工业炉结构安装技术条件
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 20544-2006.Technical specification on erection of structure parts for chemical industrial furnace.
1总则
1.0.1 HG/T 20544条件规定了化工装置中工业炉的钢结构、炉管、炉管支承件和炉衬支承件、燃烧器、吹灰器、门类以及烟道挡板等结构的安装要求。
HG/T 20544条件适用于一般化学工业炉。
1.0.2除本技术条件规定的要求外，当设计文件有特殊要求时,按设计文件执行。
1.0.3修改设计和材料代用,必须取得原设计单位的书面同意。
1.0.4 本技术条件中所包括的设备、材料及加工外购件,应具有出厂合格证和质量证明书。
1.0.5 除符合本技术条件外,尚应符合国家现行的有关标准(规范)的规定。
1.0.6相关标准:
下列标准中的条款,通过本技术条件的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的相关标准,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修改版,均不适用于本技术条件。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些标准的最新版本。凡不注明日期的相关标准,其最新版本适用本技术条件。
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 8923
化学工业炉受压元件制造技术条件HG 20545
承压设备无损检测JB 4730
焊接H型钢YB 3301
1总则
1.0.1 HG/T 20544条件规定了化工装置中工业炉的钢结构、炉管、炉管支承件和炉衬支承件、燃烧器、吹灰器、门类以及烟道挡板等结构的安装要求。
HG/T 20544条件适用于一般化学工业炉。
1.0.2除本技术条件规定的要求外，当设计文件有特殊要求时,按设计文件执行。
1.0.3修改设计和材料代用,必须取得原设计单位的书面同意。
1.0.4 本技术条件中所包括的设备、材料及加工外购件,应具有出厂合格证和质量证明书。
1.0.5 除符合本技术条件外,尚应符合国家现行的有关标准(规范)的规定。
1.0.6相关标准:
下列标准中的条款,通过本技术条件的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的相关标准,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修改版,均不适用于本技术条件。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些标准的最新版本。凡不注明日期的相关标准,其最新版本适用本技术条件。
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 8923
化学工业炉受压元件制造技术条件HG 20545
承压设备无损检测JB 4730
焊接H型钢YB 3301
标准图片预览
标准内容
备案号：J651-2007
中华人民共和国行业标准
HG/T20544-2006
化学工业炉结构安装技术条件
Technical specification on erection of structure partsfor chemical industrial furnace2006－10—04发布
2007-04-01
中华人民共和国国发展和改革委员会发布实施
中华人民共和国行业标准
化学工业炉结构安装技术条件
Technical specification on erection of structure partsfor chemical industrial furnaceHG/T20544—2006
主编单位：华陆工程科技有限责任公苟批推部门：中华人民共和国国家发展和收革委员会实施H期：200
中国计划出版社
2007北京
中华人民共和国国家发展和改革委员会公告
2006年第71号
国家发展改革委批雅《管道式离心录》等87项行业标雅（标推编号，名称及起始实施国期见附件），其中机械行业标推74项、化工行业标准13项;批准JB/T9008.1--2004钢丝绳电动葫芦第1部分：型式与基本参数、技术条件》和JB/T9008.2一2004钢丝绳电动葫芦第2部分：试验方法》2项机械行业标推修改单，现予公希，2项标雅修毁单真公布之口起实舱：以上机械行业标雄由机械工业出版社出版，化工行业标庄中国计划出版社出版。
附件：13项化工工程行业标滩编号皮名称中华人民共和国国款发展和改革委员会二〇〇六年十月四日
附件：
13项化工工程建设行业标准编号及名称标准编号
HG/T20691
HG/T 20694—2006
HG/T 20693-2006wwW.bzxz.Net
标准名称
高压喷射注浆施工操作技
术规程
振动沉管灌注低强度混凝
上桩施技术规程
土体现场直剪试验规程
设计规定
塑料阶梯环填料
HG/T 21557.3---2006
HG/T 20524
HG/T 20525
HG/T 205112006
HG/T 20542—2006
HC/T 20543—2006
HG/T 20544
HG/T 20555-2006
HG/T 21544---2006
HG/T 21545-—2006
化工作业循环玲却水处理
加药装置设计统一舰定
化学工业管式炉传热计算
设计规定
化学工业炉结构设计规定
拒石炉砌筑技术条件
化学工业炉砌筑技术条件
化学工业炉结构安装技术
离心武压缩机基础设计规
预埋件通用图
地脚螺栓（锚栓)通用图
注：以上标准自2007年4月 1日起实施，KAOIKA
被代替标准编号
HG/T 20524—1992
IIG/T 20525--1992
HG/T 20541—1992
HG/T 20512—1992
HG/T 20543--: 1992
HG/T 20514—1992
HG/T20555—1993
HG/T 21544--1992
HG/T 21545—1992
本技术条件限据国家发展和改革委员会发收办工业2004872号文和中国石油和化学工业协会中有化协科发[20047155号文的要求·电市国石油利化工勘察设计协会组织全国化工工业炉设计技术中心站编制：
本技术条件是在原《化学工业炉结构安装技术条件》（HG/T20544一1992）的基础上，根据多年实施取得的经验进行的修订。在编制过程巾，编制组开展了专题研究，进行了比较广泛的调查研究，总结了多年来化学工业炉结构安装的经验，提出了征求意见稿，并以多种方式广泛征求了全国有关单位的意见，对主要问题进行了反复修最后经审定稿。
本技术条件主要内容有：总则，钢结构制造，钢结构安装，炉衬支拿件的安装·炉管支承件的安装，炉管安装，燃烧器，吹成器门类和烟道挡板的安装，涂敷（除锈和涂漆）和丁程验收。本技术条件修订的主要内容有：1.取消了焊接H型钢预制的内容。H型钢官采用标准的型材，如需焊制，按YH3301标执行。2、细化了箱式炉对流段钢结构的散装法与整装法。强调了整装法的密封性要求，以降低漏风系数。3。删去了原“铸造管板、管架的制造”一节。4.对有的条义作了一些修改，使本技术条件更具有实际意本技术条件由中国石油和化学工业协会提出并归口。本技术条件的技术内容由华陆工程科技有限责任公司（地址：陕西省西安市太乙路255号，邮编：710054）负责解释。1
本技术条件主编单位和主要起草人：主编单位：华陆工程科技有限责任公司主要起草人：昊红艳
王正隆季成义
YKAONIKAa
钢结构制造
2.1 一般规定
2.2基本构件预制
钢结构的焊接
钢结构安装
基础复查与垫铁放置
组对与安装
炉衬支承件的安装
砖架、拉砖钩及托砖板的安
4.2铺固件安装
炉管支承件的安装
炉管安装
6. 1 一般要求
6.2辆射段炉管的安装
6.3对流段炉管的安装
炉管系统试压
燃烧器、吹灰器、门类和烟道挡板的安装7.1
燃烧器的安装
7.2吹灰器的安装
7.3门类和烟道挡板的安装
涂敷（除锈和涂漆）
工程验收
本技术条件用词说明，
附:条文说明
（2）
【15]
1总则
1.0.1本技术条件规定广化工装置中工业炉的钢结构、炉管，炉管支承件和炉衬支承件、燃烧器，吹灰器、门类以及烟道挡板等结构的安装要求。
本技术条件适用于一般化学工业炉。1.0.2除本技术条件规定的要求外，当设计文件有特殊要求时，接设计文件执行，
1.0.3修改设计和材料代用，必须取得原设计单位的书面同意。1.0.4技术条件中所包括的设备、材料及加工外购件，应具有出厂合格证和质量证明书。
1.0.5除符合本技术条件外，尚成符合国家现行的有关标准（规范)的规定。
1.0.6相关标准：
下列标准中的条款，通过本技术条件的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的相关标准，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版，均不适用于本技术条件。然而，鼓励根据本标准达成协议的务方研究是否可使用这些标准的最新版本。凡不注明日期的相关标准，其最新版本适用本技术条件。现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T·8923化学工业炉变压元件制造技术条件HG20545承压设备无损检测JB4730
焊接H型钢YB3301
TKAONIKAa
2钢结构制造
2.1一般规定
2.1.1碳素结构钢在环境温度低于一16℃、低合金钢在环境漏度低于一12过，不得进行冷矫正租玲湾册2.12钢材的矫正：
1矫正后的钢材表面应无明显的凹面和损伤，划痕深度不宜大于0.5mm。
2钢材矫正后的充诈偏差应符合下述规定：1）钢板和扁钢在1m范围内的局部挠曲矢高偏差，当板厚，小于等于14mm时，为小于或等于1.5mm：当板厚大于14mm时，为小于或等于1mm。
2角钢、槽钢及工学钢的挠曲关高偏差不应大于其长度的1/1000.且不应大5mm。
3）角钢肢的垂直度偏差不应大于角钢宽度的1/100。4）槽钢和工字钢翼缘的倾斜度偏差不应大于翼缘宽度的1/80。
3，碳素结构钢或低合金钢英加热矫正，但加热摄度严禁超过正火温度（900℃），低合金钢热矫正后必须缓冷，4冷矫正和冷弯曲的弯曲最小曲率半径和最大弯曲矢高不应超过设计文件或技术规范的要求，以免钢材丧失塑性或出现裂纹。
2.1.3钢材的下料：
钢材料应留出切割、刨边和焊接收缩等的裕量，2型钢下料的尺寸允许偏差为士2mm,钢板下料的长度和宽度尺寸允许偏差为士2rmm，两对角线长度差的允许偏差为土3mm*2
3弯曲构件下料或孔眼划线，应在弯曲加工经检验合格后进行。4节点板和加强板下料，其尺寸的允许偏差为士l.5mm，2.1.4钢材的切割：
1下料前应检香用料的质最证明书。2切割前应清除钢材切割区域表面的铁锈及油污等。切割后应清除熔渣和飞溅物。切割后的断而上不得有裂纹、分层及光渣等宏观缺陷。
3焊接坡口按设计文件要求进行，对重要的柱、梁等受力件应对焊接坡口进行机械扭工。
4碳素结构钢在环境温度低于一20℃、低合金钢在环境温度低于一15℃时，不得进行剪切、冲孔2. 2 基本构件预制
2.2.1构件预制应在预制平台上进行，并应采取有效措施防止焊接变形。
2.2.2士要的承重梁，柱宜整根下料，如需拼接，则必须取得设计单位的书面同意，并确定其拼接接头型式，位置和无损检测要求。其他梁柱的拼接接头应错开节点区300mm以：2.2.3构件在煨制中，加热温度应控制在900~1000，碳素结构钢温度下降到700℃，低合金钢温度下降到800℃，应结束加工并使构件缓慢冷却，
2.2.4角钢和扁钢法兰（见图2.2.4），其尺寸的允许偏差应符合表2.2.4的规定。法兰对接焊缝表面应打磨光滑。:3
KAONTKa
囊 2. 2. 4
公称尺寸 D
直径允许
编差 AD
表面平面度偏差
圆度或对角线之差。
角钢肢垂直
度偏差
宽度&偏差
厚度t偏差
图 2. 2, 4
角翻和扁钢法兰
角钢和扁钢法兰尺寸的允许偏差(mm)800
≤0. 1t耳3. 0
注：角钢，扁钢表面平面度用长度不小于300mm的直尺检查。平面度偏差△m为尺与被检乎面之问的间隙，
圆形及弧形钢构件，应用弧形样板检查。当构件弦长大于2.2.5
或等于1500mm时，应采用不小于1500mm弦长的孤形样板检查，当构件弦长小于1500mm时，应用与构件弦长相等的孤形样板检查：其间隙应小于2mm。其平面度偏差不应大于构件长度的1/1000，且小于5mm。
2.2.6圆形构件的圆度偏差不应大于真径的1/100，且不应大于20mm；周长偏差不应大于周长的2.5/1000,且小于18mm。2.2.7立柱预制后的直线度偏差不应人于长度的1/1000，且当柱长小于或等于16m时，不应大于10mm；当柱长大于16m时，不应大于15mm。梁预制后的直线度偏差不应大于长度的1/1000，且不应天于 8mm。
2.2.8构件上所有螺栓孔均应与相连接件的孔配钻。机械加工我我后，同组内任何相邻两孔间距允许偏差为士1mm，任意两孔间距允许偏差应符合表2.2.8的规定。表 2. 2, 8同一组内任素两孔间距的充许偏差(mm孔间距
充许销差
500-~1200
12003000
2.2,9 烟图高度充许偏差为士20mm，直径允许偏差为士5mm烟图圆度偏差应小于其直径的1/100，月不大于10mm；烟直线度偏差，当烟肉高度小于或等于20m时，不应大于其高度的2/1000，且不应人十20mm，当烟高度大于20m时，不应大于其高度的1/1000，且不应人于30mm。2.2.10现场预制的焊接管板;
1管板的焊接采用中孤焊。焊接时要采取防变形措施。2管板并开孔应为机械加工。
3焊接管板的长度和宽度的充许偏差为土2mm整块算板最大平面度偏差应小于10rrun。谨板上管孔直径充许偏差为土2mm,管板上两相邻管孔间距允许偏差为士2,任意管孔间距充许偏差为王5mm，管板上两相邻要装螺检孔间距允许偏差为土2mm，任意两安装螺栓孔间距允许偏差为土5mm。2.2.11.弯头箱门和炉颠盖板的长度和宽度的允许偏差为士5mm;每块弯头箱门、盖板的平面度偏差应小于10mm。2,2，12所有门类，仪表和接管的并孔位置应符设计文件要求。预制时，开孔位置允许偏差为土smm。2.2.13焊制H型钢的制造应符合YB3301的规定。KANIKAa
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中华人民共和国行业标准
HG/T20544-2006
化学工业炉结构安装技术条件
Technical specification on erection of structure partsfor chemical industrial furnace2006－10—04发布
2007-04-01
中华人民共和国国发展和改革委员会发布实施
中华人民共和国行业标准
化学工业炉结构安装技术条件
Technical specification on erection of structure partsfor chemical industrial furnaceHG/T20544—2006
主编单位：华陆工程科技有限责任公苟批推部门：中华人民共和国国家发展和收革委员会实施H期：200
中国计划出版社
2007北京
中华人民共和国国家发展和改革委员会公告
2006年第71号
国家发展改革委批雅《管道式离心录》等87项行业标雅（标推编号，名称及起始实施国期见附件），其中机械行业标推74项、化工行业标准13项;批准JB/T9008.1--2004钢丝绳电动葫芦第1部分：型式与基本参数、技术条件》和JB/T9008.2一2004钢丝绳电动葫芦第2部分：试验方法》2项机械行业标推修改单，现予公希，2项标雅修毁单真公布之口起实舱：以上机械行业标雄由机械工业出版社出版，化工行业标庄中国计划出版社出版。
附件：13项化工工程行业标滩编号皮名称中华人民共和国国款发展和改革委员会二〇〇六年十月四日
附件：
13项化工工程建设行业标准编号及名称标准编号
HG/T20691
HG/T 20694—2006
HG/T 20693-2006wwW.bzxz.Net
标准名称
高压喷射注浆施工操作技
术规程
振动沉管灌注低强度混凝
上桩施技术规程
土体现场直剪试验规程
设计规定
塑料阶梯环填料
HG/T 21557.3---2006
HG/T 20524
HG/T 20525
HG/T 205112006
HG/T 20542—2006
HC/T 20543—2006
HG/T 20544
HG/T 20555-2006
HG/T 21544---2006
HG/T 21545-—2006
化工作业循环玲却水处理
加药装置设计统一舰定
化学工业管式炉传热计算
设计规定
化学工业炉结构设计规定
拒石炉砌筑技术条件
化学工业炉砌筑技术条件
化学工业炉结构安装技术
离心武压缩机基础设计规
预埋件通用图
地脚螺栓（锚栓)通用图
注：以上标准自2007年4月 1日起实施，KAOIKA
被代替标准编号
HG/T 20524—1992
IIG/T 20525--1992
HG/T 20541—1992
HG/T 20512—1992
HG/T 20543--: 1992
HG/T 20514—1992
HG/T20555—1993
HG/T 21544--1992
HG/T 21545—1992
本技术条件限据国家发展和改革委员会发收办工业2004872号文和中国石油和化学工业协会中有化协科发[20047155号文的要求·电市国石油利化工勘察设计协会组织全国化工工业炉设计技术中心站编制：
本技术条件是在原《化学工业炉结构安装技术条件》（HG/T20544一1992）的基础上，根据多年实施取得的经验进行的修订。在编制过程巾，编制组开展了专题研究，进行了比较广泛的调查研究，总结了多年来化学工业炉结构安装的经验，提出了征求意见稿，并以多种方式广泛征求了全国有关单位的意见，对主要问题进行了反复修最后经审定稿。
本技术条件主要内容有：总则，钢结构制造，钢结构安装，炉衬支拿件的安装·炉管支承件的安装，炉管安装，燃烧器，吹成器门类和烟道挡板的安装，涂敷（除锈和涂漆）和丁程验收。本技术条件修订的主要内容有：1.取消了焊接H型钢预制的内容。H型钢官采用标准的型材，如需焊制，按YH3301标执行。2、细化了箱式炉对流段钢结构的散装法与整装法。强调了整装法的密封性要求，以降低漏风系数。3。删去了原“铸造管板、管架的制造”一节。4.对有的条义作了一些修改，使本技术条件更具有实际意本技术条件由中国石油和化学工业协会提出并归口。本技术条件的技术内容由华陆工程科技有限责任公司（地址：陕西省西安市太乙路255号，邮编：710054）负责解释。1
本技术条件主编单位和主要起草人：主编单位：华陆工程科技有限责任公司主要起草人：昊红艳
王正隆季成义
YKAONIKAa
钢结构制造
2.1 一般规定
2.2基本构件预制
钢结构的焊接
钢结构安装
基础复查与垫铁放置
组对与安装
炉衬支承件的安装
砖架、拉砖钩及托砖板的安
4.2铺固件安装
炉管支承件的安装
炉管安装
6. 1 一般要求
6.2辆射段炉管的安装
6.3对流段炉管的安装
炉管系统试压
燃烧器、吹灰器、门类和烟道挡板的安装7.1
燃烧器的安装
7.2吹灰器的安装
7.3门类和烟道挡板的安装
涂敷（除锈和涂漆）
工程验收
本技术条件用词说明，
附:条文说明
（2）
【15]
1总则
1.0.1本技术条件规定广化工装置中工业炉的钢结构、炉管，炉管支承件和炉衬支承件、燃烧器，吹灰器、门类以及烟道挡板等结构的安装要求。
本技术条件适用于一般化学工业炉。1.0.2除本技术条件规定的要求外，当设计文件有特殊要求时，接设计文件执行，
1.0.3修改设计和材料代用，必须取得原设计单位的书面同意。1.0.4技术条件中所包括的设备、材料及加工外购件，应具有出厂合格证和质量证明书。
1.0.5除符合本技术条件外，尚成符合国家现行的有关标准（规范)的规定。
1.0.6相关标准：
下列标准中的条款，通过本技术条件的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的相关标准，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版，均不适用于本技术条件。然而，鼓励根据本标准达成协议的务方研究是否可使用这些标准的最新版本。凡不注明日期的相关标准，其最新版本适用本技术条件。现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T·8923化学工业炉变压元件制造技术条件HG20545承压设备无损检测JB4730
焊接H型钢YB3301
TKAONIKAa
2钢结构制造
2.1一般规定
2.1.1碳素结构钢在环境温度低于一16℃、低合金钢在环境漏度低于一12过，不得进行冷矫正租玲湾册2.12钢材的矫正：
1矫正后的钢材表面应无明显的凹面和损伤，划痕深度不宜大于0.5mm。
2钢材矫正后的充诈偏差应符合下述规定：1）钢板和扁钢在1m范围内的局部挠曲矢高偏差，当板厚，小于等于14mm时，为小于或等于1.5mm：当板厚大于14mm时，为小于或等于1mm。
2角钢、槽钢及工学钢的挠曲关高偏差不应大于其长度的1/1000.且不应大5mm。
3）角钢肢的垂直度偏差不应大于角钢宽度的1/100。4）槽钢和工字钢翼缘的倾斜度偏差不应大于翼缘宽度的1/80。
3，碳素结构钢或低合金钢英加热矫正，但加热摄度严禁超过正火温度（900℃），低合金钢热矫正后必须缓冷，4冷矫正和冷弯曲的弯曲最小曲率半径和最大弯曲矢高不应超过设计文件或技术规范的要求，以免钢材丧失塑性或出现裂纹。
2.1.3钢材的下料：
钢材料应留出切割、刨边和焊接收缩等的裕量，2型钢下料的尺寸允许偏差为士2mm,钢板下料的长度和宽度尺寸允许偏差为士2rmm，两对角线长度差的允许偏差为土3mm*2
3弯曲构件下料或孔眼划线，应在弯曲加工经检验合格后进行。4节点板和加强板下料，其尺寸的允许偏差为士l.5mm，2.1.4钢材的切割：
1下料前应检香用料的质最证明书。2切割前应清除钢材切割区域表面的铁锈及油污等。切割后应清除熔渣和飞溅物。切割后的断而上不得有裂纹、分层及光渣等宏观缺陷。
3焊接坡口按设计文件要求进行，对重要的柱、梁等受力件应对焊接坡口进行机械扭工。
4碳素结构钢在环境温度低于一20℃、低合金钢在环境温度低于一15℃时，不得进行剪切、冲孔2. 2 基本构件预制
2.2.1构件预制应在预制平台上进行，并应采取有效措施防止焊接变形。
2.2.2士要的承重梁，柱宜整根下料，如需拼接，则必须取得设计单位的书面同意，并确定其拼接接头型式，位置和无损检测要求。其他梁柱的拼接接头应错开节点区300mm以：2.2.3构件在煨制中，加热温度应控制在900~1000，碳素结构钢温度下降到700℃，低合金钢温度下降到800℃，应结束加工并使构件缓慢冷却，
2.2.4角钢和扁钢法兰（见图2.2.4），其尺寸的允许偏差应符合表2.2.4的规定。法兰对接焊缝表面应打磨光滑。:3
KAONTKa
囊 2. 2. 4
公称尺寸 D
直径允许
编差 AD
表面平面度偏差
圆度或对角线之差。
角钢肢垂直
度偏差
宽度&偏差
厚度t偏差
图 2. 2, 4
角翻和扁钢法兰
角钢和扁钢法兰尺寸的允许偏差(mm)800
≤0. 1t耳3. 0
注：角钢，扁钢表面平面度用长度不小于300mm的直尺检查。平面度偏差△m为尺与被检乎面之问的间隙，
圆形及弧形钢构件，应用弧形样板检查。当构件弦长大于2.2.5
或等于1500mm时，应采用不小于1500mm弦长的孤形样板检查，当构件弦长小于1500mm时，应用与构件弦长相等的孤形样板检查：其间隙应小于2mm。其平面度偏差不应大于构件长度的1/1000，且小于5mm。
2.2.6圆形构件的圆度偏差不应大于真径的1/100，且不应大于20mm；周长偏差不应大于周长的2.5/1000,且小于18mm。2.2.7立柱预制后的直线度偏差不应人于长度的1/1000，且当柱长小于或等于16m时，不应大于10mm；当柱长大于16m时，不应大于15mm。梁预制后的直线度偏差不应大于长度的1/1000，且不应天于 8mm。
2.2.8构件上所有螺栓孔均应与相连接件的孔配钻。机械加工我我后，同组内任何相邻两孔间距允许偏差为士1mm，任意两孔间距允许偏差应符合表2.2.8的规定。表 2. 2, 8同一组内任素两孔间距的充许偏差(mm孔间距
充许销差
500-~1200
12003000
2.2,9 烟图高度充许偏差为士20mm，直径允许偏差为士5mm烟图圆度偏差应小于其直径的1/100，月不大于10mm；烟直线度偏差，当烟肉高度小于或等于20m时，不应大于其高度的2/1000，且不应人十20mm，当烟高度大于20m时，不应大于其高度的1/1000，且不应人于30mm。2.2.10现场预制的焊接管板;
1管板的焊接采用中孤焊。焊接时要采取防变形措施。2管板并开孔应为机械加工。
3焊接管板的长度和宽度的充许偏差为土2mm整块算板最大平面度偏差应小于10rrun。谨板上管孔直径充许偏差为土2mm,管板上两相邻管孔间距允许偏差为士2,任意管孔间距充许偏差为王5mm，管板上两相邻要装螺检孔间距允许偏差为土2mm，任意两安装螺栓孔间距允许偏差为土5mm。2.2.11.弯头箱门和炉颠盖板的长度和宽度的允许偏差为士5mm;每块弯头箱门、盖板的平面度偏差应小于10mm。2,2，12所有门类，仪表和接管的并孔位置应符设计文件要求。预制时，开孔位置允许偏差为土smm。2.2.13焊制H型钢的制造应符合YB3301的规定。KANIKAa
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