HG/T 3089-2001
基本信息
标准号： HG/T 3089-2001
中文名称：燃油用 O 形橡胶密封圈材料
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：376123
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 3089-2001.Rubber mixture of O-ring seals for fuel.
1范围
HG/T 3089规定了石油基燃油系统用0形橡胶密封圈材料的要求、抽样、试验方法及标志、标签、包装、贮存。
HG/T 3089适用于在石油基燃油系统、-40~100°C下使用的O形橡胶密封圈材料。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 528- -1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqvISO37:1994)
GB/T 531- -1999橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法(idt ISO 7619 : 1986)
GB/T 1682- -1994硫化橡胶低温脆性的测定单试样法
GB/T 1690- 1992硫化橡胶耐液体试验方法(neq ISO 1817 : 1985)
GB/T 3512- 1989橡胶热空气老化试验方法(neq ISO 188 : 1985)
GB/T 7535- -1996硫化橡胶分类分类 系统说明(eqv ISO 4632-1 : 1982)
GB/T 7759- -1996硫化橡胶 、热塑橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定(eqv ISO 815 :
1991)
3要求
3.1燃油用O形橡胶密封圈材料代号由“用途和基本物理性能代码”组成。基本物理性能代码应符合GB/T 7535的规定。
1范围
HG/T 3089规定了石油基燃油系统用0形橡胶密封圈材料的要求、抽样、试验方法及标志、标签、包装、贮存。
HG/T 3089适用于在石油基燃油系统、-40~100°C下使用的O形橡胶密封圈材料。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 528- -1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqvISO37:1994)
GB/T 531- -1999橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法(idt ISO 7619 : 1986)
GB/T 1682- -1994硫化橡胶低温脆性的测定单试样法
GB/T 1690- 1992硫化橡胶耐液体试验方法(neq ISO 1817 : 1985)
GB/T 3512- 1989橡胶热空气老化试验方法(neq ISO 188 : 1985)
GB/T 7535- -1996硫化橡胶分类分类 系统说明(eqv ISO 4632-1 : 1982)
GB/T 7759- -1996硫化橡胶 、热塑橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定(eqv ISO 815 :
1991)
3要求
3.1燃油用O形橡胶密封圈材料代号由“用途和基本物理性能代码”组成。基本物理性能代码应符合GB/T 7535的规定。
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标准内容
备案号：10141—2002
HG/T 30B9-2001
本标准是对推荐性化工行业标准IIG/T3089一1987《燃油用O形橡胶密封圈胶料》修订而成的本标准与FIG/T3089—1987(1997)的主要差异：—-去掉了范围中的“山丁睛橡胶制造”。-压缩永久变形试验方法来用CB/T7759一1996%硫化橡胶，热塑橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定》，并对指标作了适当调整。本标准从实施之日起，同时代替HG/T3089—1987。本标推由原国家石油和化学工业局政策法规司提山。本标推由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会归口。本标推起草单位：西北橡胶塑料研究设计院、重庆长江橡胶厂、辽宁省铁岭橡胶工业研究设计院。本标准主要起节人：曹元礼、曹晓凤、戴艳芬。本标准于1987年首次发布为国家标准CB7527一1987。1997年调整为推荐性化工行业标准，重新编号为 HG/T 3089—1987。
1范围
中华人民共和国化工行业标准
燃油用〇形橡胶密封圈材料
Rubher mixture of O-ring seals For fuelHG/T3089—2001
代替HG/T 3089—1987(1997)
本标准规定了石油基燃油系统用0形橡液密封圈材料的要求、抽样，试验方法及标志、标签，包装、存。
本标准适用于在石油基燃油系统、一40-~100℃下使用的（)形橡胶密封圈材料。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用前构成为本标准的条文。本标推出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订.使用本标准的各方应探讨使用下列标最新版本的可能性。GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(egVIS0)37：1994）GB/T531—1999橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法idtIS()7619：1986）GB/T1682—-1994硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T1690—1992硫化橡胶耐液体试验方法（neqJSO1817：1985）CB/T3512—1989橡胶热空气老化试验方法（neuISO)188：1985）GB/T 7535—1996
硫化橡胶分类分类系统说明（egvIS0)4632-1：1982)GB/T 7759
3要求
硫化橡胶、热塑橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定（cqVTS0)8153.1燃油用)形橡胶密封圈材料代号由“用途和基本物理性能代码\组成。基本物理性能代码应符合GB/T7535的规定。
示例：
压缩永久变形最人值代码
拉断伸长率最低值代码
拉仲强度最低值代码
硬度级代码
燃油用
3.2制造燃油用形橡胶密封圈所用的原材料及制造工艺应当遵照有关技术规范的要求。3.3橡胶材料的物理性能应衍合表1要求。国家经济贸易委员会2002-01-24批准2002-07-01实施
4抽样
硬度,尔A度
拉强度，MPa
拉断伸长率，%
HG/T3089—2001
表1橡胶材料的物理性能
不小于
不小于
压缩永久变形,%(B型试样100℃.24h）热空气老化（100℃24h)
硬度变化,邵尔A度
拉伸强度变化率,%
拉断伸长率变化率，%
耐液体
燃油 B(常温.72h)
恢度变化，部尔A度
体积变化率，%
不大」
不小于www.bzxz.net
不小于
不小于
燃油B(常温，72浸泡后再经100℃,24hT爆）体积变化率，%
脆性温度,C
不小于
不高于
-25 ~0
4. 1同班同机台生产的相同橡胶材料以不多于 300 kg一批。指标
—20~0
—20~0
-15 ~0
4.2应从每批橡胶材料中任意抽取一辑，按规定的工艺条件制备试样。每批橡胶材料的物理性能按表1 中 1~1 项和第 6 项的要求进行检验。4.3当有下列情况之一时，应对本标准规定的技术要求进行全项检验。产晶转广生产或新产芷型鉴定时。正式生产后，如材料,工艺有较大改变可能影响产品性能时。一正常生产每一季度末时。
一产品停产三个月以上、恢复生产时。“一出检验结果与上次型式检验有较大差异时。国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。4.4当检验结果出现不合格时应取双倍试样对不合格项目进行复验。复验仍不合格；允许对胶料修炼一次。修炼后应过行全项性能检验.若其中仍有-项不合格，则该批橡胶材料为不合格品。5试验方法
5. 1 硬度按GB/T 531 规定进行试验。5.2拉伸强度、拉断伸长率按GB/T528规定进行试验。5.3压缩永久变形按GB/T7759规定进行试验。5. 4热空气老化按 GB/T 3512 规定进行试验。耐波体按GB/T1690规定进行试验。5.5F
5.6脆性温度按GB/T1682规定进行试验。标志、标签、包装、贮存
橡胶材料的外包装上应有明显标志，包括材料名称、材料代号、生产日期、批号、生产厂名等内容。6.1
HG/T3089—2001
此外应有防晒、防潮及严禁与腐蚀物质接触的标志。6.2每个内包装中应附有标签，标签上应标明标准编号、材料代号、生产日期、硫化条件、数量、合格印记、生产厂名等。
6.3应采用对橡胶材料无损害、无污染的材料进行包装。然后装人包装箱内，每箱不超过50kg。6.4橡胶材料应贮存在温度为0～28℃，相对湿度不人于80外的环境中，距离热源不应小于1m6.5橡胶材料在贮存期间不允许与酸、碱、油、有机溶剂接触，避免日光、电弧光、紫外线及其射线照射。
6.6在遵照上述贮存条件下，橡胶材料的贮存期为三个月，超过贮存期的胶料，应按表1规定进行全项性能检验，合格后方可使用。
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HG/T 30B9-2001
本标准是对推荐性化工行业标准IIG/T3089一1987《燃油用O形橡胶密封圈胶料》修订而成的本标准与FIG/T3089—1987(1997)的主要差异：—-去掉了范围中的“山丁睛橡胶制造”。-压缩永久变形试验方法来用CB/T7759一1996%硫化橡胶，热塑橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定》，并对指标作了适当调整。本标准从实施之日起，同时代替HG/T3089—1987。本标推由原国家石油和化学工业局政策法规司提山。本标推由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会归口。本标推起草单位：西北橡胶塑料研究设计院、重庆长江橡胶厂、辽宁省铁岭橡胶工业研究设计院。本标准主要起节人：曹元礼、曹晓凤、戴艳芬。本标准于1987年首次发布为国家标准CB7527一1987。1997年调整为推荐性化工行业标准，重新编号为 HG/T 3089—1987。
1范围
中华人民共和国化工行业标准
燃油用〇形橡胶密封圈材料
Rubher mixture of O-ring seals For fuelHG/T3089—2001
代替HG/T 3089—1987(1997)
本标准规定了石油基燃油系统用0形橡液密封圈材料的要求、抽样，试验方法及标志、标签，包装、存。
本标准适用于在石油基燃油系统、一40-~100℃下使用的（)形橡胶密封圈材料。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用前构成为本标准的条文。本标推出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订.使用本标准的各方应探讨使用下列标最新版本的可能性。GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(egVIS0)37：1994）GB/T531—1999橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法idtIS()7619：1986）GB/T1682—-1994硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T1690—1992硫化橡胶耐液体试验方法（neqJSO1817：1985）CB/T3512—1989橡胶热空气老化试验方法（neuISO)188：1985）GB/T 7535—1996
硫化橡胶分类分类系统说明（egvIS0)4632-1：1982)GB/T 7759
3要求
硫化橡胶、热塑橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定（cqVTS0)8153.1燃油用)形橡胶密封圈材料代号由“用途和基本物理性能代码\组成。基本物理性能代码应符合GB/T7535的规定。
示例：
压缩永久变形最人值代码
拉断伸长率最低值代码
拉仲强度最低值代码
硬度级代码
燃油用
3.2制造燃油用形橡胶密封圈所用的原材料及制造工艺应当遵照有关技术规范的要求。3.3橡胶材料的物理性能应衍合表1要求。国家经济贸易委员会2002-01-24批准2002-07-01实施
4抽样
硬度,尔A度
拉强度，MPa
拉断伸长率，%
HG/T3089—2001
表1橡胶材料的物理性能
不小于
不小于
压缩永久变形,%(B型试样100℃.24h）热空气老化（100℃24h)
硬度变化,邵尔A度
拉伸强度变化率,%
拉断伸长率变化率，%
耐液体
燃油 B(常温.72h)
恢度变化，部尔A度
体积变化率，%
不大」
不小于www.bzxz.net
不小于
不小于
燃油B(常温，72浸泡后再经100℃,24hT爆）体积变化率，%
脆性温度,C
不小于
不高于
-25 ~0
4. 1同班同机台生产的相同橡胶材料以不多于 300 kg一批。指标
—20~0
—20~0
-15 ~0
4.2应从每批橡胶材料中任意抽取一辑，按规定的工艺条件制备试样。每批橡胶材料的物理性能按表1 中 1~1 项和第 6 项的要求进行检验。4.3当有下列情况之一时，应对本标准规定的技术要求进行全项检验。产晶转广生产或新产芷型鉴定时。正式生产后，如材料,工艺有较大改变可能影响产品性能时。一正常生产每一季度末时。
一产品停产三个月以上、恢复生产时。“一出检验结果与上次型式检验有较大差异时。国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。4.4当检验结果出现不合格时应取双倍试样对不合格项目进行复验。复验仍不合格；允许对胶料修炼一次。修炼后应过行全项性能检验.若其中仍有-项不合格，则该批橡胶材料为不合格品。5试验方法
5. 1 硬度按GB/T 531 规定进行试验。5.2拉伸强度、拉断伸长率按GB/T528规定进行试验。5.3压缩永久变形按GB/T7759规定进行试验。5. 4热空气老化按 GB/T 3512 规定进行试验。耐波体按GB/T1690规定进行试验。5.5F
5.6脆性温度按GB/T1682规定进行试验。标志、标签、包装、贮存
橡胶材料的外包装上应有明显标志，包括材料名称、材料代号、生产日期、批号、生产厂名等内容。6.1
HG/T3089—2001
此外应有防晒、防潮及严禁与腐蚀物质接触的标志。6.2每个内包装中应附有标签，标签上应标明标准编号、材料代号、生产日期、硫化条件、数量、合格印记、生产厂名等。
6.3应采用对橡胶材料无损害、无污染的材料进行包装。然后装人包装箱内，每箱不超过50kg。6.4橡胶材料应贮存在温度为0～28℃，相对湿度不人于80外的环境中，距离热源不应小于1m6.5橡胶材料在贮存期间不允许与酸、碱、油、有机溶剂接触，避免日光、电弧光、紫外线及其射线照射。
6.6在遵照上述贮存条件下，橡胶材料的贮存期为三个月，超过贮存期的胶料，应按表1规定进行全项性能检验，合格后方可使用。
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