HG/T 3737-2004
基本信息
标准号： HG/T 3737-2004
中文名称：单组分厌氧胶粘剂
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 单组分
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 3737-2004.Anaerobic single component adhesives.
1范围
1.1HG/T 3737规定了应用于螺纹或圆柱形组装件锁固、密封和固持用单组分厌氧胶粘剂的用途、特性技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
1.2HG/T 3737可以用于厌氧胶粘剂的分类,但这种分类方法不适用于工程设计用途。
1.3HG/T 3737没有列出与使用有关的所有可能会遇到的安全事项,本标准的使用者在使用前有责任制订与安全和健康有关的技术文件。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 3723工业化学品采样的安全通则
GB/T 5782六角螺栓(eqv ISO 4014 : 1999)
GB/T 6170 1型六角螺母(eqv ISO 4032 ; 1999)
GB/T 18747.1厌氧胶粘剂扭矩强度的测定(螺纹紧固件)(eqv ISO 10964 : 1993)
GB/T 18747.2厌氧胶粘剂剪切强度的测定(轴与套环试验法)(eqv ISO 10123:1990)
HB 5313航空用厌氧胶液体密封性能试验方法
HB 5316航空用厌氧胶渗透性试验方法
HB 5317航空用厌氧胶润滑性试验方法
HB 5318航空用厌氧胶热强度试验方法.
HB 5319航空用厌氧胶热老化试验方法
HB 5321航空用厌氧胶低温强度试验方法
HB 5322航空用厌氧胶耐介质试验方法
HB 5323航空用厌氧胶粘度试验方法
HB 5324航空用厌氧胶紫外荧光性试验方法
1范围
1.1HG/T 3737规定了应用于螺纹或圆柱形组装件锁固、密封和固持用单组分厌氧胶粘剂的用途、特性技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
1.2HG/T 3737可以用于厌氧胶粘剂的分类,但这种分类方法不适用于工程设计用途。
1.3HG/T 3737没有列出与使用有关的所有可能会遇到的安全事项,本标准的使用者在使用前有责任制订与安全和健康有关的技术文件。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 3723工业化学品采样的安全通则
GB/T 5782六角螺栓(eqv ISO 4014 : 1999)
GB/T 6170 1型六角螺母(eqv ISO 4032 ; 1999)
GB/T 18747.1厌氧胶粘剂扭矩强度的测定(螺纹紧固件)(eqv ISO 10964 : 1993)
GB/T 18747.2厌氧胶粘剂剪切强度的测定(轴与套环试验法)(eqv ISO 10123:1990)
HB 5313航空用厌氧胶液体密封性能试验方法
HB 5316航空用厌氧胶渗透性试验方法
HB 5317航空用厌氧胶润滑性试验方法
HB 5318航空用厌氧胶热强度试验方法.
HB 5319航空用厌氧胶热老化试验方法
HB 5321航空用厌氧胶低温强度试验方法
HB 5322航空用厌氧胶耐介质试验方法
HB 5323航空用厌氧胶粘度试验方法
HB 5324航空用厌氧胶紫外荧光性试验方法
标准图片预览
标准内容
ICS83.180
备案号：15056—2005
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3737—2004
单组分厌氧胶粘剂
Anaerobicsingle-componentadhesives2004-12-14发布
2005-06-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布言
本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会归口。HG/T3737-2004
本标起草单位：上海橡胶制品研究所、上海康达化工有限公司、广州坚红化工厂、上海新光化工厂、汉高乐泰（中国)有限公司、湖北回天胶业股份有限公司。本标准主要起草人：李宪权、居隐翰、侯一斌、刘伟塘、孙杰、涂文、李宝库、陈俊玲。本标准委托全国胶粘剂标准化技术委员会负责解释。本标准为第一次发布。
1范围
单组分厌氧胶粘剂
HG/T3737—2004
1.1本标准规定了应用于螺纹或圆柱形组装件锁固、密封和固持用单组分厌氧胶粘剂的用途、特性、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。1.2本标准可以用于厌氧胶粘剂的分类，但这种分类方法不适用于工程设计用途。1.3本标准没有列出与使用有关的所有可能会遇到的安全事项，本标准的使用者在使用前有责任制订与安全和健康有关的技术文件。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T3723工业化学品采样的安全通则GB/T5782六角螺栓（eqvISO4014：1999）GB/T61701型六角螺母（eqyISO4032：1999）GB/T18747.1厌氧胶粘剂扭矩强度的测定（螺纹紧固件）（eqvISO10964：1993）GB/T18747.2厌氧胶粘剂剪切强度的测定（轴与套环试验法）(eqvISO10123：1990）HB5313
HB5316
HB5317
HB5318
HB5319
HB5321
HB5322
HB5323
HB5324
HB5325
HB5326
HB5329
航空用厌氧胶液体密封性能试验方法航空用厌氧胶渗透性试验方法
航空用厌氧胶润滑性试验方法
航空用厌氧胶热强度试验方法
航空用厌氧胶热老化试验方法
航空用厌氧胶低温强度试验方法航空用厌氧胶耐介质试验方法
航空用厌氧胶粘度试验方法
航空用厌氧胶紫外荧光性试验方法航空用厌氧胶固化速度试验方法航空用厌氧胶耐腐蚀试验方法
航空用厌氧胶贮存稳定性试验方法HG/T3075胶粘剂包装、标志、运输和贮存的规定3术语和定义
牛顿流体特性Newtonianbehavior流体的一种特性，在指定的应变速率范围内黏度是常量（相对非牛顿流体而言）。3.2
非牛顿流体特性non-Newtonianbehavior流体的一种特性，在指定的应变速率范围内黏度不是常量（相对牛顿流体而言）。(5)
HG/T3737—2004
触变性thixotropy
流体的一种特性，当液体受到的应变大于其屈服应变时变稀，连续静止时变稠。4分类
4.1厌氧胶粘剂由类号、组号和级号表示其用途和特性，见表1。AN
-位数字表示黏度级号
一位数字表示粘接强度组号
两位数字表示用途与特性类号
两位字母表示厌氧胶粘剂
例如AN0411表示
AN：厌氧胶粘剂；
04（类号）：固持胶；
1(组号）：低强度（标准状态下最低剪切强度为13.8MPa），1(级号）：黏度(100mPa·s~500mPa·s)。4.2后缓
厌氧胶粘剂如有补充要求时，可增加后级来表示。后缀表示的规定见附录A。后缀的第一位数字规定试验条件，第二位数字规定要求。例如AN0411H11P15中后缀的意义为：(AN0411=见4.1)
H：高温强度；
1：试验温度204℃下按6.7要求试验；1：高温强度符合表1的要求；
P：包装和容器；
1：瓶（塑料）：
注1：厌氧胶粘剂采用本分类方法标志时，必须符合该分类法所规定的全部性能。5要求
5.1分类要求
厌氧胶粘剂按照表1的规定，进行类号、组号和级号的检验分类。5.1.1黏度
厌氧胶粘剂按6.3规定试验，黏度应符合表1的规定。5.1.2固化速度
厌氧胶粘剂按6.6规定试验，粘接强度应符合表1的规定。5.1.3标准条件下的强度
厌氧胶粘剂在温度为（23士2)℃、相对湿度为45%～55%的标准试验条件下测定的粘接强度。5.1.3.101、02、03类胶粘剂按6.4规定试验，扭矩强度应符合表1的规定。5.1.3.204类胶粘剂按6.5规定试验，剪切强度应符合表1的规定。5.2基本性能要求
基本性能要求是指每批胶粘剂应具有的性能，按供需双方协议规定。可按供需双方规定的试验频次按表1规定的要求进行符合性试验。2
HG/T 3737—2004
·N(）
·（）
·N（）
U·N（）
00001~000
00001~0001
00001~000
861~62
断持速化械制
竭游游
HG/T3737-2004
/100008
(u/)000
（2.091）路
“二第
009~00%
0008~0009
HG/T3737—2004
wa(到）
莱团第
008~00%
HG/T3737—2004
5.2.1紫外荧光性
按6.1规定试验，胶粘剂受紫外光照射有荧光。5.2.2颜色和工艺质量
颜色符合表1的规定。工艺质量按6.2规定的方法，用目视法检查，胶粘剂在振荡后应均质、无凝胶及外来杂质。
5.2.3贮存稳定性
按6.11规定进行试验，粘接强度应符合表1的规定，黏度的增加不超过表1规定的最高值的50%。
5.2.4耐溶剂性
按6.10规定进行试验，胶粘剂的粘接强度应符合表1的规定。5.2.5高温强度
按6.7规定进行试验，胶粘剂的粘接强度应符合表1的规定。5.2.6热老化强度
按6.8规定进行试验，胶粘剂的粘接强度应符合表1的规定。5.2.7低温强度
按6.9规定进行试验，胶粘剂的粘接强度应符合表1的规定。5.2.8润滑性
按6.13规定进行试验，03类胶粘剂制备的试样的平均拉力应处于对应的涂有润滑脂试样的平均拉力的10%范围内。
5.2.9液体密封性
按6.14规定进行试验，01、02和03类胶粘剂应符合密封要求。5.1.10渗透性
按6.15规定进行试验，02类的4，5和6组胶粘剂的破坏和牵出扭矩应符合表2的规定。表202类胶粘剂渗透性最低要求bZxz.net
预紧力
6试验方法
6.1紫外荧光
镀层(镀锌钝化)
单位为牛，·米（N·m）
非预紧力
镀层（镀锌钝化）
按HB5324规定进行试验，将5滴待测试样滴于钢试片上，观察厌氧胶的表面是否有荧光。6.2颜色与工艺质量检查
振荡或搅拌胶粘剂。在温度为（23士2)℃、相对湿度为45%～55%的试验条件下按5.2.2规定目视检查。
6.3黏度
按HB5323中旋转黏度计法规定进行试验，采用非固化的胶粘剂测定黏度。6.4扭矩强度
01、02、03类的胶粘剂按GB/T18747.1进行扭矩强度的试验。采用符合GB/T5782和6
HG/T3737—2004
GB/T6170中规定的螺栓、螺母。螺栓为M10X（30～35）、螺母M10。钢质、B级。如需镀层，采用镀锌钝化。胶接试样在温度为（23±2）℃、相对湿度为45%55%条件固化24h～26h。6.5剪切强度
04类按GB/T18747.2规定，测轴和套环剪切强度试验。在温度为（23士2）℃、相对湿度为45%～55%的试验条件下固化24h26h。6.6固化速度
按HB5325的规定进行试验，01、02、03类胶粘剂按6.4规定制备试样，按表3规定的时间固化后，测定破坏扭矩和牵出扭矩。04组无固化速度要求。表3固化速度试验用的固化时间
6.7高温强度
固化时间，min
按HB5318规定进行试验。01、02、03类胶粘剂按6.4规定制备试样，04类胶粘剂按6.5规定制备试样。在温度为（23±2)℃、相对湿度为45%～55%的环境条件下固化24h～26h。固化后，按表1规定的温度，置于空气循环箱中热老化115min～125min。在试验箱内取出后30s内进行试验。6.8热老化
按HB5319的规定进行试验。01、02、03类胶粘剂按6.4规定制备试样。04类胶粘剂按6.5规定制备试样。在温度为（23士2)℃、相对湿度为45%～55%的环境条件下固化24h～26h。固化后，按表1规定的温度，在空气循环箱中热老化998h～1002h（约42天）。热老化后需在温度为（23士2)℃、相对湿度为45%～55%的环境条件下平衡2h，然后测试粘接强度。6.9低温强度
按HB5321的规定进行试验。01、02、03类胶粘剂按6.4规定制备试样。04类胶粘剂按6.5规定制备试样。在温度为（23士2）℃、相对湿度为45%～55%的环境条件下固化24h～26h。固化后，把试样放人表1规定的一53℃～一55℃的低温箱内115min～125min（约2h）。在试验箱内取出后30s内进行试验。
6.10耐溶剂性
按HB5322的规定进行试验。01、02、03类胶粘剂按6.4规定制备试样。04类胶粘剂按6.5规定制备试样（本试验每种胶粘剂制备35个试样）。在温度为（23土2)℃、相对湿度为45%～55%的环境条件下固化24h～26h。试样固化后放人蒸馏水、异丙醇、汽油、无铅汽油、乙二醇、发动机模拟燃油或供需双方规定溶剂的压力容器中，在84℃～90℃温度下放置168h（7天）。从溶剂中取出，在温度为（23士2)℃、相对湿度为45%～55%的环境条件下冷却2h，测定粘接强度。6.11贮存稳定性
按HB5329的规定进行试验。5个非开启的原包装容器在47℃～50℃下放置。01和04类胶粘剂停放10天。02和03类胶粘剂停放4个星期。按6.3规定测定黏度。01、02和03类胶粘剂按6.4测量扭矩。04类胶粘剂按6.5测量剪切强度。6.12耐腐蚀性
按HB5326规定进行试验，金属片的材质为45号钢、H62黄铜和LY12CZ铝合金。将几滴胶粘剂点于已处理的金属表面。置于干燥器中24h。用蘸水的无磨料擦去胶粘剂。用5倍放大镜观察金(11)
HG/T3737—-2004
属表面有无变色或腐蚀等现象。6.13润滑性
03类胶粘剂按HB5317的规定进行试验，测定润滑性。6.14液体密封性
01、02和03类胶粘剂按HB5313规定进行试验，测定液体密封性。6.15渗透性
按HB5316规定进行试验，测定渗透性。7检验
7.1检验责任
产品检验责任由供需双方商定并列人合同条款。7.2产地检验
胶粘剂启运前的产地检验要求与频次应列入合同。抽样检验批，应是在同一地点生产的，同时供检验的相同类号、组号、级号的胶粘剂。样品应按GB/T3723规定采样，可采用协议规定的数理统计方法抽样。试验样品应能表征本批胶粘剂的性能。7.3合格证书
供方应提供产品合格证书，说明本批胶粘剂符合规定的性能要求。如合同另有规定也可增加提供试验结果报告。
8拒收和再试验
如需方因胶粘剂不符合规定要求而拒收，应向供方快速提交书面拒收报告。在检验结果不满意的情况下，供方可要求复检。
9包装、标识、运输和贮存
如无其他规定，按HG/3075的规定进行。胶粘剂可包装于可挤压的瓶内，并附挤出尖嘴和封闭帽。原包装的厌氧胶粘剂在4℃～5℃、相对湿度小于80%的避光处贮存期为1年。8
后缀字母
后级字母意义
耐溶剂性
腐蚀性
防霉性
高温强度
非紫外荧光性
包装容器
其他要求
附录A
(规范性附录）
厌氧胶粘剂分类后缀表示
后缀数字
后缀第一数字
后缀第一数字意义
试验方法由需方规定
按6.10规定
按6.12规定
按6.7规定进行。温
度为400F（204℃）
试验方法由需方规定
表示瓶(塑料)
表示管(塑料）
表示盒(塑料）
HG/T3737-—2004
后缀数字意义
粉红色
透明色
后缀第二数字
后缴第二数字意义
由需方规定要求
采用发动机燃油，符合
表1规定
由需方规定要求
表示不用非磨损性的
布擦去胶粘剂，无永久性
的腐蚀
由需方规定要求
表示非支持霉菌生长
由需方规定要求
满足表1的规定
非荧光性，不进行
5.2.1试验
由方规定要求
1000mL
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备案号：15056—2005
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3737—2004
单组分厌氧胶粘剂
Anaerobicsingle-componentadhesives2004-12-14发布
2005-06-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布言
本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会归口。HG/T3737-2004
本标起草单位：上海橡胶制品研究所、上海康达化工有限公司、广州坚红化工厂、上海新光化工厂、汉高乐泰（中国)有限公司、湖北回天胶业股份有限公司。本标准主要起草人：李宪权、居隐翰、侯一斌、刘伟塘、孙杰、涂文、李宝库、陈俊玲。本标准委托全国胶粘剂标准化技术委员会负责解释。本标准为第一次发布。
1范围
单组分厌氧胶粘剂
HG/T3737—2004
1.1本标准规定了应用于螺纹或圆柱形组装件锁固、密封和固持用单组分厌氧胶粘剂的用途、特性、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。1.2本标准可以用于厌氧胶粘剂的分类，但这种分类方法不适用于工程设计用途。1.3本标准没有列出与使用有关的所有可能会遇到的安全事项，本标准的使用者在使用前有责任制订与安全和健康有关的技术文件。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T3723工业化学品采样的安全通则GB/T5782六角螺栓（eqvISO4014：1999）GB/T61701型六角螺母（eqyISO4032：1999）GB/T18747.1厌氧胶粘剂扭矩强度的测定（螺纹紧固件）（eqvISO10964：1993）GB/T18747.2厌氧胶粘剂剪切强度的测定（轴与套环试验法）(eqvISO10123：1990）HB5313
HB5316
HB5317
HB5318
HB5319
HB5321
HB5322
HB5323
HB5324
HB5325
HB5326
HB5329
航空用厌氧胶液体密封性能试验方法航空用厌氧胶渗透性试验方法
航空用厌氧胶润滑性试验方法
航空用厌氧胶热强度试验方法
航空用厌氧胶热老化试验方法
航空用厌氧胶低温强度试验方法航空用厌氧胶耐介质试验方法
航空用厌氧胶粘度试验方法
航空用厌氧胶紫外荧光性试验方法航空用厌氧胶固化速度试验方法航空用厌氧胶耐腐蚀试验方法
航空用厌氧胶贮存稳定性试验方法HG/T3075胶粘剂包装、标志、运输和贮存的规定3术语和定义
牛顿流体特性Newtonianbehavior流体的一种特性，在指定的应变速率范围内黏度是常量（相对非牛顿流体而言）。3.2
非牛顿流体特性non-Newtonianbehavior流体的一种特性，在指定的应变速率范围内黏度不是常量（相对牛顿流体而言）。(5)
HG/T3737—2004
触变性thixotropy
流体的一种特性，当液体受到的应变大于其屈服应变时变稀，连续静止时变稠。4分类
4.1厌氧胶粘剂由类号、组号和级号表示其用途和特性，见表1。AN
-位数字表示黏度级号
一位数字表示粘接强度组号
两位数字表示用途与特性类号
两位字母表示厌氧胶粘剂
例如AN0411表示
AN：厌氧胶粘剂；
04（类号）：固持胶；
1(组号）：低强度（标准状态下最低剪切强度为13.8MPa），1(级号）：黏度(100mPa·s~500mPa·s)。4.2后缓
厌氧胶粘剂如有补充要求时，可增加后级来表示。后缀表示的规定见附录A。后缀的第一位数字规定试验条件，第二位数字规定要求。例如AN0411H11P15中后缀的意义为：(AN0411=见4.1)
H：高温强度；
1：试验温度204℃下按6.7要求试验；1：高温强度符合表1的要求；
P：包装和容器；
1：瓶（塑料）：
注1：厌氧胶粘剂采用本分类方法标志时，必须符合该分类法所规定的全部性能。5要求
5.1分类要求
厌氧胶粘剂按照表1的规定，进行类号、组号和级号的检验分类。5.1.1黏度
厌氧胶粘剂按6.3规定试验，黏度应符合表1的规定。5.1.2固化速度
厌氧胶粘剂按6.6规定试验，粘接强度应符合表1的规定。5.1.3标准条件下的强度
厌氧胶粘剂在温度为（23士2)℃、相对湿度为45%～55%的标准试验条件下测定的粘接强度。5.1.3.101、02、03类胶粘剂按6.4规定试验，扭矩强度应符合表1的规定。5.1.3.204类胶粘剂按6.5规定试验，剪切强度应符合表1的规定。5.2基本性能要求
基本性能要求是指每批胶粘剂应具有的性能，按供需双方协议规定。可按供需双方规定的试验频次按表1规定的要求进行符合性试验。2
HG/T 3737—2004
·N(）
·（）
·N（）
U·N（）
00001~000
00001~0001
00001~000
861~62
断持速化械制
竭游游
HG/T3737-2004
/100008
(u/)000
（2.091）路
“二第
009~00%
0008~0009
HG/T3737—2004
wa(到）
莱团第
008~00%
HG/T3737—2004
5.2.1紫外荧光性
按6.1规定试验，胶粘剂受紫外光照射有荧光。5.2.2颜色和工艺质量
颜色符合表1的规定。工艺质量按6.2规定的方法，用目视法检查，胶粘剂在振荡后应均质、无凝胶及外来杂质。
5.2.3贮存稳定性
按6.11规定进行试验，粘接强度应符合表1的规定，黏度的增加不超过表1规定的最高值的50%。
5.2.4耐溶剂性
按6.10规定进行试验，胶粘剂的粘接强度应符合表1的规定。5.2.5高温强度
按6.7规定进行试验，胶粘剂的粘接强度应符合表1的规定。5.2.6热老化强度
按6.8规定进行试验，胶粘剂的粘接强度应符合表1的规定。5.2.7低温强度
按6.9规定进行试验，胶粘剂的粘接强度应符合表1的规定。5.2.8润滑性
按6.13规定进行试验，03类胶粘剂制备的试样的平均拉力应处于对应的涂有润滑脂试样的平均拉力的10%范围内。
5.2.9液体密封性
按6.14规定进行试验，01、02和03类胶粘剂应符合密封要求。5.1.10渗透性
按6.15规定进行试验，02类的4，5和6组胶粘剂的破坏和牵出扭矩应符合表2的规定。表202类胶粘剂渗透性最低要求bZxz.net
预紧力
6试验方法
6.1紫外荧光
镀层(镀锌钝化)
单位为牛，·米（N·m）
非预紧力
镀层（镀锌钝化）
按HB5324规定进行试验，将5滴待测试样滴于钢试片上，观察厌氧胶的表面是否有荧光。6.2颜色与工艺质量检查
振荡或搅拌胶粘剂。在温度为（23士2)℃、相对湿度为45%～55%的试验条件下按5.2.2规定目视检查。
6.3黏度
按HB5323中旋转黏度计法规定进行试验，采用非固化的胶粘剂测定黏度。6.4扭矩强度
01、02、03类的胶粘剂按GB/T18747.1进行扭矩强度的试验。采用符合GB/T5782和6
HG/T3737—2004
GB/T6170中规定的螺栓、螺母。螺栓为M10X（30～35）、螺母M10。钢质、B级。如需镀层，采用镀锌钝化。胶接试样在温度为（23±2）℃、相对湿度为45%55%条件固化24h～26h。6.5剪切强度
04类按GB/T18747.2规定，测轴和套环剪切强度试验。在温度为（23士2）℃、相对湿度为45%～55%的试验条件下固化24h26h。6.6固化速度
按HB5325的规定进行试验，01、02、03类胶粘剂按6.4规定制备试样，按表3规定的时间固化后，测定破坏扭矩和牵出扭矩。04组无固化速度要求。表3固化速度试验用的固化时间
6.7高温强度
固化时间，min
按HB5318规定进行试验。01、02、03类胶粘剂按6.4规定制备试样，04类胶粘剂按6.5规定制备试样。在温度为（23±2)℃、相对湿度为45%～55%的环境条件下固化24h～26h。固化后，按表1规定的温度，置于空气循环箱中热老化115min～125min。在试验箱内取出后30s内进行试验。6.8热老化
按HB5319的规定进行试验。01、02、03类胶粘剂按6.4规定制备试样。04类胶粘剂按6.5规定制备试样。在温度为（23士2)℃、相对湿度为45%～55%的环境条件下固化24h～26h。固化后，按表1规定的温度，在空气循环箱中热老化998h～1002h（约42天）。热老化后需在温度为（23士2)℃、相对湿度为45%～55%的环境条件下平衡2h，然后测试粘接强度。6.9低温强度
按HB5321的规定进行试验。01、02、03类胶粘剂按6.4规定制备试样。04类胶粘剂按6.5规定制备试样。在温度为（23士2）℃、相对湿度为45%～55%的环境条件下固化24h～26h。固化后，把试样放人表1规定的一53℃～一55℃的低温箱内115min～125min（约2h）。在试验箱内取出后30s内进行试验。
6.10耐溶剂性
按HB5322的规定进行试验。01、02、03类胶粘剂按6.4规定制备试样。04类胶粘剂按6.5规定制备试样（本试验每种胶粘剂制备35个试样）。在温度为（23土2)℃、相对湿度为45%～55%的环境条件下固化24h～26h。试样固化后放人蒸馏水、异丙醇、汽油、无铅汽油、乙二醇、发动机模拟燃油或供需双方规定溶剂的压力容器中，在84℃～90℃温度下放置168h（7天）。从溶剂中取出，在温度为（23士2)℃、相对湿度为45%～55%的环境条件下冷却2h，测定粘接强度。6.11贮存稳定性
按HB5329的规定进行试验。5个非开启的原包装容器在47℃～50℃下放置。01和04类胶粘剂停放10天。02和03类胶粘剂停放4个星期。按6.3规定测定黏度。01、02和03类胶粘剂按6.4测量扭矩。04类胶粘剂按6.5测量剪切强度。6.12耐腐蚀性
按HB5326规定进行试验，金属片的材质为45号钢、H62黄铜和LY12CZ铝合金。将几滴胶粘剂点于已处理的金属表面。置于干燥器中24h。用蘸水的无磨料擦去胶粘剂。用5倍放大镜观察金(11)
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属表面有无变色或腐蚀等现象。6.13润滑性
03类胶粘剂按HB5317的规定进行试验，测定润滑性。6.14液体密封性
01、02和03类胶粘剂按HB5313规定进行试验，测定液体密封性。6.15渗透性
按HB5316规定进行试验，测定渗透性。7检验
7.1检验责任
产品检验责任由供需双方商定并列人合同条款。7.2产地检验
胶粘剂启运前的产地检验要求与频次应列入合同。抽样检验批，应是在同一地点生产的，同时供检验的相同类号、组号、级号的胶粘剂。样品应按GB/T3723规定采样，可采用协议规定的数理统计方法抽样。试验样品应能表征本批胶粘剂的性能。7.3合格证书
供方应提供产品合格证书，说明本批胶粘剂符合规定的性能要求。如合同另有规定也可增加提供试验结果报告。
8拒收和再试验
如需方因胶粘剂不符合规定要求而拒收，应向供方快速提交书面拒收报告。在检验结果不满意的情况下，供方可要求复检。
9包装、标识、运输和贮存
如无其他规定，按HG/3075的规定进行。胶粘剂可包装于可挤压的瓶内，并附挤出尖嘴和封闭帽。原包装的厌氧胶粘剂在4℃～5℃、相对湿度小于80%的避光处贮存期为1年。8
后缀字母
后级字母意义
耐溶剂性
腐蚀性
防霉性
高温强度
非紫外荧光性
包装容器
其他要求
附录A
(规范性附录）
厌氧胶粘剂分类后缀表示
后缀数字
后缀第一数字
后缀第一数字意义
试验方法由需方规定
按6.10规定
按6.12规定
按6.7规定进行。温
度为400F（204℃）
试验方法由需方规定
表示瓶(塑料)
表示管(塑料）
表示盒(塑料）
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后缀数字意义
粉红色
透明色
后缀第二数字
后缴第二数字意义
由需方规定要求
采用发动机燃油，符合
表1规定
由需方规定要求
表示不用非磨损性的
布擦去胶粘剂，无永久性
的腐蚀
由需方规定要求
表示非支持霉菌生长
由需方规定要求
满足表1的规定
非荧光性，不进行
5.2.1试验
由方规定要求
1000mL
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