HG 2035-1991
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG 2035-1991.
1主题内容与适用范围
HG 2035规定了黄磷包装钢桶(以下简称钢桶)的结构与尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存等要求。
HG 2035适用于运输、贮存黄磷的钢桶、盛装其它石油化工产品或类似的非腐蚀性液体的钢桶也可参照采用本标准.
2引用标准
GB 325200L闭口钢桶
GB 912碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带
GB 1764漆膜厚度测定法
GB 2518连续 热镀锌薄钢板和钢带
GB 3276200升油桶用热轧碳素结构钢薄钢板.
GB 3538运输包装件各部位的标示方法
GB 4857.3 .运输包装件基本试验堆码试验方 法
GB 4857.5 运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法
GB 4956磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法
GB 11253碳素结构钢和低 合金结构钢冷轧薄钢板及钢带
GB 13251金属容器钢桶封闭器
3结构与尺寸
3.1钢桶为闭口钢桶
3.2钢桶结构与尺寸
应符合图1、表1的规定。
4技术要求
4.1钢桶的结构与尺寸， 应符合第3条的规定。
4.2材料
4.2.1钢桶材料， 应采用GB 912、 GB 2518、GB 3276、GB 11253 规定的使用性能、质量不低于Q 215的材料(壁厚为1. 2 mm的钢桶，其材料选用冷轧钢板)，并具有材料制造厂的质量合格证明书。
4.2.2钢桶的封缝胶，采用密封性能好、与内装物相适应的耐热、耐水、耐久和具有抗溶性的材料。
4.3制造
4.3.1桶身、 桶顶、桶底均由整张钢板制成，不允许拼接。
4.3.2桶身直縫采用电阻焊焊接，不允许补焊。
4.3.3桶身采用两道环筋，210 L的桶身除具有两道环筋外，环筋至桶顶，桶底之间还应有6~7道波纹。
4.3.4桶身与桶顶、桶底的组装、采用三重圆卷边，卷层内填充封缝胶.卷边允许整圈补焊,焊缝须平整均匀。
1主题内容与适用范围
HG 2035规定了黄磷包装钢桶(以下简称钢桶)的结构与尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存等要求。
HG 2035适用于运输、贮存黄磷的钢桶、盛装其它石油化工产品或类似的非腐蚀性液体的钢桶也可参照采用本标准.
2引用标准
GB 325200L闭口钢桶
GB 912碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带
GB 1764漆膜厚度测定法
GB 2518连续 热镀锌薄钢板和钢带
GB 3276200升油桶用热轧碳素结构钢薄钢板.
GB 3538运输包装件各部位的标示方法
GB 4857.3 .运输包装件基本试验堆码试验方 法
GB 4857.5 运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法
GB 4956磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法
GB 11253碳素结构钢和低 合金结构钢冷轧薄钢板及钢带
GB 13251金属容器钢桶封闭器
3结构与尺寸
3.1钢桶为闭口钢桶
3.2钢桶结构与尺寸
应符合图1、表1的规定。
4技术要求
4.1钢桶的结构与尺寸， 应符合第3条的规定。
4.2材料
4.2.1钢桶材料， 应采用GB 912、 GB 2518、GB 3276、GB 11253 规定的使用性能、质量不低于Q 215的材料(壁厚为1. 2 mm的钢桶，其材料选用冷轧钢板)，并具有材料制造厂的质量合格证明书。
4.2.2钢桶的封缝胶，采用密封性能好、与内装物相适应的耐热、耐水、耐久和具有抗溶性的材料。
4.3制造
4.3.1桶身、 桶顶、桶底均由整张钢板制成，不允许拼接。
4.3.2桶身直縫采用电阻焊焊接，不允许补焊。
4.3.3桶身采用两道环筋，210 L的桶身除具有两道环筋外，环筋至桶顶，桶底之间还应有6~7道波纹。
4.3.4桶身与桶顶、桶底的组装、采用三重圆卷边，卷层内填充封缝胶.卷边允许整圈补焊,焊缝须平整均匀。
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国化工行业标准
HG2035—91
黄磷包装钢桶技术条件
1991-07-06发布
中华人民共和国化学工业部
1992-01-01实施
中华人民共和国化工行业标准
黄磷包装钢桶技术条件
主题内容与适用范围
HG2035—91
本标准规定了黄磷包装钢桶（以下简称钢桶）的结构与尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存等要求，
本标准适用于运输、贮存黄磷的钢桶、盛装其它石油化工产品或类似的非腐蚀性液体的钢插也可参照采用本标准。
2引用标准
GB325200L闭口钢桶
碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB912
漆膜厚度测定法
GB1764
GB2518
GB3276
GB3538
连续热镀锌薄钢板和钢带
200升油桶用热轧碳素结构钢薄钢板运输包装件各部位的标示方法
GB4857.3·运输包装件基本试验堆码试验方法GB4857.5bzxZ.net
运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法GB4956
磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB11253
碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB13251
金属容器钢桶封闭器
3结构与尺寸
钢桶为闭口钢桶。
钢桶结构与尺寸
应符合图1、表1的规定，
中华人民共和国化学工业部1991-07-06批准1992-01-01实施
公称容量，L
钢板厚度，mm
内径、mm
外高，mm
环筋间距，mm
环筋高，mm
波纹商，mm
HG2035—91
注人口
I圆卷边
Ⅱ波纹
Ⅲ环筋
钢板厚度（身/顶、底）
制造年月
制造厂或代号
极限偏差
桶顶（底）深，mm
注人口，mm
透气口，mm
卷边内侧至注人口中心距离，mm注人口中心至透气口中心距离，mm4技术要求
HG2035—91
续表1
4.1钢桶的结构与尺寸，应符合第3条的规定4.2材料
极限偏差
4.2.1钢桶材料，应采用GB912、GB2518、GB3276、GB11253规定的使用性能、质量不低于Q215的材料（壁厚为1.2mm的钢桶，其材料选用冷轧钢板)，并具有材料制造厂的质盘合格证明书，
钢桶的封缝胶，采用密封性能好、与内装物相适应的耐热、耐水、耐久和具有抗溶性的材4.3制造
4.3.1桶身、桶项、桶底均由整张钢板制成，不允许拼接4.3.2身直缝采用电阻焊焊接，不允许补焊。4.3.3桶身采用两道环筋，210L的桶身除具有两道环筋外，环筋至桶项，桶底之间还应有6～7道波纹.
4.3.4桶身与桶项、桶底的组装、采用三重圆卷边，卷层内填充封缝胶。卷边允许整圈补焊，焊缝须平整均匀，
4.3.5钢桶项上对称设置由螺旋式封闭器组成的注人口和透气口各一个4.3.6封闭器及装配要求
4.3.6.1封闭器应符合GB13251的规定，4.3.6.2封闭器配套齐全，装配表面光滑、密封良好并能保证配合件的互换性。4.4钢桶外观要求
4.4.1钢桶应光滑圆整、无明显失圆、歪斜、毛刺与机械损伤等缺陷，凹痣不多于2处、每处面积不大于桶身面积的0.7%.
4.4.2桶身直缝应平直，宽度一致，不允许有飞溅、裂纹等缺陷。其压痕深度不大于壁厚的20%。4.4.3钢桶外表面应镀锌或涂漆；内表面应做防腐处理。4.4.3.1镀层完整，组织致密，无起层、起泡等缺陷，厚度不小于0.010mm：4.4.3.2漆膜平整光滑、均匀、无流滴、起皱等缺陷，厚度不小于0.016mm，4.4.3.3漆膜附着力不低于GB325规定的2级要求，4.4.4桶内洁净、无锈及其它杂质。4.5气密试验
气压值为0.05MPa，经检验无漏气.4.6水压试验
HG2035-91
压力值为0.25MPa保压5min无渗漏，4.7跌落试验
跌落试验可用待运物质或水进行，8
用待运物质进行试验，或用其它与待运物质有相同物理特性的物质进行试验，跌落高度为1.8m，跌落后无渗漏。
b。用水进行试验，跌落高度为2.8m；跌落后无渗漏、4.8堆码试验
堆码试验高度包括试样不低于8m，持续时间为24h，经检验无渗漏，不得显示出可能降低其强度或引起包装堆码不稳定的任何变形、堆码重量按下列公式计算：
式中：M。
试样应施加的总重量，kg
X—堆码高度，m；
h单个包装件高度，m；
M—单个包装件毛重，kg.
5试验方法
5.1气密试验
按GB325的规定试验、符合本标准4.5条的要求，5.2水压试验
按GB325的规定试验符合本标准4.6条的要求5.3跌落试验
5.3.1钢桶试验原理、试验设备、试验程序、试验报告按GB3538和GB4857.5的规定，5.3.2试验步骤
5.3.2.1试样内灌装待运物质或灌装钢桶容量98%的水后封口。5.3.2.2提起试样，达到预定跌落高度对GB3538标注的面、线、点进行试验，使之满足下列状态：
顶面的跌落（一只钢桶）；
b。与钢桶轴线平行的5.6.线的跌落(二只钢桶)；c.边缘上5、6点及1、2、3、4等任意点的跌落（三只钢桶）.上述三种跌落状态，都要使其试样的重力线通过被秩落的面、线、点，5.3.2.3试样跌落后，可在其最高部位钻孔进行观察，应符合本标准4.7条的要求，5.4堆码试验
5.4.1钢桶堆码试验原理、试验设备、试验程序、试验报告，应符合GB4857.3的规定。5.4.2试验步骤
5.4.2.1试样内灌装钢桶容量98%的水后封口。5.4.2.2将试样放置在水平面上，加载平板置于试样的项面中心位置，将作为负载的重物在不造成冲击的情况下放在加载平板上，并使其均勾地与加载平板接触，负载重心与加载平板上面的距离，不得超过试样高度的50%
5.4.2.3试验时间持续24h后，应符合本标准4.8条的要求，5.5镀锌层厚度检验
HG2035-
按GB4956的规定检验，应符合本标准4.4.3.1条的要求，5.6漆膜厚度检验
按GB1764的规定检验，并符合本标准4.4.3.2条的要求，5.7漆膜附着力检验
按GB325的规定检验，符合本标准4.4.3.3条的要求5.8封闭器装配后螺纹配合的互换性检验用相当于桶塞最大极限尺寸的螺纹工作塞规检验，通过为合格。6检验规则
6.1钢桶由制造厂质量检验部门检验合格并出具合格证6.2钢桶的检验分出厂检验、型式检验，6.2.1出厂检验
出厂检验项自及要求按4.1、4.3、4.4、.4.5条的规定。6.2.2型式检验
6.2.2.1.第4章技术要求为型式检验项目，6.2.2.2.钢桶有下列情况之一时，应进行型式检验，a。改变材料、工艺时；
正常生产钢桶数量达到3万只或生产时间达6个月时；b.
长期停产后恢复生产时；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d
国家质量监督机构提出进行型式检验要求时.6.3抽样、组批与判定规则
6.3.1检验项目不合格的分类见表2.6.3.2出厂检验的抽样、组批与判定规则6.3.2.1每班产量为一检验批。
6.3.2.2全部钢桶按5.1、5.8条逐只检验合格后，抽样5只按4.1、4.3、4.4条的规定进行检验。
6.3.2.3有下列情况之一时，则判该样本单位不合格：B类1项、C类2项不合格时；
bB类2项不合格、C类为零时；
c、B类为零、C类4项不合格时。6.3.2.4按6.3.2.3条的判定，如样本单位不合格，可重新加倍抽样检验，如仍出现样本单位不合格，则判定该批不合格
6.3.3型式检验的抽样、组批与判定规则6.3.3.1组批与抽样
检验4.1、4.3、4.4条为第一组，抽样4只；a.
检验4.7条为第二组，抽样6只；b.
检验4.5、4.6、4.8条为第三组至第五组，各组抽样3只，内径
环筋高
环筋间距
波纹高
检验项目
稀顶 (底）深
注人口中心至透气口中心距离
注人中心至卷边内侧距离
圆整、无毛刺、无铁舌
无机械损伤
漆膜平整、光滑
漆膜无起皱、无流滴
锌层无起层、无起泡
漆膜附若力
锌层厚度
封闭器互换性
气密试验
水压试验
联落试验
堆码试验
HG2035
6.3.3.2第一组的样本单位有下列情况之一时，则判为不合格：B类1项、C类2项不合格时；
b。B类2项不合格、C类为零时；B类
c．B类为零、C类4项不合格时.
6.3.3.3第二至第五组中的样本单位有1项A类不合格，则判定样本单位不合格。6
HG2035-91
有一个试验组不合格，则判定型式检验不合格。6.3.3.4
7标志、运输、慰存
7.1标志
7.1.1在桶身的两环筋间应有如下标志：a.
危险货物的包装标志；
盛装介质名称“黄磷”
7.1.2桶顶应有压印标志（见图1)，内容规定如下：a.
制造厂的名称和代号；
制造年月；
钢板厚度（身/顶、底）。
7.2运输
钢桶系薄壁容器，在运输装卸中不允许滚动、撞击和摔落贮存
钢桶堆码时，底层应放置垫层，在室外堆码时，应有防扩措施，附加说明：
本标准由中国化工装备总公司提出，本标准由化学工业部化工机械研究院归口，本标准由云南化工机械厂负资起草，南京有色线材厂、云南曲靖地区化工机械厂参加起草，本标准主要起草人赵应扬、毛玉华、裘钟昆，中华人民共和国
化工行业标准
黄磷包装钢桶技术条件
HG203591
编辑化工行业标准编辑部
（化工部标准化研究所）
邮政编码：100013
印刷化工部标准化研究所
版权专有不得翻印
开本880×12301/16印张V字数140001993年6月第一版
1993年6月第一次印刷
印数1—300
16—9
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
HG2035—91
黄磷包装钢桶技术条件
1991-07-06发布
中华人民共和国化学工业部
1992-01-01实施
中华人民共和国化工行业标准
黄磷包装钢桶技术条件
主题内容与适用范围
HG2035—91
本标准规定了黄磷包装钢桶（以下简称钢桶）的结构与尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存等要求，
本标准适用于运输、贮存黄磷的钢桶、盛装其它石油化工产品或类似的非腐蚀性液体的钢插也可参照采用本标准。
2引用标准
GB325200L闭口钢桶
碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB912
漆膜厚度测定法
GB1764
GB2518
GB3276
GB3538
连续热镀锌薄钢板和钢带
200升油桶用热轧碳素结构钢薄钢板运输包装件各部位的标示方法
GB4857.3·运输包装件基本试验堆码试验方法GB4857.5bzxZ.net
运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法GB4956
磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB11253
碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB13251
金属容器钢桶封闭器
3结构与尺寸
钢桶为闭口钢桶。
钢桶结构与尺寸
应符合图1、表1的规定，
中华人民共和国化学工业部1991-07-06批准1992-01-01实施
公称容量，L
钢板厚度，mm
内径、mm
外高，mm
环筋间距，mm
环筋高，mm
波纹商，mm
HG2035—91
注人口
I圆卷边
Ⅱ波纹
Ⅲ环筋
钢板厚度（身/顶、底）
制造年月
制造厂或代号
极限偏差
桶顶（底）深，mm
注人口，mm
透气口，mm
卷边内侧至注人口中心距离，mm注人口中心至透气口中心距离，mm4技术要求
HG2035—91
续表1
4.1钢桶的结构与尺寸，应符合第3条的规定4.2材料
极限偏差
4.2.1钢桶材料，应采用GB912、GB2518、GB3276、GB11253规定的使用性能、质量不低于Q215的材料（壁厚为1.2mm的钢桶，其材料选用冷轧钢板)，并具有材料制造厂的质盘合格证明书，
钢桶的封缝胶，采用密封性能好、与内装物相适应的耐热、耐水、耐久和具有抗溶性的材4.3制造
4.3.1桶身、桶项、桶底均由整张钢板制成，不允许拼接4.3.2身直缝采用电阻焊焊接，不允许补焊。4.3.3桶身采用两道环筋，210L的桶身除具有两道环筋外，环筋至桶项，桶底之间还应有6～7道波纹.
4.3.4桶身与桶项、桶底的组装、采用三重圆卷边，卷层内填充封缝胶。卷边允许整圈补焊，焊缝须平整均匀，
4.3.5钢桶项上对称设置由螺旋式封闭器组成的注人口和透气口各一个4.3.6封闭器及装配要求
4.3.6.1封闭器应符合GB13251的规定，4.3.6.2封闭器配套齐全，装配表面光滑、密封良好并能保证配合件的互换性。4.4钢桶外观要求
4.4.1钢桶应光滑圆整、无明显失圆、歪斜、毛刺与机械损伤等缺陷，凹痣不多于2处、每处面积不大于桶身面积的0.7%.
4.4.2桶身直缝应平直，宽度一致，不允许有飞溅、裂纹等缺陷。其压痕深度不大于壁厚的20%。4.4.3钢桶外表面应镀锌或涂漆；内表面应做防腐处理。4.4.3.1镀层完整，组织致密，无起层、起泡等缺陷，厚度不小于0.010mm：4.4.3.2漆膜平整光滑、均匀、无流滴、起皱等缺陷，厚度不小于0.016mm，4.4.3.3漆膜附着力不低于GB325规定的2级要求，4.4.4桶内洁净、无锈及其它杂质。4.5气密试验
气压值为0.05MPa，经检验无漏气.4.6水压试验
HG2035-91
压力值为0.25MPa保压5min无渗漏，4.7跌落试验
跌落试验可用待运物质或水进行，8
用待运物质进行试验，或用其它与待运物质有相同物理特性的物质进行试验，跌落高度为1.8m，跌落后无渗漏。
b。用水进行试验，跌落高度为2.8m；跌落后无渗漏、4.8堆码试验
堆码试验高度包括试样不低于8m，持续时间为24h，经检验无渗漏，不得显示出可能降低其强度或引起包装堆码不稳定的任何变形、堆码重量按下列公式计算：
式中：M。
试样应施加的总重量，kg
X—堆码高度，m；
h单个包装件高度，m；
M—单个包装件毛重，kg.
5试验方法
5.1气密试验
按GB325的规定试验、符合本标准4.5条的要求，5.2水压试验
按GB325的规定试验符合本标准4.6条的要求5.3跌落试验
5.3.1钢桶试验原理、试验设备、试验程序、试验报告按GB3538和GB4857.5的规定，5.3.2试验步骤
5.3.2.1试样内灌装待运物质或灌装钢桶容量98%的水后封口。5.3.2.2提起试样，达到预定跌落高度对GB3538标注的面、线、点进行试验，使之满足下列状态：
顶面的跌落（一只钢桶）；
b。与钢桶轴线平行的5.6.线的跌落(二只钢桶)；c.边缘上5、6点及1、2、3、4等任意点的跌落（三只钢桶）.上述三种跌落状态，都要使其试样的重力线通过被秩落的面、线、点，5.3.2.3试样跌落后，可在其最高部位钻孔进行观察，应符合本标准4.7条的要求，5.4堆码试验
5.4.1钢桶堆码试验原理、试验设备、试验程序、试验报告，应符合GB4857.3的规定。5.4.2试验步骤
5.4.2.1试样内灌装钢桶容量98%的水后封口。5.4.2.2将试样放置在水平面上，加载平板置于试样的项面中心位置，将作为负载的重物在不造成冲击的情况下放在加载平板上，并使其均勾地与加载平板接触，负载重心与加载平板上面的距离，不得超过试样高度的50%
5.4.2.3试验时间持续24h后，应符合本标准4.8条的要求，5.5镀锌层厚度检验
HG2035-
按GB4956的规定检验，应符合本标准4.4.3.1条的要求，5.6漆膜厚度检验
按GB1764的规定检验，并符合本标准4.4.3.2条的要求，5.7漆膜附着力检验
按GB325的规定检验，符合本标准4.4.3.3条的要求5.8封闭器装配后螺纹配合的互换性检验用相当于桶塞最大极限尺寸的螺纹工作塞规检验，通过为合格。6检验规则
6.1钢桶由制造厂质量检验部门检验合格并出具合格证6.2钢桶的检验分出厂检验、型式检验，6.2.1出厂检验
出厂检验项自及要求按4.1、4.3、4.4、.4.5条的规定。6.2.2型式检验
6.2.2.1.第4章技术要求为型式检验项目，6.2.2.2.钢桶有下列情况之一时，应进行型式检验，a。改变材料、工艺时；
正常生产钢桶数量达到3万只或生产时间达6个月时；b.
长期停产后恢复生产时；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d
国家质量监督机构提出进行型式检验要求时.6.3抽样、组批与判定规则
6.3.1检验项目不合格的分类见表2.6.3.2出厂检验的抽样、组批与判定规则6.3.2.1每班产量为一检验批。
6.3.2.2全部钢桶按5.1、5.8条逐只检验合格后，抽样5只按4.1、4.3、4.4条的规定进行检验。
6.3.2.3有下列情况之一时，则判该样本单位不合格：B类1项、C类2项不合格时；
bB类2项不合格、C类为零时；
c、B类为零、C类4项不合格时。6.3.2.4按6.3.2.3条的判定，如样本单位不合格，可重新加倍抽样检验，如仍出现样本单位不合格，则判定该批不合格
6.3.3型式检验的抽样、组批与判定规则6.3.3.1组批与抽样
检验4.1、4.3、4.4条为第一组，抽样4只；a.
检验4.7条为第二组，抽样6只；b.
检验4.5、4.6、4.8条为第三组至第五组，各组抽样3只，内径
环筋高
环筋间距
波纹高
检验项目
稀顶 (底）深
注人口中心至透气口中心距离
注人中心至卷边内侧距离
圆整、无毛刺、无铁舌
无机械损伤
漆膜平整、光滑
漆膜无起皱、无流滴
锌层无起层、无起泡
漆膜附若力
锌层厚度
封闭器互换性
气密试验
水压试验
联落试验
堆码试验
HG2035
6.3.3.2第一组的样本单位有下列情况之一时，则判为不合格：B类1项、C类2项不合格时；
b。B类2项不合格、C类为零时；B类
c．B类为零、C类4项不合格时.
6.3.3.3第二至第五组中的样本单位有1项A类不合格，则判定样本单位不合格。6
HG2035-91
有一个试验组不合格，则判定型式检验不合格。6.3.3.4
7标志、运输、慰存
7.1标志
7.1.1在桶身的两环筋间应有如下标志：a.
危险货物的包装标志；
盛装介质名称“黄磷”
7.1.2桶顶应有压印标志（见图1)，内容规定如下：a.
制造厂的名称和代号；
制造年月；
钢板厚度（身/顶、底）。
7.2运输
钢桶系薄壁容器，在运输装卸中不允许滚动、撞击和摔落贮存
钢桶堆码时，底层应放置垫层，在室外堆码时，应有防扩措施，附加说明：
本标准由中国化工装备总公司提出，本标准由化学工业部化工机械研究院归口，本标准由云南化工机械厂负资起草，南京有色线材厂、云南曲靖地区化工机械厂参加起草，本标准主要起草人赵应扬、毛玉华、裘钟昆，中华人民共和国
化工行业标准
黄磷包装钢桶技术条件
HG203591
编辑化工行业标准编辑部
（化工部标准化研究所）
邮政编码：100013
印刷化工部标准化研究所
版权专有不得翻印
开本880×12301/16印张V字数140001993年6月第一版
1993年6月第一次印刷
印数1—300
16—9
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。