HG/T 2404-2001
基本信息
标准号： HG/T 2404-2001
中文名称：橡胶配合剂 沉淀水合二氧化硅在橡胶中的试验配方和物理性能测定
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 橡胶配合 沉淀 二氧化硅 橡胶 试验 配方 物理性能 测定
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 2404-2001.Rubber compounding ingredients-ilica，precipitated, hydrated Test recipe and ingredients-determination of physical properties in rubber.
1范围
HG/T 2404规定了沉淀水合二氧化硅在丁苯橡胶中的试验配方、 设备、步骤和试验方法。
HG/T 2404适用于沉淀水合二氧化硅在丁苯橡胶中物理性能的测定。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所有版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqv ISO 37:1994)
GB/T 529-1999硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)(eqv ISO 34-1 : 1994)
GB/T 531-1999橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法(idt ISO 7619 : 1986)
GB/T 1232.1-2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第一部分:门尼粘度的测定(eqv ISO 289-1 : 1994)
GB/T 1233-1992橡胶胶料初期硫化特性的测定门尼粘度计法(neq ISO 667 : 1981)
GB/T 6038-1993橡胶试验胶料的配料、混炼和硫化设备及操作程序
GB/T 9869-1997橡胶胶料硫化特性的测定(圆盘振荡硫化仪法)(idt ISO 3417:1991)
HG/T 3061-1999橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅技术条件
3采样
按HG/T 3061进行。
4试验配方
表1中给出了标准试验配方。
1范围
HG/T 2404规定了沉淀水合二氧化硅在丁苯橡胶中的试验配方、 设备、步骤和试验方法。
HG/T 2404适用于沉淀水合二氧化硅在丁苯橡胶中物理性能的测定。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所有版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqv ISO 37:1994)
GB/T 529-1999硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)(eqv ISO 34-1 : 1994)
GB/T 531-1999橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法(idt ISO 7619 : 1986)
GB/T 1232.1-2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第一部分:门尼粘度的测定(eqv ISO 289-1 : 1994)
GB/T 1233-1992橡胶胶料初期硫化特性的测定门尼粘度计法(neq ISO 667 : 1981)
GB/T 6038-1993橡胶试验胶料的配料、混炼和硫化设备及操作程序
GB/T 9869-1997橡胶胶料硫化特性的测定(圆盘振荡硫化仪法)(idt ISO 3417:1991)
HG/T 3061-1999橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅技术条件
3采样
按HG/T 3061进行。
4试验配方
表1中给出了标准试验配方。
标准图片预览
标准内容
ICS83.040.30
备案号：10145-2001
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2404--2001
橡胶配合剂·沉淀水合二氧化硅在橡胶中的试验配方和物理性能测定Rubber compounding ingredients--Silica,precipitated,hydratedTest recipe and ingredients-determination of physical properties in rubber2002-01-24发布
2002-07-01实施
国家经济贸易委员会发布
本标准是等效采用国际标准ISO5794-2：1982《橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅在橡胶中试验配方和物理性能测定》对推荐性化工行业标准HG/T2404一1992《橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅在橡胶中试验配方和物理性能测定》修订而成。本标准与ISO5794-2：1982的主要技术差异：-采样按HG/T3061一1999《橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅技术条件》规定进行。-在5.2.1中增加\将辊距调整为0.5~0.8mm，不包辊破料一次”。在5.2中将“1%”改为\+0.5%~一1.5%”。本标准与HG/T2404—1992的主要技术差异：在正文前增加了“警告”。
—增加了“采样”。
一在5.2.1中增加“将辊距调整为0.5～0.8mm，不包破料--次”增加了胶料硫化特性的测定。
增加了引用标准。
一在5.2中将“1%”改为+0.5%～一1.5%”。本标准自实施之日起，同时代替HG/T2404—1992。本标准附录A为提示的附录。
本标准由原国家石油和化学工业局政策法规司提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会炭黑分技术委员会归口。本标准主要起草单位：中橡集团炭黑工业研究设计院。本标准主要起草人，邓毅、薛蕾、邓碧云。本标准首次发布于1992年10月。ISO前言
ISO（国际标准化组织）是各国家标准团体（ISO成员团体）的世界性联合机构。制定国际标准的工作通常由ISO各技术委员会进行。凡对技术委员会已建立的项目感兴趣的成员团体均有权参加该委员会。与ISO有联系的政府和非政府的国际组织，也可参加此项工作。在电工技术标准化的所有方面，ISO与国际电工技术委员会IEC)紧密合作。技术委员会采纳的国际标准草案，要发给成员团体进行投票。作为国际标准的发布时，要求至少有75%投票的成员团体投赞成票。
国际标准ISO5794-2由ISO/TC45，橡胶与橡胶制品技术委员会，SC3橡胶工业用原材料（包括乳胶)分技术委员会制定。
ISO5794总标题为：《橡胶配合剂一一沉淀水合二氧化硅》，包括以下几部分：一第一部分：非橡胶试验；
一第二部分：在丁苯橡胶中的鉴定方法。中华人民共和国化工行业标准
橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅
在橡胶中的试验配方和物理性能测定Rubber compounding ingredients--Silica,precipitated,hydratedTest recipe and ingredients-determination of physical properties in rubberHG/T2404--2001
代警HG/T2404—1992
警告：使用本标准的人员应熟恶常规实验室操作，本标准未涉及任何使用中的安全问题，使用者有责任建立恰当的安全和健康措施，并保证符合国家规定。1范围
本标准规定了沉淀水合二氧化硅在丁苯橡胶中的试验配方，设备、步骤和试验方法。本标准适用于沉淀水合二氧化硅在丁苯橡胶中物理性能的测定。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所有版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T5281998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（eqvISO37：1994）GB/T529—1999硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）（eqvISC34-1:1994)
GB/T5311999
橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法（idtISO7619：1986）GB/T1232.1一2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第-部分：门尼粘度的测定（egvISO289-1:1994)
GB/T1233-1992
GB/T6038-1993
橡胶胶料初期硫化特性的测定门尼粘度计法（neqISO667：1981）橡胶试验胶料的配料、混炼和硫化设备及操作程序橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法）(idtISO3417：1991）GB/T9869-1997#
HG/T 3061---1999
橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅技术条件3采样
按HG/T3061进行。
4试验配方
表1中给出了标准试验配方。
国家经济贸易委员会2002-01-24批准4
2002-07-01实施
SBR15001
沉淀水合二氧化硅
氧化锌
硬脂酸
HG/T2404—-2001
表1沉淀水合二氧化硅标准试验配方技术规格
GB/T8655，一等品
GB/T3185，一等品
GB/T2449，等品
质量份数
1）吉林化学工业公司生产的SBR1500只是一种适用于本标准的丁苯橡胶，给出此信息只是为方便HG/T2404标准用户的使用，并非为本标准所指定的商品。只要能获得相同的结果，用户也可使用等同的商品。2）二硫化四甲基秋兰姆。
3N-叔丁基苯并噻唑亚磺酰胺
5步骤
5.1设备和步骤
准备、混合及硫化的设备和步骤与GB/T6038一致。5.2开炼机混炼步骤
标准的试验室开炼机混炼胶料量是试验配方量的4倍，单位为g。通过适当冷却，使开始时辑简的表面温度为（30±5)℃。混合后胶料的质量与原材料总量之差不得超过+0.5%~1.5%。5.2.1将辊距调为0.5~0.8mm，不包辊破料次，再调辊距为1.1mm，将橡胶包于混炼机前辊上，并且每30s从辊筒两端交替做3/4割刀，时间为2min。5.2.2缓慢均匀地加入硫磺，当硫磺被混合后，每端做一次3/4割刀，时间为2min。5.2.3加入氧化锌，再加人约10%的沉淀水合二氟化硅，这一阶段不割刀，时间为4min。5.2.4
加人硬脂酸，再加入约10%的沉淀水合二氧化硅，不割刀，时间为4min。缓慢地加人剩余的沉淀水合二氧化硅，调整辊距，使堆积胶直径约为15mm，在二氧化硅混合期间不割刀，加入落在盘中的物质。当二氧化硅全部混合后，每端割刀一次，时间为10min。5.2.6加人促进剂，并从每端做三次3/4割刀，时间为4min。5.2.7
从开炼机上割下胶料，调节辊距至0.8mm，并将胶料竖直薄通三次，时间为2min。让胶料在适当辑距的开炼机上运转，此时堆积胶直径约为15mm，时间为5min。将胶料压成约5mm厚的胶片，并核对胶料的质量。5.2.9
以上操作时间总计为33min。
5.2.10胶料停放18~24h。
5.2.11按下列步骤进行返炼。
辊筒表面温度在（30士5）℃，将辊距置于0.2mm，并使胶料从辊间通过一次（不包辊）。调节辊距至约3mm，包胶于开炼机前辑上，并使堆积胶在良好滚动的情况下保持5min，不割刀。调节辊距，使胶片厚度至少为6mm，并使胶料折叠通过开炼机四次5.2.12调整开炼机，将混炼胶料压制成厚度约为2.2mm的胶片，以制备测定硫化特性的铃形试样(或压成另一种适当厚度，以制备圆环形试样）。5
硫化前，让胶料停放2~48h。
5.3末硫化胶料的试验
HG/T2404—2001
门尼粘度的测定按GB/T1232.1进行。胶料硫化速度和焦烧时间的测定按GB/T1233进行。6胶料硫化特性的测定
用圆盘式硫变仪试验方法鉴定。测量下列标准试验参数：
Mt，Mh，tsLst(50)和t(90)bzxZ.net
根据GB/T9869，使用下列试验条件：振荡频率：1.7Hz(100r/min）
振幅：3°（如果需要也可以用1°）选择性：至少选择Mh满刻度的75%试验温度：160℃
预热时间：2min
硫化及硫化胶特性试验
7.1硫化温度为（150士1)℃，硫化时间为7min和10min。7.2应力-应变性能试验：将硫化后的试片在(23士3)℃停放16～72h。拉伸性能（500%定伸应力、拉伸强度和扯断伸长率）的测定按GB/T528进行。7.3撕裂强度的测定按GB/T529进行。7.4硬度的测定按GB/T531进行。8试验报告
试验报告包括以下内容：
a.本试验依据的标准编号；
b.试样的品种及编号；
C.试验条件、使用设备；
d.试验日期。
HG/T2404-2001
附录A
(提示的附录）
试验配方及硫化性能的测定
以下是ISO5794-2：1998《橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅第二部分：在丁苯橡胶中的鉴定方法》标准中的试验配方、操作步骤及硫化特性的测定。A1试验配方
按沉淀水合二氧化硅类型的不同，本标准给出了两个标准配方，应尽量使用国际或国家标准化学试剂。所用材料的化学性质应符合表A1的规定。表A1
标准试验配方
SBR1500l
沉淀水合二氧化硅
(A,B,C,D类)
沉淀水合二氧化硅（E,F类）
氧化锌
硬脂酸
PEG40002)
促进剂DM)
促进剂M\
促进剂D5
1）见表1注：1)。
技术规格
GB/T8655，一级品
GB/T3185，级品
一级品
一级品
一级品
一级品
一级品
GB/T2449，一级品
2）聚乙二醇（相对分子质量4000)。3）二硫化硫醇基苯并噻唑（MBTS)。4）2-硫醇基苯并噻唑（MBT)。
5）二苯胍(DPG)。
A2步骤
A2.1设备和步骤
准备、混炼和硫化的设备和步骤与GB/T6038一致。A2.2开炼机混炼步骤
1#(phr)
2#(phr)
标准的实验室一次混炼量为试验配方质量的四倍量，单位为g。适当冷却，使开始时辊简表面起始温度为（25土5）℃。混炼后胶料的质量与混炼前原材料总质量之差不超出十0.5%~-1.5%范围。A2.2.1将辊距调为0.5~0.8mm，不包辑破料一次，调辊距为1mm，将橡胶包在辊筒上。加人氧化锌和硬脂酸，每隔30s从辊筒两端交替3/4割刀，时间3min。7
HG/T24042001
A2.2.2加入1/3的沉淀水合二氧化硅，每端作二次3/4割刀，时间5min。A2.2.3加人1/3的沉淀水合二氧化硅，每端作二次3/4割刀，时间5min。A2.2.4加人1/3沉淀水合二氧化硅和活化剂，每端作二次3/4割刀，时间6min。A2.2.5缓慢地将硫磺和促进剂均勾地加人覆盖在橡胶上。当全部材料混人后，作二次交替3/4割刀，时间3min。
A2.2.6从炼胶机上割下胶片，将辊距调到0.8~1mm之间，不包辊薄通三次，时间1.5min。A2.2.7调整辑距为3~3.5mm，不包辊通过三次，时间1.5min。以上操作时间总计为25min。
A2.2.8将混炼胶料压成2.2mm的胶片，以备硫化后作拉伸性能试验。硫化前将胶料停放18～24h，如果可能，在GB/T2941要求的标准温度和湿度条件下停放。A3硫化及硫化特性试验
A3.1硫化条件
(160±1)℃×15min。
A3.2应力-应变特性试验
测定前将硫化后的胶片在（23士3)℃停放16～72hll。拉伸性能[300%定伸，500%定伸（如果扯断伸长率超过600%），拉伸强度和扯断伸长率］的测定按GB/T528进行。
采用说明：
17ISO5794-2无此规定。
(京）新登字039号
中华人民共和国
化工行业标准
橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅
在橡胶中的试验配方和物理性能测定HG/T2404—2001
化学工业出版社出版发行
（北京市朝阳区惠新里3号邮政编码100029）发行电话：（010)64982530
http://cip.con.cn
新华书店北京发行所经销
化学工业出版社印刷厂印剧
化学工业出版社印刷厂装订
开本880×1230毫米1/16印张头字数12千字2002年6月第1版2002年6月北京第1次印刷书号：155025：0095
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备案号：10145-2001
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2404--2001
橡胶配合剂·沉淀水合二氧化硅在橡胶中的试验配方和物理性能测定Rubber compounding ingredients--Silica,precipitated,hydratedTest recipe and ingredients-determination of physical properties in rubber2002-01-24发布
2002-07-01实施
国家经济贸易委员会发布
本标准是等效采用国际标准ISO5794-2：1982《橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅在橡胶中试验配方和物理性能测定》对推荐性化工行业标准HG/T2404一1992《橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅在橡胶中试验配方和物理性能测定》修订而成。本标准与ISO5794-2：1982的主要技术差异：-采样按HG/T3061一1999《橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅技术条件》规定进行。-在5.2.1中增加\将辊距调整为0.5~0.8mm，不包辊破料一次”。在5.2中将“1%”改为\+0.5%~一1.5%”。本标准与HG/T2404—1992的主要技术差异：在正文前增加了“警告”。
—增加了“采样”。
一在5.2.1中增加“将辊距调整为0.5～0.8mm，不包破料--次”增加了胶料硫化特性的测定。
增加了引用标准。
一在5.2中将“1%”改为+0.5%～一1.5%”。本标准自实施之日起，同时代替HG/T2404—1992。本标准附录A为提示的附录。
本标准由原国家石油和化学工业局政策法规司提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会炭黑分技术委员会归口。本标准主要起草单位：中橡集团炭黑工业研究设计院。本标准主要起草人，邓毅、薛蕾、邓碧云。本标准首次发布于1992年10月。ISO前言
ISO（国际标准化组织）是各国家标准团体（ISO成员团体）的世界性联合机构。制定国际标准的工作通常由ISO各技术委员会进行。凡对技术委员会已建立的项目感兴趣的成员团体均有权参加该委员会。与ISO有联系的政府和非政府的国际组织，也可参加此项工作。在电工技术标准化的所有方面，ISO与国际电工技术委员会IEC)紧密合作。技术委员会采纳的国际标准草案，要发给成员团体进行投票。作为国际标准的发布时，要求至少有75%投票的成员团体投赞成票。
国际标准ISO5794-2由ISO/TC45，橡胶与橡胶制品技术委员会，SC3橡胶工业用原材料（包括乳胶)分技术委员会制定。
ISO5794总标题为：《橡胶配合剂一一沉淀水合二氧化硅》，包括以下几部分：一第一部分：非橡胶试验；
一第二部分：在丁苯橡胶中的鉴定方法。中华人民共和国化工行业标准
橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅
在橡胶中的试验配方和物理性能测定Rubber compounding ingredients--Silica,precipitated,hydratedTest recipe and ingredients-determination of physical properties in rubberHG/T2404--2001
代警HG/T2404—1992
警告：使用本标准的人员应熟恶常规实验室操作，本标准未涉及任何使用中的安全问题，使用者有责任建立恰当的安全和健康措施，并保证符合国家规定。1范围
本标准规定了沉淀水合二氧化硅在丁苯橡胶中的试验配方，设备、步骤和试验方法。本标准适用于沉淀水合二氧化硅在丁苯橡胶中物理性能的测定。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所有版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T5281998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（eqvISO37：1994）GB/T529—1999硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）（eqvISC34-1:1994)
GB/T5311999
橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法（idtISO7619：1986）GB/T1232.1一2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第-部分：门尼粘度的测定（egvISO289-1:1994)
GB/T1233-1992
GB/T6038-1993
橡胶胶料初期硫化特性的测定门尼粘度计法（neqISO667：1981）橡胶试验胶料的配料、混炼和硫化设备及操作程序橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法）(idtISO3417：1991）GB/T9869-1997#
HG/T 3061---1999
橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅技术条件3采样
按HG/T3061进行。
4试验配方
表1中给出了标准试验配方。
国家经济贸易委员会2002-01-24批准4
2002-07-01实施
SBR15001
沉淀水合二氧化硅
氧化锌
硬脂酸
HG/T2404—-2001
表1沉淀水合二氧化硅标准试验配方技术规格
GB/T8655，一等品
GB/T3185，一等品
GB/T2449，等品
质量份数
1）吉林化学工业公司生产的SBR1500只是一种适用于本标准的丁苯橡胶，给出此信息只是为方便HG/T2404标准用户的使用，并非为本标准所指定的商品。只要能获得相同的结果，用户也可使用等同的商品。2）二硫化四甲基秋兰姆。
3N-叔丁基苯并噻唑亚磺酰胺
5步骤
5.1设备和步骤
准备、混合及硫化的设备和步骤与GB/T6038一致。5.2开炼机混炼步骤
标准的试验室开炼机混炼胶料量是试验配方量的4倍，单位为g。通过适当冷却，使开始时辑简的表面温度为（30±5)℃。混合后胶料的质量与原材料总量之差不得超过+0.5%~1.5%。5.2.1将辊距调为0.5~0.8mm，不包辊破料次，再调辊距为1.1mm，将橡胶包于混炼机前辊上，并且每30s从辊筒两端交替做3/4割刀，时间为2min。5.2.2缓慢均匀地加入硫磺，当硫磺被混合后，每端做一次3/4割刀，时间为2min。5.2.3加入氧化锌，再加人约10%的沉淀水合二氟化硅，这一阶段不割刀，时间为4min。5.2.4
加人硬脂酸，再加入约10%的沉淀水合二氧化硅，不割刀，时间为4min。缓慢地加人剩余的沉淀水合二氧化硅，调整辊距，使堆积胶直径约为15mm，在二氧化硅混合期间不割刀，加入落在盘中的物质。当二氧化硅全部混合后，每端割刀一次，时间为10min。5.2.6加人促进剂，并从每端做三次3/4割刀，时间为4min。5.2.7
从开炼机上割下胶料，调节辊距至0.8mm，并将胶料竖直薄通三次，时间为2min。让胶料在适当辑距的开炼机上运转，此时堆积胶直径约为15mm，时间为5min。将胶料压成约5mm厚的胶片，并核对胶料的质量。5.2.9
以上操作时间总计为33min。
5.2.10胶料停放18~24h。
5.2.11按下列步骤进行返炼。
辊筒表面温度在（30士5）℃，将辊距置于0.2mm，并使胶料从辊间通过一次（不包辊）。调节辊距至约3mm，包胶于开炼机前辑上，并使堆积胶在良好滚动的情况下保持5min，不割刀。调节辊距，使胶片厚度至少为6mm，并使胶料折叠通过开炼机四次5.2.12调整开炼机，将混炼胶料压制成厚度约为2.2mm的胶片，以制备测定硫化特性的铃形试样(或压成另一种适当厚度，以制备圆环形试样）。5
硫化前，让胶料停放2~48h。
5.3末硫化胶料的试验
HG/T2404—2001
门尼粘度的测定按GB/T1232.1进行。胶料硫化速度和焦烧时间的测定按GB/T1233进行。6胶料硫化特性的测定
用圆盘式硫变仪试验方法鉴定。测量下列标准试验参数：
Mt，Mh，tsLst(50)和t(90)bzxZ.net
根据GB/T9869，使用下列试验条件：振荡频率：1.7Hz(100r/min）
振幅：3°（如果需要也可以用1°）选择性：至少选择Mh满刻度的75%试验温度：160℃
预热时间：2min
硫化及硫化胶特性试验
7.1硫化温度为（150士1)℃，硫化时间为7min和10min。7.2应力-应变性能试验：将硫化后的试片在(23士3)℃停放16～72h。拉伸性能（500%定伸应力、拉伸强度和扯断伸长率）的测定按GB/T528进行。7.3撕裂强度的测定按GB/T529进行。7.4硬度的测定按GB/T531进行。8试验报告
试验报告包括以下内容：
a.本试验依据的标准编号；
b.试样的品种及编号；
C.试验条件、使用设备；
d.试验日期。
HG/T2404-2001
附录A
(提示的附录）
试验配方及硫化性能的测定
以下是ISO5794-2：1998《橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅第二部分：在丁苯橡胶中的鉴定方法》标准中的试验配方、操作步骤及硫化特性的测定。A1试验配方
按沉淀水合二氧化硅类型的不同，本标准给出了两个标准配方，应尽量使用国际或国家标准化学试剂。所用材料的化学性质应符合表A1的规定。表A1
标准试验配方
SBR1500l
沉淀水合二氧化硅
(A,B,C,D类)
沉淀水合二氧化硅（E,F类）
氧化锌
硬脂酸
PEG40002)
促进剂DM)
促进剂M\
促进剂D5
1）见表1注：1)。
技术规格
GB/T8655，一级品
GB/T3185，级品
一级品
一级品
一级品
一级品
一级品
GB/T2449，一级品
2）聚乙二醇（相对分子质量4000)。3）二硫化硫醇基苯并噻唑（MBTS)。4）2-硫醇基苯并噻唑（MBT)。
5）二苯胍(DPG)。
A2步骤
A2.1设备和步骤
准备、混炼和硫化的设备和步骤与GB/T6038一致。A2.2开炼机混炼步骤
1#(phr)
2#(phr)
标准的实验室一次混炼量为试验配方质量的四倍量，单位为g。适当冷却，使开始时辊简表面起始温度为（25土5）℃。混炼后胶料的质量与混炼前原材料总质量之差不超出十0.5%~-1.5%范围。A2.2.1将辊距调为0.5~0.8mm，不包辑破料一次，调辊距为1mm，将橡胶包在辊筒上。加人氧化锌和硬脂酸，每隔30s从辊筒两端交替3/4割刀，时间3min。7
HG/T24042001
A2.2.2加入1/3的沉淀水合二氧化硅，每端作二次3/4割刀，时间5min。A2.2.3加人1/3的沉淀水合二氧化硅，每端作二次3/4割刀，时间5min。A2.2.4加人1/3沉淀水合二氧化硅和活化剂，每端作二次3/4割刀，时间6min。A2.2.5缓慢地将硫磺和促进剂均勾地加人覆盖在橡胶上。当全部材料混人后，作二次交替3/4割刀，时间3min。
A2.2.6从炼胶机上割下胶片，将辊距调到0.8~1mm之间，不包辊薄通三次，时间1.5min。A2.2.7调整辑距为3~3.5mm，不包辊通过三次，时间1.5min。以上操作时间总计为25min。
A2.2.8将混炼胶料压成2.2mm的胶片，以备硫化后作拉伸性能试验。硫化前将胶料停放18～24h，如果可能，在GB/T2941要求的标准温度和湿度条件下停放。A3硫化及硫化特性试验
A3.1硫化条件
(160±1)℃×15min。
A3.2应力-应变特性试验
测定前将硫化后的胶片在（23士3)℃停放16～72hll。拉伸性能[300%定伸，500%定伸（如果扯断伸长率超过600%），拉伸强度和扯断伸长率］的测定按GB/T528进行。
采用说明：
17ISO5794-2无此规定。
(京）新登字039号
中华人民共和国
化工行业标准
橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅
在橡胶中的试验配方和物理性能测定HG/T2404—2001
化学工业出版社出版发行
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化学工业出版社印刷厂印剧
化学工业出版社印刷厂装订
开本880×1230毫米1/16印张头字数12千字2002年6月第1版2002年6月北京第1次印刷书号：155025：0095
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