HG/T 3139.5-2001.Vertical reducer for tank Series FJ cylindrical and cone gears reducer.
1范围
HG/T 3139.5规定了FJ系列两级、三级圆柱圆锥齿轮减速机(以下简称减速机)的产品分类、要求、试验方法检验规则、标志、包装、运输、贮存。
HG/T 3139.5适用于石油化工、冶金矿山、污水处理、制药等釜用搅拌减速机以及其他用途的立式减速机。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1095-1979平键键和键槽的剖面尺寸
GB/T 1184-1996形状位置公差公差值
GB/T 3077-1988合金结构钢技术条件
GB 5903-1995工业闭式齿轮油
GB/T 9439-1988灰铸铁件
GB/T 10095-1988渐开线圆柱齿轮精度
GB/T 11365-1989锥齿轮和双曲面齿轮精度
JB/T 9050.3-1999圆柱齿轮减速器加载试验方法
3产品分类
3.1 FJ 型
立式基本型减速机。
3.2FJA型——立式输出轴中空,搅拌轴大跨距独立支承型减速机。
3.3FJB型——立式大跨距型减速机。
3.4FJC型——立式双轴型减速机。
3.5FJD型——立式底搅拌型减速机。
3.6 型号表示方法及示例:

1范围
中华人民共和国化工行业标准
釜用立式减速机
FI系列圆柱圆锥齿轮减速机
Vertical reducer for tank
Series FJ cylindrical and cone gear's reducerHG/T 3139.52001
本标准规定了FI系列两级、三级圆杜圆锥齿轮减速机（以下简称减速机）的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标推适用于石油化工、冶金矿山，污水处理、制药等釜用揽拌减速机以及其他用途的立式减速机。2
引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。木标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1095—1979平键键和键的剖面尺寸GB/I1184-1996形状位置公差公差值GB/T3077—1988合金结构钢技术条件GB5903—1995工业闭式齿轮油
(FB/T 9439-1988灰铸铁件
GB/T 10095—1988
CB/T 11365—1989
JB/1 9050. 31999
3产品分类
3.2FJA型
3.3FJI3型
3.4FIC型
3.5FJD型
渐开线圆柱齿轮精度
锥齿轮和双曲面齿轮精度
圆柱齿轮诚速器加载试验方法
立式基本型减速机。
立式输出轴中空，搅拌轴大跨距独立支承型减速机，立式大跨距型诚速机。
立式双轴型减速机。
立式底搅拌型减速机.
型号表示方法及示例：
国家经济贸易委员会2002-01-24批准2002-07-01实施
类型代号：FJ
标定符号
电动机代号
HC/T 3139. 5--2001
结构型式
基本型不注
其他型往
P/n代号
见表士，斜杠
后的 S 表示三
级速机
电动机型式（双轴型省略）
电动机名称
异步电动机
防爆安全型异步电动机
隔爆型异步电动机
制动异步电动机(附加制动器）
多速异步电动机
输出轴伸
结构代导
夹壳型
普適型
标定符号电动机代号
机械密封型号
电动机名称
隔爆型多速异步电动机
电磁调速异步电动机bZxz.net
隔爆型电磁调速异步电动机
隔燃型制动异步电动机（附期制动器）变频调速专用电动机
3.7减速机的传动比、输出转速、输人功率及输出轴许用转矩应符合表1的规定。表1
传动比、輪出转速.输人功率及输出许用转矩减连比80
拖出转速
+r/min
电动机功
464035
15 13. 620 1815 13.612.511.510.710737583100110120130140150减速机55：65
6极电动机P/代号(斜杠后的S代表毁减速）4 极电动机 P/n代号
3:5811|151923
1/237s5/s7/s01/62/62169121620242/2 4/2 6/2 8/s/10/512/s14/557671013:17212514182226
/9/s11/s13/s15/s17/S19/S22/S/6115/2/s916/$18/920/S23/S1764/692/s4/55/ 75021/524/s2/6 5/676076112476/58/s9/s10/87667687610/62161/S2/S511/S12/s14/53/578101214163/s4/95/s802/13/s15/s16/s1/6 2/611131517FJ3
76/S7/S8/s/3/64/65/6136
许用出
轴转矩
/S2/S6469/510/511/512/276/624571013/s4/s.6/513/514/51/6681315718.5
5/91758/s10/3515/5 2/6 3/54/6 D1214/16 1822
1/S560/s1/512/514/9735/66/61[3
13/9 5/s 67s7957 16/s18/s19/s 176 55747C10 6 218 18/12 1417/s8/s97s920/s2/63/64/61131510/S11/s13/s215/66/613
12/s14/s15/s22550 7/6 24 61
16/S17/S19/S57911141720
18/520/s176|37681012151821
E/261667613161922
5/67/69/6
8/610/624
1114:172023
121518212
24FJ11
HG/T 3139. 5—2001
3.8减速机的安装、联接及外形寸应符合图1和表2的规定。HJA型
邢（基型）
机型号
FJ7110m6
FJ10 1601161100
FJ11 200m61200
EJC型
阁1F」系列齿轮减速机外形图
减速机的安装、联接及外形尺寸n-de
12-#18
12-422
16-$22
16-$27
16-430
16-430
16-#30
16-$33
16-439
摘出轴头剖面
翰入头剖面
250/450
250/450
300/500
300/520
330/550|942
350/600:895
350/650:1204
350/650-1204
350/6501398
350/650:1550
400/700:1700
10门942
100895
120120
180139
683/783
683/783
819/919
1001/1101
1023/1173
1221/1371
1605/1755
1605/1755
1735/1$35
1850/2050
2050/2250
400/500
400/500
450/650
500/600
500/650
600/750
750/900
750/900
800/1000
850/1 050
000/1 to0
HG/T 3139.52001
表2(完）
7937993
793/993
959/1159
1131/1351
980/1080
980/1 080
1159/1259
411/1 511
11 339/15591
1593/1743
1651/1801
1 311/1 561/1
700 11 635/1 9352 145/2 295
1635/19352
145/2295
1839/21392400/2600
2050/23502550/2750
10002250/25502990/31001250
12102714
1400 2 750
1 550.2 900
1选取高尺寸F,及对应的H或选取高度尺寸H，及对应的H或选取高度尺寸H,及对应的H，机架可容纳218,1414 型填料箱或 202、204 型单端面机械密封及 SF 型二分式联轴器。2选取高度尺寸F。及对应的H。或选取高度尺寸H、及对应的I，或选取高度尺寸IIs及对应的IIg，机架可弃纳205.206、207型双面内置轴承式机械密封、212型波纹管机械封，1410、1411.1412、1413型填料箱及夹壳联轴器。4要求
4.1工作条件
4.1.1减速机的工作环境温度灼40-~40℃。在额定负荷和额定转速下，减速机的油泄温不超过45℃，最商油温不超过85℃。当环境溢度低于0℃时启动前润滑油应预热到0℃以上。4.1.2电动机供电电源的额定电压为380V,额定频率为50Hz4.1.3本标准所包括的减速机均适用于连续工作制，并允许正、反方向运转。4.1.输人转速应不大于1 500r/min。4.2箱体
4.2.1箱体应采用机械性能不低于GB/T9439中的HT200的铸件规定。4.2.2铸件应进行时效或退火处理，加工后的表面不允许有缩松、气孔，裂纹、夹渣等缺陷，其他部位不允许有影响件使用性能的缺陷存在。箱体主要尺寸的精度、形位公差精度等级及表面粗糙度应符合表3中的规定。4.2. 32
表3箱体土要尺寸的精度，形位公差精度等级及表面粗糙度结构部位
瓣山轴孔
输入轴孔
中间轴孔
输出轴孔上端面
与上轴承座接合孔唑
尚轴度
形位公差缀
平行度
垂直度
相对于基准
上孔对下孔
公共轴心线对底平面
输出轴孔公共轴心线
输人轴孔
输出轴孔底蹦面
上出轴孔
公兼带
配合件公差带
椎糙度
4.3锥齿轮副(弧齿锥齿轮)
HG/T3139.5--2001
4.3.1锥齿轮副的制造精度应不低于GB/T11365中8级精度。4.3.2锥齿轮采用20CrMnTi或20CrMnMo材料制造，并采用锻造毛坏，锻后进行正火处理。4.3.3材料机械性能应符合GB/T3077的规定。4.3.4渗碳淬火的有效渗碳层深度、齿面硬度、心部硬度及渗碳层碳浓度推荐按表4要求，表4渗碳层深度、齿面硬度、心部硬度、渗碳层碳浓度模数，m
有效渗碳层深度
渗碳层碳浓度
齿面硬度
心部硬度
0. 2 ~ 0. 5
0. 4 -~ 0. 7
>2 ~2, 75
22. 75--4
0, 8--1. 2
0. 6~1. 0
0. 7-~1, 0
1~-1, 4
齿坏项锥母线跳动公差和基推端面跳动公差应符合表5中的规定，表5顶锥母线和基准端面跳动公差大下
外径或
基准端
面直径
4.4圆柱齿轮副
顶锥母线跳动公差
4.4.1各级圆柱齿轮的制造精度应不低于GB/T10095中8级精度。4.4.2齿坏基准面径向和端面跳动公差应符合表6的规定表6齿胚基推面径向和端面跳动公差分度圆直径
1. 2 ~1. 7
基准端面跳动公差
齿轮精度等级
7级和8级
4.4.3各级圆柱齿轮副允许采用离了渗氮硬化齿面和渗碳萍火后精加工齿面。a）渗氮硬化齿面的小齿轮采用38CrMoA1锻造后正火处理，大齿轮采用42CrMo锻造后正火处理。两种材料的机械性能应符合GB/T3077的规定：b）渗碳硬化齿面的齿轮采用20CrMnTi或20CrMnMo锻造后正火处理。材料的机械性能应符合GB/T3077的规定。
4.4.4离子渗氮齿面的渗层深度及硬度按表7和表8的要求。77
表７ 渗氮层深度
1. 5~~2. 5
深度范围
0, 25 ~~ 0. 40
.45~~0.55
HG/T3139.52001
调质硬度及渗氮层硬度
38CrMoAl
42CrMo
顶处理
渗氮齿面不允许有裂纹、剥落、破碎、亮点等缺陷。4. 4. 5
硬度,IHB
241~285
诊氮衰面硬度,HV
900~1100
550~700
渗碳萍火齿轮的有效渗碳层深度，齿面硬度、心部硬度及渗碳层碳浓度按表4的要求。4.4.6:
4.4.7渗碳淬火齿轮精加工后，齿面不许有发状裂纹。4.5上支承座和机架
4.5.1上支承座和机架应采用机械性能不低于GB/T9439中HT200的铸件规定。铸件应进行时效或退火处理，加工后的表面不允许有缩松，气孔、裂纹、夹渣等缺陷，其他部位不允许有影响铸件使用性能的缺陷存在。
4.5.2上支承座和箱体接合的凸缘对于轴承孔的向轴度应不低于GB/T1184中7级。轴承孔轴心线对接合端面的垂直度应不低于GB/T1184中6级。4.6输出轴
4.6.1材料为45号钢，热处理调质217~255HB。4.6.2圆柱形轴伸上的键应符合GB/T1095的规定。4.7装配
4.7.1轴承内圈必须紧贴轴肩或定距环，用0.05mm塞尺检查不得塞入。4.7.2圆锥滚子轴承（接触角β=10°～16\）的轴向间隙，应符合表9的规定，用手转动轴，轴承运转必须轻快灵活。
表9圆锥滚子轴承的轴向间隙
轴承内径
>30~50
>50~80
>80～120
>120--180
>180~260
锥齿轮副的最小法向齿侧间应符合表10的规定。轴向间隙，pm
表 10锥齿轮副最小法向侧 jmmin中点锥顶距
小轮分锥角（\）
最小法向侧隙种类
中点锥顾距
注，最小法向侧隙以齿宽中点处计。HG/T3139.5—2001
表10（完）
小轮分锥角（\）
圆柱齿轮副的最小法向齿侧间縣应符合表11的规定。4.7.4
圆柱齿轮副的最小法向侧隙jrrin表11
中心距a
最小法
向侧隙
最小法向侧断种类
80-~125125~180180--250250-~315315~400400--300500~630630-7100.140
抓齿锥齿轮应按标记号配刘装配。齿面接触斑点高度不小于55%.长度不小丁50外，接触斑点4.7. 5
位置高度应在齿高的中部，长度应在齿长的中部偏向小端。4.7.6圆柱齿轮表面接触斑点高度不小于40%，长度不小于50%，接触斑点的分布位置应趋近齿面中部，齿顶和两端部棱边处不允许接触。允许在空载跑合下光泽法（包括锥齿轮）检验接触斑点。4.7.7铸件不加工的表面应涂底漆后再涂油漆，不加匕的内表面应涂以红色耐油油漆。4.7.8出轴油封及其他密封面不应有渗漏油。4.7.9减速的外观应整活·漆层应均勾，表面无损伤、4.8减速机润滑及润滑油品的选用4.8.1藏速机齿轮的润滑采用油浴润游，4.B.2油品的选用应根据环境温度和低速级齿轮节线速度选用（B5903LCK中不尚牌号的齿轮油，
4.8.3轴承润滑；
a）采用飞溅油润滑，油品与齿轮油品村同，b）凡是用润滑脂润滑的轴承可来用通用钾基润清脂，5试验方法
5.1空载试验
减速机必须进行空载试验，试验前按指定油位注入是够的润油，试验时在额定转速下，正反方间70
各运转1 h。空载试验应符合以下要求：a）各联接件，紧固件不得松动。b）各密封处、接合处不得渗油。HG/T 3139. 5—2001
c）运转平稳正常,无冲击和异常噪声。d）油温温升不得超过25℃，润滑应充分正常。e）齿面接触斑点应符合4.7. 5和4.7.6的要求。当不符合要求时允许继续跑合1h。f)距离箱体1tm处测量噪声应符合表12的要求。表12减速机噪声
功率，kw
声，dB(A)
5.2负载试验
>30~ 55
5.2.1在空载试验合格后，方可进行负载试验，在额定转速下，分四步逐级加载试验，每次加载额定功率的25K，每级负载试验达到油温温升平衡1h后再增加-级。5.2.2负载试验应符合以下要求；a）各密封处、接合面不得渗油。b）齿面接触斑点应符合4.7.5和4.7.6的要求。心）减速机运转应平稳正常，不得有冲击和不正常的响声。d）减速机箱内润滑油的温升不得高于45℃。当输人功率大于55kW，且输出转速大于1001/min时，温升不超过55℃，最高油温不超过90℃。e）距离箱体1m处测量噪声应符合表13的要求。表13减速机噪声
功率，kw
噪声,dB(A)
5.3满负载试验
>30 ~ 55
满负载试验应加载到额定功率的90%以上，持续运行24h以上，试验结果应符合5.2.2的要求。此项试验允许在主机现场并按主机要求逛行。5.4超载试验
5.4.1超载试验应在负载试验合格后进行。超载试验应在额定转速下，分别按额定功率的120%运转1min;150%运转1trin,180%运转0.5min。5.4.2超载试验后减速机应衍合5.2.2的要求，并应能正常运转。此项试验允许在主机现场并按主机要求进行。
5.5疲劳寿命试验
5.5.1疲劳存命试验主要针对齿轮疲劳寿命的考核，可以在工厂加载试验台上试验，也允许用工业应用试验代替疲劳寿命试验，但必须按工业应用实际负载下的当量负载循环次数进行试验，并有准确的日记录，试验时间不少于3600h。
5.5.2疲劳寿命试验必须在5.1、5.2的试验合格后进行，试验应在额定负载下，高速齿轮的应力循环数应达到2×10°工作次数的运转时间，并按此时间进行负载试验。5.5.3在额定负载下疲劳寿命试验或工业应用不少于3600h试验后，诚速机其完好要求如下：）齿轮与各机件无断裂。
b）齿面无胶合、擦伤。
IG/T 3139. 52001
c）齿面磨擦磨损厚度，在齿根附近测量不超过齿轮模数值的4%。d）齿面点蚀面积限额按JB/I9050.3中公式让算，6检验规则
6.1出厂检验
产品应逐台验合格后出厂。
出厂检验按 5. 1的要求执行,并应符合第4章各项要求。6.2抽样检验
6.2.1凡有以下情况应进行抽样检验：a）各种机型号年累计产量大于 100 台者,每年抽样检验不得少于一次。不足 100 台者在累计产量达100台期限内抽样检验不得少于一次。b）评定或认证产品质量时。
）出现主要技术性能不合格时，6. 2. 2 抽样方法:被抽检减速机批量大于 10 台时抽检 10%,每批小于 10 台时抽检一台。抽检不合格时再加倍抽检，仍不合格时应逐台检验，6.2.3抽样检验的项目应按5.1、5.2.5.4的要求进行，也充许按5.1,5.3,5.4的要求进行。6.3型式检验
6.3.1凡属下列情况之一者，应进行型式检验：a）新产品投产前的定型鉴定。
b）正式投产后如产品的设计工艺或材料有重大改变足以引起某些特性和参数发生变化时。心）一年以上长时间停产后重新投产时。d）用户提出并合同中有特殊要求时。6.3.2型式检验按5.5的内容执行。7标志、包装、运输、购存
7.1每台减速机应按产品图样上规定的位置固定产品铭牌，铭牌安装时应与基体有漆层隔开，产品铭牌的内容如下：
a）产品名称，
b）产品型号，
e）传动比。
d）额定输出转速。
e）额定功率。
f)重量。
g）产品编号，
h）出厂日期：
1）制造广名称。
7.2减速机轴伸与键的外表面应涂防锈油脂，并用塑料布包严捆扎结实，或采用其他防护措施。其他外露加工表面也应涂防锈油。
7.3随同产品提供的技术文件包括：a）产品合格证及装箱单。
b）产品使用说明书。
技术义件应放在塑料袋内并固定在箱子内壁上。7.4产品装箱发运-应在箱内加以固定，并要适合于陆路、水路运输及装载的要求，包装箱内应铺设防81
水材料，
HG/T3139.5-2001
7.5包装箱外应有明显文字标记，文字标记应清楚整齐，保证不因雨水冲刷而模糊不清，其内容包括：
a）收货单位与地址。
b）产品制造厂、产品名称、型号。e）净重、毛重、箱子外形尺寸及出厂编号。7.6在运输和吊装过程中应稳起、稳放，直立放置、不得倒置。7.7减速机应贮存在清洁并能防止雨、当、水侵袭的地方。82
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