GB/T 15115-2024
基本信息
标准号： GB/T 15115-2024
中文名称：压铸铝合金
标准类别：国家标准(GB)
英文名称：Die casting aluminum alloys
标准状态：现行
发布日期：2024-04-25
实施日期：2024-04-25
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
下载大小：2414940
标准分类号
标准ICS号：冶金>>有色金属>>77.120.10铝和铝合金
中标分类号：机械>>加工工艺>>J31铸造
关联标准
替代情况：替代GB/T 15115-2009
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：20页
标准价格：38.0
相关单位信息
起草人：闫锋 廖仲杰 叶珍 郭婷 杨召岭 杨小禹 甘恢琪 常移迁 刘志发 徐连弟 田晶晶 肖明海 梁诗雅 游国强 邓力 胡中潮 徐澄 池小贵 应警辉 汤书兵 卢江 程汉明 孙谱 周小红 张策 闫俊 黎柏康 韩剑 李洪光 梁寅 郝才辉 郭发明 刘立忠 张义 代锋 陈诒宝 章晶林 黄振锋 范卫忠 张辉 等
起草单位：广东鸿图科技股份有限公司、保定立中东安轻合金部件制造有限公司、万丰镁瑞丁新材料科技有限公司、安徽舜富精密科技股份有限公司、重庆顺多利机车有限责任公司、深圳市格仕乐科技有限公司、中信戴卡股份有限公司、宁波爱柯迪精密部件有限公司、浙江保康轮毂制造有限公司等
归口单位：全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC 54)
提出单位：全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC 54)
发布部门：国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
标准简介
本文件规定了压铸铝合金的牌号和代号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、质量证明书、包装、运输和贮存。
本文件适用于压铸铝合金材料(铝合金液和铝合金锭)的生产与检验。
标准图片预览
标准内容
ICS77.120.10
CCSJ31
中华人民共和国国家标准
GB/T15115—2024
15115—2009
代替GB/T
压铸铝合金
Diecastingaluminumalloys
2024-04-25发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-04-25实施
GB/T15115—2024
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T15115一2009《压铸铝合金》，与GB/T15115一2009相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）增加了压铸铝合金牌号YZAISil2Fe、YZAISi10MnMg、YZAISi7MnMg及化学成分（见5.1）；b）增加了夹渣的技术要求（见5.2)；增加了外观与断口的技术要求（见5.3）；更改了检验方法和检验规则的要求（见第6章、第7章，2009年版的第5章）；d)
更改了标志、质量说明书、包装、运输和贮存（见第8章，2009年版的第6章）；e)
f）增加了压铸铝合金夹渣的检测方法(见附录D)。请注意本文件中的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归口。本文件起草单位：广东鸿图科技股份有限公司、保定立中东安轻合金部件制造有限公司、万丰镁瑞丁新材料科技有限公司、安徽舜富精密科技股份有限公司、重庆顺多利机车有限责任公司、深圳市格乐科技有限公司、中信戴卡股份有限公司、宁波爱柯迪精密部件有限公司、浙江保康轮毂制造有限公司、重庆美利信科技股份有限公司、东莞市石碣华丰金属有限公司、上海蔚兰动力科技有限公司、湖北新金洋资源股份公司、温州瑞明工业股份有限公司、重庆剑涛铝业有限公司、华劲新材料研究院（广州)有限公司、江苏凯特汽车部件有限公司、广东鸿邦金属铝业有限公司、江苏迈尔汽车零部件有限公司、江西保太有色金属集团有限公司、重庆大学、佛山职业技术学院、深圳信息职业技术学院、福建科源新材料股份有限公司、山东骏程金属科技有限公司、东莞市华研新材料科技有限公司、在平信发铝制品有限公司、山东光大线路器材有限公司、江苏嵘泰工业股份有限公司、爱柯迪（柳州)科技产业有限公司、江山海维科技有限公司、重庆新承航锐科技股份有限公司、嘉司汽车科技（浙江）有限公司、江苏鼎鑫智造科技股份有限公司、广东力源科技股份有限公司、东风(十堰)有色铸件有限公司、一汽铸造有限公司、贵州省冶金化工研究所、南通鸿劲金属铝业有限公司、中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司、东莞市沃高实业投资有限公司、青岛宇远新材料有限公司、惠州合智华新材料有限公司、广州市柏琳汽车零件制造有限公司、广州市海拉汽车零件制造有限公司、江苏华旺新材料有限公司、深圳市鑫申新材料科技有限公司、伟源科技有限公司、江苏锐美汽车零部件有限公司、重庆瑞通精工科技股份有限公司、重庆景裕电子科技有限公司、维峰电子（广东)股份有限公司、株洲市四兴机械有限公司、河南恒通新材料有限公司。本文件主要起草人：闫锋、廖仲杰、叶珍、郭婷、杨召岭、杨小禹、甘恢琪、常移迁、刘志发、徐连弟、田晶晶、肖明海、梁诗雅、游国强、邓力、胡中潮、徐澄、池小贵、应警辉、汤书兵、卢江、程汉明、孙谱、周小红、张策、闫俊、黎柏康、韩剑、李洪光、梁寅、郝才辉、郭发明、刘立忠、张义、代锋、陈宝、章晶林、黄振锋、范卫忠、张辉、张煜琰、张东方、张逸智、崔思岚、李萍、蒋辉、吴克桦、宋学磊、袁晓东、阮宜江、彭炳锋、勾建勇、王渭新、王立生、王如凯、何远照、胡朝溯、赵世志、曾万里、王巍、曾丽娟、陈树春、周上游、李锋洲。
本文件于1994年首次发布，2009年第一次修订，本次为第二次修订。I
1范围
压铸铝合金
T15115—2024
本文件规定了压铸铝合金的牌号和代号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、质量证明书、包装、运输和贮存。
本文件适用于压铸铝合金材料(铝合金液和铝合金锭)的生产与检验。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T5611
铸造术语
铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T
铝及铝合金化学分析方法
第3部分：铜含量的测定
3术语和定义
铝及铝合金化学分析方法
铝及铝合金化学分析方法
铝及铝合金化学分析方法
铝及铝合金化学分析方法
铝及铝合金化学分析方法
铝及铝合金化学分析方法
铝及铝合金化学分析方法
铝及铝合金化学分析方法
铝及铝合金化学分析方法
第4部分：铁含量的测定
第5部分：硅含量的测定
第7部分：锰含量的测定
第8部分：锌含量的测定
第10部分：锡含量的测定
第11部分：铅含量的测定
第12部分：钛含量的测定
第13部分：镍含量的测定
第16部分：镁含量的测定
铝及铝合金化学分析方法
第17部分：锶含量的测定
5611界定的术语和定义适用于本文件。GB/T
4合金牌号和代号
4.1合金牌号的表示方法
压铸铝合金牌号是由铝及主要合金元素的化学符号组成。主要合金元素后面跟有表示其名义质量分数的数字（名义质量分数为该元素平均质量分数的修约整数值）。在合金牌号前面以字母\YZ\(\Y”及“Z”分别为“压”和“铸”两字汉语拼音的第一个字母)表示为压铸合金。
4.2合金代号的表示方法
合金代号中，“YL”(\Y”及“L”分别为“压”和“铝”两字汉语拼音的第一个字母)表示压铸铝合金，GB/T
15115—2024
YL后第一个数字1、2、3、4分别表示Al-Si、Al-Cu、AI-Mg、AI-Zn系列合金，代表合金的代号。YL后第二、第三两个数字为顺序号。代号表示方法如下：
合金顺序号
数字表示合金的系列：1、2、3、4分别表示Al-Si、Al-Cu、Al-Mg、Al-Zn系列合金压铸铝合金中“压”和“铝”的汉语拼音第一个字母示例：
YL101表示压铸铝合金AI-Si系列合金01号合金。5技术要求
5.1化学成分
压铸铝合金的化学成分应符合表1的规定。注：为了方便使用，附录A给出了国内外主要压铸铝合金代号对照，附录B给出了压铸铝合金性能及其他特性，附录C给出了压铸铝合金特点及应用。表1
压铸铝合金的化学成分
合金牌号
YZAISi10Mg
YZA1Si12
YZAISi10
YZAISi9Cu4
YZA1Si11Cu3
YZAISi17Cu5Mg
YZAIMg5Sil
YZAlSiL2Fe
化学成分(质量分数)/%
0.400.100.150.050.15
0.400.100.150.050.25
0.300.050.01
0.100.150.050.25
2.900.100.350.050.25
合金牌号
YZAISi10MnMg
YZA1Si7MnMg
合金”
表1压铸铝合金的化学成分（续）化学成分（质量分数）/%”
注1：所列牌号为常用压铸铝合金牌号。注2：未特殊说明的数值均为最大值。0.40~
”除有范围的元素和铁为必检元素外，其余元素在有要求时抽检。，YL119、YL120宜加入Sr进行变质处理。5.2夹渣
压铸铝合金夹渣等级应符合表2的规定。如有特殊要求，由供需双方商定。表2夹杂等级
有渣点断面个数(n)
>1～3
5.3外观与断口
>0.05~0.15
夹渣量
质量等级
5.3.1压铸铝合金液面外观质量应清洁，无明显熔渣及非金属漂浮物。GB/T
15115—2024
单个总量
结果判定
合格(接受)
限度接受（协商）
不合格(不接受)
5.3.2压铸铝合金锭表面应无污染物，如：油脂、污垢、腐蚀产物、浮渣或任何其他异物。压铸铝合金锭的断口组织应致密，无严重偏析、缩孔、熔渣及非金属夹杂物。5.3.3
试验方法
化学成分
6.1.1化学成分的检验方法按GB/T7999或GB/T
20975.3、GB/T
20975.4、GB/T
20975.5、
20975.7、GB/T20975.8、GB/T20975.10、GB/T20975.11、GB/T20975.12、GB/T20975.14、GB/T20975.16、GB/T20975.17的规定执行。在保证分析精度的条件下，允许使用其他方法。6.1.2对分析结果有争议时，应按GB/T20975.3、GB/T20975.4、GB/T20975.5、GB/T20975.7、GB/T20975.8、GB/T20975.10、GB/T20975.11、GB/T20975.12、GB/T20975.14、GB/T20975.16、20975.17进行仲裁。
15115—2024
6.2夹渣
压铸铝合金夹渣的检测方法按照附录D的规定执行。6.3外观与断口
压铸铝合金的外观及断口采用目视法检验。检验规则
检验项目
检验项目见表3。
表3检验项目
化学成分
外观与断口
由同一铝水包或熔化炉的产品组成一个批次。7.3取样
取样规定见表4。
技术要求
表4取样规定
检验项目
化学成分
外观与断口
7.4判定规则
每批次取样1次
取样规定
每批次取样1次。取样方法按附录D的规定执行（同时取5份试样）铝合金液每个保温包检查液面外观：铝合金锭每批次抽取试验方法
7.4.1化学成分检验不合格时，允许另取双倍数量的试样进行复验，复验结果全部合格，判该批次产品合格；若复验结果仍有不合格，判该批次产品不合格。7.4.2夹渣检验不合格时，允许另取双倍数量的试样进行复验，复验结果全部合格，判该批次产品合格；若复验结果仍有不合格，判该批次产品不合格，7.4.3外观与断口检验不合格，判该批次产品不合格8标志、质量证明书、包装、运输和贮存8.1标志
压铸铝合金每个包装单元（锭捆、保温包）应有下列标记。当需方有特殊要求时，由供需双方协商确定。
材料牌号；
制造厂商标或符号；
制造年、月、日；
d）客户规定的其他标记。
GB/T15115—2024
2压铸铝合金液保温包的号码标识、生产批号及材料牌号等标记应清晰，标识在保温包的固定位8.1.2
置，并与送货单内容相符合，保温包不应混装。8.2质量证明书
每批压铸铝合金应附有质量证明书，应至少包括：a)
供方名称和商标；
产品名称和牌号(或代号)；
批号；
净重和件(捆)数；
分析检验结果和检验部门印记；e)
本文件编号；
生产日期，
8.3包装
8.3.1压铸铝合金锭应成扎捆绑，每种牌号应独立捆扎。包装应牢固，保证在搬运时不会散落。8.3.2
压铸铝合金液使用符合要求的保温包装载8.4运输
8.4.1压铸铝合金锭在运输过程中，应符合堆垛要求，防止淋雨、受潮、抛摔和剧烈碰撞，8.4.2压铸铝合金液的运输应符合相关安全要求。保温包在运输过程应采取防止倾倒、跌落和雨淋等措施。
8.5贮存
压铸铝合金应贮存在干燥、通风良好、无有害气体的仓库内，不能与酸、碱或其他有腐蚀性的化学物品一同存放，并注意防雨、防潮。GB/T
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(资料性)
国内外主要压铸铝合金代号对照国内外主要压铸铝合金代号对照见表A.1。表A.1
合金系列
Al-Si系
Al-Si-Mg系
Al-Si-Cu系
A1-Mg系
木文件
国内外主要压铸铝合金代号对照表美国
ASTMB179—18
JIS H 2118—2006
AD AlSi12(Fe)此内容来自标准下载网
EN1676—2020
ENAB-47100
ENAB-44300
ENAB-43400
ENAB-43500
ENAB-46200
ENAB-46100
附录B
(资料性)
压铸铝合金性能及其他特性
压铸铝合金性能及其他特性见表B.1。压铸铝合金性能及其他特性表
YZA1Si7 MnMg
VZA1Si10MnMg
YZAISi12Fe
YZA1Mg5Si1
YZAISi17Cu5Mg
YZAISi11Cu3
YZAISi9Cu4
YZAISi10
YZAISi12
YZA1Si10Mg
合金牌号
合金代号
抗热裂性
致密性
充型能力
不粘型性
耐蚀性
加工性
抛光性
电镀性
阳极处理
氧化保护层
高温强度
5表示不好
4表示不推荐：
注：1表示优秀；2表示良好；3表示一般；415115-2024
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CCSJ31
中华人民共和国国家标准
GB/T15115—2024
15115—2009
代替GB/T
压铸铝合金
Diecastingaluminumalloys
2024-04-25发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-04-25实施
GB/T15115—2024
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T15115一2009《压铸铝合金》，与GB/T15115一2009相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）增加了压铸铝合金牌号YZAISil2Fe、YZAISi10MnMg、YZAISi7MnMg及化学成分（见5.1）；b）增加了夹渣的技术要求（见5.2)；增加了外观与断口的技术要求（见5.3）；更改了检验方法和检验规则的要求（见第6章、第7章，2009年版的第5章）；d)
更改了标志、质量说明书、包装、运输和贮存（见第8章，2009年版的第6章）；e)
f）增加了压铸铝合金夹渣的检测方法(见附录D)。请注意本文件中的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归口。本文件起草单位：广东鸿图科技股份有限公司、保定立中东安轻合金部件制造有限公司、万丰镁瑞丁新材料科技有限公司、安徽舜富精密科技股份有限公司、重庆顺多利机车有限责任公司、深圳市格乐科技有限公司、中信戴卡股份有限公司、宁波爱柯迪精密部件有限公司、浙江保康轮毂制造有限公司、重庆美利信科技股份有限公司、东莞市石碣华丰金属有限公司、上海蔚兰动力科技有限公司、湖北新金洋资源股份公司、温州瑞明工业股份有限公司、重庆剑涛铝业有限公司、华劲新材料研究院（广州)有限公司、江苏凯特汽车部件有限公司、广东鸿邦金属铝业有限公司、江苏迈尔汽车零部件有限公司、江西保太有色金属集团有限公司、重庆大学、佛山职业技术学院、深圳信息职业技术学院、福建科源新材料股份有限公司、山东骏程金属科技有限公司、东莞市华研新材料科技有限公司、在平信发铝制品有限公司、山东光大线路器材有限公司、江苏嵘泰工业股份有限公司、爱柯迪（柳州)科技产业有限公司、江山海维科技有限公司、重庆新承航锐科技股份有限公司、嘉司汽车科技（浙江）有限公司、江苏鼎鑫智造科技股份有限公司、广东力源科技股份有限公司、东风(十堰)有色铸件有限公司、一汽铸造有限公司、贵州省冶金化工研究所、南通鸿劲金属铝业有限公司、中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司、东莞市沃高实业投资有限公司、青岛宇远新材料有限公司、惠州合智华新材料有限公司、广州市柏琳汽车零件制造有限公司、广州市海拉汽车零件制造有限公司、江苏华旺新材料有限公司、深圳市鑫申新材料科技有限公司、伟源科技有限公司、江苏锐美汽车零部件有限公司、重庆瑞通精工科技股份有限公司、重庆景裕电子科技有限公司、维峰电子（广东)股份有限公司、株洲市四兴机械有限公司、河南恒通新材料有限公司。本文件主要起草人：闫锋、廖仲杰、叶珍、郭婷、杨召岭、杨小禹、甘恢琪、常移迁、刘志发、徐连弟、田晶晶、肖明海、梁诗雅、游国强、邓力、胡中潮、徐澄、池小贵、应警辉、汤书兵、卢江、程汉明、孙谱、周小红、张策、闫俊、黎柏康、韩剑、李洪光、梁寅、郝才辉、郭发明、刘立忠、张义、代锋、陈宝、章晶林、黄振锋、范卫忠、张辉、张煜琰、张东方、张逸智、崔思岚、李萍、蒋辉、吴克桦、宋学磊、袁晓东、阮宜江、彭炳锋、勾建勇、王渭新、王立生、王如凯、何远照、胡朝溯、赵世志、曾万里、王巍、曾丽娟、陈树春、周上游、李锋洲。
本文件于1994年首次发布，2009年第一次修订，本次为第二次修订。I
1范围
压铸铝合金
T15115—2024
本文件规定了压铸铝合金的牌号和代号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、质量证明书、包装、运输和贮存。
本文件适用于压铸铝合金材料(铝合金液和铝合金锭)的生产与检验。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T5611
铸造术语
铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T
铝及铝合金化学分析方法
第3部分：铜含量的测定
3术语和定义
铝及铝合金化学分析方法
铝及铝合金化学分析方法
铝及铝合金化学分析方法
铝及铝合金化学分析方法
铝及铝合金化学分析方法
铝及铝合金化学分析方法
铝及铝合金化学分析方法
铝及铝合金化学分析方法
铝及铝合金化学分析方法
第4部分：铁含量的测定
第5部分：硅含量的测定
第7部分：锰含量的测定
第8部分：锌含量的测定
第10部分：锡含量的测定
第11部分：铅含量的测定
第12部分：钛含量的测定
第13部分：镍含量的测定
第16部分：镁含量的测定
铝及铝合金化学分析方法
第17部分：锶含量的测定
5611界定的术语和定义适用于本文件。GB/T
4合金牌号和代号
4.1合金牌号的表示方法
压铸铝合金牌号是由铝及主要合金元素的化学符号组成。主要合金元素后面跟有表示其名义质量分数的数字（名义质量分数为该元素平均质量分数的修约整数值）。在合金牌号前面以字母\YZ\(\Y”及“Z”分别为“压”和“铸”两字汉语拼音的第一个字母)表示为压铸合金。
4.2合金代号的表示方法
合金代号中，“YL”(\Y”及“L”分别为“压”和“铝”两字汉语拼音的第一个字母)表示压铸铝合金，GB/T
15115—2024
YL后第一个数字1、2、3、4分别表示Al-Si、Al-Cu、AI-Mg、AI-Zn系列合金，代表合金的代号。YL后第二、第三两个数字为顺序号。代号表示方法如下：
合金顺序号
数字表示合金的系列：1、2、3、4分别表示Al-Si、Al-Cu、Al-Mg、Al-Zn系列合金压铸铝合金中“压”和“铝”的汉语拼音第一个字母示例：
YL101表示压铸铝合金AI-Si系列合金01号合金。5技术要求
5.1化学成分
压铸铝合金的化学成分应符合表1的规定。注：为了方便使用，附录A给出了国内外主要压铸铝合金代号对照，附录B给出了压铸铝合金性能及其他特性，附录C给出了压铸铝合金特点及应用。表1
压铸铝合金的化学成分
合金牌号
YZAISi10Mg
YZA1Si12
YZAISi10
YZAISi9Cu4
YZA1Si11Cu3
YZAISi17Cu5Mg
YZAIMg5Sil
YZAlSiL2Fe
化学成分(质量分数)/%
0.400.100.150.050.15
0.400.100.150.050.25
0.300.050.01
0.100.150.050.25
2.900.100.350.050.25
合金牌号
YZAISi10MnMg
YZA1Si7MnMg
合金”
表1压铸铝合金的化学成分（续）化学成分（质量分数）/%”
注1：所列牌号为常用压铸铝合金牌号。注2：未特殊说明的数值均为最大值。0.40~
”除有范围的元素和铁为必检元素外，其余元素在有要求时抽检。，YL119、YL120宜加入Sr进行变质处理。5.2夹渣
压铸铝合金夹渣等级应符合表2的规定。如有特殊要求，由供需双方商定。表2夹杂等级
有渣点断面个数(n)
>1～3
5.3外观与断口
>0.05~0.15
夹渣量
质量等级
5.3.1压铸铝合金液面外观质量应清洁，无明显熔渣及非金属漂浮物。GB/T
15115—2024
单个总量
结果判定
合格(接受)
限度接受（协商）
不合格(不接受)
5.3.2压铸铝合金锭表面应无污染物，如：油脂、污垢、腐蚀产物、浮渣或任何其他异物。压铸铝合金锭的断口组织应致密，无严重偏析、缩孔、熔渣及非金属夹杂物。5.3.3
试验方法
化学成分
6.1.1化学成分的检验方法按GB/T7999或GB/T
20975.3、GB/T
20975.4、GB/T
20975.5、
20975.7、GB/T20975.8、GB/T20975.10、GB/T20975.11、GB/T20975.12、GB/T20975.14、GB/T20975.16、GB/T20975.17的规定执行。在保证分析精度的条件下，允许使用其他方法。6.1.2对分析结果有争议时，应按GB/T20975.3、GB/T20975.4、GB/T20975.5、GB/T20975.7、GB/T20975.8、GB/T20975.10、GB/T20975.11、GB/T20975.12、GB/T20975.14、GB/T20975.16、20975.17进行仲裁。
15115—2024
6.2夹渣
压铸铝合金夹渣的检测方法按照附录D的规定执行。6.3外观与断口
压铸铝合金的外观及断口采用目视法检验。检验规则
检验项目
检验项目见表3。
表3检验项目
化学成分
外观与断口
由同一铝水包或熔化炉的产品组成一个批次。7.3取样
取样规定见表4。
技术要求
表4取样规定
检验项目
化学成分
外观与断口
7.4判定规则
每批次取样1次
取样规定
每批次取样1次。取样方法按附录D的规定执行（同时取5份试样）铝合金液每个保温包检查液面外观：铝合金锭每批次抽取试验方法
7.4.1化学成分检验不合格时，允许另取双倍数量的试样进行复验，复验结果全部合格，判该批次产品合格；若复验结果仍有不合格，判该批次产品不合格。7.4.2夹渣检验不合格时，允许另取双倍数量的试样进行复验，复验结果全部合格，判该批次产品合格；若复验结果仍有不合格，判该批次产品不合格，7.4.3外观与断口检验不合格，判该批次产品不合格8标志、质量证明书、包装、运输和贮存8.1标志
压铸铝合金每个包装单元（锭捆、保温包）应有下列标记。当需方有特殊要求时，由供需双方协商确定。
材料牌号；
制造厂商标或符号；
制造年、月、日；
d）客户规定的其他标记。
GB/T15115—2024
2压铸铝合金液保温包的号码标识、生产批号及材料牌号等标记应清晰，标识在保温包的固定位8.1.2
置，并与送货单内容相符合，保温包不应混装。8.2质量证明书
每批压铸铝合金应附有质量证明书，应至少包括：a)
供方名称和商标；
产品名称和牌号(或代号)；
批号；
净重和件(捆)数；
分析检验结果和检验部门印记；e)
本文件编号；
生产日期，
8.3包装
8.3.1压铸铝合金锭应成扎捆绑，每种牌号应独立捆扎。包装应牢固，保证在搬运时不会散落。8.3.2
压铸铝合金液使用符合要求的保温包装载8.4运输
8.4.1压铸铝合金锭在运输过程中，应符合堆垛要求，防止淋雨、受潮、抛摔和剧烈碰撞，8.4.2压铸铝合金液的运输应符合相关安全要求。保温包在运输过程应采取防止倾倒、跌落和雨淋等措施。
8.5贮存
压铸铝合金应贮存在干燥、通风良好、无有害气体的仓库内，不能与酸、碱或其他有腐蚀性的化学物品一同存放，并注意防雨、防潮。GB/T
15115—2024
(资料性)
国内外主要压铸铝合金代号对照国内外主要压铸铝合金代号对照见表A.1。表A.1
合金系列
Al-Si系
Al-Si-Mg系
Al-Si-Cu系
A1-Mg系
木文件
国内外主要压铸铝合金代号对照表美国
ASTMB179—18
JIS H 2118—2006
AD AlSi12(Fe)此内容来自标准下载网
EN1676—2020
ENAB-47100
ENAB-44300
ENAB-43400
ENAB-43500
ENAB-46200
ENAB-46100
附录B
(资料性)
压铸铝合金性能及其他特性
压铸铝合金性能及其他特性见表B.1。压铸铝合金性能及其他特性表
YZA1Si7 MnMg
VZA1Si10MnMg
YZAISi12Fe
YZA1Mg5Si1
YZAISi17Cu5Mg
YZAISi11Cu3
YZAISi9Cu4
YZAISi10
YZAISi12
YZA1Si10Mg
合金牌号
合金代号
抗热裂性
致密性
充型能力
不粘型性
耐蚀性
加工性
抛光性
电镀性
阳极处理
氧化保护层
高温强度
5表示不好
4表示不推荐：
注：1表示优秀；2表示良好；3表示一般；415115-2024
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