本文件规定了玻璃家具的分类、要求、检验规则及标志、使用说明、包装、运输和贮存，描述了试验方法。 本文件适用于玻璃家具及其部件的设计、生产、安装和销售过程中的质量控制。

ICS97.140
CCSY81
中华人民共和国国家标准
GB/T32446—2024
代替GB/T32446—2015，GB28008—2011玻璃家具通用技术要求
General technical requirements for glass furniture2024-06-29发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2025-01-01实施
规范性引用文件
术语和定义
产品分类
试验方法
检验规则
标志、使用说明、包装、运输和贮存附录A（规范性）
附录B（规范性）
附录C（规范性）
附录D（规范性）
夹钳印示意图…
玻璃部件安全性能尺寸
钢化玻璃与半钢化玻璃上的圆孔结构强度安全性能试验方法
GB/T32446—2024
GB/T32446—2024
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T32446一2015《玻璃家具通用技术条件》、GB28008一2011《玻璃家具安全技术要求》，与GB/T32446一2015相比，除编辑性改动外，主要技术变化如下：删除了按使用功能的分类（见2015年版的4.2)；a
更改了外观要求（见5.3，2015年版的5.3)；b）
更改了木制件表面软、硬质覆面的理化性能技术要求（见5.4表3序号4，2015年版的5.4表3序号10序号18)，增加了塑料部件理化性能技术要求（见5.4表3序号7）；增加了通用结构安全要求及试验方法（见5.5表4第1项、6.5表6第1项），删除了外观安全d)
要求及试验方法（见2015年版的5.5表4第3项、6.5表6第3项），删除了木制部件与金属部件安全要求及试验方法（见2015年版的5.5表4第7项、6.5表6第7项），更改了有害物质限量要求及试验方法（见5.5表4第5项、6.5表6第5项，2015年版的5.5表4第6项、6.5表6第6项）；
删除了屏风类力学性能（见2015年版的5.6)；更改了玻璃件外观试验方法（见6.3.1,2015年版的6.3.1)；删除了屏风类力学性能试验方法（见2015年版的6.6.7)；更改了转盘力矩试验方法（见6.6.7.1,2015年版的6.6.8.1)；更改了转盘单边静载荷试验方法（见6.6.7.2，2015年版的6.6.8.2)；更改了转盘垂直冲击强度试验方法（见6.6.7.3，2015年版的6.6.8.3)；更改了玻璃与金属连接盘胶合强度试验方法（见6.7，2015年版的6.7）；1）
删除了型式检验时机的质量监督机构提出型式检验要求时的规定[见2015年版的7.3.1.e)]；更改了使用说明（见8.2，2015年版的8.2）。m）
与GB28008一2011相比，除编辑性改动外，主要技术变化如下：a)
更改了规范性引用文件（见第2章，2011年版的第2章）；删除了所有术语（见2011年版的第3章）；删除了按使用功能的产品分类（见2011年版的4.2）；删除了其他玻璃部件外观要求（见2011年版的5.3.3)；删除了热弯玻璃部件外观要求（见2011年版的5.3.4）：f）
更改了有害物质限量要求（见5.5表4第5项，2011年版的5.6），增加了有害物质限量试验方法（见6.5表6第5项）；
删除了木制部件与金属部件安全要求（见2011年版的5.7)；g）
更改了有害物质限量要求及试验方法（见5.6和6.5，2011年版的5.6）；更改了使用说明（见8.2，2011年版的8.2）；增加了附录(见附录A、附录B、附录C、附录D)。j）
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国轻工业联合会提出。GB/T32446-2024
本文件由全国家具标准化技术委员会（SAC/TC480)归口。本文件起草单位：浙江省轻工业品质量检验研究院、上海市质量监督检验技术研究院、浙江临亚股份有限公司、中国计量大学、宁波威霖住宅设施有限公司、东莞市银泰玻璃有限公司、顾家家居股份有限公司、睢宁县沙集镇电子商务协会、霸州市星光家具有限公司、青岛市产品质量检验研究院（青岛市产品质量安全风险监测中心）、南京林业大学、赣州市南康区综合检验检测中心（江西省家具产品质量监督检验中心)。
本文件主要起草人：骆立刚、陈曦曦、汪进、钟文翰、徐时清、赵年高、陈正国、张海球、王萍、吴智慧、李忠平、闫涵、屠家会、闫立伟。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：GB28008，2011年首次发布为GB28008—2011；—GB/T32446，2015年首次发布为GB/T32446—2015；—一本次为第一次修订。
1范围
玻璃家具通用技术要求
GB/T32446—2024
本文件规定了玻璃家具的分类、要求、检验规则及标志、使用说明、包装、运输和贮存，描述了试验方法。
本文件适用于玻璃家具及其部件的设计、生产、安装和销售过程中的质量控制。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T308.1—2013
滚动轴承球第1部分：钢球
GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T3324
木家具通用技术条件
GB/T3325—2017
金属家具通用技术条件
GB/T4893.3家具表面漆膜理化性能试验第3部分：耐干热测定法GB/T10357.1一2013家具力学性能试验第1部分：桌类强度和耐久性GB/T10357.2
GB/T10357.3
GB/T10357.4
GB/T10357.5
GB/T10357.7
家具力学性能试验
家具力学性能试验
家具力学性能试验
家具力学性能试验
家具力学性能试验
第2部分：椅凳类稳定性
第3部分：椅凳类强度和耐久性
第4部分：柜类稳定性
第5部分：柜类强度和耐久性
第7部分：桌类稳定性
GB/T14155—2008整门软重物体撞击试验GB15763.2—2005
GB15763.3—2009
GB/T18144
建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃建筑用安全玻璃
第3部分：夹层玻璃
玻璃应力测试方法
GB18584—2024
GB28008—2024
GB/T28202
家具中有害物质限量
家具结构安全技术规范
家具工业术语
GB/T32487—2016
塑料家具通用技术条件
QB/T3826
术语和定义
轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS)法GB28008—2024、GB/T3324—2017、GB/T3325—2017、GB/T28202界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
GB/T32446—2024
金属连接盘
metaldiskforconnect
通过胶黏剂或其他形式与玻璃面板材料相粘合，用于承载玻璃部件的金属盘。3.2
玻璃转盘
glass revolving plate
可旋转的玻璃圆形盘状部件。
注：包括承载类和非承载类。
产品分类
按使用材料分为：
钢化玻璃家具；
半钢化玻璃家具；
平板玻璃家具。
主要尺寸偏差（一般项目）
产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差应为土5mm，配套或组合产品的极限偏差应同取正值或负值。形状和位置公差
应符合表1的规定。
检验项目
面板、正视面板件
翘曲度
平整度
邻边垂直度
位差度
底脚平稳性
抽展下垂度
抽展摆动度
对角线长度
形状和位置公差
单位为毫米
（700,1400）
≤700
面板、正视面板件≤0.20
对角线长度
面板、框架
对边长度
≥1000
≥1000
长度差≤3
长度差≤2
对边长度差≤3
对边长度差≤2
门与框架、门与门相邻表面、抽屉与框架、抽展与门、抽展与抽屉相邻两表面间的距离偏差（非设计要求的距离)2.0所有分缝(非设计要求时)≤2.0
项目分类
3外观
应符合表2的规定。
玻璃件
木制件
检验项目
玻璃表面镀层
玻璃表面印刷、
玻璃胶合处
玻璃嵌槽及边缘
活动零部件
玻璃配件表面
雕刻等
承载类玻璃转盘
钢化玻璃部件与
半钢化玻璃部件
及其夹层玻璃部
件的划伤
钢化玻璃部件与
半钢化玻璃部件
及其夹层玻璃部
件的夹钳印
贯通裂缝
腐朽材
树脂囊
死节、孔洞、夹皮
其他轻微
材质缺陷
外观要求
镀层无透光、黄斑、黑点、脱镀、生锈、杂质等GB/T32446—2024
项目分类
色泽均匀、表面干净、无水纹、无油迹、无气孔、无明显色差
应牢固无松动，接缝严密
边缘应光滑无刃口，镶嵌合理牢固且无松脱现象连接固定部位应安装稳固
活动部位应使用自如
有锁定装置的应锁定牢靠
对易造成夹伤等危险部位应具有保护或缓冲装置对容易造成误操作的部位应有警示标识凹凸纹路线条应清晰明了、均匀，不应出现刃口、毛刺等现象
应用钢化玻璃制作
每平方米面积内允许存在4条宽度在0.1mm以下且长度小于或等于100mm的轻微划伤
每平方米面积内允许存在4条宽度0.1mm~1mm且长度小于或等于100mm的划伤
夹钳印与玻璃边缘的距离（见附录A)应小于或等于20mm，边部变形量应小于或等于2mm应无贯通裂缝
外表应无腐朽材，内表轻微腐朽面积应不超过零件面积的20%
外表和存放物品部位用材应无树脂囊外表节子宽度不应超过材宽的1/3，直径应小于或等于12mm（特殊设计要求除外）
应进行修补，修补后缺陷数外表应不超过4个，内表应不超过6个（设计要求除外，且最大单个长度或直径小于5mm的缺陷不计）
如裂缝（贯通裂缝除外）、钝棱等，应进行修补加工V
GB/T32446—2024
人造板件
检验项目
干花、湿花
表面划痕
表面压痕
鼓泡、龟裂、
木制件表面漆膜
起支撑作用
的金属件
焊接件
冲压件
金属件
铆接件
皱纹或波纹
喷涂层
电镀层wwW.bzxz.Net
外观要求(续)
外表应无干花、湿花
内表干花、湿花面积应不超过板面的5%同一板面外表，允许1处，面积应小于或等于30mm外表应无明显划痕
外表应无明显压痕
外表应无明显色差
外表应无鼓泡、龟裂、分层
同色部件的色泽应相似
应无褪色、掉色现象
涂层不应有皱皮、发黏或漏漆现象涂层应平整、光滑、清晰，无明显粒子、涨边现象；应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。缺陷数不超过4处管材应无裂缝、叠缝
外露管口端面应封闭
壁厚应大于或等于1.2mm
焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿、错位焊接处应无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边、飞溅焊疤表面波纹应均匀、高低之差应小于或等于1mm冲压件应无脱层、裂缝
铆接处应铆接牢固.无露铆、脱铆铆钉应端正圆滑，无明显锤印
圆管和扁线管弯曲处的皱纹高低之差应小于或等于0.4mm，弯曲处弧形应圆滑一致
涂层应无漏喷、锈蚀
涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷
电镀层表面应无剥落、返锈、毛刺电镀层表面应无烧焦、气泡、针孔、裂纹、花斑（不包括镀彩锌)和划痕
项目分类
检验项目
塑料件
软、硬包件
外观要求(续)
应无裂纹，无明显变形
应无明显缩孔、气泡、杂质、伤痕GB/T32446—2024
项目分类
外表用塑料件表面应光洁，无划痕、无污渍、无明显色差包覆的面料拼接对称图案应完整；同一部位绒面料的绒毛方向应一致；不应有明显色差包覆的面料应无破损、划痕、色污、油污软面包覆表面：1)平服饱满、松紧均勺，不应有明显皱折；2)有对称工艺性皱折应均匀、层次分明外露泡钉1)排列应整齐，间距基本相等，2)不应有泡钉明显敲扁或脱漆
缝纫线迹间距应均匀，无明显浮线、跳针或外露线头、脱线、开缝、脱胶
硬包件外形应平滑，无皱折
一体发泡成型部件应结合牢固、平服，不得有脱落、起皱、松弛等缺陷
自结皮部件外观应平整，光滑无凹坑，厚度均匀，质感致密，分模缝隙不影响外观
在人体或手能接触到的部位应无毛刺、刃口、锐棱和锐角
固定部位的结合应牢固无松动、无少件、漏钉、透钉（预留孔、选择孔除外）
产品的所有涂饰表面不应有脱色、掉色现象人造板部件的非交接面应进行封边或涂饰处理板件或部件在接触人体或贮物部位不应有毛刺、刃口或棱角
板件或部件的外表应光滑，倒棱、圆角、圆线应均匀一致贴面、封边、包边不应出现脱胶、鼓泡或开裂现象贴面应严密、平整，不应有明显透胶样、塞角、零部件等结合处不应断裂零部件的结合应严密、牢固
各种配件、连接件安装不应有少件、漏钉、透钉（预留孔选择孔除外）
各种配件安装应严密、平整、端正、牢固，结合处应无开裂或松动
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