本文件规定了定制家具的术语和定义、要求、检验方法、检验程序、检验规则及质量评定。 本文件适用于定制家具产品。

ICS97.140
CCSY80
中华人民共和国国家标准
GB/T39390—2023
定制家具
质量检验及质量评定
CustomfurnitureQuality inspection and quality evaluation2023-09-07发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-04-01实施
GB/T39390—2023
规范性引用文件
术语和定义
检验方法·
检验程序…
检验规则…
质量评定·
...................
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则起草。
GB/T39390—2023
第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任，本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国家具标准化技术委员会（SAC/TC480)归口。本文件起草单位：上海市质量监督检验技术研究院、佛山维尚家具制造有限公司、广东联邦家私集团有限公司、伊莉雅（厦门）生态开发有限公司、恒林家居股份有限公司、江门市卢贵星传统家具研究院有限公司、中国标准化研究院、浙江美生橱柜有限公司、广州诗尼曼家居股份有限公司、义乌市全义模具产业发展有限公司、西安凯益金电子科技有限公司、浙江省轻工业品质量检验研究院、安吉县质量技术监督检测中心、成都市产品质量监督检验院、国家家具及室内环境质量监督检验中心、东莞市锦辉检测设备制造有限公司、西安凯金哲检测有限公司、西安宁康特数据服务有限公司、江苏伟森家居有限公司、南京林业大学。
本文件主要起草人：许俊、罗菊芬、刘霞、黎干、周山林、刘晨光、汪洋、熊国兵、许金飞、王江林、钟文翰、李隆平、罗、卢贵星、屠春生、谢昭波、金承高、贺冰、李浩、郝得锋、葛国明。1范围
定制家具质量检验及质量评定
GB/T39390—2023
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规范性引用文件
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GB/T1927.4
GB/T2912.1
GB/T3324
GB/T3325
GB/T4897
GB/T5849
无疵小试样木材物理力学性质试验方法第4部分：含水率测定纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）木家具通用技术条件
金属家具通用技术条件
刨花板
细木工板
GB6675.4—2014
玩具安全
GB/T9846
普通胶合板
第4部分：特定元素的迁移
-2021中密度纤维板
GB/T11718-
GB/T15102
GB/T15104
GB/T16799
GB/T17592
GB/T17657
GB17927.1
GB17927.2
浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板装饰单板贴面人造板
家具用皮革
纺织品禁用偶氮染料的测定
人造板及饰面人造板理化性能试验方法软体家具
软体家具
GB18401—2010
GB18580
床垫和沙发抗引燃特性的评定第1部分：阴燃的香烟床垫和沙发抗引燃特性的评定
国家纺织产品基本安全技术规范第2部分：模拟火柴火焰
室内装饰装修材料
人造板及其制品中甲醛释放限量GB/T19941（所有部分）
GB/T19942
皮革和毛皮甲醛含量的测定
皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定GB20400—
GB/T22048
GB/T23344
GB/T24430
GB24977
皮革和毛皮有害物质限量
玩具及儿童用品中特定邻苯二甲酸酯增塑剂的测定纺织品4-氨基偶氮苯的测定
双层床
卫浴家具
GB28007—2011
GB/T28202
GB/T28203
GB/T32444
GB/T32446
GB/T32487
结构安全试验方法
儿童家具通用技术条件
家具工业术语
家具用连接件技术要求及试验方法竹制家具通用技术条件
玻璃家具通用技术要求
塑料家具通用技术条件
GB/T39390—2023
GB/T33282
GB/T34722
GB/T35607
室内用石材家具通用技术条件
浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板绿色产品评价家具
GB/T39016—2020
GB/T39386
LY/T1983
QB/T1242
定制家具通用设计规范
挥发性有机化合物现场检测方法定制家具
铜箔、铝箔饰面人造板
家具五金件安装尺寸
QB/T1952.1
QB/T1952.2-
QB/T2189
QB/T2280
QB/T2454
QB/T4463
QB/T4765
QB/T4767
术语和定义
软体家具沙发
软体家具弹簧软床垫
家具五金
办公家具
家具五金
杯状暗铰链
办公椅
抽屉导轨
家具用封边条技术要求
家具用脚轮
家具用钢构件
GB/T28202界定的以及下列术语和定义适用于本文件3.1
定制家具
customfurniture
根据客户的个性化需求进行测量、设计、制造、安装和服务的家具。示例：定制衣柜、定制厨柜、定制书柜、定制桌儿、定制沙发、定制床垫等。3.2
过程检验
process quality control
产品在设计、加工、包装过程中的检验。3.3
ex-factoryinspection
出厂检验
产品及其零部件在出厂运输前的检验。3.4
deliveryinspection
交付检验
产品在定制时客户规定地点安装、组合摆放完成后的检验。3.5
agreeduponinspection
约定检验
产品在国家规定或双方约定的保质期内，供需双方对产品交付时未检验的项目提出的检验。4要求
总体要求
除供需双方约定的要求外，其他应符合本文件的规定。外观性能
产品及其组合件外观性能应符合表1的规定。序号
检验项目
贯通裂缝
腐朽材
木制件
金属件
软包件
封边处理
表面装饰
焊接件
冲压件
铆接件
喷涂层
电镀层
包覆表面
塑料件
玻璃件
五金连接件
及配件
家具锁
固定部位
电器使用位置
水、电、气及光纤网络布局
完整性
不应有虫蛙现象
应无贯通裂缝
外表应无腐朽材
产品外观性能要求
人造板零部件的非交接面及背板应进行封边或涂饰处理封边处应无脱胶、鼓泡、透胶、露底结合处应无崩茬
薄木、塑料等贴面应无明显透胶、脱胶、鼓泡、凹陷、压痕、胶迹表面装饰层应无脱色、掉色现象管材应无裂缝、叠缝
管材外露管口端面应封闭
焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿、错位冲压件应无脱层、裂缝
铆接处应铆接牢固，无漏铆、脱铆涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象电镀表面应无剥落、返锈、毛刺GB/T39390—2023
项目分类
包覆的面料拼接对称图案应完整；同一部位绒面料的绒毛方向应一致
包覆的面料应无破损、严重划痕、色污、油污、龟裂线迹间距应均匀，无明显浮线、断线、脱线、外露线头、开缝等外露泡钉：1)排列应整齐，间距基本相等；2)不应有泡钉明显敲扁或脱漆
嵌线、缝边等应圆滑顺直及圆弧处均匀对称表面应光洁、应无裂纹，无明显变形玻璃部件应无裂纹或缺角
插销等启闭配件应启闭灵活
锁定脚轮的锁定装置完好，所有脚轮在开锁状态下应运动灵活家具锁应锁定到位，开启应灵活固定部位的结合应牢固无松动，无少件、透钉、漏钉（预留孔、选择孔除外）
应符合GB/T39016—2020的规定
产品应无少件，除供需双方有协定，并在合同中明示外，靠墙的衣柜、床头柜、厨房柜等柜类家具应有背板和底板一般
表示该单项中有2项以上（含2项)检验内容，若有1项检验项目不符合要求时，则按1项不合格计数。若一般项目的某项缺陷明显到足以影响产品质量时则作为基本项目判定。3
GB/T39390—2023
主要尺寸
定制家具主要尺寸应符合表2的规定。表2
检验项目
桌面高：680~760
桌类主要尺寸
椅凳类主要尺寸
桌椅（凳）主要
尺寸配合
柜类主要尺寸
床类主要尺寸
中间净空高：≥580
中间净空宽：≥520
定制家具主要尺寸
技术要求
座高：硬面400~440，软面400~460（包括下沉量）扶手椅扶手内宽：≥480
桌面与椅凳座面配合高差：250~320中间净空高与椅凳座面配合高差：≥200挂衣棍上沿至底板内表面
文件柜
单层床
双层床
座前宽
座前高
挂长衣≥1400
挂短衣≥900
挂衣空间深度≥530（测量方向应与挂衣棍垂直）折叠衣物放置空间深≥450
挂衣棍上沿至顶板内表面距离≥40净深≥245
层间净高≥330
床铺面净长：1900~2220
床铺面宽：单人床700～1200，双人床1350～2000床铺面高[不放置床垫（褥)]：≤450床铺面长：1900~2020
床铺面宽：800~1520
底床铺面高[不放置床垫（褥)]450上、下铺间净空高
6岁以上儿童使用：≥750
14岁以上的人群：≥1150
长度：1900,1950,2000,2100,2200宽度：800,900,1000,11001200
长度：1900,1950,2000,2100,2200宽度：1350,1400,15001800,2000单人沙发≥480；双人沙发≥960；双人以上沙发≥1440
480~600
340~440
实物测量
尺寸偏差
为±5
实物测量
尺寸偏差
为±10
实物测量
尺寸偏差
为士10
单位为毫米
项目分类
外形尺寸偏差
GB/T39390—2023
定制木家具、定制金属家具、定制玻璃家具、定制塑料家具等硬质材料生产的产品的外形尺寸偏差为土5mm，折叠式为土6mm。定制软体家具的外形尺寸偏差为土10mm。配套或组合产品的极限偏差应同取正值或负值。
形状和位置公差
定制木家具、定制金属家具、定制玻璃家具、定制塑料家具等硬质材料生产的产品的形状和位置应符合表3的规定。
检验项目
硬质材料生产的产品形状和位置公差检验内容及技术要求
对角线长度
邻边垂直度/mm
翘曲度/mm
桌面水平偏差
平整度/mm
圆度/mm
位差度/mm
分缝/mm
下垂度/mm
摆动度/mm
着地平稳性/mm
面板、
对边长度
面板、正视面板
件对角线长度
≥1000
折叠式≤6
折叠式≤4
折叠式≤6
折登式≤4
700折叠桌面
面板、正视面板件
圆管弯曲处
门与框架、门与门、抽屈与框架、抽展与门、抽展与抽展相邻两表面间的距离偏差（非设计要求的距离）所有分缝（非设计要求时)≤2.0抽属
底脚与水平面的差值
沙发、床垫、软体床等软质材料生产的产品的形状和位置公差应符合表4的规定。
非折叠式≤3
非折叠式≤2
非折叠式≤3
非折叠式≤2
项目分类
GB/T39390—2023
检验项目
软质材料生产的产品形状和位置公差检验内容及技术要求
座面对称度
背面对称度
相同扶手对称度
围边对称度
软体床
床垫铺面对称度
铺面内框
对称度
着地平稳性
木制件
4.6.1.1.1
当对角线长度≤1000时，对角线偏差≤8当对角线长度>1000时，对角线偏差≤10当对角线长度≤1000时，对角线偏差≤8当对角线长度>1000时，对角线偏差≤10当对角线长度≤1000时，对角线偏差≤8当对角线长度>1000时，对角线偏差<10厚度差≤5
单人≤20
双人≤25
对边长度差≤2
对角线长度差≤20
对边长度差≤2
对角线长度差≤25
底脚与水平面的差值≤2.0
单位为毫米
项目分类
产品标识、质量明示卡、使用说明以及销售合同中的明示与产品中使用的木材、人造板及其使用部位应保持一致。
4.6.1.1.2
4.6.1.1.3
木材含水率W应符合：8%≤W≤（产品所在地区年平均木材平衡含水率十1%）。不应使用贯通裂缝材、虫蛀材、腐朽材。人造板
4.6.1.2.1
使用的细木工板应符合GB/T5849的规定：浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板应符合GB/T34722的规定；浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板应符合GB/T15102的规定；装饰单板贴面人造板应符合GB/T15104的规定；铜箔、铝箔饰面人造板应符合LY/T1983的规定；普通胶合板应符合GB/T9846的规定；中密度纤维板应符合GB/T11718—2021的规定；刨花板应符合GB/T4897—2015的规定：用于厨房、卫生间等经常与水接触的落地底柜用中密度纤维板吸水厚度膨胀率和防潮性能应符合GB/T11718一2021中表9的规定；用于厨房、卫生间等经常与水接触的落地底柜用刨花板24h吸水厚度膨胀率和防潮性能应符合GB/T4897一2015中表12的规定4.6.1.2.2厚度为15mm及以上的纤维板、刨花板、饰面中密度纤维板、饰面刨花板、饰面细木工板、饰面胶合板，板面握螺钉力不应小于1000N，板边握螺钉力不应小于700N。厚度小于15mm的板材，板面握螺钉力不应小于1000N；板边握螺钉力不做要求，当2块或多块同种板材胶合成厚度大于或等6
于15mm时，其板边握螺钉力不应小于700N。人造板甲醛释放量应≤0.10mg/m。4.6.1.2.3
封边条
封边条应符合QB/T4463的规定。4.6.3
五金、连接件及配件
拉手应符合QB/T1242的规定。
导轨应符合QB/T2454的规定。
铰链应符合QB/T2189和QB/T1242的规定4.6.3.4
连接件
连接件应符合GB/T28203的规定
钢构件
钢构件应符合QB/T4767的规定。4.6.3.6
家具用脚轮
家具用脚轮应符合QB/T4765的规定。4.6.4
家具用皮革
家具用皮革应符合GB/T16799的规定。家具用纺织面料
家具用纺织面料应符合GB18401一2010的规定。4.7
安全性能
边缘及尖端
GB/T39390—2023
产品正常使用中可触及的部位应倒圆或倒角。儿童家具产品的边缘及尖端应符合GB28007-2011的要求。
4.7.2突出物
产品不应设计有危险突出物。如果存在危险突出物，则应明示保护措施，并对其加以保护。如将末端弯曲或加上保护帽或罩以有效增加可能与皮肤接触的面积。保护帽或罩按5.5.2的规定进行测试，不应脱落。
GB/T39390—2023
4.7.3封闭式家具
当产品有不透气密闭空间（如门或盖与其他部件形成的空间），且封闭的连续空间大于0.03m，内部尺寸均大于或等于150mm，则设计应满足以下要求之一：a）设单个开口面积为650mm2且相距至少150mm的两个不受阻碍的通风开口，或设一个将两个650mm2开口面积及其之间间隔区域扩展为一体的有等效面积的通风开口；将家具放置在地板上任意位置，且靠在房间角落的两个相交90°角的垂直面时，通风口应保持不受阻碍。通风口可装上透气性良好的网状或类似部件。b）
盖、门及类似装置不应配有自动锁定装置，按5.5.3的规定进行测试时，盖、门及类似装置的开启力不应大于45N。
4.7.4翻板或箱盖
当产品中装配有质量大于0.25kg垂直开启的翻板或箱盖，应设置支撑机构。支撑机构（如自动锁定撑杆或阻尼撑杆）应无需使用者调节就能保证翻板或箱盖的支撑，即在离完全闭合处的弧行程大于50mm，但距完全闭合处的弧度不大于60°的任意位置，翻板或箱盖在其自身质量作用下，下落行程不得超过12mm。
应在使用说明中明示支撑机构的安装、调整和维护方法。4.7.5折叠机构
4.7.5.1产品除装配和折叠收起时外，使用状态下不应有剪切点和挤压点。4.7.5.2当按5.5.5.2的规定进行循环试验试时，应保证折叠机构在试验进行100次和10000次循环后两次测定的启闭力差异不超过20%，产品折叠机构和连接建筑结构或其他结构的安装部件应无松动及影响产品功能和安全性的任何损坏4.7.5.3当产品存在折叠机构或支架时，应设计安全止动或锁定装置，且按5.5.5.3的规定进行检测时，产品不应折叠www.bzxz.net
4.7.6孔和间隙
产品中的孔和间隙应满足以下要求产品可触及区域刚性材料上，深度超过10mm的孔及间隙，其直径或间隙小于7mm，或者大a）
于或等于12mm。
b）除正常安装、折叠、打开和关闭时允许存在剪切和挤压点外，使用过程中，非驱动机构位置可触及区域活动部件间的间隙小于7mm，或者大于或等于12mm；产品中使用动力或弹簧等驱动机构的位置可触及区域活动部件间的间隙小于7mm，或者大于或等于18mm。双层床安全栏板同一方向上相邻阻挡构件（如嵌条、装填栅栏）的净空间隙不大于75mm，不c)
小于60mm。
床铺面与床两侧、两端的所有间隙不大于25mm。d）
床构件与踏脚板间的间隙如图1所示。e）
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