HG/T 3318-2002
基本信息
标准号： HG/T 3318-2002
中文名称：修补用天然橡胶胶粘剂
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：343461
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 3318-2002.Natural rubber adhesive for repairing.
1范围
HG/T 3318规定了修补用天然橡胶胶粘剂的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。
HG/T 3318适用于天然橡胶和配合剂溶解于有机溶剂而制成的胶粘剂。修补用天然橡胶胶粘剂主要用于天然橡胶涂覆织物制品的修补和加工、力车内胎的修补。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 532-1997硫化橡胶或塑性橡胶与织物粘合强度的测定
GB/T 2793-1995胶粘剂不挥发物含量的测定
GB/T 2794-1995胶粘剂粘度的测定
HG/T 3075胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定
3技术要求
产品性能应符合表1的规定。
4试验方法
4.1外观
目测。
4.2粘度
按GB/T 2794的规定进行,采用旋转粘度计法。试验温度为23°C±0.5°C。
4.3剥离强度
4.3.1试样制备
4.3.1.1试片
橡胶试片为长方形条,有效粘合长度应为100 mm,宽度为25 mm,厚度为2 mm。
试片的胶料为力车胎内胎配方,具体配方见表2。试片的硫化条件为:148℃,7min。
1范围
HG/T 3318规定了修补用天然橡胶胶粘剂的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。
HG/T 3318适用于天然橡胶和配合剂溶解于有机溶剂而制成的胶粘剂。修补用天然橡胶胶粘剂主要用于天然橡胶涂覆织物制品的修补和加工、力车内胎的修补。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 532-1997硫化橡胶或塑性橡胶与织物粘合强度的测定
GB/T 2793-1995胶粘剂不挥发物含量的测定
GB/T 2794-1995胶粘剂粘度的测定
HG/T 3075胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定
3技术要求
产品性能应符合表1的规定。
4试验方法
4.1外观
目测。
4.2粘度
按GB/T 2794的规定进行,采用旋转粘度计法。试验温度为23°C±0.5°C。
4.3剥离强度
4.3.1试样制备
4.3.1.1试片
橡胶试片为长方形条,有效粘合长度应为100 mm,宽度为25 mm,厚度为2 mm。
试片的胶料为力车胎内胎配方,具体配方见表2。试片的硫化条件为:148℃,7min。
标准图片预览
标准内容
ICS83.180
备案号：10947-2002
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3318--2002
代替HG/T3318-1978
修补用天然橡胶胶粘剂
Natural rubber adhesivefor repairing2002-09-28发布
2003-06-01实施
中华人民共和国国家经济贸易委员会发布
本标准代替推荐性化工行业标准HG/T3318--1978《天然橡胶胶粘剂》本标准与HG/T3318—1978的主要差异如下：标准名称由《天然橡胶胶粘剂》修改为《修补用天然橡胶胶粘剂》。一胶粘剂粘度测定采用旋转粘度计法代替落球法。本标准由原国家石油和化学工业局政策法规司提出。本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会归口。本标准起草单位：上海橡胶制品研究所。本标准主要起草人：李宪权、潘国栋、许宁。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-HG/T3318—1978。
本标准委托全国胶粘剂标准化技术委员会负责解释。(11)
HG/T3318—2002
1范围
修补用天然橡胶胶粘剂
HG/T 3318--2002
本标准规定了修补用天然橡胶胶粘剂的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。本标准适用于天然橡胶和配合剂溶解于有机溶剂而制成的胶粘剂。修补用天然橡胶胶粘剂主要用于天然橡胶涂覆织物制品的修补和加工，、力车内胎的修补。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T532—1997硫化橡胶或塑性橡胶与织物粘合强度的测定GB/T2793—1995胶粘剂不挥发物含量的测定GB/T2794-1995胶粘剂粘度的测定HG/T3075胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定3技术要求
产品性能应符合表1的规定。
表1产品性能指标
剥离强度，kN/m
粘度，Pa·s
不挥发物含量，%
自然挥发率，%
4试验方法
4.1外观
目测。
4.2粘度
技术指标
浅黄色液体。无杂质、沉淀、凝胶1.66
每月不超过0.5
按GB/T2794的规定进行，采用旋转粘度计法。试验温度为23℃士0.5℃。4.3剥离强度
4.3.1试样制备
4.3.1.1试片
橡胶试片为长方形条，有效粘合长度应为100mm，宽度为25mm，厚度为2mm。试片的胶料为力车胎内胎配方，具体配方见表2。试片的硫化条件为：148℃，7min。(13)
HG/T3318-2002
材料名称
天然橡胶
氧化锌
硬脂酸免费标准下载网bzxz
促进剂M
促进剂DZ
促进剂CZ
防老剂A
防老剂D
碳酸钙
锌钡白
TG大红
表2力车胎内胎配方
质量配比
为了防止测试时橡胶试片部分变形，影响剥离强度性能测量准确性，试片模压时，在非粘接面贴一层细布。
试片粘接面在80号砂轮，1420r/min砂轮机上打毛（或接近此砂轮规格和转速）。并用干净的毛刷刷去表面打磨微粒。
4.3.1.2涂胶
在粘合面上涂覆二遍胶液。涂胶间隔约为15min。胶层应薄而均匀、不漏空白。第二次涂层应干燥15min或直至涂层成为干燥状才能粘合。4.3.1.3固化
将两片涂胶试片相互叠合置于坚硬的平台上，用铁辑轮尽力来回滚压三次。在23℃士2℃温度下停放24h，试样数量为3个。
4.3.2剥离强度的测定
按GB/T532规定进行。
试验结果以剥离强度的算术平均值表示，取三位有效数字。4.4不挥发物含量
按GB/T2793的规定进行。
4.5自然挥发率
自然挥发率是在规定的贮存条件上，包装容器内的胶粘剂贮存规定时间后的质量损失率，以“%”表示。
抽取三个包装件测试，用感量为0.01g的称量器具测量并计算胶粘剂单包装的质量变化率。试验结果以算术平均值表示，取一位有效数字。5检验规则
5.1检验分类
产品须经企业质检部门按本标准检验合格后方能出厂，并附有产品合格证。产品检验分出厂检验和型式检验两类。
5.2出厂检验
5.2.1出厂检验项目
a外观。
b剥离强度。
5.2.2抽样和判定规则
每批产品在包装前应抽样（一釜一次为一批），并注明名称、批号。HG/T3318—2002
检验结果如果有一项不符合本标准，应加倍抽取试样对该项目进行复检。如仍不合格，则该批产品判定为不合格。
5.3型式检验
5.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a正常生产一年后，或配方、工艺有较大改变可能影响质量时。b停产半年以上恢复生产时。
国家质量监督机构或用户提出要求时。5.3.2型式检验项目为第3章技术条件的全部内容。6标志、包装、运输和贮存
6.1标志
6.1.1内包装标志
a名称、牌号、商标。
b生产厂名和地址。
C生产批号和生产日期。
d净含量。
e使用说明。
f易燃标记。
g贮存期。
6.1.2包装箱标志
a生产厂厂名、地址。
b数量、净含量。
c防火等标志。
d产品合格证。
6.2包装
包装材料不应与本胶粘剂发生物理和化学作用而影响产品和包装的质量。容器应密闭和牢固。6.3运输
产品在运输过程中须轻放轻拿、远离明火和热源。避免横放、倒置、挤压，防止阳光暴晒。6.4贮存
产品在阴凉、通风、干燥的条件下，按HG/T3075的规定贮存，贮存期一年。一年后复验合格仍可使用。
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备案号：10947-2002
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3318--2002
代替HG/T3318-1978
修补用天然橡胶胶粘剂
Natural rubber adhesivefor repairing2002-09-28发布
2003-06-01实施
中华人民共和国国家经济贸易委员会发布
本标准代替推荐性化工行业标准HG/T3318--1978《天然橡胶胶粘剂》本标准与HG/T3318—1978的主要差异如下：标准名称由《天然橡胶胶粘剂》修改为《修补用天然橡胶胶粘剂》。一胶粘剂粘度测定采用旋转粘度计法代替落球法。本标准由原国家石油和化学工业局政策法规司提出。本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会归口。本标准起草单位：上海橡胶制品研究所。本标准主要起草人：李宪权、潘国栋、许宁。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-HG/T3318—1978。
本标准委托全国胶粘剂标准化技术委员会负责解释。(11)
HG/T3318—2002
1范围
修补用天然橡胶胶粘剂
HG/T 3318--2002
本标准规定了修补用天然橡胶胶粘剂的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。本标准适用于天然橡胶和配合剂溶解于有机溶剂而制成的胶粘剂。修补用天然橡胶胶粘剂主要用于天然橡胶涂覆织物制品的修补和加工，、力车内胎的修补。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T532—1997硫化橡胶或塑性橡胶与织物粘合强度的测定GB/T2793—1995胶粘剂不挥发物含量的测定GB/T2794-1995胶粘剂粘度的测定HG/T3075胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定3技术要求
产品性能应符合表1的规定。
表1产品性能指标
剥离强度，kN/m
粘度，Pa·s
不挥发物含量，%
自然挥发率，%
4试验方法
4.1外观
目测。
4.2粘度
技术指标
浅黄色液体。无杂质、沉淀、凝胶1.66
每月不超过0.5
按GB/T2794的规定进行，采用旋转粘度计法。试验温度为23℃士0.5℃。4.3剥离强度
4.3.1试样制备
4.3.1.1试片
橡胶试片为长方形条，有效粘合长度应为100mm，宽度为25mm，厚度为2mm。试片的胶料为力车胎内胎配方，具体配方见表2。试片的硫化条件为：148℃，7min。(13)
HG/T3318-2002
材料名称
天然橡胶
氧化锌
硬脂酸免费标准下载网bzxz
促进剂M
促进剂DZ
促进剂CZ
防老剂A
防老剂D
碳酸钙
锌钡白
TG大红
表2力车胎内胎配方
质量配比
为了防止测试时橡胶试片部分变形，影响剥离强度性能测量准确性，试片模压时，在非粘接面贴一层细布。
试片粘接面在80号砂轮，1420r/min砂轮机上打毛（或接近此砂轮规格和转速）。并用干净的毛刷刷去表面打磨微粒。
4.3.1.2涂胶
在粘合面上涂覆二遍胶液。涂胶间隔约为15min。胶层应薄而均匀、不漏空白。第二次涂层应干燥15min或直至涂层成为干燥状才能粘合。4.3.1.3固化
将两片涂胶试片相互叠合置于坚硬的平台上，用铁辑轮尽力来回滚压三次。在23℃士2℃温度下停放24h，试样数量为3个。
4.3.2剥离强度的测定
按GB/T532规定进行。
试验结果以剥离强度的算术平均值表示，取三位有效数字。4.4不挥发物含量
按GB/T2793的规定进行。
4.5自然挥发率
自然挥发率是在规定的贮存条件上，包装容器内的胶粘剂贮存规定时间后的质量损失率，以“%”表示。
抽取三个包装件测试，用感量为0.01g的称量器具测量并计算胶粘剂单包装的质量变化率。试验结果以算术平均值表示，取一位有效数字。5检验规则
5.1检验分类
产品须经企业质检部门按本标准检验合格后方能出厂，并附有产品合格证。产品检验分出厂检验和型式检验两类。
5.2出厂检验
5.2.1出厂检验项目
a外观。
b剥离强度。
5.2.2抽样和判定规则
每批产品在包装前应抽样（一釜一次为一批），并注明名称、批号。HG/T3318—2002
检验结果如果有一项不符合本标准，应加倍抽取试样对该项目进行复检。如仍不合格，则该批产品判定为不合格。
5.3型式检验
5.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a正常生产一年后，或配方、工艺有较大改变可能影响质量时。b停产半年以上恢复生产时。
国家质量监督机构或用户提出要求时。5.3.2型式检验项目为第3章技术条件的全部内容。6标志、包装、运输和贮存
6.1标志
6.1.1内包装标志
a名称、牌号、商标。
b生产厂名和地址。
C生产批号和生产日期。
d净含量。
e使用说明。
f易燃标记。
g贮存期。
6.1.2包装箱标志
a生产厂厂名、地址。
b数量、净含量。
c防火等标志。
d产品合格证。
6.2包装
包装材料不应与本胶粘剂发生物理和化学作用而影响产品和包装的质量。容器应密闭和牢固。6.3运输
产品在运输过程中须轻放轻拿、远离明火和热源。避免横放、倒置、挤压，防止阳光暴晒。6.4贮存
产品在阴凉、通风、干燥的条件下，按HG/T3075的规定贮存，贮存期一年。一年后复验合格仍可使用。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。