HG/T 3691-2001
基本信息
标准号： HG/T 3691-2001
中文名称：工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：371757
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 3691-2001.Fittings of steel framed polyethylene plastic pipes for industry.
1范围
HG/T 3691规定了工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件(以下简称管件)的基本性能、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
HG/T 3691适用于以薄钢板均匀冲孔后卷简焊接制成加强骨架后与聚乙烯注塑成型的钢骨架塑料复合管件,可用于石油、化工、医药、冶金、采矿以及船舶、市政建设、食品等行业。管件输送介质温度范围为0~70℃。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 709-1988热轧钢板和钢带的尺寸外形、重量及允许偏差
GB/T 1033-1986塑料密度和相对密度试验方法
GB/T 2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB 2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 6111-1985长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法
GB/T 6283-1986化工产品中水分含量的测定卡尔●费休法(通用方法)
GB/T 8806-1988塑料管材尺寸测量方法
GB/T 13021-1991聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定(热失重法)
GB 15558.1-1995燃气用埋地聚乙烯管材
HG/T 3690-2001工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管
3定义
本标准采用下列定义:
公称压力
管材在20℃条件下输水时允许使用的最大压力。
1范围
HG/T 3691规定了工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件(以下简称管件)的基本性能、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
HG/T 3691适用于以薄钢板均匀冲孔后卷简焊接制成加强骨架后与聚乙烯注塑成型的钢骨架塑料复合管件,可用于石油、化工、医药、冶金、采矿以及船舶、市政建设、食品等行业。管件输送介质温度范围为0~70℃。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 709-1988热轧钢板和钢带的尺寸外形、重量及允许偏差
GB/T 1033-1986塑料密度和相对密度试验方法
GB/T 2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB 2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 6111-1985长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法
GB/T 6283-1986化工产品中水分含量的测定卡尔●费休法(通用方法)
GB/T 8806-1988塑料管材尺寸测量方法
GB/T 13021-1991聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定(热失重法)
GB 15558.1-1995燃气用埋地聚乙烯管材
HG/T 3690-2001工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管
3定义
本标准采用下列定义:
公称压力
管材在20℃条件下输水时允许使用的最大压力。
标准图片预览
标准内容
备案号：10169—2002
HG/T3691—2001
本标准是结合我国国情制定的。前
本标准的附录A、附录B是标准的附录。言
本标准由原国家石油和化学工业局政策法规司提出。本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：化学工业部标准化研究所、华创天元实业发展有限责任公司、星河实业有限公司。本标准主要起草人：李鹏、牛铭昌、王晓兵、王俊良、梅健、马小明、孙利华、周玮。13
中华人民共和国化工行业标准
工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件Fittings of steel framed polyethylene plastic pipes for industry1范围
HG/T3691—2001
本标准规定了工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件（以下简称管件）的基本性能、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以薄钢板均匀冲孔后卷筒焊接制成加强骨架后与聚乙烯注塑成型的钢骨架塑料复合管件，可用于石油、化工、医药、冶金、采矿以及船舶、市政建设、食品等行业。管件输送介质温度范围为0~70℃。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T709—1988热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1033—1986塑料密度和相对密度试验方法GB/T2828—1987
逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查）GB2918—1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T6111—1985
GB/T6283—1986
GB/T8806--1988
GB/T 13021—1991
GB15558.1—1995
HG/T3690—2001
3定义
长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法化工产品中水分含量的测定卡尔·费休法（通用方法）塑料管材尺寸测量方法
聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）燃气用埋地聚乙烯管材
工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管本标准采用下列定义：
公称压力
管材在20℃条件下输水时允许使用的最大压力。4原料和要求
4.1聚乙烯
4.1.1聚乙烯专用料
制造管件的聚乙烯应与HG/T3690中所用原料相同，其基本性能应满足表1的规定。国家经济贸易委员会2002-01-24批准2002-07-01实施
密度，kg/m
水分含量.mg/kg
挥发分含量，mg/kg
炭黑含盘，%
热稳定性，（200℃）min
耐环境应力开裂，h(100℃，100%，F。）HG/T3691—2001
乙烯专用料的基本性能
耐气体组分，h（80℃，2MPa）
长期静液压强度，MPa(20℃，50年，95%）注：炭黑含量仅适用于黑色管。4.1.2聚乙烯回用料
性能要求
按本标准生产管件时所产生的洁净余料、调试及工艺切削下脚料，能生产出符合本标准要求的管件，可在破碎或重新造粒后按不大于5%掺人新料中回用。4.2钢骨架
4.2.1低碳钢板
制作钢骨架所用的低碳钢板应符合GB/T709中普通低碳薄钢板的要求。4.2.2表面镀层
钢骨架表面需镀防锈层，镀层表面平整光滑、不脱落，无漏镀，不得有油污、灰垢等污物。5产品分类
5.1管件系列
管件分为普通与薄壁两个系列，其连接方式分为法兰连接式和电熔连接式。管件种类有45°弯头、90°弯头、三通和异径管。当使用电熔连接方式时，配有电熔连接式套简。5.2普通管件
5.2.1普通管法兰连接式管件分为I型、I型两种，其基本参数见附录A（标准的附录)中表A1、表A2。
5.2.2普通管电熔连接式管件分为平口与锥形口两种，其基本参数见附录A(标准的附录)中表A5、表A6。
5.2.3与普通管（平口)相配的电熔套简的基本参数见附录B(标准的附录)中表B1。5.2.4与普通管（锥形口)相配的电熔套简的基本参数见附录B(标准的附录）中表B2。5.2.5异径管规格尺寸见附录A（标准的附录)中表A3。5.3薄壁管件
5.3.1薄壁管法兰连接式管件基本参数见附录A(标准的附录)中表A4。5.3.2薄壁管电熔连接式管件基本参数见附录A（标准的附录)中表A7，与薄壁管相配的电熔套筒的基本参数见附录B(标准的附录)中表B3。5.4公称压力修正系数
5.4.1管件在输送20℃以上液体介质时，其公称压力应进行修正，修正方法以附录A（标准的附录）或附录B(标准的附录)中所示公称压力乘以表2所示修正系数。表2公称压力修正系数
温度t
公称压力修正系数
HG/T3691—2001
5.4.2管件在输送待殊介质时，应将修正后的公称压力乘以0.8的安全系数进行修正，也可按供需双方协定。
5.5电熔套筒
电熔套简应带加强骨架，套筒的壁厚不小于管材的壁厚，骨架的强度不低于管材骨架的强度。当输送常温、低压介质时，在满足相应设计规范的前提下，可以使用纯塑或加厚的纯塑电熔套简，或选用PE100级树脂。
6要求
6.1颜色
管件一般为黑色，也可根据管件用途由供需双方协商确定其他颜色。6.2外观
6.2、1管件内表面应光滑平整，外表面自然收缩状态，内外表面不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的划伤。管件端口应平整，密封槽内应光滑无毛刺，棱角应分明完好。6.2.2电熔套管内加热丝应均勾排布无松动，接线柱牢固。6.3规格尺寸及尺寸偏差
6.3.1法兰连接式管件和电熔连接式管件规格尺寸及尺寸偏差见附录A（标准的附录）。6.3.2电熔连接式套筒的规格尺寸及尺寸偏差应符合附录B(标准的附录)。6.4不圆度
管件不圆度应不大于5%。
6.5物理机械性能
管件的物理机械性能应符合表3的规定。表3管件物理机械性能
短期液压
强度试验
爆破强度试验
密封性能试验
（水）
试验方法
温度，20℃时间：1h；试验压力：公称压力×1.5温度：70℃，时间165h；试验压力：公称压力×1.5×0.76温度：20℃，在60~70s内升压至管材爆破温度：20℃；时间，>1h；试验压力：公称压力×1.5温度：70℃；时间，>1h：试验压力：公称压力×1.5×0.767.1试样状态调节和试验的标准环境性能要求
不破裂、
不渗漏
爆破压力≥
公称压力×3
不破裂、
不渗滑
试验方法
见7.11.1
见7.11.1
见7.11.2
试样状态调节和试验的标准环境应符合GB2918的规定，温度为（23土2)℃，试样状态调节时间不少于24h。
7.2外观检查
目测，内壁可借助光源观察。
7.3几何尺寸测定
7.3.1管件长度
用精度不低于1mm的量具测量。
7.3.2内、外径
按GB/T8806规定测量。
7.3.3其他尺寸
HG/T3691—2001
用精度不低于0.02mm的量具测量。7.4不圆度测定
按GB15558.1—1995中5.4规定进行。7.5密度测定
按GB/T1033规定进行。
7.6水分含量测定
按GB/T6283规定进行，试样不进行状态调节。7.7挥发分含量测定
按GB15558.1—1995中5.7规定测定。7.8炭黑含量测定
按GB/T13021规定进行。
7.9热稳定性试验
按GB15558.1--1995中5.9规定测定。7.10耐气体组分试验
按GB15558.1—1995中5.11规定测定。7.11管件物理机械性能的测定
7.11.1短期静液压试验及爆破强度试验按GB/T6111规定试验，试验在组合件上进行。管件的性能用组合件的性能表示。以45°弯头为例，其组合件连接方式见图1。7.11.2密封性能试验
按GB/T6111规定试验，试验在组合件上进行。管件的性能用组合件的性能表示。以90°弯头为例，其组合件连接方式见图2。图2
8检验规则
管件需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。18
8.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验
HG/T3691—2001
8.2.1管件出厂检验项目为6.1、6.2、6.3、6.4和6.5中短期静液压强度试验，8.2.2产品以同一原料、配方和工艺情况下生产的同一规格管件为一批，抽样按GB/T2828的规定进行。采用正常检查一次抽样方案，取一般检查水平IL=I，合格质量水平AQL=6.5，抽样方案见表4。表4抽样方案
批量范围N
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
3201~10000
样本大小n
合格判定数 Ac
不合格判定数Re
8.2.3在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够样品，进行6.5中的20℃短期静液压强度检验。当出现不合格产品时，应重新抽取双倍样品进行第二次试验，如仍不合格，则判定该批不合格。8.3型式检验
8.3.1型式检验项目为本标准要求中的全部项目。8.3.2有下列情况之一时应进行型式检验：a.原料、工艺有较大变动可能影响产品性能时，b正常生产时，每年不少于一次；C.停产六个月以上恢复生产时：d.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e.国家质量监督机构提出进行型式检验时。8.3.36.2、6.3.6.4和6.5按表5进行判定。6.5中有一项达不到规定时，可随机抽取双倍样品进行该项复检，如仍有一项不合格，则判定该批不合格。9标志、包装、运输、贮存
9.1标志
管件应有下列明显的标记：
a.管件类型、规格、公称压力；b.连接方式（F为法兰连接，D为电熔连接）c.生产日期或生产批号；
d.本标准号：
e.生产厂名或商标。
9.2包装
管件应用塑料袋密封包装，并放人包装箱内以防损坏，包装箱内应附有质量检验部门的产品质量合格证。9.3运输
管件运输时严禁受到剧烈撞击、划仿、抛摔、曝晒、雨淋和污染。9.4贮存
管件应贮存在远离热源，温度一般不超过40℃，地面平整，通风良好的库房内。管件贮存期不超过二年。
HG/T3691—2001
附录Awww.bzxz.net
（标准的附录）
管件基本参数
法兰连接式管件（与普通管I型接头连接）基本参数Ai
法兰连接式管件（与普通管I型接头连接）基本参数表A1
公称内径Dn
(图中d)mm
公称壁厚e.mm
基本尺寸
极限偏差
公称压力
HG/T3691-2001
法兰连接式管件（与普通管Ⅱ型接头连接）基本参数A2
表A2法兰连接式管件（与普通管ⅡI型接头连接）基本参数名称
公称内径Dn
公称壁厚e，mm
基本尺寸
极限偏差
公称压力
异径管件基本参数
HG/T3691—2001
表A3异径管件基本参数
规格Dn
500~450
500~400
450~400
450~350
400~350
400~300
350~300
350~250
300~250
300200
250200
250150
200~150
200~125
150125
150100
125~100
125~80
100~65
100~50
≥200
≥180
≥150
≥120
注：法兰连接或电熔连接时，异径管分别注塑法兰接头、锥形口，或车削为平口，其具体尺寸见HG/T36902001中5.2.1和5.2.2之规定。
HG/T3691—2001
A4法兰连接式管件（与薄壁管连接）基本参数表A4法兰连接式管件（与薄壁管连接）基本参数公称内径Dn
公称壁厚e，mm
基本尺寸
极限偏差
公称压力
HG/T3691-2001
电熔连接式管件（与普通管平口连接）基本参数A5
5电熔连接式管件（与普通管平口连接)基本参数表A5
公称内径Dn
（图中d)
公称壁厚e，mm
基本尺寸
极限偏差
公称压力
热熔区外径D
（可二次加工）
71.0±0.20
86.0±0.20
103.0±0.25
123.0±0.25
148.3±0.30
173.1±0.30
224.4±0.40
273.8±0.40
324.0±0.50
71.0±0.20
86.0±0.20
103.0±0.25
123.0±0.25
148.3±0.30
173.1±0.30
224.4±0.40
273.8±0.40
324.0±0.50
71.0±0.20
86.0±0.20
103.0±0.25
123.0±0.25
148.3±0.30
173.1±0.30
224.4±0.40
273.8±0.40
324.0±0.50
HG/T3691—2001
电熔连接式管件（与普通管锥形口连接）基本参数表A6电熔连接式管件（与普通管锥形口连接）基本参数各
D(小嘴）
公称内径Dn
(图中d)
公称壁厚e,mm
基本尺寸
极限偏差
公称压力热熔区外径D
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HG/T3691—2001
本标准是结合我国国情制定的。前
本标准的附录A、附录B是标准的附录。言
本标准由原国家石油和化学工业局政策法规司提出。本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：化学工业部标准化研究所、华创天元实业发展有限责任公司、星河实业有限公司。本标准主要起草人：李鹏、牛铭昌、王晓兵、王俊良、梅健、马小明、孙利华、周玮。13
中华人民共和国化工行业标准
工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件Fittings of steel framed polyethylene plastic pipes for industry1范围
HG/T3691—2001
本标准规定了工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件（以下简称管件）的基本性能、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以薄钢板均匀冲孔后卷筒焊接制成加强骨架后与聚乙烯注塑成型的钢骨架塑料复合管件，可用于石油、化工、医药、冶金、采矿以及船舶、市政建设、食品等行业。管件输送介质温度范围为0~70℃。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T709—1988热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1033—1986塑料密度和相对密度试验方法GB/T2828—1987
逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查）GB2918—1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T6111—1985
GB/T6283—1986
GB/T8806--1988
GB/T 13021—1991
GB15558.1—1995
HG/T3690—2001
3定义
长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法化工产品中水分含量的测定卡尔·费休法（通用方法）塑料管材尺寸测量方法
聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）燃气用埋地聚乙烯管材
工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管本标准采用下列定义：
公称压力
管材在20℃条件下输水时允许使用的最大压力。4原料和要求
4.1聚乙烯
4.1.1聚乙烯专用料
制造管件的聚乙烯应与HG/T3690中所用原料相同，其基本性能应满足表1的规定。国家经济贸易委员会2002-01-24批准2002-07-01实施
密度，kg/m
水分含量.mg/kg
挥发分含量，mg/kg
炭黑含盘，%
热稳定性，（200℃）min
耐环境应力开裂，h(100℃，100%，F。）HG/T3691—2001
乙烯专用料的基本性能
耐气体组分，h（80℃，2MPa）
长期静液压强度，MPa(20℃，50年，95%）注：炭黑含量仅适用于黑色管。4.1.2聚乙烯回用料
性能要求
按本标准生产管件时所产生的洁净余料、调试及工艺切削下脚料，能生产出符合本标准要求的管件，可在破碎或重新造粒后按不大于5%掺人新料中回用。4.2钢骨架
4.2.1低碳钢板
制作钢骨架所用的低碳钢板应符合GB/T709中普通低碳薄钢板的要求。4.2.2表面镀层
钢骨架表面需镀防锈层，镀层表面平整光滑、不脱落，无漏镀，不得有油污、灰垢等污物。5产品分类
5.1管件系列
管件分为普通与薄壁两个系列，其连接方式分为法兰连接式和电熔连接式。管件种类有45°弯头、90°弯头、三通和异径管。当使用电熔连接方式时，配有电熔连接式套简。5.2普通管件
5.2.1普通管法兰连接式管件分为I型、I型两种，其基本参数见附录A（标准的附录)中表A1、表A2。
5.2.2普通管电熔连接式管件分为平口与锥形口两种，其基本参数见附录A(标准的附录)中表A5、表A6。
5.2.3与普通管（平口)相配的电熔套简的基本参数见附录B(标准的附录)中表B1。5.2.4与普通管（锥形口)相配的电熔套简的基本参数见附录B(标准的附录）中表B2。5.2.5异径管规格尺寸见附录A（标准的附录)中表A3。5.3薄壁管件
5.3.1薄壁管法兰连接式管件基本参数见附录A(标准的附录)中表A4。5.3.2薄壁管电熔连接式管件基本参数见附录A（标准的附录)中表A7，与薄壁管相配的电熔套筒的基本参数见附录B(标准的附录)中表B3。5.4公称压力修正系数
5.4.1管件在输送20℃以上液体介质时，其公称压力应进行修正，修正方法以附录A（标准的附录）或附录B(标准的附录)中所示公称压力乘以表2所示修正系数。表2公称压力修正系数
温度t
公称压力修正系数
HG/T3691—2001
5.4.2管件在输送待殊介质时，应将修正后的公称压力乘以0.8的安全系数进行修正，也可按供需双方协定。
5.5电熔套筒
电熔套简应带加强骨架，套筒的壁厚不小于管材的壁厚，骨架的强度不低于管材骨架的强度。当输送常温、低压介质时，在满足相应设计规范的前提下，可以使用纯塑或加厚的纯塑电熔套简，或选用PE100级树脂。
6要求
6.1颜色
管件一般为黑色，也可根据管件用途由供需双方协商确定其他颜色。6.2外观
6.2、1管件内表面应光滑平整，外表面自然收缩状态，内外表面不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的划伤。管件端口应平整，密封槽内应光滑无毛刺，棱角应分明完好。6.2.2电熔套管内加热丝应均勾排布无松动，接线柱牢固。6.3规格尺寸及尺寸偏差
6.3.1法兰连接式管件和电熔连接式管件规格尺寸及尺寸偏差见附录A（标准的附录）。6.3.2电熔连接式套筒的规格尺寸及尺寸偏差应符合附录B(标准的附录)。6.4不圆度
管件不圆度应不大于5%。
6.5物理机械性能
管件的物理机械性能应符合表3的规定。表3管件物理机械性能
短期液压
强度试验
爆破强度试验
密封性能试验
（水）
试验方法
温度，20℃时间：1h；试验压力：公称压力×1.5温度：70℃，时间165h；试验压力：公称压力×1.5×0.76温度：20℃，在60~70s内升压至管材爆破温度：20℃；时间，>1h；试验压力：公称压力×1.5温度：70℃；时间，>1h：试验压力：公称压力×1.5×0.767.1试样状态调节和试验的标准环境性能要求
不破裂、
不渗漏
爆破压力≥
公称压力×3
不破裂、
不渗滑
试验方法
见7.11.1
见7.11.1
见7.11.2
试样状态调节和试验的标准环境应符合GB2918的规定，温度为（23土2)℃，试样状态调节时间不少于24h。
7.2外观检查
目测，内壁可借助光源观察。
7.3几何尺寸测定
7.3.1管件长度
用精度不低于1mm的量具测量。
7.3.2内、外径
按GB/T8806规定测量。
7.3.3其他尺寸
HG/T3691—2001
用精度不低于0.02mm的量具测量。7.4不圆度测定
按GB15558.1—1995中5.4规定进行。7.5密度测定
按GB/T1033规定进行。
7.6水分含量测定
按GB/T6283规定进行，试样不进行状态调节。7.7挥发分含量测定
按GB15558.1—1995中5.7规定测定。7.8炭黑含量测定
按GB/T13021规定进行。
7.9热稳定性试验
按GB15558.1--1995中5.9规定测定。7.10耐气体组分试验
按GB15558.1—1995中5.11规定测定。7.11管件物理机械性能的测定
7.11.1短期静液压试验及爆破强度试验按GB/T6111规定试验，试验在组合件上进行。管件的性能用组合件的性能表示。以45°弯头为例，其组合件连接方式见图1。7.11.2密封性能试验
按GB/T6111规定试验，试验在组合件上进行。管件的性能用组合件的性能表示。以90°弯头为例，其组合件连接方式见图2。图2
8检验规则
管件需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。18
8.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验
HG/T3691—2001
8.2.1管件出厂检验项目为6.1、6.2、6.3、6.4和6.5中短期静液压强度试验，8.2.2产品以同一原料、配方和工艺情况下生产的同一规格管件为一批，抽样按GB/T2828的规定进行。采用正常检查一次抽样方案，取一般检查水平IL=I，合格质量水平AQL=6.5，抽样方案见表4。表4抽样方案
批量范围N
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
3201~10000
样本大小n
合格判定数 Ac
不合格判定数Re
8.2.3在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够样品，进行6.5中的20℃短期静液压强度检验。当出现不合格产品时，应重新抽取双倍样品进行第二次试验，如仍不合格，则判定该批不合格。8.3型式检验
8.3.1型式检验项目为本标准要求中的全部项目。8.3.2有下列情况之一时应进行型式检验：a.原料、工艺有较大变动可能影响产品性能时，b正常生产时，每年不少于一次；C.停产六个月以上恢复生产时：d.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e.国家质量监督机构提出进行型式检验时。8.3.36.2、6.3.6.4和6.5按表5进行判定。6.5中有一项达不到规定时，可随机抽取双倍样品进行该项复检，如仍有一项不合格，则判定该批不合格。9标志、包装、运输、贮存
9.1标志
管件应有下列明显的标记：
a.管件类型、规格、公称压力；b.连接方式（F为法兰连接，D为电熔连接）c.生产日期或生产批号；
d.本标准号：
e.生产厂名或商标。
9.2包装
管件应用塑料袋密封包装，并放人包装箱内以防损坏，包装箱内应附有质量检验部门的产品质量合格证。9.3运输
管件运输时严禁受到剧烈撞击、划仿、抛摔、曝晒、雨淋和污染。9.4贮存
管件应贮存在远离热源，温度一般不超过40℃，地面平整，通风良好的库房内。管件贮存期不超过二年。
HG/T3691—2001
附录Awww.bzxz.net
（标准的附录）
管件基本参数
法兰连接式管件（与普通管I型接头连接）基本参数Ai
法兰连接式管件（与普通管I型接头连接）基本参数表A1
公称内径Dn
(图中d)mm
公称壁厚e.mm
基本尺寸
极限偏差
公称压力
HG/T3691-2001
法兰连接式管件（与普通管Ⅱ型接头连接）基本参数A2
表A2法兰连接式管件（与普通管ⅡI型接头连接）基本参数名称
公称内径Dn
公称壁厚e，mm
基本尺寸
极限偏差
公称压力
异径管件基本参数
HG/T3691—2001
表A3异径管件基本参数
规格Dn
500~450
500~400
450~400
450~350
400~350
400~300
350~300
350~250
300~250
300200
250200
250150
200~150
200~125
150125
150100
125~100
125~80
100~65
100~50
≥200
≥180
≥150
≥120
注：法兰连接或电熔连接时，异径管分别注塑法兰接头、锥形口，或车削为平口，其具体尺寸见HG/T36902001中5.2.1和5.2.2之规定。
HG/T3691—2001
A4法兰连接式管件（与薄壁管连接）基本参数表A4法兰连接式管件（与薄壁管连接）基本参数公称内径Dn
公称壁厚e，mm
基本尺寸
极限偏差
公称压力
HG/T3691-2001
电熔连接式管件（与普通管平口连接）基本参数A5
5电熔连接式管件（与普通管平口连接)基本参数表A5
公称内径Dn
（图中d)
公称壁厚e，mm
基本尺寸
极限偏差
公称压力
热熔区外径D
（可二次加工）
71.0±0.20
86.0±0.20
103.0±0.25
123.0±0.25
148.3±0.30
173.1±0.30
224.4±0.40
273.8±0.40
324.0±0.50
71.0±0.20
86.0±0.20
103.0±0.25
123.0±0.25
148.3±0.30
173.1±0.30
224.4±0.40
273.8±0.40
324.0±0.50
71.0±0.20
86.0±0.20
103.0±0.25
123.0±0.25
148.3±0.30
173.1±0.30
224.4±0.40
273.8±0.40
324.0±0.50
HG/T3691—2001
电熔连接式管件（与普通管锥形口连接）基本参数表A6电熔连接式管件（与普通管锥形口连接）基本参数各
D(小嘴）
公称内径Dn
(图中d)
公称壁厚e,mm
基本尺寸
极限偏差
公称压力热熔区外径D
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