本文件描述了液压传动中使用的各类钢管连接、螺柱端连接和法兰连接的管接头试验和性能评价的统一方法。 本文件所述的试验是彼此独立的，是各项试验遵循的文件。 具体需进行的试验项目和性能要求见相应的标准文件。对于管接头的合格判定，以本文件规定的最小试验样品数进行试验，但在相关管接头标准中另有规定的或制造商与用户另行商定的情况除外。

ICS23.100.40www.bzxz.net
CCSJ20
中华人民共和国国家标准國
GB/T7939.1—2024/ISO19879:2021代替GB/T26143—2010
液压传动连接
试验方法
第　1部分:管接头　
ConnectionsforhydraulicfluidpowerTestmethodsPart1:Connectors(iSO19879:2021,Metallictubeconnectionsforfluidpowerandgeneraluse-Testmethodsforhydraulicfluidpowerconnections，IDT)2024-03-15发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-10-01实施
1范围
规范性引用文件
3术语和定义
一般要求
重复装配试验
气密性试验
耐压试验
爆破试验
循环耐久性(脉冲)试验
真空试验
11过载拧紧试验
12振动试验
13带振动的循环耐久性(脉冲)试验14标注说明
附录A (资料性）
参考文献
典型试验数据表格
GB/T7939.1—2024/ISO19879:2021H
GB/T7939.1—2024/ISO19879:2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T7939《液压传动连接试验方法》的第1部分。GB/T7939已经发布了以下部分：一第1部分：管接头；
一第2部分：快换接头；
一第3部分：软管总成。
本文件代替GB/T26143—2010《液压管接头试验方法》，与GB/T26143—2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：删除了标准的适用界限(见GB/T26143一2010的第1章）；a
增加了钢管的符合标准及工作压力要求(见表1）；更改了试验连接块硬度(见4.2.1、11.2,GB/T26143—2010的4.2.1、11.2)；c)
更改了对试验结果和试验条件记录的要求(见4.4,GB/T26143一2010的4.4）；e）
更改了循环耐久性(脉冲)试验、振动试验、带振动的循环耐久性(脉冲)试验部分参数值和试验步骤(见表6、表9、表11,GB/26143—2010的表6、表9、表11)；f）
更改了附录A的性质和试验数据表格（见附录A,GB/T26143一2010的附录A）。本文件等同采用IS019879:2021《用于流体传动和一般用途的金属管连接液压传动用管接头的试验方法》
本文件做了下列最小限度的编辑性改动：一为与现有标准协调，将标准名称改为《液压传动连接试验方法第1部分：管接头》；一表1中删除了零件的序号,增加了注；一删除了单位“bar”以及对应的值；一9.1增加了注。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国液压气动标准化技术委员会(SAC/TC3)归口。本文件起草单位：徐州徐工液压件有限公司、江苏耀坤液压股份有限公司、广州市壹套节能设备有限责任公司、丹佛斯动力系统（宁波)有限公司、厦门程灿工业设备有限公司、星箭科技股份有限公司、宁波市产品食品质量检验研究院(宁波市纤维检验所）、安徽科技学院、浙江志达管业有限公司、山东益诚液压设备有限公司、北京机械工业自动化研究所有限公司。本文件主要起草人张义春、刘晓芳、周锋、俞吉健、张海鑫、张路平、郑智剑、皮凤梅、郭纯、周辉、杨小琛、曹巧会。
本文件于2010年首次发布为GB/T26143一2010本次为第一次修订。GB/T7939.1—2024/ISO19879:2021引言
在液压流体动力系统中，动力是通过在密闭回路内的受压液体传递和控制的。管接头设计要满足不同工况的要求。为确定管接头是否符合设计和使用要求，需对管接头进行性能检测。GB/T7939规范了液压传动连接元件的试验方法，由三个部分构成。一第1部分：管接头。目的是确定用于液压传动系统中的管接头性能的试验和评价方法一第2部分：快换接头。目
目的是确定用于液压传动系统中的快换接头性能的试验和评价方法。一第3部分：软管总成。
目的是确定用于液压传动系统中的软管总成性能的试验和评价方法。IV
1范围
GB/T7939.1—2024/ISO19879:2021液压传动连接试验方法
第1部分：管接头
本文件描述了液压传动中使用的各类钢管连接、螺柱端连接和法兰连接的管接头试验和性能评价的统一方法。
本文件所述的试验是彼此独立的，是各项试验遵循的文件。具体需进行的试验项目和性能要求见相应的标准文件。
对于管接头的合格判定，以本文件规定的最小试验样品数进行试验，但在相关管接头标准中另有规定的或制造商与用户另行商定的情况除外。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO48-2硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定第2部分硬度在10IRHD～100IRHD（Rubber,vulcanizedorthermoplastic-Determinationofhardness—Part2:Hardnessbetween10IRHDand100IRHD）
ISo3448工业液体润滑剂ISO粘度分类（Industrialliquidlubricants—ISOviscosityclassifica-tion)
注：GB/T3141—1994工业液体润滑剂ISO粘度分类（eqvISO3448:1992）ISO3601-3流体传动O形圈第3部分：质量验收准则（Fluidpowersystems—O-rings—Part3:Qualityacceptancecriteria注：GB/T3452.2—2007液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范(ISO3601-3:2005,IDT）ISo5598流体传动系统及元件词汇(Fluidpowersystemsandcomponents一Vocabulary）注：GB/T17446—2024流体传动系统及元件词汇（ISO5598:2020,MOD）ISO6508-1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（Metallicmaterials一Rockwellhardnesstest-Partl:Testmethod)
注：GB/T230.1一2018金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(ISO6508-1:2016,MOD）ISo6605液压传动软管和软管总成试验方法（Hydraulicfluidpower一Testmethodsforhosesand hoseassemblies)
注：GB/T7939.3—2023液压传动连接试验方法第3部分：软管总成(ISO6605:2017,IDT)ISO6743-4润滑剂、工业用油和相关产品（L类）分类第4部分：H组（液压系统）[Lubricants, industrialoils and related products( class L)—ClassificationPart4:Family H(Hydraulic systems)]
注：GB/T7631.2—2003润滑剂、工业用油和相关产品(L类）的分类第2部分：H组(液压系统）(ISO6743-4:1999,IDT)
ISO10763液压传动无缝或焊接型的平端精密钢管尺寸与公称压力（Hydraulicfluid1
GB/T7939.1—2024/ISO19879:2021powerPlain-end,seamlessandwelded precisionsteeltubesDimensionsandnominalworking pressures)
注：GB/T41354—2022液压传动无缝或焊接型的平端精密钢管尺寸与公称压力(ISO10763:2020,MOD）3术语和定义
ISO5598界定的术语和定义适用于本文件。ISO和IEC在以下地址维护用于标准化的术语数据库：一ISo在线浏览平台：http://www.iso.org/obp;一IEc电子开放平台：http://www.electropedia.org/。4一般要求
警告：本文件中描述的一些试验是危险的。因此在进行这些试验时，要严格采取各种适合的安全预防措施。对于爆炸、细微喷射(可能会穿透皮肤)和膨胀气体的能量释放等危险须引起注意。为了减少能量释放的危险，在压力试验前须排出被试件内的空气。试验应由经过培训合格的人员操作和完成，并使用合适的个人防护装备(PPE)。4.1试验组件
所有被试件都应是最终形态，包括已退火的螺母(按铜焊元件要求）。除非另有规定，用于钢管连接的1型试验组件应如图1所示，用于螺柱端连接的2型试验组件应如图2所示。为检测管接头的极限性能，对于爆破和循环耐久性(脉冲)试验，可选择不使用钢管连接，并且可组合成如图3所示具有相似功能但配置不同的3型试验组件。适用于法兰式连接的4型试验组件应如图4所示。试验组件应符合表1中的规定。
表1试验组件的要求
零件名称
端直通管接头
异形管接头，适用时，可以是回转式堵头或堵帽
异形螺柱端可调管接头
法兰式管接头
密封件
注：“_”表示此处无任何内容。2
说明及补充信息
螺柱端、管连接端和密封类型均可选择，但应记录在试验报告中应按照各个管接头的工作压力选择所需的管壁厚度。钢管应符合ISO10763且工作压力不低于管接头的工作压力。钢管的长度应是5倍钢管外径再加上50mm
例如O形圈
标引序号说明：
1一回转螺母；
2一管螺母；
3一端直通管接头：
4一钢管；
5一异形管接头;
6一堵头或堵帽；
7一密封件，如0形圈。
a L为钢管的长度,L=5×钢管外径(mm) +50 mm。GB/T7939.1—2024/ISO19879:2021图1
钢管连接的典型试验组件一1型
螺柱端不可调连接
标引序号说明：
1一端直通管接头；
2一堵头或堵帽；
3一异形螺柱端可调管接头；
4一密封件，如0形圈。
螺柱端可调连接(适用时，可带异形管接头）图2螺柱端连接的典型试验组件一2型3
GB/T7939.1—2024/ISO19879:2021标引序号说明：
1一回转螺母；
2一异形回转式管接头；
3一堵头或堵帽；
4一异形螺柱端可调管接头；
5一密封件，如O形圈。
图3无管连接的典型试验组件一3型标引序号说明：
1一法兰式管接头；
2一密封件，如O形圈；
3一分体式法兰夹；
4一螺钉；
5一垫圈；
6一试验连接块。
a此端盖住或塞住。
图4法兰式连接的典型试验组件一4型4
4.2试验装置
4.2.1试验连接块
GB/T7939.1—2024/ISO19879:2021试验连接块应无镀层且硬度不小于35HRC(按ISO6508-1测定）。对于有多个油口的试验连接块，油口的最小中心距应为油口直径的1.5倍。油口中心至试验连接块边缘的最小距离应不小于油口直径。
4.2.2试验密封件
除过载拧紧试验和另有规定外，所有试验用密封件的材质应是丁睛橡胶，其硬度应为(90±5）IRHD(按ISO48-2测定），其尺寸应符合相应的要求。O形密封圈应符合ISO3601-3中的N级质量要求(一般用途）。
4.3程序
4.3.1螺纹润滑
在所有试验中，对于被试的碳钢管接头，在施加扭矩拧紧之前，应在螺纹和接触表面使用黏度符合ISO3448规定的ISOVG32的液压油进行润滑。对于非碳钢的管接头，应按照制造商的建议对螺纹进行润滑。
4.3.2扭矩
在所有试验中，除重复装配和过载拧紧试验外，钢管连接和螺柱端连接应按相应标准中规定的最小扭矩或由手指拧紧位置继续拧紧的角度或圈数（如果有规定）进行试验。否则，应以制造商提供的建议进行试验。对于2型和3型试验组件，对螺柱端可调管接头的可调柱端扭矩的施加应在从手指拧紧位置倒退一圈后进行。
4.3.3温度
在所有试验中，液压介质的温度应在15℃～80℃,除非在相应标准中另有规定。4.4试验报告
应在报告中记录试验结果和试验条件(相关表格参见附录A）。注：ISO/TR11340提供了一种报告泄漏的方法。5重复装配试验
5.1通则
除非在相应标准中另有规定，否则应对3个1型试验组件进行试验，以确定在几次拆装后，仍可满足要求。
5.2步骤
端直通管接头(图1中的零件3)和异形管接头(图1中的零件5)应重复拆装6次。在每次重新装配前，钢管应顺时针转动60°。在重新装配时，应采用相应标准或制造商建议的最大扭矩或拧紧圈数拧紧螺母。所有组件，在进行了第一次装配和第六次重新装配后，应按照表2的规定进行气密性试验（第6章)和耐压试验(第7章）。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。