本文件规定了卫浴家具的产品分类、基本要求、安全要求、安装要求、检验规则、包装、运输、贮存和使用说明，描述了试验方法。 本文件适用于卫生间、浴室使用的家具的生产、安装、检验和销售过程中的质量控制,其他类似场所使用的家具可参照执行。

ICS97.140
CCSY81
中华人民共和国国家标准
GB/T24977—2024
代替GB24977—2010
卫浴家具通用技术条件
General technical requirements for bathroom furniture2024-06-29 发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2025-01-01实施
规范性引用文件
术语和定义
产品分类
基本要求
安全要求(基本项目)
安装要求(基本项目）
试验方法
检验规则·
包装、运输、贮存和使用说明
附录A（资料性）
附录B（资料性）
柜架类卫浴家具及设备部件示例.卫浴家具常用配件主要标准
GB/T24977—2024
GB/T24977—2024
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB24977—2010《卫浴家具》，与GB24977—2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
更改了产品分类（见第4章，2010年版的第4章）：更改了外观要求（见5.2，2010年版的5.2)；删除了配件要求（合同项目）（见2010年版的5.3）；删除了耐香烟灼烧要求及其试验方法（见2010年版的5.4.1、5.4.2、6.4.1.5）；更改了台盆柜台面的理化性能要求及试验方法（见5.3、8.3.1,2010年版的5.4.1、6.4.1）：增加了椅凳类座面理化性能要求及试验方法（见5.3、8.3.2)；g)
更改了产品金属件表面喷漆（塑）涂层的项目名称和试验方法（见5.3、8.3.6，2010年版的5.4.2、6.4.2.3)；
更改了人造板吸水厚度膨胀率的项目名称（见5.3，2010年版的5.4.2）；增加了金属转印薄膜层、塑料件的理化性能要求及试验方法（见5.3、8.3.8、8.3.9)；更改了力学性能要求及试验方法（见5.5、8.6，2010年版的5.6、6.6)；更改了卫生安全要求及试验方法（见第6章、8.5，2010年版的5.7、6.7)；更改了安装及使用要求、安装验收检验（见第7章，2010年版的5.8、6.8、7.4)；更改了耐水性试验方法（见8.42010年版的6.5)；m）
更改了检验规则（见第9章，2010年版第7章）；n）
删除了标志的要求（见2010年版的8.1)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国家具标准化技术委员会（SAC/TC480）归口。本文件起草单位：浙江省轻工业品质量检验研究院、上海市质量监督检验技术研究院、浙江金迪控股集团有限公司、温州百代家居制造有限公司、中国家具协会、九牧厨卫股份有限公司、科勒（中国）投资有限公司、明珠家具股份有限公司、宁波柏厨集成厨房有限公司、志邦家居股份有限公司、江西艾芬达暖通科技股份有限公司、索菲亚家居（成都)有限公司、东陶（中国)有限公司、乐家(中国)有限公司、珠海普乐美厨卫有限公司、惠达卫浴股份有限公司、恒洁卫浴集团有限公司、佛山东鹏洁具股份有限公司、广东尚高科技有限公司、佛山市美加华陶瓷有限公司、宁波威霖住宅设施有限公司。本文件主要起草人：骆立刚、钟文翰、罗菊芬、屠祺、王玲娟、陈曦曦、张快跃、王武康、林晓伟、朱雪丹、王建兵、樊伟忠、吴福社、吴剑斌、王冲、刘川、冯志海、陈建发、章雪松、周期旺、廖冶涵、王永奇、霍信棠、禹安平。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：-2010年首次发布为GB24977—2010；一本次为第一次修订。
1范围
卫浴家具通用技术条件bzxZ.net
GB/T24977—2024
本文件规定了卫浴家具的产品分类、基本要求、安全要求、安装要求、检验规则、包装、运输、贮存和使用说明，描述了试验方法。
本文件适用于卫生间、浴室使用的家具的生产、安装、检验和销售过程中的质量控制，其他类似场所使用的家具可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T1043.1塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验漆膜耐冲击测定法
GB/T1732
GB/T2411—2008
塑料和硬橡胶
使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T3324—2017
7木家具通用技术条件
GB/T4893.1
GB/T4893.2
GB/T4893.3
GB/T4893.4
GB/T4893.7
险第1部分：耐冷液测定法
家具表面漆膜理化性能试验
家具表面漆膜理化性能试验
：第2部分：耐湿热测定法
家具表面漆膜理化性能试验
家具表面漆膜理化性能试验
家具表面漆膜理化性能试验
第3部分：耐干热测定法
第4部分：附着力交叉切割测定法第7部分：耐冷热温差测定法
GB/T4893.8一2023家具表面漆膜理化性能试验第8部分：耐磨性测定法GB/T4893.9
GB/T6739
GB/T9286
家具表面漆膜理化性能试验第9部分：抗冲击测定法铅笔法测定漆膜硬度
色漆和清漆
划格试验
色漆和清漆
GB/T10357.1—2013
家具力学性能试验第1部分：桌类强度和耐久性GB/T10357.2
GB/T10357.3
GB/T10357.4
GB/T10357.5
家具力学性能试验
家具力学性能试验
第2部分：椅凳类稳定性
第3部分：椅类强度和耐久性
家具力学性能试验
2第4部分：柜类稳定性
家具力学性能试验
第5部分：柜类强度和耐久性
GB/T16422.2—2022
塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯GB/T17657—2022人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB18584
家具中有害物质限量
GB/T24977—2024
GB/T26696—2011家具用高分子材料台面板GB28008家具结构安全技术规范
GB/T28202一2020家具工业术语
JC/T2116—2012非陶瓷类卫生洁具MZ/T119—2018
3淋浴辅助器具淋浴椅
QB/T1950
家具表面漆膜耐盐浴测定法
QB/T2658—2017
7卫生设备用台盆
QB/T3826
3术语和定义
轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS)法
GB/T28202一2020、GB/T3324一2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
bathroomfurniture
卫浴家具
卫生间、浴室供台盆支撑、辅助梳妆、辅助淋浴、辅助座便、辅助灯暖、具有存放储藏等功能的柜架及椅凳类产品。
注：配置的辅助设施有台盆、梳妆镜、镜灯等。柜架类卫浴家具及设备部件示例图见附录A。卫浴家具常用配件主要标准见附录B。
转印薄膜
transferfilm
热转印膜
heattransferfilm
由塑料薄膜衬纸及装饰木纹印刷层、表面保护层、底色层、脱模层、热熔胶层等构成的一种转印膜，或通过高温硅酮橡胶辊将转印膜上的装饰木纹印刷层转印到部件表面而形成的装饰层。来源：GB/T28202—2020，5.1303.3
outwardappearance
产品初始状态下的外部可视表面。［来源：GB/T3324—2017，3.6]3.4
图案装饰表面
patterned decorative surface具有石纹、瓷纹、布纹、皮（革)纹、叶纹、花草纹、裂纹、拉丝纹、拼花等图纹或纹理效果的装饰表面。3.5
素色装饰表面
plaindecorativesurface
具有各种单一颜色且不具备纹理效果的表面。4产品分类
4.1按安装方式分为：
a）落地式；
b）悬挂式。
4.2按使用功能分为：
柜架类卫浴家具：
台盆柜；
置物柜（架)；
储物柜；
其他独立柜或组合柜。
椅凳类卫浴家具：
淋浴椅(凳）；
其他卫生间、浴室用辅助椅（凳）。.
基本要求
主要尺寸偏差、形状和位置公差应符合表1的规定。
主要尺寸偏差、形状和位置公差序号
检验项目
主要外形尺寸偏差
开孔、开槽尺寸偏差
面板、正视面板件翘曲度
面板、正视面板件平整度
邻边垂直度
位差度
尺寸偏差每一项为一个符合项。要求
[-3，+3]
[0，+5]
对角线长度≥1400
700≤对角线长度<1400
对角线长度<700
对角线长度
面板、框架
对边长度
圆管弯曲处
≥1000
GB/T24977—2024
单位为毫米
项目分类
长度差≤3
长度差≤2
对边长度差≤3
对边长度差≤2
门与框架、门与门相邻表面、抽屉与框架、抽屉与门、抽屈与抽屉相邻表面间的距离偏差（非设计要求）≤2.0所有分缝（非设计要求时）≤2.0特殊规格尺寸由供需双方协定，并在合同中明示。般
GB/T24977—2024
应符合表2的规定。
检验项目
外观性能
外表应平整光洁，应无明显污斑、落渣、麻点、粒子、毛刷、流挂、针孔、气泡、气孔、鼓泡、皱皮等
外表应无明显裂纹、划痕
外表图案应清晰，装饰图案粘贴应牢固，雕刻图案光滑处不应有刀痕、划痕外表应色泽均匀，无明显色斑、变色、褪色、掉色、雾光、白棱、白点、油白等通用
特定材质部件
应无缺棱、掉角、贯通裂缝等破损现象台盆柜台面应倒棱、倒角，同一边的倒棱应均匀一致外表涂层应无漏底
外露管口端面应封闭
各种配件安装应严密、平整、端正、牢固，结合处应无开裂或松动启闭部件安装后应使用灵活
实木类材料应经杀虫处理，产品中不应有虫蛙现象木质件应无腐朽材
木质件外表及存放物品部位用材应无树脂囊木质件外表不应有活动的死节
木质件封边、包边不应出现脱胶、鼓泡或开裂现象木质件内、外部（包括搁板）表面、人造板部件的非交接面均应进行封边或涂饰处理
金属部件应进行防锈处理，无锈迹、锈蚀现象金属部件焊接件焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿、错位金属部件电镀层表面应无剥落、返锈金属部件电镀层应无烧焦
金属部件金属合金件外表应无氧化膜脱落、锐棱镜子成像清晰，不应有蚀边、麻点、气泡，周边不应有发霉、泛黄、发黑装饰线条应符合设计要求，对接应紧密，接缝不应影响装饰效果项目分类
“*”表示该单项中有2项以上（含2项）检验内容，若有一项检验项目不符合要求时，应按一个不合格计数
理化性能
理化性能按8.3描述的方法试验，应符合表3的规定表3
检验项目
耐液性
耐湿热
耐冷热稳定性
台盆柜台面
椅凳类座面
抗冲击强度
耐污染
耐沸水/%
耐划痕/级
吸水率?/%
耐液性
抗冲击强度
耐污染
耐热水
耐液性
耐湿热
耐干热
附着力
耐冷热温差
耐磨性
抗冲击
耐液性
耐湿热
耐干热
耐冷热温差
耐划痕
耐磨性
人造板吸水厚度膨胀率
单板贴面及软硬质覆面部件
浸渍剃离
理化性能
应不低于3级
应不低于2级
表面材料不应被磨穿
不应有裂纹等缺陷
被冲击位置应无裂纹或破损
应不低于3级
GB/T24977—2024
项目分类
质量增加百分率应≤0.7；厚度增加百分率应≤0.2>2
应不低于3级
应无裂纹或破损
应不低于3级
产品表面应无裂纹、气泡，且无明显的变色、褪色应不低于3级
应不低于3级
应不低于3级
应不低于3级
应无鼓泡、裂缝和明显失光
应不低于3级
应不低于3级
应不低于3级
应不低于3级
应不低于3级
应无鼓泡、裂缝和明显失光
应无大于90%的连续划痕或装饰花纹无破坏现象图案
应保留50%以上花纹
应无露底现象
≤10%
胶层或贴面、封边条与基材间无剥离或分层现象一般
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