本文件描述了一种测定箔饰面、层压板、浸渍胶膜纸饰面板、色漆和透明清漆表面的耐磨性的方法。注： 层压板包括热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板（HPL）等板材。本文件的试验能在成品家具未使用过的部件上进行，也能在与家具材料相同、表面装饰工艺相同、尺寸满足测试要求的试验样板上进行。

ICS 97.140
CCS Y 80
中华人民共和国国家标准
GB/T4893.8—2023
代替GB/T4893.8—2013
家具表面理化性能试验
第8部分：耐磨性测定法
Testof surfacecoatings offurniture-Part 8:Determination of resistance to abrasion(ISO 4211-5:2021, Furniture—Tests for surface finishes-Part 5:Assessment of resistance to abrasion, MOD)2023-09-07发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-04-01实施
规范性引用文件
术语和定义
仪器和材料
清洁布
校准板
砂布条
磨耗仪
恒温恒湿箱
漫射光源
准备和预处理
预处理
试验表面
试验表面的准备
试验步骤
研磨轮的准备
砂布校准
试验区域的磨损
7.4初始磨损点的评定
8结果评估
按转数评定
按级数评定
9试验报告
附录A（资料性）
A.2设备..
附录B（规范性）
参考文献
泰伯磨耗仪的校准和维护
磨损痕迹示例及分级
GB/T4893.8—2023
GB/T4893.8—2023
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T4893《家具表面漆膜理化性能试验》的第8部分。GB/T4893已经发布了以下部分：
第1部分：耐冷液测定法；
第2部分：耐湿热测定法；
—第3部分：耐干热测定法；
—第4部分：附着力交叉切割测定法；第5部分：厚度测定法；
—第6部分：光泽测定法；
第7部分：耐冷热温差测定法；
一第8部分：耐磨性测定法；
第9部分：抗冲击测定法。
本文件代替GB/T4893.8一2013《家具表面漆膜理化性能试验第8部分：耐磨性测定法》，与GB/T4893.8一2013相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：一更改了标准范围（见第1章，2013年版的第1章）；增加了层压板的说明（见第1章)；—增加了规范性引用文件（见第2章)；一增加了术语和定义，包括试验表面、试验样板、试验区域、显色指数（见第3章）；更改了原理（见第4章，2013年版的第2章）；一增加了仪器和材料，包括清洁布、校准板、砂布条、天平、恒温恒湿箱、漫射光源，更改了磨耗仪：删除了砂轮修整器、橡胶砂轮、吸尘器（见第5章，2013年版的第3章）；一增加了调质环境，包括试验样品的温湿度调质要求、砂布条的调质要求（见6.1）；一更改了试验表面的要求，包括环境里放置条件，以及也可在已经完全干燥后的成品家具上制取试样直接进行试验（见6.2，2013年版的4）；—增加了试验区域的准备，包括在试验表面画条对角线，分为4个区域（见6.3）；一增加了研磨轮的准备（见7.1）；增加了砂布的校准（见7.2）；
一更改了试验区域的研磨，包括更改了施力的大小、更换砂布的时机、磨耗转数（见7.3，2013年版的6.2、6.3和6.4)；
—增加了初始磨损点的评定（见7.4）；一更改了结果评定准则（见第8章，2013年版的第7章）；一增加了试验报告（见第9章）；增加了附录B磨损痕迹示例（见附录B）。本文件修改采用ISO4211-5：2021《家具表面饰面试验第5部分：耐磨性评估》。本文件与ISO4211-5：2021的技术差异及其原因如下：用修改采用国际标准的GB/T231.1替换了ISO6506-1（见5.2)以适应我国的技术条件；一用等同采用国际标准的GB/T5478替换了ISO9352（见5.4)以适应我国的技术条件；GB/T4893.8—2023
用等同采用国际标准的GB/T9761替换了ISO3668（见5.7）以适应我国的技术条件；一增加了校准板单面使用次数（见5.2），以降低校准板过度磨损对校准结果的影响；一一更改了砂布条的参数（见5.3，见ISO4211-5：2021的5.3），以提高砂布条校准的可操作性：一删除了“一个标准大气压”（见ISO4211-5：2021的5.6），以提高标准的可操作性；一增加了按级数评定结果的评估方式（见第8章），与GB/T4893其他评级标准的评估方式保持一致；
增加了磨损痕迹分级，并更改了附录的性质（见附录B），为结果评级提供依据。本文件做了下列编辑性改动：
为与现有标准协调，将标准名称改为《家具表面理化性能试验第8部分：耐磨性测定法》；
将公式（1)中测量符号“aug”改为“m均”。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任，本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国家具标准化技术委员会（SAC/TC480)归口。本文件起草单位：上海市质量监督检验技术研究院、浙江省轻工业品质量检验研究院、江西卓尔金属设备集团有限公司、科之华检验检测福建)有限公司、恒林家居股份有限公司、慕思健康睡眠股份有限公司、江山市名流家俬有限公司、东莞市兆生家具实业有限公司。本文件主要起草人：汪进、刘晨光、沈国峰、邹佳、陈曦曦、倪磊、聂建春、王雪芬、王江林、王丽平、王贞、陈任超。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：—1985年首次发布为GB/T4893.8一1985，2013年第一次修订；—本次为第二次修订。
GB/T4893.8—2023
家具表面漆膜理化性能包括耐冷液、耐湿热、耐干热、附着力、厚度、光泽、耐冷热温差、耐磨性和抗冲击等，GB/T4893《家具表面理化性能试验》拟由九个部分构成：第1部分：耐冷液测定法；
——第2部分：耐湿热测定法；
-第3部分：耐干热测定法；
第4部分：附着力交叉切割测定法；第5部分：厚度测定法；
第6部分：光泽测定法；
—第7部分：耐冷热温差测定法；—第8部分：耐磨性测定法；
—第9部分：抗冲击测定法。
本文件为GB/T4893的第8部分，规定了耐磨性的测定方法，评价家具表面抵抗磨损的能力，为提高家具表面质量、规范家具市场秩序提供技术支撑，为保护广大消费者的合法权益提供技术保障。V
1范围
家具表面理化性能试验
第8部分：耐磨性测定法
GB/T4893.8—2023
本文件描述了一种测定箔饰面、层压板、浸渍胶膜纸饰面板、色漆和透明清漆表面的耐磨性的方法。注：层压板包括热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板（HPL)等板材本文件的试验能在成品家具未使用过的部件上进行，也能在与家具材料相同、表面装饰工艺相同、尺寸满足测试要求的试验样板上进行。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T231.1
2014,MOD)
GB/T5478
GB/T9761
3术语和定义
4布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1一2018，ISO6506-1：金属材料
塑料滚动磨损试验方法（GB/T5478一2008，ISO9352：1995，IDT）色漆和清漆wwW.bzxz.Net
色漆的目视比色（GB/T9761—2008，ISO3668：1998，IDT）下列术语和定义适用于本文件。3.1
test surface
试验表面
试验样板的表面部分。
试验样板testpanel
具有试验表面的试件。
注：试验样板可以从家具上截取，或者采用与家具相同方式制作的独立样板3.3
试验区域
testarea
纱布条（5.3)包裹的研磨轮下方的部分试验表面。3.4
显色指数
colorrenderingindex
无单位数，规定了一个物体在光源照射下的颜色与参考光源颜色之间的关系。4原理
该试验模拟了被测家具表面的耐磨性能。试验使用一对包有砂布条的研磨轮在加载的情况下对旋1
GB/T4893.8—2023
转的试样进行摩擦，研磨轮的圆柱表面与试样旋转轴等距但不相切。当研磨轮被试样带动旋转时，会在试样表面摩擦出环形轨迹。试验以摩擦轨迹到达规定的磨损程度时所需的转数确定其表面耐磨性能。5仪器和材料
5.1清洁布
白色柔软可吸水的布。
5.2校准板
校准板应符合：厚度为（0.8土0.1）mm的锌板，根据GB/T231.1对校准板进行布氏硬度试验时，压头直径为5mm，试验加载力为360N，布氏硬度为（48士2）HBW。校准板单面使用次数不应超过10次。
5.3砂布条
砂布条应符合：宽为（12.7士0.1）mm，长约160mm，同时应满足按7.2条件校准时其质量损失为（110±20）mg。
5.4磨耗仪
除以下偏差外，应满足GB/T5478的规定，研磨轮橡胶层的硬度应为邵氏硬度60HA～70HA，在接触面中间部位测量，测量4次并取平a)
均值。实验室应至少每12个月测量一次硬度。试验前应检查研磨轮的几何形状，若发现有任何变形，应停止使用。
加载重量：每个研磨轮应在试件上施加（5.4士0.2）N的力。b）
吸尘装置：吸嘴应靠近且不会摩擦到试件表面，吸尘装置应清除所有灰尘。c）
试件架的中轴与研磨轮之间的距离的校准见附录A。d)
工作台转速应为（60士2）r/min。5.5天平
天平的精度应为1mg。
恒温恒湿箱
提供（23土2）℃、相对湿度（50士5）%的恒温恒湿箱。5.7漫射光源
光源应在试验表面提供照度为（1200士400）1x的均匀漫射照明。光源可以是漫射自然日光或者是漫射人造日光。
自然日光不受周围树木、建筑物等影响。当使用人造日光时，建议该光源在GB/T9761规定的比色箱中达到相关色温为（6500士50）K且显色指数（R。）大于92。6
准备和预处理
6.1预处理
试验表面的预处理应至少在试验前一周开始，并在温度为（23士2）℃、相对湿度为（50士5）%的环2
境中进行。
注：某些涂料的最终固化，例如水性涂料可能需要更长的预处理时间预处理时间应记录在测试报告中。GB/T4893.8—2023
试验前应将砂布条放在温度为（23士2)℃、相对湿度为（50士5）%的环境下预处理至少一周（见5.6）。6.2试验表面
应准备3个试验表面。
试验表面应距试验样板边缘至少5mm。每个试验表面应为一块试验样板，其形状应适合所使用的夹紧装置的类型。通常应为100mm×100mm的正方形，并在中心钻一个适当的孔，以将试验表面放置在试验仪器的旋转轴上。试验前，应先用一块清洁布（5.1)仔细擦拭试验表面。试验表面应基本平整，无划痕、褪色、皱皮等缺陷。6.3试验表面的准备
使用合适的记号笔，用两条直角对角线标记每个试验表面，以便将其表面区域分成4个象限，如图1所示。
图1试验表面部分被分为4个象限7试验步骤
7.1研磨轮的准备
使用已预处理且未使用的砂布条包裹每个橡胶轮。确保圆柱表面完全覆盖，但砂布没有任何重叠。7.2砂布校准
每一盒砂布校准3次。
准备两个硬度在5.4规定范围内的研磨轮，用已预处理且未使用的砂布条进行包覆将一块校准板夹在试件架上，开启吸尘装置，将转数计归零，降下研磨轮，确保加载臂水平且施加在校准板上的力为（5.4士0.2）N，研磨校准板500转。擦净校准板后称重，精确至1mg。将研磨轮上的砂布更换为同一批次未使用的预处理过的砂布条，将同一块校准板夹在试件架上，降下研磨轮并开启吸尘装置。再将校准板研磨500转，擦净后称重，精确至1mg。任何一盒砂布中，如果有一对校准砂布条造成的校准板质量损失超出（110士20）mg，那么该盒砂布均不应使用。
按公式(1)计算校准系数：
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