HG 2183-1991.
1主题内容与适用范围
HG 2183规定了耐稀酸碱橡胶软管的技术要求和试验方法。
HG 2183适用于-20~45℃环境中输送浓度不高于40%的硫酸溶液及浓度不高于15%的氢氧化钠溶液以及与上述浓度程度相当的酸碱溶液(硝酸除外)的橡胶软管(以下简称软管)。
2引用标准
GB 528硫化橡胶拉伸性能的测定
GB 1690硫化橡胶耐液体试验方法
GB 3512橡胶热空气老化试验方法
GB 5562胶管胶层物理试验方法
GB 5563 胶管液压试验方法
GB 5567胶管耐真空试验方法
GB 9575橡胶、塑料软管内径尺寸和长度公差
GB 9576橡胶、塑料软管和软管组合件选择、贮存、使用和维修指南
GB 9S77橡胶、塑料软管和软管组合件标志、包装和运输规则
HG 2185橡胶软管外观质量
3产品分类
软管按表1的要求分为A、B、C三种类型.
3.2尺寸及公差
A型软管的尺寸及公差应符合表2的规定; B型、C型软管的尺寸及公差应符合表3的规定。
3.3软管长度由使用方提出，制造厂同意确定. .
3.410m 以上的软管长度公差为软管全长的土1%，10m 和10 m以下的软管长度公差为软管全长的1.5%。
3.5产品标记
标记内容:产品名称、型号、公称内径、工作压力、标准编号。
4技术要求
4.1软管的物理机械性能应符合表4的规定.
4.2A型、C型软管的液压要求，应符合表5的规定，
4.3B型、 C型软管在80kPa (-600 mm Hg)的压力下，经耐真空试验后，内胶层应无剥离、中间细等异常现象。
4.4软管的外观质量应符合 HG 2185的规定。
5试验方法

中华人民共和国化工行业标准
耐稀酸碱橡胶软管
志题内客与适用范显
本标准规定了耐稀酸碱橡胶软管的技术要求和试验方法，HG 2183 -91
本标准适用于-20～45℃环境中输送浓度不高于40%的硫酸搭液及浓度不高于15%的氢氧化钠溶液以及与上述浓度程度相当的酸碱溶液（硝酸除外）的橡胶软管（以下简称软管）。2
引用标准
硫化橡胶拉伸性能的测定
GB 1690
GB 3512
GB 5562
GB 5563
GB 5567
GB 9575
GB9576
GB9577
HG 2185
3产品分类
硫化橡胶耐液体试验方法
橡胶热空气老化试验方法
胶管胶层物理试验方法
胶管液压试验方法
胶管耐真空试验方法
橡胶。塑料软管内径尺寸和长度公差橡胶、塑料软管和软管组合件选择、贮存、使用和维修指南橡胶、塑料软管和软管组合件标志、包装和运输规则橡胶软管外观质量
软管按表1的要求分为A、B、C三种类型。裘
有增强层
有增强层和钢丝螺旅线
3.2尺寸及公差
输送酸碱液体
吸引酸碱液体
排吸殿碱液体
使用压力，MPa
0. 3、0. 5、0. 7
0. 3, 0. 5. 0. 7
A型软管的尺寸及公应符合表2的规定；B型、C型软管的尺寸及公差应符合表3的规定，中华人民共和国化学工业部1991-12-23批准1992-05-01实施
公称内径
公称内径
HG 2183 .91免费标准bzxz.net
整及C
胶唇埠度
内胶离
不小于
外胶层
3.3软管长度由使用方提出，制造广同意确定，3.410m以上的软管长度公差为软管全长的土1%，10m和10以下的软管长度公差为软管全长 的 1. 3%
3.5产品标记
标记内容：产品名称、型号、公称内径、工作压力、标准编号。标记示例：
耐稀酸碱胶管
A - 16 -0.3
HG2183
标准母
工作压力
公称内径
产品名称
4技术要求
HG 2183 — 91
4.1软管的物理机械性能应符合表4的规定，表4
拉伸强度，MPa
扯断神长率，%
蔬酸（40%).宝温×72 h
热酸(30%)，室温×72h
氢氧化钠（15%)，室温×72 h
热空气老化，70×72h
粘附强度kN / m
拉伸强度变化率，%
扯断伸长率变化率，%
拉伸强度变化率。%
扯断伸长率变化率，%
拉伸强度变化率，%
扯断仲长率变化率，%
拉伸强度变化率。%
扯断伸长率变化率，%
各胶层与增强层间
各增强层与增强层间
注：外胶层厚度达不到厚度要求，可用制造软查胶料制成试样进行试验，4.2A型、C型软管的链压要求，应符合表 5的规定。裘5
工作玉力
试验玉力
内胶层
外胶层
-25 ~ +25
-30 ~ +10
最小爆破压力
C型软管在80kPa（-600mmHg）的压力下，经耐真空试验后，内胶层应无剥离、中4.3B型，
闻细等异常现象。
4.4软管的外观质量应符合HG2185的规定，5试验方法
5.1软管内、外胶层的拉伸强度、扯断伸长率以及各层间的粘附强度的测定按GB528、GB5562规定执行.
HG 2183 -- 91
5.2软管内、外胶层耐酸碱后的拉伸强度变化率和扯断伸长变化率按GB528、GB1690、GB5562规定执行。
5.3软管内、外胶层的热空气老化试验按GB3512、GB528、GB5562规定执行.5.4软管的液压试验按GB5563规定执行。5.5软管的耐真空试验按GB5567规定执行。6检验规则
61软管应由制造厂检验部门成批检验，每批数量不应多于1000条，每批产品出厂必须附有合格证，
6.2每批软管应逐条进行规格尺寸及外观质量检查，6.3每批软管任选一种规格为代表，任取一条检验各项物理机械性能，耐真空试验、厨压试验。每月不得少于一次。
64如物理机械性能检验有一项指标或耐其空试验、耐压试验不合格时，应在该批产品中另取双倍试样，对不合格项目进行复试，复试后如其中一个试样仍有一项指标不合格时，则该批产品为不合格品.
7标志。包装、贮存和使用
7.1软管的标志、包装和运输按GB9577规定执行.7.2软管的选择、贮存、使用和维修按GB9576规定执行。附加说明：
本标准出中华人民共和国化学工业部科技司提出，本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶软管分技术委员会归口，本标准由化学工业部沈阳橡胶工业制品研究所、青岛第六橡胶厂负责起草，本标准主要起草人严松枫、王宝珠、王维相、王文杰、王剑志，
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