本文件规定了铸钢轧辊的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和质量证书。 本文件适用于金属材料加工使用的铸钢轧辊和工作层为铸钢材质的复合轧辊(含辊环)。

ICS.77.180
CCS H 94
中华人民共和国国家标准
GB/T 1503—2024
代替GB/T1503—2008
铸钢轧辊
Cast steelrolls
2024-04-25发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-11-01实施
GB/T1503—2024
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T15032008《铸钢轧辊》，与GB/T15032008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）增加了“外层厚度”的术语和定义（见3.1)；b）增加了合金工具钢材质类别、合金钢、半钢、石墨钢、高铬钢品种（见表1)；更改了合金钢、半钢、高速钢部分品种的化学成分和推荐用途（见表1，2008年版的表1）；c）
更改了辊身硬度均匀性规定（见4.4，2008年版的3.3）；d)
增加了轧辊外层厚度差的要求（见4.5.2)；增加了超声波检测要求（见4.6)；f)
g）更改了机械加工要求（见4.7,2008年版的3.7）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本文件起草单位：中钢集团邢台机械轧辊有限公司、江苏共昌轧辑股份有限公司、宝钢轧辑科技有限责任公司、江苏凯达重工股份有限公司、邢台德龙机械轧辊有限公司、辽宁省亿联盛新材料有限公司、冶金工业信息标准研究院、北京中冶设备研究设计总院有限公司。本文件主要起草人：刘娣、杨昱东、胡兵、邵黎军、仇金辉、刘建宁、陈伟、梁利斌、何彦杰、杜旭景、宫开令、钱百能、苏军新、梁雨来、马大江、周军、梁从涛、谢晶、岳景朝、马超宇、周勤忠、周国祥、张若鹏、王姜维、陈剑、王华军、董国卿、宫世禄。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：-1979年首次发布为GB1503—1979,1989年第一次修订；一2008年第二次修订时，并入了GB/T13316—1991《铸钢轧辊超声波探伤方法》；--一本次为第三次修订。
1范围
铸钢轧辊
GB/T1503—2024
本文件规定了铸钢轧辊的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和质量证书。本文件适用于金属材料加工使用的铸钢轧辊和工作层为铸钢材质的复合轧辊(含辊环）。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T145中心孔
GB/T222钢的成品化学成分充许偏差GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法GB/T223.254
钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量GB/T223.264
钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.28
钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量GB/T223.38
钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-重量法测定锯量GB/T223.40
GB/T 223.43
GB/T223.59
GB/T223.60
GB/T 223.62
GB/T223.63
钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量钢铁及合金锰含量的测定高碘酸钠(钾)分光光度法GB/T223.644
钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.66
GB/T223.67
钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐-盐酸氯丙嗪-三氯甲烷萃取光度法测定钨量钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T 223.71钅
钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T223.764
钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量GB/T223.79年
钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法）GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证GB/T12604.1无损检测术语超声检测GB/T13313轧辊肖氏、里氏硬度试验方法GB/T14203火花放电原子发射光谱分析法通则GB/T1503—2024
治金轧辊术语
GB/T15546
JB/T10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件JB/T10062超声探伤用探头性能测试方法3术语、定义和符号
3.1术语和定义
GB/T12604.1、GB/T15546界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1.1
外层厚度outerlayerthickness
复合轧辊工作层同材质的厚度。3.2符号
下列符号适用于本文件。
B——底波或底波高
缺陷波或缺陷波高
缺陷回波离探测面的距离
以规定灵敏度回波高度为边界测定缺陷的指示面积f.s
仪器满屏高刻度
4技术要求
4.1一般要求
4.1.1根据轧辊用途和供需双方确认的订货图样，依照本文件制造。4.1.2本文件以外的技术要求由供需双方协商确定。4.2化学成分、表面硬度
4.2.1化学成分、表面硬度应符合表1规定。4.2.2铸钢复合轧辊(环)芯部可采用球墨铸铁、石墨钢、低合金钢或锻钢等材质。4.2.3芯部化学成分由制造厂根据性能需求自行设计。材质
合金钢
AS70 I
AS70II
表1化学成分、表面硬度
化学成分(质量分数)/%
表面硬度/HSD
推荐用途
热轧板/带钢粗轧辑和支承辑：
冷、热轧带钢支承辑和平整机
支承辑：型钢粗轧辑
热轧板/带钢粗轧辑：型钢粗轧
辑：轨梁开坏辐
方/板坏初轧辊；热轧板/带粗
轧辑，立辑；型钢、轨架开环辑GB/
石墨钢
表1化学成分、
表面硬度(续
化学成分(质量分数)/%
表面硬度/HSD
推荐用途
型钢开坏辑、棒线材轧机粗
型钢粗轧、中轧机轧辑；无缝钢管粗轧，大型型钢、轨梁万能轧机开坏辑和两辑轧机轧辑，热
轧带钢立辑、牵带钢支承辑
型钢、棒线材精轧辑，钢坏轧机中轧辑，大型型钢粗轧、精轧
辑，轨梁和型钢万能轧机轧辑、轧边辑以及两辑型钢轧机轧辑
大型型钢和轨架万能轧机开坏
辑、轧边辑以及两辊型钢轧机
轧辑，钢坏轧机轧辊、棒线材轧机轧辑，热轧板/带钢粗轧辊和
轧边辊
高铬钢
工具钢
高速钢
表1化学成分、表面硬度（续）
化学成分(质量分数)/%
表面硬度/HSD
推荐用途
热轧板/带钢轧机工作辊、立
型钢万能轧机水平辑环和
立辊环
热轧板/带钢工作辑，炉卷轧机
工作辑www.bzxz.net
热轧板/带钢工作辑、立辊和夹
送辑，型钢万能轧机水平辑环
高速线材预精轧轧
和立环，
棒线材精轧轧辑
GB/T1503—2024
4.3表面质量
4.3.1辊身工作面不应有目视可见的制造缺陷。其他部位不影响使用的制造缺陷，应修复达到双方确认的图样要求。
4.3.2平辊交货的轧辊，缺陷在孔型部位且能去除时，供需双方可协商交货。4.4硬度
4.4.1铸钢轧辊辊身硬度均匀性应符合表2规定。表2铸钢轧辊辊身硬度均匀性
轧辊用途
连轧带钢轧线
中宽厚板轧线
长材轧线
≤2550
≤4 HSD
辊身长度/mm
≤4100
≤5HSD
≤4 HSD
≤5HSD
注1：连轧带钢轧线包括生产带材的热连轧、薄板坏连铸连轧、炉卷、平整等轧线。注2：中宽厚板轧线包括生产板材的中板、厚板、炉卷等轧线。注3：长材轧线包括生产管、线、棒、轨梁、型钢等型材的轧线。注4:HSD为铸钢轧辊辊身表面硬度。>4100
≤5HSD
4.4.2轧辊托磨托肩时，托肩应设计为单一外层材质、单一芯部材质或采取镶套方式以保证托磨硬度要求，具体硬度要求由供需双方根据托肩材质确定。4.5外层厚度
4.5.1离心铸造复合轧辊外层厚度应大于或等于工作层5mm4.5.2离心铸造复合轧辊外层厚度差应符合表3的规定。表3离心铸造复合轧辊外层厚度差单位为毫米
辊身长度
外层厚度差
4.6超声波检测
≤2550
>2550～4100
4.6.1离心复合铸钢轧辊内部缺陷应符合附录A中表A.2的规定。4.6.2整体铸钢轧辊内部缺陷应符合表A.3的规定。4.6.3静态复合铸钢轧辊内部缺陷应符合表A.4的规定。4.7机械加工
4.7.1辊身直径550mm以下时，中心孔宜采用60°B型，按GB/T145的规定执行；其他规格的轧辊中心孔宜采用75°B型及90°B型，其中单重大于80t的轧辊，中心孔宜按图1、图2,技术要求应按表4执行。
图175°B型中心孔示意图
GB/T1503—2024
图290°B型中心孔示意图
中心孔选择要求
选择中心孔参数
轧辊最大重量
80000以上
75°B型
90°B型
板带轧辊的辊身、托肩、轴承部位、人扁头的尺寸公差和表面粗糙度应符合表5的规定。型钢轧辊
的辊身直径尺寸公差、形位公差和表面粗糙度应符合表6规定。图样未注加工精度的，轧辊总长应按GB/T1804的c级执行，其余应按照m级执行。表5
关键部位
板带轧辊关键部位尺寸公差、形位公差和表面粗糙度项目
直径公差/mm
同轴度/mm
表面粗糙度/um
直径公差/mm
同轴度/mm
圆度/mm
表面粗糙度/pμm
工作辊
支承辊
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