本文件规定了印刷工作流程的要求，并描述了阶调和颜色再现的评价方法。 本文件适用于任何整体或部分的印刷工作流程中使用任何着色剂的任意印刷过程的定义、评价和审核，如CMYK、CMYK+专色、非CMYK、仅有专色或多色印刷。

ICS37.100.01
CCSA17
中华人民共和国国家标准
GB/T43856—2024/ISO19302:2018印刷技术
印刷工作流程的颜色一致性
Graphic technologyColour conformity of printing workflows(ISO19302:2018,IDT)
2024-04-25发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-04-25实施
规范性引用文件
术语和定义
印刷工作流程要求
作业颜色定义
数字文件创建
图文内容
专色和设备色表构建
过程中颜色再现
色彩管理
过程控制
4.3产品颜色一致性
印刷品控制
颜色控制
印刷工作流程标准要求
作业颜色定义
数字文件创建
验证印刷品生产
过程中颜色再现
色彩管理
商业印刷印前
包装印刷印前
过程控制
5.3产品颜色一致性
印刷品控制
GB/T43856—2024/ISO19302:2018GB/T43856—2024/ISO19302:20185.3.2
颜色控制
测量条件
商业印刷测量条件
包装印刷测量条件
观察和照明
评分方案·
附录A（资料性）
附录B（资料性）
附录C（资料性）
参考文献
颜色控制
信息交换
典型的评分方案
GB/T43856—2024/ISO19302:2018本文件按照GBT1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件等同采用ISO19302：2018《印刷技术印刷工作流程的颜色一致性》。本文件做了下列编辑性修改：
将资料性附录C的表C.2中的70%更改为68%，以适应我国的技术条件请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任，本文件由国家新闻出版署提出。本文件由全国印刷标准化技术委员会（SAC/TC170)归口。本文件起草单位：深圳职业技术学院、华新（佛山)彩色印刷有限公司、深圳市紫光普印佳图文系统有限公司、张家港精工包装彩印有限公司、广东顶峰精密技术有限公司、广东信晟智能包装科技有限公司、湛江卷烟包装材料印刷有限公司、中山布瑞特环保油墨有限公司、金华瑞森包装有限公司、深圳市汉森软件股份有限公司、上海出版印刷高等专科学校、聊城市产品质量监督检验所、浙江大洪包装科技股份有限公司、上海烟草包装印刷有限公司、吴桥金鼎古籍印刷厂、广东泽和环保科技有限公司、山东润声印务有限公司、武汉华工图像技术开发有限公司、云南恩捷新材料股份有限公司、天津艺虹智能包装科技股份有限公司、山东康桥实业有限公司、佛山市七彩祥云信息技术有限公司、河南华港印务有限公司、湖北广彩印刷有限公司、济南泉永印务有限公司、四川华龙印务有限公司、东莞市沃顿印刷有限公司、广东绿之彩科技股份有限公司、河南彬海胶印制品有限公司、江苏唐彩新材料科技股份有限公司、山东开源检测技术有限公司、广东兴艺数字印刷股份有限公司、天津宜药印务有限公司、深圳市俱进纸品包装有限公司、承德天成印刷科技股份有限公司、河南金芒果印刷有限公司、马鞍山汇源印刷包装科技有限公司、深圳市粤之彩印刷有限公司、新印科技股份有限公司、北京博源恒芯科技股份有限公司、青岛运城制版有限公司、深圳华印信息技术有限公司、广东彩乐智能包装科技有限公司、安徽新华印刷股份有限公司。
本文件主要起草人：招刚、陈秀兰、俞宏明、龚荣荣、张文明、林奉斌、黄蕴心、王东琦、张丰年、吴维、李龙良、孔玲君、尹丽华、奚晓亮、陈丽、谷秋生、匡泽良、徐勇、鲁琴、飞军、皮新君、康卫益、吴金河、胡威威、朱辉强、郑金河、曹军、曾红磊、曾志平、赵占旗、余佩玉、段金丽、黄真、李慧、魏涛、梁彦民、张恒克、韩中秋、谢兆森、罗国雄、詹彤宇、黄新建、付辉、刘蓉、杜方全、张旭亮、王利婕、陈晨、胡桂绵、刘浩学、刘霞、王丽芬、邢鑫、刘庆芬、郝玲芝、梁勇军、苏小燕、陈广学、朱琦、崔勇。Ⅲ
GB/T43856—2024/ISO19302:2018引言
印刷业包含生产各种印刷产品的不同工作流程。对于阶调再现和颜色再现而言，许多ISO标准规定了目标值和允差值，这对于实施色彩管理和标准化的工作流程是非常必要的。即使相关标准可以规定目标值和允差值，但印刷提供方证明其整个生产流程具有符合这些标准的能力，通常成为技术问题和业务问题。印刷颜色再现质量取决于印刷工作流程的运行。印刷工作流程运行由颜色定义（规定哪种颜色）、过程中颜色再现的要求（控制什么)和颜色一致性(验证过程的结果)组成。为此，有必要向印刷提供方、供应商、客户和独立机构提供指南，使其能够实施和/或评价印刷工作流程，以实现和证明印刷产品的一致性。本文件确认内容如下：
文件生成一致性的条件和测试方法；b）
文件分色一致性的条件和试验方法；c)
专色和/或复合色一致性的条件和测试方法；软打样一致性的条件和测试方法；硬打样一致性的条件和测试方法；观察条件一致性的条件和测试方法；对于指定RPCs的过程、印刷和颜色一致性评价的条件和测试方法g）
本文件适用于所有印刷应用，包括CMYK、CMYK十专色、仅有专色、非基于CMYK工艺和多色印刷本文件定义了印刷产品的三个主要生产阶段，如下所示：颜色定义：客户和设计服务选择所需品牌和视觉颜色的第一阶段；1）
颜色再现：从接收作业文件开始到印刷作业结束的生产过程；2）
颜色一致性：印刷作业的一致性评价所必需的阶段。3）
本文件提供：
典型的标准化印刷工作流程（CMYK、CMYK+专色、非CMYK、仅有专色和多色）的参考框架描述；
一适用于在标准化印刷工作流程中每个阶段所需的相关标准；根据适当的标准，印刷工作流程中每个阶段所需的预期设置、校准和过程控制的描述；一当相关标准中未明确提及时，对颜色一致性活动的测试条件的定义。IV
1范围
GB/T43856—2024/ISO19302:2018印刷技术印刷工作流程的颜色一致性本文件规定了印刷工作流程的要求，并描述了阶调和颜色再现的评价方法。本文件适用于任何整体或部分的印刷工作流程中使用任何着色剂的任意印刷过程的定义、评价和审核，如CMYK、CMYK十专色、非CMYK、仅有专色或多色印刷。规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO5-4摄影和印刷技术密度测量第4部分：反射密度的几何条件（Photographyandgraphictechnology—Densitymeasurements-Part4:Geometric conditionsforreflection density)注：GB/T12823.4一2008摄影密度测量第4部分：反射密度的几何条件（ISO5-4：1995，IDT）纸、纸板和纸浆漫反射因数的测定（漫反射因数)[Paper，boardandpulps一MeasureISO2469
mentof diffuseradiancefactor(diffusereflectancefactor)]注：GB/T7973—2003
纸、纸板和纸浆漫反射因数的测定（漫射/垂直法）（ISO2469：1994，NEQ）印刷技术和摄影观察条件（Graphictechnologyandphotography—ViewingcondiISO3664
tions)
ISO12646E
印刷技术彩色打样用显示器性能指标（Graphictechnology一DisplaysforcolourproofingCharacteristics)
注：GB/T41598—2022印刷技术彩色打样用显示器性能指标（ISO12646：2015，IDT）ISO12647（所有部分）印刷技术网目调分色版、样张和生产印刷品的加工过程控制（GraphictechnologyProcess control for the production of half-tone colour separations,proof and productionprints)
注：GB/T17934（所有部分）印刷技术网目调分色版、样张和生产印刷品的加工过程控制[ISO12647（所有部分)]印刷技术印刷图像的光谱测量和色度计算（Graphictechnology一SpectralmeasureISO13655
mentandcolorimetric computation forgraphic arts images)注：GB/T19437—2004印刷技术印刷图像的光谱测量和色度计算（ISO13655：1996，IDT）ISO14861印刷技术彩色软打样系统要求（Graphictechnology—Requirementsforcoloursoftproofingsystems)
注：GB/T41466—2022印刷技术彩色软打样系统要求（ISO14861:2015，IDT）ISO15930（所有部分）印刷技术印前数据交换PDF的使用（GraphictechnologyPrepressdigital data exchange using PDF)注：GB/T27935（所有部分）印刷技术印前数据交换PDF的使用[ISO15930（所有部分)]ISO17972-4印刷技术颜色数据交换格式（CxF/X）第4部分：专色特征数据（CxF/X-4）[Graphictechnology-Colourdataexchangeformat（CxF/X)-Part4:Spotcolourcharacterisationdata(CxF/X-4)
印刷技术专色阶调值的测量与计算（Graphictechnology一Measurementandcalcu-ISO206541
GB/T43856—2024/ISO19302:2018lationof spotcolourtonevalue)注：GB/T41467—2022印刷技术
专色阶调值的测量与计算（ISO20654：2017.IDT）7用测得的光谱数据评定物体颜色的标准实施规程（StandardPracticeforObtai-ASTME1164-07
ningSpectrometricDataforObjectColourEvaluation)CIE15
色度测量第3版（Colourimetry一Thirdedition）3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
实际印刷条件
actualprintingcondition
实际印刷设备或印刷过程的印刷条件。3.2
colourant
着色剂
为产生颜色而单独使用或作为一组着色剂的一部分来使用的物理性质的物质注：如油墨或墨粉。
mock-up
根据最终产品形式所形成的、表明其颜色是否准确无误的校样。3.4
设备色表构建
device colour build
使用原色着色剂组合印刷出的特定颜色注：在仅使用原色着色剂来再现颜色时，通常用于确定设备参数值。3.5
preflightcheck
预飞检查
确定包含在文件中的数字数据得到处理，使所有数据都能准确地在图像载体或承印物上成像的文件检查过程。
印刷买家
printbuyer
准备作业数据和文件并将其交付给印刷提供方的个人或组织。3.7
印刷提供方
print service provider
接收作业数据和文件以进行印刷的个人或公司。3.8
印刷条件
printingcondition
描述与特定印刷输出相关的条件并定义光谱或色度测量目标值的一组主要工艺参数注1：此类参数包括印刷工艺、承印物、着色剂、印刷色序和加网方法。目标值通常包括着色剂和阶调再现曲线描述。
注2：基于色彩管理的目的，印刷条件完全由给出的原色输入值（ISO12642-2所规定的CMYK值）与对应的色度测量值之间关系来表征。
印刷原色
processcolour
GB/T43856—2024/ISO19302:2018通过分色得到、通常需要一二个或多个印刷单元及原色着色剂进行复制的颜色。印刷原色着色剂
processcolourant
用于原色印刷的着色剂。
参考印刷条件
referenceprintingcondition
针对作业的目标印刷条件。
metamericindex
同色异谱指数
对于给定的参考光源和参考观察者，具有相同三刺激值的两个样品在可见光谱范围内的光谱辐射分布之间的差异程度。
注1：引起同色异谱指数变化的程序称为特殊同色异谱指数测定，这种变化是指从参考光源到具有不同光谱成分的测试光源的变化，或者从参考观察者到具有不同颜色匹配函数的测试观测者的变化注2：CIE15中规定了对同色异谱指数的要求。注3：两个样品的同色异谱量度是两个同色异谱样品之间的色差，即由替换光源“特殊同色异谱指数：光源的变化”所引起的，以及由替换观察者“特殊同色异谱指数：观察者的变化”所引起的色差。使用CIE色差公式评价色差，并明确说明所采用的公式。注4：对于与参考光源和观察者的对应三刺激值（X,=X：Y=Y..Z,=Z.）相同的两个样品，建议将同色异谱指数MI设置为等同于为测试光源或测试观察者计算的两个样品之间的色差△E。MI=/(Li-L)\+(ai-az)\+(bi-bi)3.13
spotcolour
通常用于定义品牌颜色或特殊设计效果的颜色注：专色的目的是使用一个印刷单元和一种专色着色剂进行印刷，且一般不与其他着色剂混色。3.14
专色着色剂
spotcolourant
主要用于印刷专色的着色剂。
注：用以获得特定色域或颜色再现，即使它能替代原色或由原色着色剂混合得到。3.15
承印物校正的色度目标
substrate-correctedcolourimetricaimSCCA
在参考承印物和生产承印物之间的主要差异源于承印物颜色的情况下，为了补偿它们之间的色差而校正的颜色数据。
系统评定
systemqualification
用于证明印刷设备或印刷过程再现特定颜色数据集的能力的评价活动注：这种评定也称为“扩展审查”，通常不能由印刷提供方在生产过程中执行，因为它需要特定的测试条件和协议。3
GB/T43856—2024/IS019302:20184
印刷工作流程要求
作业颜色定义
4.1.1概述
如图1所示，颜色定义是印刷工作流程的第一步。这是品牌拥有者或设计师为印刷产品选择所需专色和视觉颜色的阶段
颜色定义
生成PDF、打样：
4.1.2数字文件创建
色彩管理
PDF生产、打样
颜色再现
过程控制
印刷机校准和一致性
通用印刷工作流程
颜色一致性
印刷品控制
印刷品评价和
一致性
作业颜色定义
颜色控制
颜色评价和
一致性
文件格式应在提供者和接收者之间达成共识。印刷提供方宜向其客户提供详细的规范，详细说明接收的数字文件的技术属性（如格式、分辨力、元数据、颜色定义）。如果没有协议，则应按照ISO15930(所有部分)的规定准备文件。
4.1.3图文内容
印刷买家应明确规定产品规格，并与印刷提供方就以下方面达成一致：RPC；
致性（过程、印刷品、颜色一致性、准则、目标和允差值）。4.1.4专色和设备色表构建
1概述
专色的定义很重要，因为它通常与品牌或产品标识相关联。特定的颜色也能定义为由印刷原色着色剂组合而成的设备色表构建。4.1.4.2
商业印刷的专色和设备色表
在商业应用中，专色应由色度值(CIELAB、CIELch)定义，宜由光谱值来定义。3包装印刷的专色和设备色表
在包装应用中专色颜色应由其光谱响应曲线来定义。4
4.2过程中颜色再现
4.2.1概述
GB/T43856—2024/ISO19302:2018如图2所示，印刷工作流程的颜色再现阶段能分为三个主要方面：色彩管理（使PDF的RPC适应APC)；印前(印版制备）；
过程控制（印刷设备校准和一致性)。作业
颜色定义
生成PDF、打样bZxz.net
4.2.2色彩管理
数据文件接收
色彩管理
PDF生产、打样
颜色再现
过程控制
印刷机校准和一致性
图2通用印刷工作流程
颜色一致性
印刷品控制
印刷品评价和
一致性
过程中颜色再现
颜色控制
颜色评价和
一致性
印刷提供方宜在收到作业文件后对文件进行预飞检查，以便确定印刷买家的期望是否符合计划采用的印刷条件。有任何疑问应立即通知印刷买家为了实现可靠的色彩管理，下列作业文件元数据宜以PDFXMP字段或以其他机器可识读的文件格式提供：
使用的RGB或CMYK工作颜色空间；映射意图；
输出意图。
4.2.2.2样张和验证印刷品
数字作业文件宜与符合5.1.3.2要求的数字样张一起提供，如果印刷提供方对已接收的文件进行了任何颜色转换或承印物颜色校正，以使RPC与APC相匹配，则宜使用此修改后的文件生成新的硬打样样张。硬打样样张的页边信息应明确提及生产日期、打样系统信息、最后校准日期、模拟特性文件或特征化数据（包括SCCA参数：RPC、参考白点和实际白点）信息。如果没有可用的硬打样样张，即使不能将其视为强制性参考目标，也宜提供验证印刷品。包装中的常见做法是提供印刷的包装模型和样品。4.2.3印前
印刷生产质量还取决于印刷作业的颜色内容。因此，颜色标准化和印前参数控制是关键，应制备印版，并针对所选印刷工艺和印刷条件检查其物理性能。所有文件、样张和印版均宜进行校对，以确认内容、几何尺寸、结构和分色。还应对印版进行测量和5
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