YD/T 839.1-2015.Filling compounds and flooding compounds for telecommunication cable and optical fibre cable Part 1: Test methods.
1范围
YD/T 839.1规定了通信电缆光缆用填充和涂覆复合物的试验方法，包括电性能试验方法、热稳定性试验方法、温度性能试验方法、与材料相容性试验方法等。
YD/T 839.1适用于通信电缆光缆用填充和涂覆复合物的性能试验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 260石油产品水分测定法
GB/T 266石油产品恩氏粘度测定法
GB/T 269润滑脂和石油脂锥入度测定法
GB/T 699-1999优质碳素结构钢
GB/T 1040.1-2006塑料拉伸性能的测定第1部分:总则(ISO527-1: 1993, IDT)
GB/T 1409-2006测量电气绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波波长在内)下电容率和介质损耗因数的推荐方法(IEC 60250: 1969， MOD)
GB/T 1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法
GB/T 2951.11-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11 部分:通用试验方法——厚度和外形尺寸测量——机械性能试验(IEC 60811-1-1: 2001, IDT)
GB/T 2951.12-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分:通用试验方法——热老化试验方法(IEC 60811-1-2: 1985， IDT)

ICS33.180.10
中华人民共和国通信行业标准
YD/T 839.1-2015
代替YD/T839.1-2000
通信电缆光缆用填充和涂覆复合物第1部分：试验方法
Filling compounds and flooding compoundsfor telecommunication cable and optical fibre cablePart 1: Test methods
2015-04-30发布此内容来自标准下载网
2015-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言·
1范围-
2规范性引用文件·
3试验方法
附录A（规范性附录）析油、蒸发量的试验方法次
附录B（规范性附录）填充和涂覆复合物对金属导体的绝缘材料相容性试验方法·附录C（规范性附录）填充和涂覆复合物对护套材料的相容性试验方法·附录D（规范性附录）填充复介物对光纤带涂覆层材料的相容性试验方法·附录E（规范性附录）填充复合物对光纤塑料松套管或紧套层的相容性试验方法附录F（规范性附录）填充复合物对光纤涂覆层材料的相容性试验附录G（规范性附录）填充复合物或与其他材料析氢量的测定（气相色谱法）附录H（规范性附录）吸水型填充和涂覆复合物吸水性能的试验方法附录I（资料性附录）吸氢型填充复合物吸氢性能的试验方法YD/T 839.1-2015
YD/T 839.1-2015
YD/T839《通信电缆光缆用填充和涂覆复合物》分为四部分：—第1部分：试验方法；
第2部分：纤宦：
一第3部分：缆育；
一第4部分：涂覆复合物。
本部分为YD/T839的第1部分。
本部分按照GB/T1.1-2009给的规则起草。本部分代替YD/T839.1-2000《通信电缆光缆用填充和涂复合物第1部分：试验方法》，本部分与YD/T839.1-2000相比，上要技术变化如下：修改了热应用型填充和涂覆复合物氧化诱导期的试验方法（见3.2.2，2000版3.2.2）：—增加了填充和涂覆复合物环保性能的试验方法（见3.11）：增加了填充和涂覆复合物密度的试验方法（见3.15）：增加了填充和涂覆复合物对绝缘材料相容性试验中质量变化率的试验方法（见附录B）：增加了填充和涂覆复合物对扩套材料相容性试验中质量变化率的试验方法（见附录C）：修改了填充复合物对光纤带涂覆层材料的相容性试验方法（见附录D：2000版附录D）：修改了填充复合物对光纤塑料松套松套或紧套层的相容性试验方法（见附录E，2000版附录D、附录E）：
一修改了填充复合物对光纤涂覆层材料的相容性试验方法（见附录F，2000版附录F）：一增加了吸水型填充和涂复合物吸水膨胀度的试验方法（见附录H）：-增加了吸氢型填充复合物吸氢性能的试验方法（见附录I）；删除了热膨胀型填充和涂覆复合物膨胀度的试验方法（2000版附录1）。请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本部分出中国通信标准化协会提出并归口。本部分起草单位：成都大唐线缆有限公司、工业和信息化部电信研究院、成都泰瑞通信设备检测有限公司，武汉邮电科学研究院、江苏俊知技术有限公司、江苏亨通光电股份有限公司、长飞光纤光缆有限公司、大唐电信科技产业集团、江苏永鼎股份有限公司。本部分主要起草人：彭媛、黄、刘红峰、刘泰、龙永会、时彬、王则民、刘湘荣、程奇松、薛梦驰、高华、喻、琴、周珍福、陈晓红。YD839.1-2000历次版本发布情况为-YD/T 839.1-1996,YD/T 839.1-2000.1范围
通信电缆光缆用填充和涂覆复合物第1部分：试验方法
YD/T 839.1-2015
本部分规定了通信电缆光缆用填充和涂接复合物的试验方活，包括电性能试验方法、热稳定性试验方法、温度性能试验方法、与材料相容性试验方法等。本部分适用工薄信电缆光缆用填充和涂覆复合物的性能试验。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T260
GB/T 266
GB/T269
GB/T 699-1999
GB/T 1040.1-2006
GB/T 1409-2006
GB/T 1410
GB/T 2951.11-2008
GB/T 2951.12-2008
GB/T 2951.42-2008
GB/T 2951.51-2008
GB/T3190-2008
GB/T3536
GB/T 3952-2008
GB/T 5654-2007
GB/T 6540
GB/T9352
石油产品水分测定法
石油产品恩氏粘度测定法
润滑脂和石油脂锥入度测定法
优质碳素结构钢
塑料拉伸性能的测定第1部分：总则（ISO527-1：1993，IDT）测量电气绝缘材料在1频、音频、高频（包括米波波长在内）下电容率和介质损耗因数的推荐方法（IEC60250：1969，MOD）固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法一厚度和外形尺寸测量机械性能试验（IEC60811-1-1：2001，IDT）电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法一热老化试验方法（IEC60811-1-2：1985，IDT）电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第42部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法—高温处理后抗张强度和断裂伸长率试验—一高温处理后卷绕试验空气热老化后的卷绕试验一测定质量的增加—长期热稳定性试验—铜催化氧化降解试验方法（EC60811-4-2：2004，IDT）电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第51部分：填充膏专用试验方法一滴点一油分离一低温脆性一总酸值一腐蚀性一23C时的介电常数—23℃和100℃时的直流电阻率（[EC60811-5-1：1990，IDT）变形铝及铝合金化学成分
石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法电工用铜线坏
液体绝缘材料相对电容率、介质损耗因数和直流电阻率的测量（IEC60247：2004IDT)
石油产品颜色测定法
塑料热塑性塑料材料试样的压塑1
YD/T 839.1-2015
GB/T 13377-2010
GB/T15972.32-2008
GB/T22235
GB/T26125
YD/T 723.1-2007
SH/T0453
3试验方法
3.1试验环境条件
原油和液体或固体石油产品密度或机对密度的测定毛细管塞比重瓶和带刻度双毛细管比重瓶法（ISO3838:2004，MOD）光纤试验方法规范第32部分：机械性能的测量方法和试验程序-涂覆层可剥性：（LEC60793-1-32：2001，MOD）液体粘度的测定
电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多浪联举和多漠二苯醚）的检测方法
通信电缆光缆用金属塑料复合带第1部分：总则润滑脂抗水和抗水乙醇（I:1）溶液性能试验法除非另有规定，本部分规定的试验应在以下环境条件下进行：温度：23℃±5℃，如有争议时应在23℃士1℃下进行，相对湿度：45%土25%。
3.2酸值
酸值试验应按GB/T2951.51-2008中第7章规定进行。3.3热稳定性
3.3.1颜色稳定性
将试样装在100mL的烧杯里；至50mm以工的深度，然后置于130℃土2℃的自然通风热老化箱里保持120h土1h。老化结束后，在常温下放置1h，将试样装入比色容器中，根据GB/T6540的规定测试颜色稳定性。
3.3.2氧化诱导期
氧化诱导期应按GB/T2951.42-2008中附录B的规定进行，但应按以下要求修改操作条件：a）仪器：按GB/T2951.42-2008中附录B的规定，仪器应能平衡在190℃±1℃的范围内。b）程序
1）把3mg～5mg填充或涂覆复合物放入预氧化过的铝盘里。2）把试样盘和和同的空铅盘放进差热分析仪里。用十燥的氮气吹洗仪器，氮气流量为（50士5）mL/min。在整个试验中，保持这个气体流量。3）以10℃/mnin的速度升温，直至温度记录曲线的吸热峰指出试样已完全熔融。对丁这个试验，吸热峰最高点指出的温度是试样熔融温度。4）当试样的温度达到1如0C土净时，把氧气转换成相同瓶量的冠气。转换成氧气的时刻作零时刻保持该恒定温度，直至氧化反应释放化学能引起的温升出现在温度记录曲线上。3.4温度性能
3.4.1滴点
滴点试验应按GB/T2951.51-2008中第4章的规定进行。3.4.2锥入度
YD/T 839.1-2015
锥入度试验应采用全尺寸锥体，在相应的规定温度下按GB/T269规定进行。试样在规定温度下应至少保持8h。从规定温度下取出试样到能正确读出锥入度值为止，时间不得超过1min，3.4.3闪点
闪点试验应按GB/T3536规定进行。应选取合的容器，使容器内样品的体积即不低于穿器容积的50%，同时，试样顶部应距离容器壁上沿15ml。但对]冷应用型填充和涂覆复合物，测温点应离试样杯壁3mm左右。
3.4.4粘度
填充和涂覆复合物的动力粘度试验应根据GB/T22235规定进行，填充和涂覆复合物的恩氏粘度试验应按GB/T266规定进行。
3.4.5油分离
加热应川型填充和涂覆复合物的油分离试验应按GB/T2951.51-2008中第5章的规定进行。3.4.6析油
冷应用型填充和涂覆复合物的析油试验应按附录A的规定进行。3.4.7蒸发量
羚应打型填充和涂覆复合物的蒸发量试验应按附录A的规定进行，3.4.8低温脆性
低温脆性试验应在相应的规定温度下按GB/T2951.51-2008中第6章的规定进行。3.5对铜、铝、钢的腐蚀
对铜、铝、钢的腐蚀试验应按GB/T295.51-2008中第8章的规定进行。铜、铝，钢试样尺寸小长为50mm、宽为20mm、厚度不小于0.15mm。铜的化学成分应符合GB/T3952-2008牌号为T2、TU2的规定：铝的化学成分应符合GB/T3190-2008中牌号为1050、1060、1070A的规定：钢的化学成分应符合GB/T699-1999中钢号代号为08A1、08F的规定。试验结果判断各按2个试样表面应无视可见的变色或腐蚀痕迹。
3.6电性能
3.6.1相对价电常数和介质损耗因数相对介电常数和介质损耗因数测试应按GB/T1409-2006的规定进行，但应使用GB/T5654-2007中第5章规定的电极。
注：相对介电常数在GB/T1409-2006中称为相对电容率。3.6.2体积电阻率
体积电阻率测试应按GB/T1410的规定进行，但应使用GB/T5654-2007中第5章规定的电极。3.7与通信电缆光缆材料相容性
a）填充和涂复合物对金属导体的绝缘材料的相容性试验应按附录B的规定进行。b）填充和涂覆复合物对护套材料的相容性试验应按附录C的规定进行。c）填充和涂覆复合物对金属塑料复合带的相容性试验应按YD/T723.1-20071t5.8的规定进行。d）填充复合物对光纤带的涂覆层材料的相容性试验应按附录D的规定进行。e）填充复合物对光纤塑料松套管、紧套层的相性试验应按附录E的规定进行。f）填充复合物对光纤的涂履层材料的相窄性试验应按附录F、附录G的规定进行。3
YD/T 839.1-2015
与填充复合物或涂覆复合物一起进行相容性试验的通信电缆、通信光缆、原材料或元件均应符合相关产品的标准要求。
3.8抗水性
填充和涂覆复合物抗水性试验应按SH/T0453的规定进行。3.9含水量
填充和涂覆复合物含水量试验应按GB/T260的规定进行。3.10析氢量
填充复合物的析氢量试验应按附录G的规定进行。3.11环保性能
填充和涂覆复合物的环保性能试验应按GB/T26125的规定进行。3.12吸水时间
吸水型填充和涂覆复合物的吸水时间试验应按附录H的规定进行3.13吸水膨胀度
3.14吸水型填充和涂覆复合物的吸水膨胀度试验应按附录H的规定进行。3.15吸氢性能
吸氢型填充复合物的吸氢性能试验应按附录的规定进行。3.16密度
填充和涂覆复合物的密度试验应按GB/T13377-2010中毛细管塞比重瓶法的规定进行，并采用图1c）所示的广口比重瓶。
A.1范围
附录A
（规范性附录）
析油、蒸发量的试验方法
本方法适用于试验填充复合物或涂覆复合物在高温下的析油、蒸发量。A.2试验设备
分析天平，分辨力为0.1mg
自然通风热老化箱，温度分辨力为1℃。A.2.1试验装置
试验装置如图A.1所示，包括：
YD/T 839.1-2015
a）锥筒：镍网，60号网筛（孔目：5.6孔/mm2，线径：0.19mm，孔口：0.28mm），带一个金属线手柄。锥简也可以由不锈钢网组成（60号网筛，孔口0.25mm），焊接宽度沿此线银焊
锥简展开图
注：当测试蒸发量时不需要盖子，可使用细刚棒代替盖子做支持物。图A1试验装置
c）干燥器
A.3试样
A.3.1把大约10g试样装到锥筒里，试样的上表面必须是光滑的凸形面，以使流体不停留。A.3.2每次试验共做3个试样。
A.4试验程序
称清洁干燥的烧杯质量，记录为M。称装配起来的烧杯、锥筒及其支持物（见图A.1）的质量，记录为M2。称装配起来的装置和A.3规定试样的质量，记录为M。将3个试验装置同时放入到加热至80℃土1℃的热老化箱内，保持24h，然后在十燥器中冷却至室温。重新称装配起来的试验装置的质量，记录为5
YD/T839.1-2015
仔细地移去链筒和支持物，重新称烧杯的质量，记录为M。上述称重均以mg（毫克）为单位，并M4
精确到1mg。析汕量B应按公式（A.1）计算：M,- M1
×100%
Mg- M,
蒸发量E应按公式（A,2）计算：MM,
×100%
M - M,
5要求
3个试样析油、蒸发量的平均值应不超过相关产品标的规定值。A.6报告
报告应包括以下内容：
a）试验的温度；
b）试验时间：
c）所使用锥简的型式：
d）试样数量；
e）试验结果。
B.1范围
附录B
（规范性附录）
填充和涂覆复合物对金属导体的绝缴材料相容性试验方法本方法适用丁试验填充复合物或与涂覆复合物对金属导体的绝缘材料的相容性。B.2试验设备
试验设备包括：
a）电炉：用下加热复合物；
b）白然通风热老化箱，温度分辨力为1℃：c）夹具：适台于将试样保持在热老化箱的中央d）拉力试验机：根据GB/T2951.11-2008中9.1的规定；e）其他的试验用品：包括纸巾、小刀，抹刀等，用于清洁和切割试样。B.3试样
YD/T 839.1-2015
B.3.1绝缘试样应取自未与复合物接触的绝缘芯线，一般应取较小导体直径的绝缘芯线，如0.4mm导体的绝缘芯线。若无特殊规定，应取白色绝缘芯线制备试样，当其他产品标准要求或认为有必要，也可使用其他颜色的绝缘芯线。
B.3.2绝缘芯线试样长大约300mm，共6组，每组试样数和试验项日详见表B.1。表A.1绝芯线试样
试样数及试验项目
第1组
第2组
第3纸
第4组
第5组
第6组
直试样
直试样
弯曲试梓
试样种类
涂接了复合物的直试样
涂矮了复合物的弯曲试样
浸泡在复合物中的试样
老化前抗张强度
和断毅伸长率
至少10个
空气老化箱中老化
老化后抗张强度
老化后试样开裂
和断毅仲长率
至少10个
至少10个
老化前后
质量变化率
B.3.3把试样校直，并在试棒上把试样绕10圈，制成弯曲试样，试棒直径应等于绝缘芯线的外径。B.3.4第4组和第5组试样应按下述方法制备：取：定量的复合物加热至100℃土2℃，用抹刀或刷子把复合物分别涂覆在10个直试样和10个弯曲试样上：使试样的外表面完全覆盖七0.025mm～0.050mm厚的复合物，不充许把试样浸泡在复合物单制备试样。B.3.5第6组试样应按GB/T2951.42-2008中第11章的规定进行制备。B.4试验程序
B.4.1老化前抗张强度和断裂伸长率试验YD/T 839.1-2015
将第1组试样分别先用力将导体拉细，从绝缘芯线中将导体抽出，且不得损伤绝缘。根据GBT2951.11-2008中9.1的规定，夹具间的距离大约50mm，夹具的分离速度为（25土5）mm/min。断裂发生在试样的有效部分之外时，试验无效，应另取试样重新试验，获取10个有效数据为止。然后确定10个试样的抗张强度和断裂仲长率的中值，作为试验结果。B.4.2试样老化
将第2、3、4、5组的试样，放在老化箱里老化，热老化方法应按GB2951.12-2008中8.1的规定。除非另有规定，老化温度80℃土1℃，老化时间28×24h。B.4.3试样的再试验与检查
B.4.3.1在老化周期结束时，将试样从老化箱里取出，用纸！或十净的于布（不含榕剂）轻轻地擦试样尽量丢除掉复合物，在擦试样时，不充许过分挤压或延伸试样，也不充许将弯曲试样弄直，并在试验环境温度下放置至少16h，月应避免阳光直接照射。B.4.3.2自视检查第5组粽覆弯曲试样和第3组未涂覆弯曲试样是否出现开裂。在未涂覆和涂覆试样均出现开裂时，不做判别：在术涂覆试样未出现开裂，而涂试样出现开裂时，则判为不合格。B.4.3.3按照B.4.1试验老化后的第4组涂覆直试样和第2组未涂覆直试样的抗张强度和断裂伸长率。并分别按公式B.1和公式B.2计算抗张强度和断裂伸长率老化前后变化率。在未涂覆和涂覆试样的上述试验结果均不合格时，不做判别：在未涂覆试样上述试验结果合格，而涂覆试样上述试验结果不合格，则判为不合格。
A7S =TSsTS1×100%
式中：△TS一涂覆（或米涂覆）试样老化前后抗张强度变化率：TS。一一未涂爱试样老化前抗张强度的中值，单位为兆帕（MPa）；TS涂覆（或未涂覆）试样老化后抗张强度的中值，单位为兆帕（MPa）。AEB =EB,=EBL ×100%
式中：△EB—涂（或未涂覆）试样老化前后断裂仲长率萃的变化率：EB。未涂覆试样老化前断裂伸长率的中值；EB,一—涂覆（或未涂覆）试样老化斥断裂伸长率的中值。B.4.4老化前后质量变化率
第6组试样应按GB/T2951.42-2008中第11章的规定进行老化前后质量变化率的试验B.5报告
报告应包括以下内容：
a）制备试样的口期及制备的各种类型试样的数量，制作试样的方法：b）使复合物成为液态的熔融温度：c）自然通风热老化箱的温度及在老化箱里老化的周期：d）在涂覆和未涂覆复合物里老化前后试样的抗张强度及变化率；8
e）在涂覆和末涂覆复合物里老化前后试样的断裂仲长率及变化率；f）在复合物里老化前后试样的平均质量及变化率；g）试验结果。
YD/T839.1-2015
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。