HG/T 3983-2007.Filament wound Glass-fiber reinforced thermosetting resin chemical resistant large tanks made on site.
1范围
HG/T 3983规定了耐化学腐蚀现场缠绕玻璃钢大型容器的分类、技术要求、检验规则、标志和说明等。
HG/T 3983适用于现场制造、立式、圆简形、地面上的常压耐化学腐蚀缠绕成型玻璃钢大型容器(以下简称容器)，直径DN 4500mm~25000mm,容积不小于150m3，也适用于大型玻璃钢设备,其他方法成型的大型玻璃钢容器可参照采用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 1446纤维增强塑料性能试验方法总则
GB/T 1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法
GB/T 2577玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法
GB/T 3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法
GB/T 5349纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法
GB/T 8237纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂
GB 13115食品容器及包装材料用不饱和聚酯及其玻璃钢制品卫生标准
GB/T 5009.98食品容器及包装材料用不饱和聚酯及其玻璃钢制品卫生标准的分析方法
GB/T 18369玻璃纤维无捻粗纱
GB/T 17470玻璃纤维短切原丝毡
GB/T 18370玻璃纤维无捻粗纱布
3分类与命名

ICS 71. 120; 59. 100
备案号：22228--2008
中华人民共和国化工行业标准
IHG/T3983—2007
耐化学腐蚀现场缠绕玻璃钢大型容器Filament wound Glass-fiber reinforced thermosetting resinchemical resistant large tanks made on sitc2007-09-22发布
2008-04-01实施
中华人民共利国国家发展和政韩委员会发布
HG/T3983—2007
本标准鑫照ASTMT3299：2000《玻璃纤维缠绕增强热固性树脂耐化学性贮罐标准规范》制定。本标雄的附录A、附录B为划范性附录。本标准由中国石油和化学「业协会提出。本标准由全国非金属标准化技术委员会归口，本标准起草单位：连云港中复连众复合材料集团有限公司。本标准主要起草人：乔光辉、程史琳、刘卫生、用超凯、杨林。T
1范围
耐化学脑蚀现场缠绕玻璃钢大型容器HG/T3983-2007
本标准规定了耐化学腐蚀现场缠绕玻璃钢大型容器的分类，技术要求、检验规则、标志和说明等。本标准适用于现场制造、立式、圆简形、地面的常乐耐化学腐蚀缠绕成型玻璃钢大型容器（以下篇称容器），直径DV4500mm~25000tmtm，容积不小于150m.也适用大型玻璃钢设备，其他方法成型的大型玻璃钢容器可参照来用。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标推的条款。凡是注口期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注期的引用文件，其最新版本适用了本标准。GB/T1446纤维增强塑料性能试验方法总卿GB/T1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T2577玻璃纤维增强塑料树脂含景试验方法GB/T 3854
增强塑料巴柯尔硬度试验方法
GB/T5349纤维增强热固性塑料管轴沟拉伸性能试验方汰G/T 8237
纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB 13115
食品容器及包装材料用不饱和聚酯及其玻璃钢制品卫生标推GB/T5009.98食品容器及包装材料用不饱和聚酯及其玻璃钢制品卫生标准的分析方法GB/T 18369
皱璃纤维无捻粗纱
GB/T 17470
玻璃红维短切原丝毡
G13/T18370）玻璃纤维无捻粗纱布3分类与命名
3.1分类
按盛装的介质类别分为如下三类：食品医药类，
C——化学类：
G普通类。
3.2命名
产品名称标记由穿器代号、公称直径、容积、介质类别代号组成。示例如下：GFRP-FW
介质类别代号（晚3.1
容积，m
-公称南径，mm
容器代号.GFRI.玻璃钢：FW.纤维缠例如:GFRPFW100001000 C
HG/T 3983--2007.
表示：公称直径1000cmm，容积1000m3，盛放化学品的纤维缠绕玻璃钢容端。3.3产品规格尺寸
产品规格尺寸见表1。
表1产品规格尺寸
公称直径/mm
4 500 5000 5500 6900 5599 7000 7500 8 0008 500 9 090 10000 11000 12 000 13000 14 0c015 000 16 000 18 C00 20 000 22 0co 25 000注：其他规格的案器可按用户要求制作4要求
4.1原材料
4. 1. 1树脂
容积/ma
11532002503004005006007008009001000120C1400160018002000220025002800300 35c0 4000 450c 50c0
4.1.1.1制作容器用液体树脂通常为符合GI3/T8237规定的不饱和聚酯树脂。依据使用要求经供需双方商定也使用适合缠绕的其他树脂。盛装食品的容器内衬层用不饱和聚酯树脂必须符合GB/T 13115的有关要求。
4.1.1.2容器贮存化学介质时，应选择合适的耐化学树脂体系。4.1.1.3树脂通常应不含有颤料、染料、着色剂或填料。但下列情况除外：a）为「控制黏度而添加的不干扰制品质量视觉检验或不影响制品耐腐蚀性要求的触变剂。触变剂加人量不得超过树脂量的 5 % 。h）如供需双方同意,树脂中可以加人颜料、染料或着色剂。玻璃钢容器长期暴爵于紫外线下时，表面会发生老化变色。树脂中可加入总量的0.1%一~0.3%的紫外线吸收剂.以提高抗紫外线辐射能力。d）外表层喷涂胶衣或刷漆，以提高表面耐老化能力。4.1.2增强材料
4. 1. 2. 1制作容器用,尤捻玻璃纤维纱必须符合 GB/T 18369 的规定,短切原丝毡必须符合GB/T17470的规定，无玻璃纤维布必须符合GB.T18370的规定。4.1.2.2制作容器用的增强材料应附有与树脂系统化学性柏容的浸润剂。4.1.2.3也可采用有机纤维表而毡或其他材料。4.2封头
4.2. 1封头一般叫果用圆锥形、椭球形、碟形或法兰连接，为使丁运输，上封头可以在供方上厂内分瓣预制·在需方现场组装成整体。4.2.2封头应具有同简体要求一致的耐腐蚀结构。封头最小厚度不得低于9.6mm4.2.3不论何种形状的封头，外部成能承受在任意100mm×100mm面积上1100N的集中载荷而不发生破坏,最大允许变形量成小丁罐内径的0.与。4.2.4可以采用加强筋或爽层结均对封头进行加强4.3封底
4.3.1封底一般为平底，也可以是椭球形或锥形等其他形状。封底应具有同筒体要求一致的耐腐蚀结构。封底最小厚度不得低9.6 mm。4.3.2封底不得采用分孵预制的方法制作，必须在容器安装现场整体制作。2
4. 4商体
4.4.1层次结构
HG/T 3983—2007
组成简体的层次结构应由内表层、防渗透层、结构层和外保护层构成，内表层和防渗透层总称为内层，总厚度不少于4t.
4.4.2内表层
内表层应为厚(.25mm~0.5mm的富树脂层,树脂必须耐化学腐蚀。增强材料可以是耐化学腐蚀的坡璃纤维表面毡或有机纤维表面毡。内表层中树脂含量应大于90%。4.4.3防渗透层
防渗透层由化学腐蚀的树脂及尤碱玻璃纤维喷射纱或短切原丝毡增强。树脂含量大于70%。该层的土要作用保护内表层，提高内衬的抗内压失效能力，阻止裂纹扩散。4.4.4结构层
结构层采用连续无抢粗纱增强。对于不同高度的容器，结构层的厚度应足以满足最小强度要求。在满足设计要求的前提下，壁厚允许上薄下厚。其他的增强材料，例如无捻布。不定向布、短切原丝毡或是短切原丝，在缠绕时也川以散布其中，提供附加强度。对于全部由无捻粗纱增强的结构层，树脂含量为25 ~ 40 %。
4.4.5外保护层
为防止紫外线老化或满足其他性能要求，罐壁外表应有一个不低于0.25mm厚的富树脂层。4.5法兰
4.5.1法兰接管
容器上的法兰接管由于糊或模压成型，法兰八寸满足相关标准要求。4. 5. 2人孔
容器顶部和筒身应设人孔，人孔法兰及育板满足相关标准及图纸要求。4. 5. 3进出液口
容器进液暨口般设在预部，出液口设在简身下部，山液口自径不大于进液口。进液门形式见图I图「a为-般形式，图1-b适宜于易堵塞物料，图1-c适宵于易产牛静电物料。图1-a
4.5.4排污口
容器筒身最下端（尽鼠靠下)设置排污口。4.5.5排气口
南1-6
图1进液口形式图
圈1-c
部密闭的带儿容器应与大气保持相通，在项部设置排气管口，该管门直径应人于或等于最大进口3
IG/T 3983—2007
直径和出自径。排气口直通大气或接阀门，在进出液及排污时阀门打开。容器工作时应采取合理的措施保证容器内压力不超过设计允许床力。4.6组装要求
4.6.1简体与罐底用承播内外增强糊制法粘接，内部糊制的拐角半径不小于50mm，增强糊制的宽度1不小于200 mm。拐角糊制增厚应递减，圆滑过并与底部和侧壁相切。承捕偏心2应小于10mm，外对接宽度L应大于250mm。承插糊制示意图及各部尺寸见图2和表2。摊简伴
树肪砂浆
内对接
外对损
平底封头
图2罐底与简身承插对接示意图
规格(N)
DN≤6 500
6 500≤DN8 500
8 500DN≤1: 000
11 000-DNS 15 000
DN-15 00
髓底与简身对接尺寸表
t/tmit
设计厚度
单位为毫米
4.6.2对于需对接的简体，对接时可借助导间板完成。接缝处应平整、严实，接缝间隙小于5mm，上下筒体无明显错位倾斜。上下简体中心线偏角小于0.5°,错位间隙小下10 mm。对接处采用内外糊制法增强。
4.6.3法兰与容器组装形式见图3。图3-a为对接式接管，适合十直径火于100I11的接臀；图3b为贯穿式接管,适合于直径不大于100 mm的接管，并需要角撑板支撑。接管升孔处应能承受液杆压力要在以开口中心线为中心的周边面积进行补强，常压容器的接管开孔补强按表3。开孔补强厚度也可按公式(1)进行计筛。
Tt-PDK/2Sa
开孔补强焊度，单位为毫米(mm);系数,接管直径150mtn时,K—「.0;接管直径150mm对.K=1.Qd/drd)，接管公称直径，单位为毫米（mm）：(
补强阐直径，单位为毫米(nn);接管青径150 mm,dr=2d,接管直径~=150 mm 时,dr=d—150:
接管所在部位的被柱压力,单位为兆帕(MPa);一容器内径、单位为毫米（mm）;Sa—许用拉伸应力，单位为兆帕（MPa），图3—对接式接管
法兰与容器组装图
纯 1:h1h:
注 2:h?h.-
壮 3::
注1：2
外部积层长度。
内部积层长度。
外部积层厚度
内部积层厚度：
注 5: Tr--—-严孔补强厚度。
注6:dr--—开孔补强亢径。
开孔补强尺寸表
HG/T3983—2007
图3-b就穿式按管
单位为毫米
HG/T3983—2007
4.6.4安装法兰管的轴线对穿器径向或轴向基准线的位置偏差不大于6mm（见图4)，角度偏差应符合表4规定，
单位为毫米
6敢大值
法兰誉公称\径
角度偏差中
4.7爬梯要求
图4法兰接管方位公差免费标准下载网bzxz
表4法兰接管安装方位允许偏差
最大值
L:基本尺寸
≥250mm
4.7.1人型容器若要求装配爬梯，可以是直爬梯，爬梯带护笼，当容器筒体高度高于1Cm时，爬梯中部设置休息平台。容器顶部应设栏杆,4.7.2直梯与容器简壁应粘结牢固。踏步距简壁表面或其他结构间的距离至少为180mm。相邻两踏步最大间距为300mm。直梯戚载负荷最少为90kg。4.7.3若容器安装在外部腐蚀较严重的环境中，爬梯护栏需做防腐处理。4.8产品性能要求
4.8.1外观质量，容器内表面应平整光滑，无影响使用性能的龟裂、分层、针孔、杂质、气泡等缺陷。内径大丁8m的容器其内表面不允许有纵向拼接缝。容器外表面光明显缺陷。4.8.2容器的最小厚度不小于设计厚度的87.5%，平均厚度不小于设计厚度。4.8.3穿器内径偏差为公称直径的士0.5%。容器内整锥度应不大于1°，6
4.8.4容器总高度偏差不大下设计值的上0.5%。4.8.5容器各层树脂含量应符合4.4要求。4.8.6容器装盛介质为食品类时，其卫生要求符（GB13115标准。4. 8.7
结构层的力学性能应符合表5规定。表5缠绕玻璃钢制品的力学性能
轴向拉伸强度/MPa
轴向拉伸弹性模量/MPa
环向拉伸强度/MPa
环向拉伸弹性模量/MPa
≥2. 2×1C1
HG/T3983—2007
渗漏性能：容器制作完成18h后经外观检验合格，再进行水压渗漏性能检测，试验以无渗、无4. 8. 8
冒汗、无明显变形为合格，
4.8.9容器表面的巴氏硬度：不饱和聚酯树脂不小于36，环氧树脂不小于50。4.8.10对容器封头逃行耐乐试验后，封头不得有水久变形和裂纹。4.8.11容器充满水后罐壁最人环向应变慎不大于0. 1%。真径不大于5Cmm的法兰应能承受136N·m的力短载荷而无损伤，直径大于50mm的法4. 8. 12
兰应能承受2700N·m的力矩载荷而无损伤。4. 8. 13
当容器上的法总承受表6规定的扭转力矩截荷时，相应直臀的法兰应无损伤。表6法兰接管应承受的扭转力矩载荷接管直径
4.9内压和外压
州转力矩载荷
接管直径
容器的设计内压为储存介质的液柱床力加上1500Pa；最大设计外压为500Pa。4.10安装使用要求
容器的安装及使用要求见附录A。容器的基础图见附录B5试验方法
5.1接管方位尺寸检测
扭转力矩毅荷
容器的接管组装尺寸用最小刻度为1mm的钢卷尺测量；角度偏差用角度尺测量。5.2外观
容器外观采用月测。
5.3厚度
封头和简体内衬层结构层、外表层厚度测量：从人孔开孔处取下的剩余板上或用户指定的任意处取2cm长、crm宽试样两块，把2cm横断面磨光，涂1蓝墨水.然后再擦去，随即用精度为0.02mm的游标卡尺测量，每块试样测两次，取4次测量结果的算术平均值。封头和筒体壁厚测量：用精度为(.02ImI的卡尺或测厚仪，测量法关开孔处或用广指定的任意处HIG/T3983—2007
厚度，测三次，瑕平均值，
5.4内径及内壁锥度
内径用最小刻度为1mtn的卷尺在罐内测量均布四点的最大内径，取平均值。内壁催度用经纬仪沿罐壁测堂。
5. 5容器高度
用最小刻度为1mm 的卷尺或合适的仪器测量容器商度，5.6树脂含量
树脂含量按GB/T2577进行测试。5.7卫生指标测试
卫牛指标按GB/T5009.98进行测试。5.8力学性能试验
简体的环间强度可从法兰孔取下的剩余板上或用广指定的任意处开孔取样，按GB/T1447进行检测。轴向强度按同工芝同层次小直径管试样按GB/T5349进行检测。5.9淮漏试验
容器组装完毕48h后，可进行充水试验，试验水质应洁净无杂质、无腐蚀。简身高度小于6m时可分两次充满。简身高度大于6m时，可分三次充满。两次充水间隔不小于2h。充水应均句缓慢，抢水过程中应随时观察容器的渗漏和变形情况，充满水后，静置18H，观察有无渗漏、冒汗和明显变形。5.10巴氏硬度测试
硬度按GB/T3854进行测量。
5.11封头耐压性能测试
在容器封头外表面任意100mm×1(x)mm的面积上施加1110N的载荷，观案有无破裂和永久性变形5.12容器最大应变测试
向容器内装满水后，用静态电阻应变仪测定，在容器上，中、下部测3次，取最大值。5.13法兰力矩载荷试验
通过连接在法兰上-根长1m的管子，将力知载荷加到法兰1，加载增量为规定载荷的20%，直到加到要求的力矩载荷，观察法兰及其连接处有无破环。5.14法兰扭转力矩载荷试验
通过连接在法兰上一根1m长的管子，将扭转力矩载荷加到法兰上，加载增量为规定载荷的20%，直到加到要求的扭转力矩载荷，观察法兰及其连接处有无破坏。6检验规则
6. 1峻工检验
6.1.1检验项目
产品竣工后，对每台产品外观，直径和高度寸、渗漏、巴氏硬度等进行检验，检验项日见表7。表7峻工检验项目
检验项目
接管方位
外规质量
内轻及内壁度
巴氏梗世
注：其他项的检验按供需双方商定或合同条款要求进行8
检验方法
6.1.2判定规则
HG/T3983—2007
经检验，6.1.1各项全部合格判产品峻工检验为合格。若外观、渗漏有不合格或均不合格时，允许修理3次，经检验合格后仍判产品竣工检验为合格，否则判为不合格。若巴氏硬度不符合要求时，允许后处理两次，经复检符合要求时，判产品竣工检验台格，否则州为不合格。若所测尺寸符合要求时，判产品竣.1检验为合格，否则为不个格。6.2型式检验
6.2.1检验条件
有下列情况之时应进行型检验：a）产品或正带生产后遇到材料、结构。工艺有明显改变可能影响产品性能时。连续半年以上停产，恢复生产时。竣工检验结果与上次型式检验有较大差异时。国家质量监督机构提出型式检验要求时d)
6.2.2抽样
型式检验样机从出厂检验合格的产品中按5%随机抽检，至少抽检1台。6.2.3检验项目
型式检验项目按表8，
检验项目
接管方位
外观质量
内径及内暨锥度
树脂含量
卫生性能
力学性能
巴氏硬度
对头耐压性能
环向府变
法兰力矩载荷
法“扭转力矩载荷
41. 5. 19
注：1.8.6只对于盛装食品类介质的容器有要求。6.2.4判定规则
型式检验项目
检验方法
经检验表8中各项指标均合格则型式检验个格，否则为不合格。若外观、潜漏有不合格或均不合格时.允许修理3次，经检验合格后仍判型式检验为合格，否则判为不合格。若巴氏硬度不符合要求时，充许后处理两次，经复检符合要求时，判型式检验合格，否则判为不分格。若所测尺寸符合要求时，判型检验为合格，否则为不合格。考所测力学性能符合要求时，判型式检验为合格.否则为不个格。
HG/T3983—2007
6.2.5检验后的处理
对型式检验判为不合格时，应停产进行检查，排除造成不合格的因素，重新进行型式检验合格后方可恢复生产，
7标志和说明书
7.1标志
在产品显著位置应清晰地标明如下内容：产品名称、标记、商标、生产厂名、厂址、生产H期及执行标准号7.2说明书
每个产品应附有含格证和产品使用说明。产品说明应包括以下内容：）产品使用注意事项。
产品维护保养方法。
产品使用环境条件。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。