HG/T 2262-2006.Single stage double action cantilever liquid-ring pump for chlorine gas.
1范围
HG/T 2262规定了单级悬臂双作用液环式氯气泵(以下简称液环泵)的型式、基本参数、结构设计、性能、材料、制造、试验与检验、标志与供货等要求。
HG/T 2262适用于排气压力不大于0.3MPa的抽吸或输送干燥氯气的液环泵。其工况为氯气纯度不低于90%,含水量不高于0.6%,人液环泵温度不高于40℃。循环液为人液环泵温度不高于30℃,浓度为98%的硫酸。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 275滚动轴承与轴和外壳的配合
GB/T 699优质碳素结构钢
GB/T 700碳素结构钢
GB/T 1031表面粗糙度参数及其数值
GB/T 1348球墨铸铁件
GB/T 1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 2100一般用途耐蚀钢铸件
GB/T 3077合金结构钢
GB/T 5661轴向吸人离心泵机械密封和软填料用的空腔尺寸
GB/T 6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面
GB/T 6414铸件尺寸公差与机械加工余量
GB/T 9439灰铸铁件
GB/T 13306标牌
HG/T 2100液环式氯气泵用机械密封
HG/T 2101单级悬臂双作用液环式氯气泵试验及参数测量方法

ICS 71.120;23,080
备案号：18262—2006
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2262—2006
代巷1IG2262~-2263—1992
单级悬臂双作用液环式氯气泵
Single stage double action cantilcverliquid-ring pump for chlorine gas2006-07-26发布
2007-03-01实施
中华人民共利国国家发展和改韩委庭会发布前言
TIKAONIKAca
HG/T 2262--2006
本标准代替HG22621992《单级悬臂双作用液环式氯气录技术条件\及HG/T2263—1992&单级慰壁双作用液环式氯气泵型式与基本参数”。本标准与HG22621992及HG/T2263—1992相比主要变化如下：一增加了单级慰臂效作用液环式氯气泵的规格、型号；完善了单级最臂双作用液环式氯气泵设计，选材和制造所避循的国家和行业标准；-特HG2262--1992及HG/T2263—1992两个标准合并为个标准，删去重复内容，便于使用。
本标准的附录A,附录B为资料性附录。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由化学T\业机械设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：锦西化工机械(集团)有限责任公司。本标推主要起草人，葛英。
参加本标推编制的人员：张如画，张彩覆，刘有光，案如胜、李文英、于金才，衰中新、陆少柏。本标准所代替标难的历次版本发布情况势HG 5-1474-1982;
HG 2262—1992,
-HG/T2263—1992
1范圈
单级悬臀双作用液环式氧气泵
HG/T2262—2006
本标准规定了单级悬肾双作用液环式氧气泵（以下简称液环泵）的型式，基本参数、结构设计、性能材料、制造,试验与检验、标志与供货等要求。本标准适用于排气压力不大于0.3MPa的抽吸或摘送干燥氯气的液环泵。其工况为氯气纯度不低于90%，含水量不高于0.6%.人液环泵温度不高于40。循环液为人液环泵温度不商于30，浓度为 98 %的硫酸。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的案款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的您改单（不包括勘误的内容）或偿订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T275滚动轴承与轴和外壳的配合优质碳素结构钢
GB/T 699
GB/T 700
GB/T 1031
GB/T 1348
GB/T1804
GB/T 2100
GB/T 3077
磁繁结控钢
表面粗糙度参数及其数值
球墨铸铁件
《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差般用途耐蚀钢铸件
合金结构钢
轴向吸人离心荥机械密封和软填料用的空腔尺寸GB/T 5661
GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T 6414
铸件尺寸公差与机械加工余量
GB/T9439灰铸铁件
GB/Tt3306
6标牌
HG/T 2100
HG/T2101
3型式
液环武氧氨气泵用机械密封
单级悬替双作用液环式氯气泵试验及参数测量方法3.1液环泵为悬臂式径向进气和排气的双作用结构。3.2液环泵通过弹性联轴器与驱动电动机连接。3.3从泵端着，叶轮为逆时针璇转。4型号编制
液环泵型号由下列兰个单元组成：1
HG/T2262—2006
5要求
5.1基本要求
YLJ- 750/ (. 3
液环泵最高排气压力，MPa
液环泵题定气量.m*/h
液环泵型式代号
液环泵成符合本标准的规定，并按设计图样及技术条件制造。5.2液环泵性能规定条件和性能范图5. 2. 1性能规定件
TTKAONIKACa
液环泵的性能参数值受介质及其他工作条件影响较大，生产及试验中测得的性能梦数必须换算到同一基，这个基谁就是被环性能规定条件。5.2.1.1介质条件为：空气为规定的气体介质，清水为规定的循环液。5. 2. 1. 2 进气染件 :
进气压力
--0. 001 MPa:
进气温度
相对凝度70%。
5. 2. 1. 3进水温度
5. 2. 1. 4 转速应符合表 1 的规定。5. 2. 2
性能范朋
额定气置
150 m2/h~1 500 m2/h;
0.15MP。
额定压力
5.3基本参数
液环泵的基本参数应符合表1的规定。裹1
额定压力
YLJ-150/0. 25
Y1.J-300/0. 3
YI.J-500/0.3
YIJ-750/0. 3
YI.I-1 000/0. 3
[YLI-1 286/0. 3
Y1.J-1500/0. 3
下排气战
(0.15MPa)
适定.工作最高排
压力范用bzxZ.net
0. 1 ~~0. 2
0. 1--0. 25
气压力
注 1,表 I 所列为 5. 2. 1 规定条件 下的性能,液环泵系列
设人政
等温效率
(r/tin)
比重境·
/(kg/m3)/hl
电动机
功率/kw
排出口
直径/mm
注2：液环票的排气压力以液环泵出口处的乐力表示注 3:获环泵颤定出口压力下的气望是指液环系的出口处为额定压力,人口处为一0. 001 MPa 时,单位时间内通过泵人口的气体容积。
比重量系指案改机座质量与显定气虽之比。2
5.3.2液环泵的性能偏差应符合HG/T2101的规定。5.4技术要求
5.4.1液球泵的性能
HG/T 2262—2006
制造厂应明确产品允许工作范闹，并给出在规定条件下的性能曲线（气虽、轴功率、效率与排气压力的关系曲线）。
5.4.2电动机
5.4.2.1选择电动机功率应考虑的索：液环泵的工作点在性能曲线上的位置a）
并联便用系统中只有一台液环泵工作时，可能出现的丁况：b)
现场大气情况
5.4.2.2电动机功率应不小于液环泵额定轴功率与图1相应的纵坐标的乘积。(%)
5. 4.3平衡与握动
5. 4, 3. 1平衡
泵额定轴功率
图 1电动机率与泵额定轴功率关系两线sookw
影响振动的主要施转件如叶轮等应进行静平衡，根据设计要求进行动平衡，其乎衡精度应不低于附录 A 的 G6. 3 级。
8）静平衡允许不平衡力矩按式(1)计算：Mr=e
式中：
e-一允许偏心距,单位为米(m):
Q——叶轮重量,单位为牛顿(N)。b）动平衡允许不平衡力矩按式(2)计算：Mg=eQ/2
5.4.3.2振动
5.4.3.2.1蹭环录正常运转的情况下，在轴承体上测得的Vm（均方根振动速度）值不大于4.5tntn/s,与其对应的峰值振幅见附录 B。5.4.3.2.2液环泵在达到额定流量的整个过中应乎稳运转。5.4.4材料
5. 4. 4. 1环泵主要零件的材料按表 2 选用。3
HG/T 2262—2006
零件名称
表 2材料选用表
泵体.泵盖,分配器、轴承体,填料严盖叶轮
TiKAONKAca
HT200.HT250.QT450
T200,ZGOC18Ni9
5.4.4.2灰铸铁件应符合(B/T 6414、GB/T 9439的规定并进行除应力处理。5.4.4.3碳素结构钢应符合GB/T699和GB/T700的规定。5.4.4.4合金绪构钢应符台GB/T 3077的规定。5.4. 4.5球墨铸铁应符合 GB/T 1348 的规定并进行除应力处理。5.4.4.6铸不锈钢应符合GB/T2100的规定。5.4.5铸铁件
5.4.5.1零件过流部位的表面粗糙度R，不大下50um,铸件外观的表面粗糙度R.不大于100um.5.4.5.2其他零件的工表面允许有立径不大于3mm，深度不超过21m+边缘距不小于20m切，间距不小于60mm,数量不超过3个的气孔砂眼等缺陷存在。5.4.5.3叶轮的衣面、分配器的锥面及泵盖的锥面加工后不应有铸造缺陷存在，其他零件的非加工表面存在面积不大于150mm，深度不超过壁厚的1/3，间距不小丁5. 4.5, 4
100mm，数量不超过3处的铸造缺陷，允许进行补焊。5.4.6零部件
5. 4. 6. 1 受压零件
5.4.6.1.1壁停应能满足工作压力和试验压力的要求，且蚀裕度不小于3tnm5.4.6.1.2泵壳应设有排液孔，
5. 4. 6. 2叶轮
5.4.6.2.1叶轮应设计成整体封闭式。5.4.6.2.2吐轮应可地固定在轴上1以防止径向或抽向移动5.4.6.2.3装配好的转了部件，以轴承为基准，叶轮与分配器配合的孔及轴套外轻的圆跳动公差不超过表3的规定。
表3圆跳动公差
基木尺寸
叶轮与分配器配合的孔及删套外径的圆跳秀公差50
50~120
120~25C
单位为老米
2250-50
5.4.6.2.4轮间分配器的间隙采用外部调整转子方法达到,转子作轴向移动时要注意对机械密封的影响，叶轮与分配器及叶轮间案体之间的间隙应符合表4的规定。表4间際允许值
叫轮与分配器配合处大端直祭
>150~300
>300---530
总问隙
. 25 --0. 35
α. 35~-0. #5
单位为毫米
单最小间隙
5.4.6.3泵轴和轴弃
HG/T 2262—2006
5.4.6.3.1由于径向载荷引起泵轴的变形，在填料函处不应超过50μm.泵轴应有足够的强度和刚度。在计算泵轴的变形时，不应考患填料的支承作用。泵轴应有的刚度可由轴径、轴承跨度或悬臂长及体设计组合来达到。
5.4.6.3.2泵轴上的螺纹旋向，在泵轴旋转时.虚使螺母处丁拧紧状态。5.4.6.3.3泵轴应保留中心孔。
5.4.6.3.4轴套应用耐磨和耐蚀的材料。轴套应可靠地固定在轴上。不应从泵轴或轴套的间隙处产生泄漏。
5.4.6.4轴承
5.4.6.4.1-般选用滚动轴承。
5.4.6.4.2轴承体上所有与外部相通的孔或链隙在正常工作条件下，应能防尘及防润滑剂外泄。5.4.6.4.3轴承用稀油润滑时，轴承体底部应设罩放油塞，其顶部应设置放气塞.并设置恒液油杯或油标尺。
5.4.6.4.4轴承温升不得高十35，最高温度不得超过75。5.4.6.5轴封
5.4.6.5.1填料函允许装置填料环，填料函处应有充裕的空间，在更换填料时、除拆卸填料压盖，填料环外，不应拆其他零件。
5.4.6.5.2填料至少为4圈，放入填料的接缝处应用干相互错开。5.4.6.5.3填料函尺寸应符合GB/T5661的规定。5.4.6.5.4机械密封的性能应符合HG/T2100的规定。5.4.6.6联轴器
5.4.6.6.1一般采用弹性联轴器，5.4.6.6.2联轴器扩罩应能罩住联轴器所有旋转零件,5.4.6.7切削零件未注公差的极限偏差零件切削加工未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804的m级。5.4.6.8婴件主要配合加工表面的表面粗糙度零件主要配合加工表面的表面粗糙度应符合下列规足：）与漆动轴率配合的表面的R：值，按GB5的规定叶轮、轴套及联轴器与轴配合的孔.R.≤1.6rrmtb
t）与叶轮、轴套及联轴器配合的轴颈，R，≤1.6aTm：叶轮与分配解配合的钳面，R.53.2um:d
e）分配器的外锥面,R≤l.6μm
f）泵盖与分配器之间配合表面，R,0.4Tmtg）与填料或机械密封靶合的轴颈或轴套外圆表面，R≤0.8 μm。5.4.7装配要求
5.4.7.1外购件应有合格证，所有零件经检验合格后方可装配，装配中应严防划伤加工表面。5.4.7.2装配过程麻做好相应的记录，以便追踪检验。5.4.7.3液环泵的零部件、配合部件应能保证方换，但备件可以按设计要求允许对易损部位留有适当的修配余量。液坏泵的安装尺寸随与图样一致。5.4.7.4液环泵装配完后在于动盘车时，转动转子应灵活，不得有摩擦卢和卡阻现象。5.4.8防锈处理和涂漆
5.4.8.1承压零件的加工表面水匹试验后应干燥并涂以防锈油脂。轴承体的贮油箱内表面清砂后除以耐油油漆
HG/T2262-—2006
5.4.8.2性能试验合格后，减除净液环泵内积水，重新做防锈处理。5.4.8.3液环泵外表面应清除铁锈和油污，按图样要求涂上底漆和面漆。6试验及验收规则
6.1铸铁材料力学性能试验
6.1.1铸铁件力学性能检验批量一般由同一包铁水浇注的铸件为个批量。6. 1.2铸铁件每一个批母至少进行一次起力试验。IKAONKAca
6. 1. 3拉力试验的试摔、试件的制备和拉力试验结果的评定及复验,按 GB/T 9439 的规定进行。6.2表面粗糙度
6.2.1铸造表面相糙度检验按（GB/T6060.1规定。6.2.2加丁表面粗糙度检验按GB/T1031规定。6.3水压试验
受压件以 1. 5 倍工作压力进行水压强度试验。试验用常温清水,保压 5min,不得有渗漏现象，6.4型式试验和出厂试验
液环泵以空气为介质，以常温清水做循环液进行型式试验和出厂试验。6.4.2液环泵的型式试验和出厂性能偏差应符合HG/T2101的规定。6.4.3
型式试验报告内容：
试验大纲改试验装置系统图；
b）试验前波环浆装配情况的资料；试验后液环泵检查结果和主要零件尺寸的资料：d
试验记录和液环泵的特性曲线图；液环策的试验结论；
测试仪表的检查校准记录。
出厂试验报告内容：
试验记录
b）液环泵特性曲线：
武验结论。
6.4.5进行型式试验和出厂试验期间，应同时检查轴承温度和密封泄漏等。并根据具体情况检查振动和噪南、噪声不大于啪。
6.4.6儿属下列情况之一者，激环象应进行型式试验：a）新产品试制+
b）由于设计或,1.艺上的变更引起特性变化。6.4.7批量生产的液环泵按衣5规的比例进行试箍。表 5型式试验及出厂试验数量
51~~190
型式试验数量
10 死(2>
出厂试验数射
50%(≥20)
30%(225)
25%（30)
单位为台
6.4. 8型式试验和出厂试验不合格，则加倍抽样或全部进行试验+如仍不合格，则判型式或验为不合格。
7标志、包装，运输和贮存
7.1标志
7.1.1标牌的尺寸及技术要求应符合GB/T13306的规定。7.1.2络牌应包括下列内穿，
a）制造厂名称；
b）液环泵名称及型号；
e）环泵的主要技术参数：
新定气量，单位为立方米每小时(m3/h);最高排气压力，单位为兆帕(MPe)，转速，单位为转舞分钟液环泵质量.单位为千克（kg）。7.1.3液环的旋转方向应明显标明。7.2包装和运输
HG/T 2262—2006
7.2.1产品出厂应装箱，包装箱应做防水处理，产品在箱内应予固定，以保证运输中不致受损。7.2.2液环策在防锈处理和表面处理后·液环泵的进口和出口应用盖板盖住。7.3贮存
液环泵在贮存中应防止生锈和揽坏。8出厂文件
8.1产品出厂应附有产品质量证明书、产品使用说明书和装箱单。8.2产品量证明书应包下列内容：a）铭牌上的内穿；
b）制造依据的标准：
c）检验报告；
d）其他的特殊要求。
8.3产品使用说明书的内睿应包括：用途、规格和性能；
作用原理和结构说明
主要外形尺寸和连接尺十：
主要零件材料：
保管、安装和使用要求；
f)可能发生故嗪的原因和排除方法。8.4装箱单的内容应包括：
订货单位和合同编号：
制造厂名称和出厂月期；
产品名称、型号和规格：
装箱数量和净重：
所附文件的名称和份数；
f）负责装箱部门的公章及装箱检验员的印章。HG/T2262-2006
附景A
(资料性附录)
充许偏心距
10 00:0
TIKAONIKAca
100:000
转速n(r/min)
15001B0
【资料性附录】
量大位移
60事80
3.0003 600
注：对各种不同的均方根连度值+最大位移(单向据幅)是转速的函数100 (H)
6 000转(r/min)
HG/T2262—2006
大位移
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