HG/T 20542-2006
基本信息
标准号:
HG/T 20542-2006
中文名称:电石炉砌筑技术条件
标准类别:化工行业标准(HG)
标准状态:现行
出版语种:简体中文
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相关标签:
电石
砌筑
技术
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 20542-2006.Technical specification of lining laying for calcium carbide furnace.
1总则
1.1目的和适用范围
1.1.1HG/T 20542条件规定了在电石炉炉衬设计中选用自焙炭砖及其无缝砌筑工艺时的技术要求。
1.1.2HG/T 20542条件适用于以自焙炭砖为炉衬的大、中型有钢壳电石炉的砌筑。小型电石炉(5000kV●A以下)可以参照执行。
1.1.3以自焙炭砖为炉衬的矿热炉,如硅铁炉、结晶硅炉等的炉衬,也可参照此技术条件。
1.1.4除应符合本技术条件外,尚应符合设计要求和国家现行的有关强制性标准的条款规定。
1.2相关标准
下列标准中的条款,通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。不注年代号的相关标准,其最新版本适用于本技术条件。
铝酸盐水泥GB 201
高铝质耐火泥浆GB/T 2994
高铝砖GB/T 2988
普通硅酸铝耐火纤维毡GB/T 3003
粘土质隔热耐火砖GB/T 3994
高铝质隔热耐火砖GB/T 3995
粘土质耐火泥浆GB/T 14982
粗缝糊YB 2807
细缝糊YB 2808
高炉用低温粗缝糊YB/T 4038
高炉用粘土砖YB/T 5050
高炉用高铝砖YB/T 5015
粘土质耐火砖YB/T 5106
耐火泥浆稠度试验方法YB/T 5121
耐火泥浆粘接时间试验方法YB/T 5122
电石炉用自焙炭砖YB/T 5145
标准内容
备案号,J649200?
中华人民共和国行业标准
HG/T20542-2006
电石炉砌筑技术条件
Technical specification of lining laying forcalcinm carbide furnace
2006 - 10—04
2007-04 --- 01
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布实施
中华人民共和国行业标准
电炉砌筑技术条件
Terchnical specification of lining layinag forcalcium carbide furnace
HG/T 20542—2006
主编单位:全国化工工业炉设计技术中心站批准部门:中华人民共和国国家发展利改革委员会实施H期:2
中国计划出版社
2007北京
中华人民共和国国家发展和改革委员会公告
2006年第71号
国家发展改革委批准管道式离心泵》等87项行业标准(标准编号,名称及起始实施日期见附件),其中机械行业标准74项,化工行业标准13项;批准《JB/T9008.1一2004钢丝绳电动葫芦第1部分:型式与基本参数,技术条件》和《JB/T9008.22004钢丝绳电动葫芦第2部分:试验法》2项机碱行业标准改单,现予公布,2项标准修改单自公布之日起实施。以上机械行业标准由机械工业出版社出版,化工行业标准由中国计划出版社出版。
附件:13项化工工程行业标准编号及名称中华人民共和国国家发展和改革委员会二〇〇六年十月四日
附件:
13项化工工程建设行业标准编号及名称标准编号
HG/T 20691--2006
HG/T 20694—2006bZxz.net
IIG/T 206932006
标准名称
高压喷射注浆施工操作技
术规程
动沉管灌注低强度混凝
土桩施工技术规程
岩上体现场直剪试验规程
设计规定
塑料阶梯环填料
HG/T 21557. 3—206
HG/T 205242006
HG/T 205252006
HG/T 20541—2006
HG/T 205422006
HG/T 20543--2006
HC/'I 20544-2006
HG/I 20555—2006
HG/T 215442006
HG/T 21545—2006
被代替标准编号
化工企业循环冷却水处理
HG/T20524—1992
加药装置设计统一规定
化学工业管式炉传热计算HG/T20525—1992设计规定
化学工业炉结构设计规定
电石炉耐筑技术条件
化学工业炉砌筑技术条件
: HG/T 20541--1992
IHG/T20542—1992
HG/T20543—1992
化学工业炉结构安装技术
离心式压缩机基础设计规
预埋件通用图
地脚螺栓(锚栓)通用图
注;以上标雅自 2007年4 月1日起实施,HG/T 205441992
HG/T 20555—1993
HG/T 215441992
HG/T 21545---1992
本技术条件根据国家发展和改革委员会发改办工业【2004872号文和中国石油和化学工业协会中石化协科发20041155号文的要求,由中国石油和化工勘察设计协会组织全国化工工业炉设计技术中心站编制。
本技术条件是在原&电石炉砌筑技术条件》(HG/T205421992)的基础上,根据多年施取得的经验进行的修订。在编制过程中,编制组开展广专题研究,进行比较广泛的调查研究,总绪了广多年来电石炉碍筑的经验,提出广征求意贴稿,井以多种方式泛征求了全国有关单位的意见,对主要问题进行了反复修政,最盾经查定稿。
木技术条件主要内容有:总则、术语、炉壳、原材料施上要求,下程验收,烘炉。此外,还因缩制要求在山文后编了广“条文说明”。
本技术条件修订的主要内容有:1.“第1章总则”中,主要对原引用标准进行删减和增补,并更新了有关标雅号和名称,对本标雅中的相内容进行广调整。2.“第2章和语中,新增了部分术语。3.“第4章原材料”中,对部分条款进行了合并简化,对火泥浆条款按新标准讲行了惨改,4,*第5章施工要求\中,对砌筑和检验的有关条款进行了内容补充:
5.“第6章工程验收”中,对该章进行了全面修改,使内容更全面。
6*第7章烘炉中,对故障处理茶款进行修改。1
本技术条件由中国石油和化学工业协会提出并归口。本技术条件的技术内容由全国化工工业炉设计技术中心站(地址:天津市北辰区京津路521号,邮编:300400)负贡解释。本技术祭件主编单和主要起草人:主编单位:全国化工工业炉设计技术中心站,主要起草人:于听洋张洽兴任杰2
月的和适用范围
相关标准
原材料
材料的验收、保管和运输
炉村常用材料及其标准
研筑用泥浆和材料
施工要求
施工前准备
砌缝要求
细缝糊的要求
粗缝翻的要求
磷酸盐泥浆和磷酸盐耐火浇注料的要求筑施工的要求
一次烘炉
炉底门焙炭砖的砌筑要求
炉墙环形自焙炭砖砌筑要求
自焙炭砖的坏隙填充料的填充要求自焙炭砖筑过程中及砌效后的检查高铝砖、粘土砖等砌体的砌筑检查标推炉底平面度的检查要求
炉墙及熔池半径的允许偏差
炉底炭紊材料的保护
工程验收
烘炉准备
7.2烘炉应具备的条件
7.3烘炉时的障处理
7年烘炉后的检查和缺陷的处理
7.5烘炉记录
本技术条件用词说明
附·条文说明
1总 则
1.1目的和适用范围
1.1.1本技术条件规定了在电石炉炉衬设计中选用白焙炭砖及其无缝砌筑工艺时的技术要求。1.1.2本技术条件适用下以自焙炭砖为炉村的大,中型有钢壳电石炉的砌筑。小型电石炉(5000kV·A以下)可以参照执行。1.1.3以自焙炭砖为炉衬的铲热炉,如硅铁炉、结晶硅炉等的炉衬,也可参照此技术条件。
1.1.4除应符合本技术条件外,尚应符合设计要求和国家现行的有关强制性标准的条款规定。
1.2相关标准
下列标准中的条款,通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。不注年代号的相关标准,其最新版本适用手本技术条件。
铝酸盐水泥GB201
高铝质耐火泥浆GB/T2994
高铝砖CB/T 2988
普通硅酸铝耐火纤维毡GB/T3003粘十质隔热耐火砖
GB/T 3994
高铝质隔热耐火砖
GB/T 3995
粘土质耐火泥浆GB/T14982
工亚炉弼筑工程施工及验收规范,GB5021I化学工业炉砌筑技术条件HG/T20543钢制焊接常压穿器JB/T4735
粗缝糊YB2807
细缝糊YB2808
高炉用低温粗缝糊
YB/T 4038
高炉用粘土砖
YB/T5050
高炉用高铝砖
YB/T 5015
粘土质谢灭砖
YB/T 5106
耐火泥浆稠度试验方法,YB/T5121耐火泥浆粘接时间试验方法YB/T5122电石炉用自焙焱砖YB/T 514
2术语
2.0.1缝砌筑seamlessmasonry
指在砌筑自焙炭砖时,用细缝糊作砌筑料,以干斤顶顶紧,使自焙炭砖之间的砖缝小于或等lmn,坏縫小于1.5mm 的码筑方法。
2. 0.2捣固 tamping
用风镐装上特制的镐头,将粗缝糊捣实至要求的体积密度的捣制过程。
2.0.3次烘炉primaryfurnaceheating指在砌筑自焙炭砖前将炉底自焙炭砖以下的炉底砖及炉门下沿以下的炉墙砖砌体进行烘烤,排除砌体中水分的过程。2.0.4预筑 pre masonry
正式郁策前·对碑体中复杂、要求高或异型砖体的部位,部分或全部进行的预组装或试砌筑。3炕壳
3.0.1炉壳的制造和组装必须符台设计图纸的要求,炉完制造和检验应遵照B/T4735的有关规定。对密闭电石炉放确保气密性。
3.0.2炉壳的现场组装应符合下刻要求;1炉底工字钢必须按阁纸规定安装,其每米纵向水平平面度允许偏差为1.0mm;全长允许偏差为不人于5.0mm,横向水平平面度充许偏差为不大于5,omm。2炉底钢板要求平整,且安装要求水平,其每米水平平面度允许偏差为不大了2.0mm,整个炉底板的总的水平平面度允许偏差纵横全长不大于10.0min
3炉壳直径允许偏差为2/1000 D(D1为炉壳的内径),炉壳筒节每来直线度允许偏差为不大于2.0mm,总直线度充许偏差为不人于10. 0mm
4炉壳的最人直径与最小直径之差不大于1%D月不大于30.0mm。
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