本文件适用于为工业和专业用途而设计的由电压不超过1 000 V的电源供电、电池供电或机械设备驱动的弧焊和类似工艺所用的电源。 本文件规定了弧焊电源和等离子切割系统的安全和性能要求。 本文件不适用于主要为非专业人员使用并根据IEC 60974-6设计的限制负载的弧焊和切割电源。 本文件包含了对电池供电焊接电源和电池组的要求，见附录O。 本文件不适用于正处于维护保养周期内或维修后的焊接电源的检测。

ICS25.160.30
CCSJ64
中华人民共和国国家标准
GB/T15579.1—2024/IEC60974-1:2021代替GB/T15579.1—2013
弧焊设备
第1部分：焊接电源
Arc welding equipment-Part 1:Weldingpower sources（IEC60974-1:2021.IDT）
2024-04-25发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-11-01实施
规范性引用文件
术语和定义
通用术语和定义
与电池系统有关的术语和定义
与效率和闲置状态功率测量有关的术语和定义环境条件
试验条件·
测量仪器
组件的符合性
型式检验：
例行检验·
防触电保护
正常使用时的防触电保护（直接接触）故障状态下的防触电保护（间接接触）热性能要求
发热试验
温度测量方法
温升限值
负载试验
换向器和滑环
热保护
通用要求
动作能力
指示装置
GB/T15579.1—2024/IEC60974-1:202112
GB/T15579.1—2024/IEC 60974-1:2021非常规运行
通用要求
风扇堵转试验
短路试验
过载试验·
电容器短路试验
供电电源的连接
输入电压
多种输人电压
输入回路的连接方式
接线端的标记
保护电路
电缆固定装置
进线孔
输入回路通/断开关装置
输入电缆
输人耦合装置（插头）
额定空载电压
型式检验的约定负载电压值
调节输出用的机械式开关装置
输出回路连接
对连接到焊接回路的外部装置供电的电源辅助电源输出
焊接电缆
12控制回路
通用要求
控制回路的绝缘
遥控回路的工作电压
防触电装置
通用要求
防触电装置的类型
防触电装置的要求
机械要求
通用要求
提升装置
倾斜稳定性
通用要求
旋转方向
输出调节
调节形式
调节装置的标记
电流或电压的控制指示
使用说明书和标识
说明书
附录A（规范性）
附录B（资料性）
附录C（规范性）
供电系统的标称电压·
介电强度组合试验的示例
交流TIG焊焊接电源的不平衡负载不平衡负载
C.3不平衡负载示例
附录D（资料性）
附录E（规范性）
关机时刻温度的推算
输入回路接线端的结构
E.1接线端的尺寸
接线端的连接
接线端的结构
E.4接线端的固定
附录F（资料性）
附录G（资料性）
附录H（资料性）
H.3结果分析
与非国际单位的对照
GB/T15579.1—2024/IEC60974-1:202144bZxz.net
供电电源对测量输入电流真有效值的适应性静特性曲线的绘制
附录I（规范性）
10Nm冲击试验法
摆式冲击锤
自由落体钢球的质量
附录」（规范性）
外壳金属板材的厚度
GB/T15579.1—2024/IEC60974-1:2021附录K（资料性）
附录L（资料性）
铭牌的示例
弧焊设备的图形符号
符号的运用·
符号组合示例
控制面板示例
附录M（资料性）
效率和闲置状态功率的测量·
测量的一般条件
试验报告
试验报告模板
附录N（规范性）
附录O（规范性）
环境条件
接触电流的测量
电池供电的焊接电源
防触电保护
热性能要求
热保护
非常规运行
与供电电源的连接
机械要求
使用说明书和标识
参考文献·
GB/T15579.1—2024/IEC60974-1:2021本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T15579《弧焊设备》的第1部分。GB/T15579已经发布了以下部分：第1部分：焊接电源；
-—第2部分：液体冷却系统；
第3部分：引弧和稳弧装置；
第4部分：周期检查和试验；
一第5部分：送丝装置；
第6部分：限制负载的设备；
第7部分：焊炬（枪）；
第8部分：焊接和等离子切割系统的气路装置；第9部分：安装和使用；
第10部分：电磁兼容性（EMC)要求；第11部分：电焊钳；
第12部分：焊接电缆耦合装置；一第13部分：焊接夹钳；
第14部分：校准、确认和一致性试验。本文件代替GB/T15579.1一2013《弧焊设备第1部分：焊接电源》，与GB/T15579.1一2013相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a
适用范围增加了电池供电焊接电源和电池组（见第1章）：增加了与电池系统、效率和闲置状态功耗测量有关的术语和定义（见第3章），并删除了“额定b）
性能”等术语和定义（见2013年版的第3章)；增加了电气间隙和爬电距离要求的使用环境条件要求（见第4章）；c）
更改了发热试验和热保护试验的试验条件要求（见5.1，2013年版的5.1）；d)
更改了电气测量仪器的准确度要求（见5.2，2013年版的5.2），并增加了电气测量的最大测量不确定度要求（见5.2)；
更改了组件符合性要求（见5.3，2013年版的5.3)，并增加了组件符合性验证方法流程图（见5.3)；
更改了例行检验项目要求（见5.5，2013年版的5.5)；增加了I类设备的绝缘配置示例（见6.1.1)；更改了组件或部件的电气间隙和爬电距离的要求（见6.1.2、6.1.3,2013年版的6.1.2、6.1.3）；更改了部分最小爬电距离要求（见6.1.3，2013年版的6.1.3)；更改了绝缘电阻要求（见6.1.4，2013年版的6.1.4)；更改了电容器要求（见6.2.2,2013年版的6.2.2）；更改了焊接回路接触电流的限值要求和测量网络（见6.2.5，2013年版的6.3.2)；m）
增加了正常状态下的接触电流要求（见6.2.6)；更改了输入回路绕组与焊接回路绕组之间的绝缘要求（见6.3.2,2013年版的6.3.3)；更改了初级泄漏电流的限值要求和测量网络（见6.3.6，2013年版的6.3.7)；V
GB/T15579.1—2024/IEC60974-1:2021q)
增加了发热试验时温度的允差要求（见7.1.2)；更改了绕组、换向器和滑环、外表面的温升限值（见7.3.1，2013年版的7.3.1）；更改了负载试验的要求（见7.4，2013年版的7.4)；更改了输入电压变化时对焊接电源的要求（见10.1，2013年版的10.1）更改了接线端标记的要求（见10.4，2013年版的10.4)；增加了空载电压测量电路要求（见11.6)；更改了等离子切割的约定负载电压值要求（见11.2.5，2013年版的11.2.5）；更改了控制回路的要求（见第12章，2013年版的第12章）；更改了铭牌组成原则和内容要求（见15.2，2013年版的15.2）；更改了铭牌允差的要求（见15.4，2013年版的15.4)；更改了电流或电压的控制指示的要求（见16.3，2013年版的16.3)；bb)
更改了使用说明书和标识的要求（见第17章，2013年版的第17章）；增加了供电系统的标称电压要求（见附录A)；dd）
更改了输人回路接线端的结构要求，（见附录E，2013年版的附录E)；ee)
更改了接触电流的测量要求，（见附录N，2013年版的附录N)；ff）
增加了“电池供电的焊接电源”见附录O)。本文件等同采用IEC60974-1：2021《弧焊设备第1部分：焊接电源》。请注意本文件中的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由中国电器工业协会提出。本文件由全国电焊机标准化技术委员会（SAC/TC70)归口。本文件起草单位：成都三方电气有限公司、唐山松下产业机器有限公司、上海沪工焊接集团股份有限公司、杭州凯尔达电焊机有限公司、上海通用电焊机股份有限公司、山东奥太电气有限公司、南京合信自动化有限公司、智迈德股份有限公司、深圳市瑞凌实业集团股份有限公司、永康市加效焊接自动化设备有限公司、重庆市凯米尔动力机械有限公司、成都熊谷加世电器有限公司、上海广为焊接设备有限公司、伊达新技术电源(昆山)有限公司、上海沪通企业集团有限公司、深圳市佳士科技股份有限公司、成都华远电器设备有限公司、南通富力机电设备有限责任公司、无锡汉神电气股份有限公司、成都电焊机研究所、深圳市麦格米特焊接技术有限公司、浙江米勒电气有限公司。本文件主要起草人：蒲有东、李文举、舒振宇、侯润石、陈振刚、孙润生、周曙君、张兆瑞、王巍、程豪建、宋泽锋、何亚宁、刘纪周、陈龙、张通森、潘鸿鹤、袁荣勤、吴建中、何晓阳、张世勤、夏斌、陈宇会、何丽本文件所代替标准的历次版本发布情况为：本文件1995年首次发布为GB15579一1995，2004年第一次修订为GB15579.1一2004，2013年第二次修订，本次为第三次修订。V
GB/T15579.1-2024/IEC60974-1:2021弧焊设备主要包括由电网或电池供电，以及由机械设备驱动的弧焊和类似工艺所用的电源（如弧焊电源及等离子切割系统等）、辅助设备、焊接附件等。GB/T15579《弧焊设备》规定了弧焊设备的安全要求、性能要求和电磁兼容性要求等，拟由14部分构成。
第1部分：焊接电源。目的在于规定焊接电源的安全要求和性能要求。第2部分：液体冷却系统。目的在于规定辅助设备焊炬（枪）的液体冷却系统的安全要求和结构要求。
第3部分：引弧和稳弧装置。目的在于规定辅助设备引弧和稳弧装置的安全要求，第4部分：周期检查和试验。目的在于规定焊接电源的周期检查和试验步骤以及确保维修后的电气安全要求。
第5部分：送丝装置。目的在于规定焊接附件送丝装置的安全要求和性能要求。一第6部分：限制负载的设备。目的在于规定连接至单相公共低电压供电系统，为非专业人员设计使用的限制负载的电弧焊接和切割电源以及辅助装置的安全要求和性能要求。第7部分：焊炬（枪）。目的在于规定焊接附件焊炬（枪)的安全要求和结构要求。一第8部分：焊接和等离子切割系统的气路装置。目的在于规定辅助设备可燃性气体或氧气的气路装置的安全要求和性能要求。第9部分：安装和使用。目的在于规定弧焊设备的安装和使用要求。第10部分：电磁兼容性（EMC)要求。目的在于规定弧焊电源及辅助设备的电磁兼容性要求。一一第11部分：电焊钳。目的在于规定焊接附件电焊钳的安全要求和性能要求。-第12部分：焊接电缆耦合装置。目的在于规定焊接附件焊接电缆耦合装置的安全要求和性能要求。
第13部分：焊接夹钳。目的在于规定焊接附件焊接夹钳的安全要求和性能要求。第14部分：校准、确认和一致性试验。目的在于规定弧焊及其外部监控设备的确认要求及弧焊设备的实际验证操作等要求。1范围
GB/T15579.1—2024/IEC60974-1:2021弧焊设备
第1部分：焊接电源
本文件适用于为工业和专业用途而设计的由电压不超过1000V的电源供电、电池供电或机械设备驱动的弧焊和类似工艺所用的电源本文件规定了弧焊电源和等离子切割系统的安全和性能要求。本文件不适用于主要为非专业人员使用并根据IEC60974-6设计的限制负载的弧焊和切割电源。本文件包含了对电池供电焊接电源和电池组的要求，见附录O。本文件不适用于正处于维护保养周期内或维修后的焊接电源的检测。注1：典型的类似工艺如电弧切割和喷涂。注2：标称电压在100V和1000V之间的交流系统见GB/T156—2017表1。注3：本文件不包括电磁兼容性（EMC)要求。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
合第1部分：原理、要求和试验（IEC60664-1：GB/T16935.1一2023低压系统内设备的绝缘配合2020,IDT）
GB/T35758—2017家用电器待机功率测量方法（IEC62301：2011,IDT）ISO7010：2019图形符号安全颜色和安全标志注册安全标志（Graphicalsymbols一Safetycolours and safety signsRegistered safety signs)注：GB/T31523.1—2015
安全信息识别系统第1部分：标志（ISO7010：2011，MOD）IEC60050-151
国际电工名词术语第151部分：电的和磁的器件注：GB/T2900.83—2008电工术语电的和磁的器件（IEC60050-151：2001.IDT）IEC60050-851
国际电工名词术语
告第851部分：电焊［InternationalElectrotechnicalVocabulary(IEV)-Part85l:ElectricweldingIEC60245-6额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第6部分：电焊机电缆（Rubberinsulat-edcables—Ratedvoltagesuptoand including450/750V-Part6:Arcwelding electrodecables)注：GB/T5013.6—2008额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第6部分：电焊机电缆（IEC60245-6：1994IDT)
IEC60445
人机界面标志标识的基本和安全规则设备端子和导体终端的标识（Basicand safetyprinciples for man-machine interface,marking and identificationIdentification of equipment terminals,conductorterminationsand conductors)注：GB/T4026—2019人机界面标志标识的基本和安全规则设备端子、导体终端和导体的标识（IEC60445：2017.IDT）
IEC60529
外壳防护等级（IP代码）[Degreesofprotectionprovidedbyenclosures（IPCode）]注：GB/T4208—2017外壳防护等级（IP代码）（IEC60529：2013，IDT）IEC60664-3
低压系统内设备的绝缘配合第3部分：利用涂层、罐封和模压进行防污保护1
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