HG/T 3237-2006
基本信息
标准号： HG/T 3237-2006
中文名称：橡胶机械用自力式压力调节阀
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：162828
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 3237-2006.Self-operated pressure regulators for rubber machinery.
1范围
HG/T 3237规定了橡胶机械用自力式压力调节阀(以下简称调节阀)的产品型号、基本参数、结构要求、试验方法检验规则、标志、包装和贮存。
HG/T 3237适用于调节压力的自力式压力调节阀。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 4213-1992气动调节 阀
GB/T 7306.2-2000 55° 密封管螺纹第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹
GB/T 9113.1-2000平面、突面整体钢制管法兰
GB/T 15464仪器仪表包装通用技术条件
3产品型号、基本参数和结构
3.1产品型号
调节阀的型号表示方法应按下列方法编制:
3.1.1 第一节第一位用代号Z表示执行器类;第一节第二位用代号Z表示自力式;第一节第三位用代号Y表示压力调节阀。
3. 1.2 第二节第一位用10表示公称压力;第二节第二位用15或2.....表示公称通径;第二节第三位表示密封形式,用1表示软密封,用2表示硬密封;第二节第四位用A或....表示设计序号。
3.2基本参数
3.2.1公称 压力
调节阀的公称压力应选取1 MPa。
1范围
HG/T 3237规定了橡胶机械用自力式压力调节阀(以下简称调节阀)的产品型号、基本参数、结构要求、试验方法检验规则、标志、包装和贮存。
HG/T 3237适用于调节压力的自力式压力调节阀。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 4213-1992气动调节 阀
GB/T 7306.2-2000 55° 密封管螺纹第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹
GB/T 9113.1-2000平面、突面整体钢制管法兰
GB/T 15464仪器仪表包装通用技术条件
3产品型号、基本参数和结构
3.1产品型号
调节阀的型号表示方法应按下列方法编制:
3.1.1 第一节第一位用代号Z表示执行器类;第一节第二位用代号Z表示自力式;第一节第三位用代号Y表示压力调节阀。
3. 1.2 第二节第一位用10表示公称压力;第二节第二位用15或2.....表示公称通径;第二节第三位表示密封形式,用1表示软密封,用2表示硬密封;第二节第四位用A或....表示设计序号。
3.2基本参数
3.2.1公称 压力
调节阀的公称压力应选取1 MPa。
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标准内容
ICS 71. 120; 83. 200
备案号：18280--2006
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 3237—2006
代替HG/T3237—1989
橡胶机械用自力式压力调节阀
Self-operated pressure regutators for rubber machinery2006-07-26发布
2007-03-01实施
中华人民共和国国家发展利和政革委员会发布
本标准代替 HG/T 3237--198岁橡胶机械用自力式压力调节阈》。本标准与HG/T3237—1989相比主要变化如下：rKArKca=
HG/T3237—2006
按JB/T9236—一1999《工业自动化仪表产品型号编制原则3修改了型号表示方法修订了基本参数的项目内容(见3. 2);修改了产品连接端型式和尺寸的内容（见3.3.2)：一-增相了信号接管爆纹尺的规定（见3.3.3）提高了产品工作介质温度的工作条件（见4.1.2.2）；提高了产品泄漏量的技术要求（见4.2.1)；增加了以气泡数每分钟为单位表示泄蒲量（见4.2.1）修改了耐压强度的技术要求及试验方法（见4.2.3,5.4)提高了产品寿命试验的技术要求（见4.2.7)；修改了产品外观的技要求（见4.2.8）：修改了产品泄漏量的试验方法（见5.3.3)，修改了压力变化特性的试验方法（见5.6)；修改了型式检验的规定（见6.3）。本标准由中国石油和化学工业协会槎出。本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械标准化分技术委员会归口。本标准起草单位：中山市调节阀厂有限公司、中国化学工业托林工程公司。本标准主要起草人：黄锡群、沈杰，梁少希：本标准所代替标准的房欢版本发布情税为：-HG/T 3237—1989(ZR/T G 95022—1989)(23)
1范围
橡胶机械用自力式压力调节阀
HG/T3237--2006
本标准规定了橡胶机械用片为力式压力调节阀（以下简称调节阀）的产品型号、基本参数、结构、要求、试验方法、检验规则、标惠.包装和归存。本标准适用于调节压力的白力式压力调节阀。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文作，其随后所有的修改单（不包括期误的内容）或修订版均不适用于不标准：然而，鼓厕根据本标准达成协议的各方研究是否可以使历这些文件的最新版亦。凡是不注口期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/14213—1992气动调节阀
GB/T7306.2--200055°举封普螺纹第2部分：圆锥内螺纹与网锥外螺纹GB/T9113.1—2000平面突面整体钢制管法兰GB/T15464仪器仪表包装通用技术条竹3产品型号、基本参数和结构
3.1产品型号
调节阀的型号表示方法应按下列方法编：第一位 第二位 第三位
第一节
第一位 第二位 第二位 第四位第二节
3.1.1第一节第一位用代号乙表示执行器类；第一节第二位用代号7表示自力式；第·节第三位用代号 Y表示压力节闽。
3.1.2第.节第-位用10表示公称压小;第二节第二位用15或20.表示公称通径;第二节第三位表示密封形式,用1表示软密封,用2表示硬密封*第一节第四位用^或R**表示设计序号。3.2基本参数
3.2.1公称压力
调节阀的公称压力应选取1MPa。注:公称压力表示方法.用 10 表示,单位为 1 Pa。3.2.2公称通径
调节阀的公称通径应自下列数系中选取：15mm20mm.25mm.32mm。
3.2.3调节压力范围
调节脚调节压力范围2kPa kPa。3.3结构
3.3.1密封型式
调节按密封型式可分为教密封和硬密封。(25)
HG/T3237—2006
3.3.2连接型式和尺寸
TIKAIKAca-
谢节阀的连接端应为法兰连接端和螺纹连接端。法兰尺寸应符合GB/T9113.1一2000的规定，螺纹尺寸应符合GB/17306.2—2000的规定。注：按用户需要，可采用其他标准或特定的连接端型式和尺寸。3.3.3信号接管螺敏
调节阀的信号接管螺纹为M16×1.5，按旧广要求也可采用其他寸。4要求
4.1使用要求
4. 1. 1 气源
4.1.1.1气源应为清消、干燥的空气，不含有明显的膚蚀性气体：a）气源中所含固体微粒数量应少于0.1g/m，且微粒直径应不大丁6μm：b）气源中含油量应小于18mg/m
4. 1. 1. 2谢节姆信号压力范围为 30 kPa～620 kPa。4.1.2工作条件
4. 1.2.1 工作介质:经过滤无杂质的蒸汽,空气或氮气4.1.2.2工作介质温度：第等级≤200℃第二等级≤250℃，4. 1.2.3环境温度:5~55。
4.2技术要求
4.2.1阀座泄漏量
调节阀在规定试验条件下（此5.3)的泄漏量应符合表1的规定。表1
公称道径/mm
软密封
阀座最大
额密封
tnL/min
气泡数每分钟
inL/mim
气泡数毒分钟
注1:表中刚座最大泄漏至相当于GB/T42131992的泄漏等级：软渐封大于WV-S纸小于И级-密封为IV-S2级。1992中5.6.43)
注 2;0. 15 mL/min 约等于每分钟 个气泡(见 CB/T 4213. 4.2.2密封性
调节阀的上膜案应保证气密.在600kPal信号压力作用下，上膜室内的乐力下降值，5min内应小于或等下2.5kPa。
4. 2. 3耐压强度
调节阀成以1.5倍公称压力的试验压力进行1min的耐压强度试验，阀体、阀盖处不应有可见的渗瀚。
4.2.4调压特性
当阀前压力P.二700kP恒定值时，信号压力P倍与阀后压力：的对应值应符合按2的规定。表 2
乳0±10
50±:10
200±10
300±10
400±10
单位为干帕
600-10
4.2.5压力变化特性
HG/T 3237—2006
调节阅在信号压力不变而阀前医力波动时，阀后压力仍能保持相对稳定，其阀后压力波动值与阅前压力波动值之比应小于或等于0.029。4.2.6耐振动性能
调节阀应进行振动频率为10Hz～60Hz、幅值为0.14mm和振动频率为60Hz~150Hz.加速度为2g的正弦扫额振动试验。试验底调节阅仍应符合4.2.1、4.2.2和4.2.4的规定。4.2.7寿命
调节阀在规定试验条件下动作16万次店，调节阀仍应符合4.2.1.4.2.2、4.2.1和4.2.5的规定。4.2. 8外观
调节阅的外表面应涂漆或其他涂料，不锈钢或钢阀体可不涂漆，表面应光消、完好，不能有刺落、碰伤和斑痕等缺陷。紧固件不能有松动、损伤等现象。5试验方法
5.1外观检查bZxz.net
用目测法检查外观应符合4.2.8的规定。5.2密封性试验
接通气源（700kPa），缓慢输人信号压力600kPa至J膜室，切断信号压力气源，上膜空内的压力下降值，5min内放符合4.2.2的规定。5.3阀座泄漏量试验
5.3.1试验介质为10℃～50℃的清洁空气或氮气。5.3.2试验介质压力为350kPa
5.3.3将试验介质按规定流向输入阀内，在出口用-根外径为6mm，壁厚为1mm的管子（管端表面应乎整光滑、无斜口和毛刺，管子轴线应与水平面垂直）连接.浸人水中5mm～10mm深度，取的阔座泄漏量,不应超过4. 2.1 的规定。5.4耐压强度试验（可在装配前进行)试验时，气空内应无膜片。用1.5倍公称压力的室温水，按调节阀的人口方问输人阀体内，输出口和其他接管孔口均封闭，阔腔承受试验压力1min.园视阀体、阀盖处应符合4.2.3的规定。5.5调压特性试验
5.5.1试验应在校验装置上进行。试验时，当升高信号压力时，阅后的放空阅可关阅或视情况略启开；尚降低信号压力时必须先略启开阀后的放空阔，再控制信号压力降低，以免使气室内膜片变形。5.5.2当阀前压力为恒定值700kPa时，缓慢增大和减小输入的信号压力，观察阅后压力值的变化，并按4.2.4的规定校验读数，重复试验两饮，其对成值应符合4.2.4的规定。5.6压力变化特性试验
试验时应使阀前压力达700kPa。调节信号压力使陶后压力恒定在200kPa，记录此时阐前压力值。当缓慢增大或减小阀前压方100)kPa时，H视阀店压力的变化值：以同样的方法分别使阀后压力在400)kFa、600kPa时.目规输出压力的变化值均成符合4.2.5的规还.即输出压力值的变化应小于或等于2.9kPa。5.7耐振动性能试验
5.7.1将调节阅按工作位置安装在振动试验台下，并输入信号压力范用内的任一压力，按4.2.6规定的频率，崛值或加速度进行，3、z三个方向的扫频振动试验。打频应是连续利对数的扫频速度均为每分钟0.5个倍频程。
5.7.2调节阀应在引起阅杆振动幅值最大的振动方向上进行（30十1)min的耐振试验，试验后，按5. 2,5. 3 和 5. 5 的规定测各项性能,(27)
HG/T 3237-2006
5.8寿命试验
TIKAIKAca-
调节阀在5℃-~40℃的条件下，将频率不低于每分钟一次的0kFa的气源压力通人调节阀的气室中，使阀杆作往复动作，试验16万次后，接5.2、5.5和5.6的规定测量各项性能。6检验规则
调节阀的出厂检验和型式检验应按表3的技术要求和试验方法条款进行。裹4
闽连世
谢封性
耐片强度
调压特性
乐力变化特性
耐振动性能
江\为检验项日。
技术要求条款
每台调节阔出厂前应进行出检验。试验方法条款
6.3在下列情况下，调节阅应进行型式检验：a)
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴症出厂梭验
正式生产后如结构、材料和上艺上有较大改变，可能影响产品性能时：产品长期停产后，恢复生产时；正常生产时+宠期或积累-定产显后,度周期性进行一次检验；出厂检验结架与上次型式检验有较大差异时；国家质量监机构提出进行型式检验的要求时。型式检验
6.4每台调节阀应由制造厂质董检验部门检验格后方可出厂。山厂时，感附有产品质量合格证和主要实测数据。
标志、包装和贮存
7.1每台产品应在适当的位置上固定产品标志。7.2产品标志的基本内容包括：
制造厂名或商标，
产品名称和型号；
公称通径；
公称压力；
T作温度范围;
信号压力范用：
出广编号和制造口期。
HG/T3237—2006
7.3调节阀的阀体上应铸出或打印出表示介质流向的箭头、公称通径\DV”和公称压力\PN”字样及数值
7.4产品包装成符合GB/T15464的规定。调节阅的出、入口及信号接管螺纹应包扎封闭。7. 5谢节应贮存在不含有离蚀有害介质,环境温度为 5 ℃~40 ℃,相对视度不大于90 %的室内。(29)
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备案号：18280--2006
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 3237—2006
代替HG/T3237—1989
橡胶机械用自力式压力调节阀
Self-operated pressure regutators for rubber machinery2006-07-26发布
2007-03-01实施
中华人民共和国国家发展利和政革委员会发布
本标准代替 HG/T 3237--198岁橡胶机械用自力式压力调节阈》。本标准与HG/T3237—1989相比主要变化如下：rKArKca=
HG/T3237—2006
按JB/T9236—一1999《工业自动化仪表产品型号编制原则3修改了型号表示方法修订了基本参数的项目内容(见3. 2);修改了产品连接端型式和尺寸的内容（见3.3.2)：一-增相了信号接管爆纹尺的规定（见3.3.3）提高了产品工作介质温度的工作条件（见4.1.2.2）；提高了产品泄漏量的技术要求（见4.2.1)；增加了以气泡数每分钟为单位表示泄蒲量（见4.2.1）修改了耐压强度的技术要求及试验方法（见4.2.3,5.4)提高了产品寿命试验的技术要求（见4.2.7)；修改了产品外观的技要求（见4.2.8）：修改了产品泄漏量的试验方法（见5.3.3)，修改了压力变化特性的试验方法（见5.6)；修改了型式检验的规定（见6.3）。本标准由中国石油和化学工业协会槎出。本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械标准化分技术委员会归口。本标准起草单位：中山市调节阀厂有限公司、中国化学工业托林工程公司。本标准主要起草人：黄锡群、沈杰，梁少希：本标准所代替标准的房欢版本发布情税为：-HG/T 3237—1989(ZR/T G 95022—1989)(23)
1范围
橡胶机械用自力式压力调节阀
HG/T3237--2006
本标准规定了橡胶机械用片为力式压力调节阀（以下简称调节阀）的产品型号、基本参数、结构、要求、试验方法、检验规则、标惠.包装和归存。本标准适用于调节压力的白力式压力调节阀。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文作，其随后所有的修改单（不包括期误的内容）或修订版均不适用于不标准：然而，鼓厕根据本标准达成协议的各方研究是否可以使历这些文件的最新版亦。凡是不注口期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/14213—1992气动调节阀
GB/T7306.2--200055°举封普螺纹第2部分：圆锥内螺纹与网锥外螺纹GB/T9113.1—2000平面突面整体钢制管法兰GB/T15464仪器仪表包装通用技术条竹3产品型号、基本参数和结构
3.1产品型号
调节阀的型号表示方法应按下列方法编：第一位 第二位 第三位
第一节
第一位 第二位 第二位 第四位第二节
3.1.1第一节第一位用代号乙表示执行器类；第一节第二位用代号7表示自力式；第·节第三位用代号 Y表示压力节闽。
3.1.2第.节第-位用10表示公称压小;第二节第二位用15或20.表示公称通径;第二节第三位表示密封形式,用1表示软密封,用2表示硬密封*第一节第四位用^或R**表示设计序号。3.2基本参数
3.2.1公称压力
调节阀的公称压力应选取1MPa。注:公称压力表示方法.用 10 表示,单位为 1 Pa。3.2.2公称通径
调节阀的公称通径应自下列数系中选取：15mm20mm.25mm.32mm。
3.2.3调节压力范围
调节脚调节压力范围2kPa kPa。3.3结构
3.3.1密封型式
调节按密封型式可分为教密封和硬密封。(25)
HG/T3237—2006
3.3.2连接型式和尺寸
TIKAIKAca-
谢节阀的连接端应为法兰连接端和螺纹连接端。法兰尺寸应符合GB/T9113.1一2000的规定，螺纹尺寸应符合GB/17306.2—2000的规定。注：按用户需要，可采用其他标准或特定的连接端型式和尺寸。3.3.3信号接管螺敏
调节阀的信号接管螺纹为M16×1.5，按旧广要求也可采用其他寸。4要求
4.1使用要求
4. 1. 1 气源
4.1.1.1气源应为清消、干燥的空气，不含有明显的膚蚀性气体：a）气源中所含固体微粒数量应少于0.1g/m，且微粒直径应不大丁6μm：b）气源中含油量应小于18mg/m
4. 1. 1. 2谢节姆信号压力范围为 30 kPa～620 kPa。4.1.2工作条件
4. 1.2.1 工作介质:经过滤无杂质的蒸汽,空气或氮气4.1.2.2工作介质温度：第等级≤200℃第二等级≤250℃，4. 1.2.3环境温度:5~55。
4.2技术要求
4.2.1阀座泄漏量
调节阀在规定试验条件下（此5.3)的泄漏量应符合表1的规定。表1
公称道径/mm
软密封
阀座最大
额密封
tnL/min
气泡数每分钟
inL/mim
气泡数毒分钟
注1:表中刚座最大泄漏至相当于GB/T42131992的泄漏等级：软渐封大于WV-S纸小于И级-密封为IV-S2级。1992中5.6.43)
注 2;0. 15 mL/min 约等于每分钟 个气泡(见 CB/T 4213. 4.2.2密封性
调节阀的上膜案应保证气密.在600kPal信号压力作用下，上膜室内的乐力下降值，5min内应小于或等下2.5kPa。
4. 2. 3耐压强度
调节阀成以1.5倍公称压力的试验压力进行1min的耐压强度试验，阀体、阀盖处不应有可见的渗瀚。
4.2.4调压特性
当阀前压力P.二700kP恒定值时，信号压力P倍与阀后压力：的对应值应符合按2的规定。表 2
乳0±10
50±:10
200±10
300±10
400±10
单位为干帕
600-10
4.2.5压力变化特性
HG/T 3237—2006
调节阅在信号压力不变而阀前医力波动时，阀后压力仍能保持相对稳定，其阀后压力波动值与阅前压力波动值之比应小于或等于0.029。4.2.6耐振动性能
调节阀应进行振动频率为10Hz～60Hz、幅值为0.14mm和振动频率为60Hz~150Hz.加速度为2g的正弦扫额振动试验。试验底调节阅仍应符合4.2.1、4.2.2和4.2.4的规定。4.2.7寿命
调节阀在规定试验条件下动作16万次店，调节阀仍应符合4.2.1.4.2.2、4.2.1和4.2.5的规定。4.2. 8外观
调节阅的外表面应涂漆或其他涂料，不锈钢或钢阀体可不涂漆，表面应光消、完好，不能有刺落、碰伤和斑痕等缺陷。紧固件不能有松动、损伤等现象。5试验方法
5.1外观检查bZxz.net
用目测法检查外观应符合4.2.8的规定。5.2密封性试验
接通气源（700kPa），缓慢输人信号压力600kPa至J膜室，切断信号压力气源，上膜空内的压力下降值，5min内放符合4.2.2的规定。5.3阀座泄漏量试验
5.3.1试验介质为10℃～50℃的清洁空气或氮气。5.3.2试验介质压力为350kPa
5.3.3将试验介质按规定流向输入阀内，在出口用-根外径为6mm，壁厚为1mm的管子（管端表面应乎整光滑、无斜口和毛刺，管子轴线应与水平面垂直）连接.浸人水中5mm～10mm深度，取的阔座泄漏量,不应超过4. 2.1 的规定。5.4耐压强度试验（可在装配前进行)试验时，气空内应无膜片。用1.5倍公称压力的室温水，按调节阀的人口方问输人阀体内，输出口和其他接管孔口均封闭，阔腔承受试验压力1min.园视阀体、阀盖处应符合4.2.3的规定。5.5调压特性试验
5.5.1试验应在校验装置上进行。试验时，当升高信号压力时，阅后的放空阅可关阅或视情况略启开；尚降低信号压力时必须先略启开阀后的放空阔，再控制信号压力降低，以免使气室内膜片变形。5.5.2当阀前压力为恒定值700kPa时，缓慢增大和减小输入的信号压力，观察阅后压力值的变化，并按4.2.4的规定校验读数，重复试验两饮，其对成值应符合4.2.4的规定。5.6压力变化特性试验
试验时应使阀前压力达700kPa。调节信号压力使陶后压力恒定在200kPa，记录此时阐前压力值。当缓慢增大或减小阀前压方100)kPa时，H视阀店压力的变化值：以同样的方法分别使阀后压力在400)kFa、600kPa时.目规输出压力的变化值均成符合4.2.5的规还.即输出压力值的变化应小于或等于2.9kPa。5.7耐振动性能试验
5.7.1将调节阅按工作位置安装在振动试验台下，并输入信号压力范用内的任一压力，按4.2.6规定的频率，崛值或加速度进行，3、z三个方向的扫频振动试验。打频应是连续利对数的扫频速度均为每分钟0.5个倍频程。
5.7.2调节阀应在引起阅杆振动幅值最大的振动方向上进行（30十1)min的耐振试验，试验后，按5. 2,5. 3 和 5. 5 的规定测各项性能,(27)
HG/T 3237-2006
5.8寿命试验
TIKAIKAca-
调节阀在5℃-~40℃的条件下，将频率不低于每分钟一次的0kFa的气源压力通人调节阀的气室中，使阀杆作往复动作，试验16万次后，接5.2、5.5和5.6的规定测量各项性能。6检验规则
调节阀的出厂检验和型式检验应按表3的技术要求和试验方法条款进行。裹4
闽连世
谢封性
耐片强度
调压特性
乐力变化特性
耐振动性能
江\为检验项日。
技术要求条款
每台调节阔出厂前应进行出检验。试验方法条款
6.3在下列情况下，调节阅应进行型式检验：a)
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴症出厂梭验
正式生产后如结构、材料和上艺上有较大改变，可能影响产品性能时：产品长期停产后，恢复生产时；正常生产时+宠期或积累-定产显后,度周期性进行一次检验；出厂检验结架与上次型式检验有较大差异时；国家质量监机构提出进行型式检验的要求时。型式检验
6.4每台调节阀应由制造厂质董检验部门检验格后方可出厂。山厂时，感附有产品质量合格证和主要实测数据。
标志、包装和贮存
7.1每台产品应在适当的位置上固定产品标志。7.2产品标志的基本内容包括：
制造厂名或商标，
产品名称和型号；
公称通径；
公称压力；
T作温度范围;
信号压力范用：
出广编号和制造口期。
HG/T3237—2006
7.3调节阀的阀体上应铸出或打印出表示介质流向的箭头、公称通径\DV”和公称压力\PN”字样及数值
7.4产品包装成符合GB/T15464的规定。调节阅的出、入口及信号接管螺纹应包扎封闭。7. 5谢节应贮存在不含有离蚀有害介质,环境温度为 5 ℃~40 ℃,相对视度不大于90 %的室内。(29)
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