HG/T 3139.10-2001
基本信息
标准号： HG/T 3139.10-2001
中文名称：釜用立式减速机 FP 系列带传动减速机
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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下载大小：372115
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 3139.10-2001.Vertical reducer for tank Series FP belt-driving reducer.
1范围
HG/T 3139.10规定了FP系列带传动减速机(以下简称减速机)的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
HG/T 3139.10适用于石油化工、制药、轻工、冶金矿山、水处理等釜用搅拌减速机以及其他用途的立式减
速机。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1095-1979平键键和键槽的剖面尺寸
GB/T 1184-1996形状位置公差公差值
GB 7324-1994通用锂基润滑脂
GB/T 9439-1988灰铸铁件
GB/T 10412-1989普通V带轮
GB/T 10413-1989窄V带轮
GB/T 11357-1989带轮的材质、表面粗糙度 及平衡
GB/T 11544-1997普通V带和窄V带尺寸
GB/T 13575.1-1992带传动普通V带传动
GB/T 13575.2-1992带传动窄V带传动
3产品分类
3.1FP型系列带传动减速机分为二类:
高强力型普通V带传动减速机。
窄V带传动减速机。
3.2型号表示方法及示例:
1范围
HG/T 3139.10规定了FP系列带传动减速机(以下简称减速机)的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
HG/T 3139.10适用于石油化工、制药、轻工、冶金矿山、水处理等釜用搅拌减速机以及其他用途的立式减
速机。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1095-1979平键键和键槽的剖面尺寸
GB/T 1184-1996形状位置公差公差值
GB 7324-1994通用锂基润滑脂
GB/T 9439-1988灰铸铁件
GB/T 10412-1989普通V带轮
GB/T 10413-1989窄V带轮
GB/T 11357-1989带轮的材质、表面粗糙度 及平衡
GB/T 11544-1997普通V带和窄V带尺寸
GB/T 13575.1-1992带传动普通V带传动
GB/T 13575.2-1992带传动窄V带传动
3产品分类
3.1FP型系列带传动减速机分为二类:
高强力型普通V带传动减速机。
窄V带传动减速机。
3.2型号表示方法及示例:
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标准内容
中华人民共和国化工行业标准
釜用立式减速机
FP系列带传动减速机
Vertical reducer for tank
Series FP beit-driving reducerHG/T 3139. 10—2001
本标准规定了FP系列带传动减速机（以下简称减速机）的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于石油化工、制药、轻工、冶金矿山、水处理等釜用搅拌减速机以及其他用途的立式减速机。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标推都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1095·1979平键键和键槽的剖面尺寸GB/T1184—1996形状位置公差公差值GI3 7324—1994
通用锂基润滑脂
GB/T9439—1988灰铸铁件
GH/I 10412
GB/T 10413—1989
GB/T 11357—1989
GB/T 11544—1997
普通V带轮
窄V带轮
带轮的材质、表面粗糙度及平衡普通 V带和窄 V带尺寸
GB/T 13575. 1—1992
带传动普通V带传动
GR/T13575.2—1992
3产品分类
带传动窄V带传动
3.1FP型系列带传动减速机分为二类：高强力型普通V带传动减速机。
窄V带传动减速机。
3.2型号表尔方法及示例：
国家经济贸易委员会2002-01-24批准2002-07-01实施
类型代号
高强力型带
牵V带
HG/T3139.10
P/n代号
贴表1
出轴型式
夹壳型
普诞型
电动机安装型式
V1型式
V6 型式
见图！
减速机的传动比、输山转速、输人功率及输出轴许用转矩应符合表】的规定、3.3
传动比：
输出转速Ⅱ
电动机功率P
传动比.输出转速、输人功率及输出许用转矩3.06
8极电动机750 r/min
国#世
P/n代号
6锻电动机1000 r/min
减速机的安装及外形尺寸应符合图1和表2的规定。3. 4
(H-1100)
机架高虚
有降低型、标
准型,增高型
(H见表1)
减速机
许用出轴
#专业
输出输
T型轴
(a)包动机为V装型式
HG/T3139.10—2001
I型轴
12孔分布
电孔分市
(b)电动凯为裕安装型式
图1FP系列带传动减速机外形图
表2减速机的安装及外形尺寸
外形及安装尺寸
4要求
4.1工作条件
d Cfhhll.
降抵型/标涯型/增高型
11003254004358.41850018037025046052027G2224130951
1600143051055312-9236502004803006106004338128301501203847
3.63210056065070012527800250520520800700331132361701651780/3.06
4.1.1电动机供电电源的额定电压为380V.额定频率为50HIz。880
100/.475/
4.1.2本标准所包括的减速机适用于环境温度为一20～60℃，适宜的坏境相对湿度为50%～~80%4.1.3减速机不允许在使传动胶带受油、酸、碱、有机溶剂接触或污染的环境下使用。575
HG/T 3139.10 - 2001
4.1.4本标推所包括的减速机均适用于连续工作制，并允许正、反方向运转。4.2机座轴承座
4.2.1材料应采用机械性能不低于GIB/T9439中规定的HT200铸件。4.2.2铸件应进行时效或退火处理。4.2.3铸件加工后的丧面不允许有砂眼、裂纹、缩孔、夹泄和气泡等缺陷，其他部位不充许有影响铸件使用性能的缺陷存在。
4.2.4机座：
a）与轴承座（或轴承）配合孔的公差带为H7，孔的圆柱度应符合GB/T1184中7级精度公差值表面粗糙度Ra值小于等于3.2utn。b）上轴承座孔对下轴承座孔的同轴度应符合GB/T1184中8级精度公差值e）底平面对轴承座孔轴心线的垂直度应符合GB/T1184中9级精度公差值。4.2.5轴承座：
a）与轴承配合孔的公差带为H7，与机座孔配合的外径公差带为f6.表面粗糙度Ra值小于等于3.2n
b）与轴承外接触的端面对孔轴心线的垂直度应符合GB/T1184中7级精度公差值。4.3传动带
4.3.1高强力型普通V带和有效宽度制窄V带（以下简称，窄V带）带的裁面尺寸应符合GB/T11544的规定。
4.3.2高强力型带的拉仲强度应符合表3的要求：表3高强力型带的拉伸强度
4.4带轮
拉神强度,kN
4.4.1普通V带轮的基本型式、尺寸材质应符合GB/T10412的规定，质量要求应符合（B/T11357—1989中2.2的规定。
4.4.2普通V带轮表面粗糙度和形位公差（见图2）应符合表1规定图2普V带轮
基摊真径
ca,irn
220--30
>30~50
50-120
>120~250
250-~500
2500--800
>800--1250
2>1250-~2000
2000-2500
HG/T3139.10-2001
表4普通V带轮形位公差和表面粗糙度圆既动
表面粗糙度 Ra+μm
4.4.3窄V带轮的基本型式、尺寸、材质应符合GB/T10413的规定。质量要求应符合GB/T11357—1989中2.2的规定。
4.4.4窄V带轮表面粗糙度和形位公差（见图3)应衍合表5规定。AA
图3窄V带轮
表5窄V带轮形位公差和表面粗糙度有效血径
>50~120
>120-250
2>250~500
500-~800
>800-1 250
>1 250--2 000下载标准就来标准下载网
2 000--2 500
画跳动
表面粗髓度Ra,um
4.4.5普通和窄V带轮，轮毂孔的公差带为II7,毂长上偏差为IT14，下偏差为零。4.4.6普通和窄V带轮，轮槽距的累积误差不得超过=0.8mm4.5输出轴
4.5.1材料为45岑钢或机械性能更高的材料，热处理调质硬度217～255HIB。12.5
HG/T 3139. 10—2001
4.5.2输出轴轴头型式分夹壳型和普通圆柱型两种，轴头的键均应符合GB/T1095的规定。4.6装配
4.6.1轴承内圈必须紧贴轴肩或定矩环,用(1.05 mm塞尺检查不得塞人。4.6.2带轮的平衡要求应符合GB/T11357的规定。4.6.3带的安装要求；
普通V带传动和窄V带传动分别应按GB/T13575.1和GB/T13575.2的规定。4.6.4传动装置中，各带轮轴线应相互平行，各带轮相对应的V型槽的对称平面应重合，其误差不得超过20（即图4的β要求）。
图4V带传动装置中带轮轴线及对应V型槽的对称半面误差图示4.6.5零件在装配前内外表面必须清除毛刺.切哨、锈迹、残砂与脏物。铸件不加工的表面（包括护罩外表面）应涂底漆后再涂油漆。不加工的内表面（包括护罩内表面）应涂以红色耐油油漆。带轮轮箍部位涂耐油清漆，轮辐部位涂红色耐油油漆。4.6.6轴承的润滑
轴承应洁净,装配时应涂上足够的符合GI3 7324要求的通用锂基润滑脂。4.6.7减速机的外现应整洁，漆层应均匀，表面无损伤。5试验方法
5.1空载试验
减速机应进行空载试验，试验前应将皮带护累按图样要求安装牢固可靠并检查润滑脂是否注人，试验时在额定转下，正反方向务运转0.5h。空载试验应符合以下要求：）各联接件、紧固件不得松动，b）V带型凸应符合要求，配组公差合适，两带轮相对应的“V\形槽对称平面重合度应符合4.6.4的要求，
e）运转平稳正常，无异常噪声。d）轴承和油封处温升不得超过25℃5.2负裁试验
5.2.1在空载试验合格后，方可进行负载试验，在额定转速下，分四步逐级加载试验，每次加载额定功率的25%，每级负载试验达到轴承温升平衡0.5h后再增加--级，5.2.2负载试验应符合以下要求：a）出轴油封不得渗油。
b）轴承处温升不得超过60℃。
c）减速机运转应平稳正常，噪声不大于85dB(A)。5.2.3负载试验允许在主机现场并按主机桃要求进行，运转时间不得少于4h。5.3满负载试验
HG/T 3139. 10—2001
满负载试验应加载到额定功率的 90%以上,持续运行 24 h 以[:,试验结果应符合 5.2.2的要求。此项试验允许在主机现场并按主机要求进行。6捡验规则
6.1出厂检验
产品应逐台检验合格后出厂。
出厂检验按5.1的要求执行，并应符合第4章各项要求。6.2抽样检验
6.2. 1凡有以下情况应进行抽样检验：a）各种机型号年累计产量大于100台者，每年抽样检验不得少丁一次。不足110 台者,在累计产量达100台期限内拥样检验不得少于次。）评定或认证产品质垦时。
c）出现主要技术性能不合格时。6. 2.2 抽样方法:被抽检减速机批量大于 10 台时抽检 10%,每批小于 10 台时抽检~台。抽检不合格时再加倍抽检，仍不合格时应逐台检验。6.2.3抽检验的项目应接5.1和5.2的要求进行，也允许按5.1和5.3的要求进行。7标志,包装,运输、贮存
7.1每台减速机应按产品图样上规定的位置固定产品铭牌，铭牌安装时应与基体有漆层隔开，产品铭牌的内容如下：
a）产品名称。
b）产品型号，
c）传动比。
d）额定输出转速。
e）额定功率。
f）重量：
g）产品编号。
h）出厂H期。
i）制造！名称。
7.2除带轮轮箍部位外，减速机其他外露加工表面应涂防锈油，7.3带应拥扎结实，采用合适的包装袋或包装箱对带进行包装，并应检查带的型号和配组代号是否符合。
7.4随同产品提供的技术文件包括：a）产品合格证及装箱单。
b）产品使用说明书。
技术文件应放在塑料袋内并固定在箱子内壁上。7.5产品装箱发运，应在箱内加以固定，并要适合于陆路、水路运输及装载的要求，包装箱内应铺设防水材料。
7.6包装箱外壁应有明显文字标记，文字称记应清楚整齐，保证不因雨水冲制而模糊不清，其内容包括：
a）收货单位与地址。
b）产品制造厂、产品名称,型号，e）净重、毛重、箱子外形尺寸及出厂编号。121
HG/T3139.10—2001
7.7在运输和吊装过程中应稳起、稳放，直立放置、不得例置。7.8减速机应存在消洁并能防止雨、雪，水侵袭的地方。122
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釜用立式减速机
FP系列带传动减速机
Vertical reducer for tank
Series FP beit-driving reducerHG/T 3139. 10—2001
本标准规定了FP系列带传动减速机（以下简称减速机）的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于石油化工、制药、轻工、冶金矿山、水处理等釜用搅拌减速机以及其他用途的立式减速机。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标推都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1095·1979平键键和键槽的剖面尺寸GB/T1184—1996形状位置公差公差值GI3 7324—1994
通用锂基润滑脂
GB/T9439—1988灰铸铁件
GH/I 10412
GB/T 10413—1989
GB/T 11357—1989
GB/T 11544—1997
普通V带轮
窄V带轮
带轮的材质、表面粗糙度及平衡普通 V带和窄 V带尺寸
GB/T 13575. 1—1992
带传动普通V带传动
GR/T13575.2—1992
3产品分类
带传动窄V带传动
3.1FP型系列带传动减速机分为二类：高强力型普通V带传动减速机。
窄V带传动减速机。
3.2型号表尔方法及示例：
国家经济贸易委员会2002-01-24批准2002-07-01实施
类型代号
高强力型带
牵V带
HG/T3139.10
P/n代号
贴表1
出轴型式
夹壳型
普诞型
电动机安装型式
V1型式
V6 型式
见图！
减速机的传动比、输山转速、输人功率及输出轴许用转矩应符合表】的规定、3.3
传动比：
输出转速Ⅱ
电动机功率P
传动比.输出转速、输人功率及输出许用转矩3.06
8极电动机750 r/min
国#世
P/n代号
6锻电动机1000 r/min
减速机的安装及外形尺寸应符合图1和表2的规定。3. 4
(H-1100)
机架高虚
有降低型、标
准型,增高型
(H见表1)
减速机
许用出轴
#专业
输出输
T型轴
(a)包动机为V装型式
HG/T3139.10—2001
I型轴
12孔分布
电孔分市
(b)电动凯为裕安装型式
图1FP系列带传动减速机外形图
表2减速机的安装及外形尺寸
外形及安装尺寸
4要求
4.1工作条件
d Cfhhll.
降抵型/标涯型/增高型
11003254004358.41850018037025046052027G2224130951
1600143051055312-9236502004803006106004338128301501203847
3.63210056065070012527800250520520800700331132361701651780/3.06
4.1.1电动机供电电源的额定电压为380V.额定频率为50HIz。880
100/.475/
4.1.2本标准所包括的减速机适用于环境温度为一20～60℃，适宜的坏境相对湿度为50%～~80%4.1.3减速机不允许在使传动胶带受油、酸、碱、有机溶剂接触或污染的环境下使用。575
HG/T 3139.10 - 2001
4.1.4本标推所包括的减速机均适用于连续工作制，并允许正、反方向运转。4.2机座轴承座
4.2.1材料应采用机械性能不低于GIB/T9439中规定的HT200铸件。4.2.2铸件应进行时效或退火处理。4.2.3铸件加工后的丧面不允许有砂眼、裂纹、缩孔、夹泄和气泡等缺陷，其他部位不充许有影响铸件使用性能的缺陷存在。
4.2.4机座：
a）与轴承座（或轴承）配合孔的公差带为H7，孔的圆柱度应符合GB/T1184中7级精度公差值表面粗糙度Ra值小于等于3.2utn。b）上轴承座孔对下轴承座孔的同轴度应符合GB/T1184中8级精度公差值e）底平面对轴承座孔轴心线的垂直度应符合GB/T1184中9级精度公差值。4.2.5轴承座：
a）与轴承配合孔的公差带为H7，与机座孔配合的外径公差带为f6.表面粗糙度Ra值小于等于3.2n
b）与轴承外接触的端面对孔轴心线的垂直度应符合GB/T1184中7级精度公差值。4.3传动带
4.3.1高强力型普通V带和有效宽度制窄V带（以下简称，窄V带）带的裁面尺寸应符合GB/T11544的规定。
4.3.2高强力型带的拉仲强度应符合表3的要求：表3高强力型带的拉伸强度
4.4带轮
拉神强度,kN
4.4.1普通V带轮的基本型式、尺寸材质应符合GB/T10412的规定，质量要求应符合（B/T11357—1989中2.2的规定。
4.4.2普通V带轮表面粗糙度和形位公差（见图2）应符合表1规定图2普V带轮
基摊真径
ca,irn
220--30
>30~50
50-120
>120~250
250-~500
2500--800
>800--1250
2>1250-~2000
2000-2500
HG/T3139.10-2001
表4普通V带轮形位公差和表面粗糙度圆既动
表面粗糙度 Ra+μm
4.4.3窄V带轮的基本型式、尺寸、材质应符合GB/T10413的规定。质量要求应符合GB/T11357—1989中2.2的规定。
4.4.4窄V带轮表面粗糙度和形位公差（见图3)应衍合表5规定。AA
图3窄V带轮
表5窄V带轮形位公差和表面粗糙度有效血径
>50~120
>120-250
2>250~500
500-~800
>800-1 250
>1 250--2 000下载标准就来标准下载网
2 000--2 500
画跳动
表面粗髓度Ra,um
4.4.5普通和窄V带轮，轮毂孔的公差带为II7,毂长上偏差为IT14，下偏差为零。4.4.6普通和窄V带轮，轮槽距的累积误差不得超过=0.8mm4.5输出轴
4.5.1材料为45岑钢或机械性能更高的材料，热处理调质硬度217～255HIB。12.5
HG/T 3139. 10—2001
4.5.2输出轴轴头型式分夹壳型和普通圆柱型两种，轴头的键均应符合GB/T1095的规定。4.6装配
4.6.1轴承内圈必须紧贴轴肩或定矩环,用(1.05 mm塞尺检查不得塞人。4.6.2带轮的平衡要求应符合GB/T11357的规定。4.6.3带的安装要求；
普通V带传动和窄V带传动分别应按GB/T13575.1和GB/T13575.2的规定。4.6.4传动装置中，各带轮轴线应相互平行，各带轮相对应的V型槽的对称平面应重合，其误差不得超过20（即图4的β要求）。
图4V带传动装置中带轮轴线及对应V型槽的对称半面误差图示4.6.5零件在装配前内外表面必须清除毛刺.切哨、锈迹、残砂与脏物。铸件不加工的表面（包括护罩外表面）应涂底漆后再涂油漆。不加工的内表面（包括护罩内表面）应涂以红色耐油油漆。带轮轮箍部位涂耐油清漆，轮辐部位涂红色耐油油漆。4.6.6轴承的润滑
轴承应洁净,装配时应涂上足够的符合GI3 7324要求的通用锂基润滑脂。4.6.7减速机的外现应整洁，漆层应均匀，表面无损伤。5试验方法
5.1空载试验
减速机应进行空载试验，试验前应将皮带护累按图样要求安装牢固可靠并检查润滑脂是否注人，试验时在额定转下，正反方向务运转0.5h。空载试验应符合以下要求：）各联接件、紧固件不得松动，b）V带型凸应符合要求，配组公差合适，两带轮相对应的“V\形槽对称平面重合度应符合4.6.4的要求，
e）运转平稳正常，无异常噪声。d）轴承和油封处温升不得超过25℃5.2负裁试验
5.2.1在空载试验合格后，方可进行负载试验，在额定转速下，分四步逐级加载试验，每次加载额定功率的25%，每级负载试验达到轴承温升平衡0.5h后再增加--级，5.2.2负载试验应符合以下要求：a）出轴油封不得渗油。
b）轴承处温升不得超过60℃。
c）减速机运转应平稳正常，噪声不大于85dB(A)。5.2.3负载试验允许在主机现场并按主机桃要求进行，运转时间不得少于4h。5.3满负载试验
HG/T 3139. 10—2001
满负载试验应加载到额定功率的 90%以上,持续运行 24 h 以[:,试验结果应符合 5.2.2的要求。此项试验允许在主机现场并按主机要求进行。6捡验规则
6.1出厂检验
产品应逐台检验合格后出厂。
出厂检验按5.1的要求执行，并应符合第4章各项要求。6.2抽样检验
6.2. 1凡有以下情况应进行抽样检验：a）各种机型号年累计产量大于100台者，每年抽样检验不得少丁一次。不足110 台者,在累计产量达100台期限内拥样检验不得少于次。）评定或认证产品质垦时。
c）出现主要技术性能不合格时。6. 2.2 抽样方法:被抽检减速机批量大于 10 台时抽检 10%,每批小于 10 台时抽检~台。抽检不合格时再加倍抽检，仍不合格时应逐台检验。6.2.3抽检验的项目应接5.1和5.2的要求进行，也允许按5.1和5.3的要求进行。7标志,包装,运输、贮存
7.1每台减速机应按产品图样上规定的位置固定产品铭牌，铭牌安装时应与基体有漆层隔开，产品铭牌的内容如下：
a）产品名称。
b）产品型号，
c）传动比。
d）额定输出转速。
e）额定功率。
f）重量：
g）产品编号。
h）出厂H期。
i）制造！名称。
7.2除带轮轮箍部位外，减速机其他外露加工表面应涂防锈油，7.3带应拥扎结实，采用合适的包装袋或包装箱对带进行包装，并应检查带的型号和配组代号是否符合。
7.4随同产品提供的技术文件包括：a）产品合格证及装箱单。
b）产品使用说明书。
技术文件应放在塑料袋内并固定在箱子内壁上。7.5产品装箱发运，应在箱内加以固定，并要适合于陆路、水路运输及装载的要求，包装箱内应铺设防水材料。
7.6包装箱外壁应有明显文字标记，文字称记应清楚整齐，保证不因雨水冲制而模糊不清，其内容包括：
a）收货单位与地址。
b）产品制造厂、产品名称,型号，e）净重、毛重、箱子外形尺寸及出厂编号。121
HG/T3139.10—2001
7.7在运输和吊装过程中应稳起、稳放，直立放置、不得例置。7.8减速机应存在消洁并能防止雨、雪，水侵袭的地方。122
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