本文件描述了液压传动中使用的快换接头性能的试验和评价方法。本文件不适用于ISO 19879所规定的各类钢管连接、螺柱端连接和法兰连接的管接头试验和性能评价。本文件所述的试验是彼此独立的，是各项试验遵循的文件。具体需进行的试验项目和性能要求见相应的快换接头标准文件。针对不同的应用，并不要求所有项目都进行试验，由用户根据本文件选择适合的试验项目。对于快换接头的合格判定，以本文件规定的最小试验样本数进行试验，但在相关快换接头标准中另有规定的或制造商与用户另行商定的情况除外。

ICS23.100.40
CCSJ20
中华人民共和国国家标准
GB/T7939.2—2024/ISO18869:2017液压传动连接
试验方法
第2部分：快换接头　
ConnectionsforhydraulicfluidpowerTestmethods-Part 2 :Quick-action couplings(ISO 18869 :2017,Hydraulic fluid power—Test methods for couplingsactuatedwithorwithouttools,IDT)2024-05-28发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-05-28实施
规范性引用文件
术语和定义
试验组件选择
试验条件
试验装置
连接力或连接扭矩试验
断开力或断开扭矩试验
泄漏试验
真空试验·
空气夹带试验
流体损失试验
压降（△p)试验·
耐压试验
高低温试验
耐久性试验
螺纹连接式快换接头的过载拧紧试验爆破试验
脉冲压力试验（按ISO6803）
GB/T7939.2—2024/IS018869:201711
曲挠脉冲压力试验（按ISO6802）（仅适用于连接状态的快换接头）旋转脉冲压力试验（仅适用于连接状态的快换接头）冲击流量试验（长时间）
冲击流量试验（短时间）
耐腐蚀试验
试验报告和数据表达
需要报告的试验信息
27标注说明（引用本文件）
附录A（规范性）
附录B（规范性）
参考文献
试验数据表
有内部压力的特性试验
GB/T7939.2—2024/IS018869:2017本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T7939《液压传动连接试验方法》的第2部分。GB/T7939已经发布了以下部分：第1部分：管接头；
第2部分：快换接头；
第3部分：软管总成。
本文件等同采用ISO18869：2017《液压传动使用或不使用工具拆装的快换接头试验方法》。本文件做了下列最小限度的编辑性改动：为与现有标准协调，将标准名称改为《液压传动连接试验方法第2部分：快换接头》；删除了术语和定义中的“示例”，因为示例有误；删除了压力的单位“bar”，因为“bar”并非法定计量单位。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3)归口。本文件起草单位：浙江松养气动液压有限公司、智慧计量检测有限公司、安徽圣方机械制造股份有限公司、宁波市产品食品质量检验研究院（宁波市纤维检验所）、浙江志达管业有限公司、江阴市洪腾机械有限公司、大连远东永昌自动化工程有限公司、山东省聊城市中矿机械有限公司、北京天泽电力集团有限公司、广东南曦液压机械有限公司、河北中美特种橡胶有限公司、河北优路流体技术有限公司、西安睿诺航空装备有限公司、合力（天津)能源科技股份有限公司、北京机械工业自动化研究所有限公司。本文件主要起草人：楼仲宇、陈国光、李勇、郑智剑、王炳顺、余彦冬、张生学、姜洪义、全伟、付巍李阳、张博、李增益、朱小婷、侯立东、曹巧会。Ⅲ
GB/T7939.2—2024/ISO18869:2017引言
在液压流体动力系统中，动力是通过密闭回路中受压的液体传递和控制的。快换接头用于快速连接或断开流体导管。ISO5598中定义的快换接头可在不使用工具的情况下连接和断开。其他类型的快换接头需要使用连接和断开的工具。GB/T7939规范了液压传动连接元件的试验方法，由三个部分构成第1部分：管接头。目的是确定用于液压传动系统中的管接头性能的试验和评价方法。一第2部分：快换接头。目的是确定用于液压传动系统中的快换接头性能的试验和评价方法。第3部分：软管总成。目的是确定用于液压传动系统中的软管总成性能的试验和评价方法。I
1范围
GB/T7939.2—2024/ISO18869:2017液压传动连接试验方法
第2部分：快换接头
本文件描述了液压传动中使用的快换接头性能的试验和评价方法。本文件不适用于ISO19879所规定的各类钢管连接、螺柱端连接和法兰连接的管接头试验和性能评价。本文件所述的试验是彼此独立的，是各项试验遵循的文件。具体需进行的试验项目和性能要求见相应的快换接头标准文件。针对不同的应用，并不要求所有项目都进行试验，由用户根据本文件选择适合的试验项目。
对于快换接头的合格判定，以本文件规定的最小试验样本数进行试验，但在相关快换接头标准中另有规定的或制造商与用户另行商定的情况除外。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO48-21）硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定第2部分：硬度在10IRHD～100IRHD(Rubber，vulcanized orthermoplasticDeterminationofhardnessPart2：Hardnessbetween1oIRHDand100IRHD)
ISO3448工业液体润滑剂ISO粘度分类（Industrial liquidlubricants—ISOviscosityclassification）注：GB/T3141—1994工业液体润滑剂ISO粘度分类（eqvISO3448：1992）ISO3601-3流体传动O形圈第3部分：质量验收准则（Fluidpowersystems—O-rings—Part3：Quality acceptance criteria)注：GB/T3452.2—2007液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范（ISO3601-3：2005，IDT）ISO4411液压传动液压阀压差-流量特性的测定（Hydraulicfluidpower—Valves—Determi-nationofdifferentialpressure/flowcharacteristics)注：GB/T8107—2012液压阀压差-流量特性的测定（ISO4411:2008，MOD）ISO5598流体传动系统及元件词汇（Fluidpowersystemsandcomponents一Vocabulary）注：GB/T17446—2024流体传动系统及元件词汇（ISO5598：2020，MOD）ISO6508-1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（Metallicmaterials一Rockwellhard-ness test-Part 1:Test method)4洛氏硬度试验第1部分：试验方法（ISO6508-1:2016，MOD）注：GB/T230.1一2018金属材料
ISO6802钢丝增强橡胶和塑料软管及软管组合件曲挠液压脉冲试验（Rubberandplasticshoses and hose assembliesHydraulic impulse test with flexing)注：GB/T14904一2011钢丝增强橡胶和塑料软管及软管组合件曲挠液压脉冲试验（ISO6802:2005，IDT）ISO6803橡胶或塑料软管及软管组合件无曲挠液压脉冲试验（Rubberandplasticshosesandhose assemblies—Hydraulic-pressure impulse test without flexing)1）ISO18869:2017中规范性引用的ISO48已被ISO48-2替代。1
GB/T7939.2—2024/IS018869:2017注：GB/T5568—2022橡胶或塑料软管及软管组合件无曲挠液压脉冲试验（ISO6803:2017,IDT）ISO9227人造气氛腐蚀试验盐雾试验（Corrosiontestsinartificialatmospheres—Saltspraytests）注：GB/T10125—2021人造气氛腐蚀试验盐雾试验（ISO9227:2017，MOD)术语和定义
ISO5598界定的以及下列术语和定义适用于本文件。ISO和IEC在以下地址维护用于标准化的术语数据库：ISO在线浏览平台：http：//www.iso.org/obp；-IEC电子开放平台：http：//www.electropedia.org/。3.1
快换接头
quick-action coupling
可多次快速连接和断开的接头。注：快换接头能一端或两端带阀。3.2
螺纹连接式快换接头
screw-to-connectcoupling
公端或母端相对于另一端转动一圈以上来实现连接的快换接头。3.3
couplinghalf
端接头
快换接头在断开状态下的半体部分。注：术语“母端接头”和“公端接头”能用于描述快换接头的两个不同半体部分。3.4
misalignment
不重合度
以三维和旋转角度表示的两个端接头连接轴线之间允许的最大空间误差注：见图1。
标引序号说明：
围绕中心点C相对于X轴不重合；围绕中心点C相对于Y轴不重合；围绕中心点C相对于Z轴不重合。1不重合指示图示
侧向载荷
sideload
经供需双方商定，垂直于端接头轴线施加的载荷。注1：见附录B中图B.1。
注2：侧向载荷值用牛顿(N)表示。额定连接力
ratedconnectforce
快换接头在断开状态下实现完全连接所需的力。额定断开力
rated disconnectforce
快换接头在连接状态下实现完全断开所需的力额定连接扭矩
ratedconnecttorque
快换接头在断开状态下实现完全连接所需的扭矩。额定断开扭矩
rateddisconnecttorque
快换接头在连接状态下实现完全断开所需的扭矩。试验组件选择
被试快换接头组件应选择量产的同批次的代表性样品。4.2对于合格判定试验，试验样本数的选取应按照表1。注：快换接头规格符合ISO4397中规定的公称软管内径。表1bZxz.net
快换接头规格
19(20)
38(40)
51(50)
试验条件
安全注意事项
试验样本数
除以下建议外，其他规定和注意事项也可适用。GB/T7939.2—2024/ISO18869:2017样本数(件)
在试验过程中，应严格执行安全预防措施。特别要注意以下情况：3
GB/T7939.2—2024/ISO18869:2017a
快换接头或软管破裂；
能穿透皮肤的细小流体喷射；
气体膨胀引起的能量释放；
在高温和低温下触摸物体；
使用附加装置和耐久性试验设备时执行机构和金属部件的移动。5.1.3试验人员应经过培训。
5.1.4为减少流体喷射的危险，被试件应采用充分的防护措施。5.1.5为减少能量释放的危险，在施加压力之前，应从被试件中排出空气。5.1.6为减少烫伤的危险，应使用适当的工具操作被试件。5.1.7为减少人身伤害，试验设备和被试件应采用充分的防护措施。不应手动操作可移动的自动化装置。
5.1.8试验全过程应使用适当的人身防护装备。5.2
螺纹润滑
在所有试验中，对于碳钢制造的快换接头：在施加扭矩紧之前：应在螺纹和接触表面使用黏度符合ISO3448规定的ISOVG32的液压油进行润滑。对于非碳钢制造的快换接头，应按照制造商的建议对螺纹进行润滑。
5.3扭矩
在所有试验中，被试快换接头应按相应标准规定的扭矩安装至试验台。5.4
试验介质和温度
除非另有规定，应使用黏度符合ISO3448规定的ISOVG32的液压油。在所有试验中，油温应在15℃～80℃。
5试验压力
试验压力应符合相应快换接头标准的规定。5.6
试验报告
应使用附录A中给出的试验数据表记录试验条件和结果。注：ISO/TR11340提供了一种记录泄漏的方法。试验装置
试验连接块（用于脉冲、爆破、曲挠脉冲和过载拧紧试验）6.1
与被试件相连的连接块表面，不应有涂层或镀层且硬度应在35HRC～45HRC（按ISO6508-1测定）。对于有多个油口的试验连接块，油口的中心距应不小于油口直径的1.5倍。油口中心至试验连接块边缘的距离应不小于油口直径。6.2试验密封件
除过载拧紧试验和另有规定外，所有试验用密封件的材质应是丁睛橡胶，按ISO48-2测定的密封件硬度应为（90士5)IRHD。密封件应符合各自的尺寸要求。如果适用，O形密封圈应符合或超过ISO3601-3中的N级质量要求（一般用途）。4
6.3测量仪器
测量仪器的准确度应符合表2。
压力和压降
容积（测泄漏量）
连接力或连接扭矩试验
测量仪器准确度
GB/T7939.2—2024/ISO18869:2017数据准确度
(最大测量值的百分比）
±3℃
当快换接头的内部存在压力时，应遵循附录B中相关的试验要求用试验油液润滑被试件上的快换接头的连接部位。将快换接头装入试验夹具中。保持相应的快7.2
换接头标准中规定的或供需双方商定的内部试验压力。使用表3中给出的参数进行试验和判定。表3
试验参数
试验介质
试验压力和温度
试验环境条件
合格/不合格判定准则
连接力和断开力试验的参数和判定准则参数值和判定准则
按第5章的规定
按第5章或相应快换接头标准的规定，或经供需双方商定按相应快换接头标准中的规定或供需双方商定被试件出现任何影响连接和断开的机械损伤，应判定为不合格可接受的流体损失值和空气夹带量，宜符合相应快换接头标准的规定或经供需双方商定，若超过规定值应判定为不合格7.3在端接头上施加力或扭矩，直到完全连接。在操作过程中，必要时可手动操作锁紧机构，使两个端接头能正常连接。
7.4测量连接力、连接扭矩。
7.5同一个被试快换接头组件重复试验5次。取5次试验的平均值作为连接力或连接扭矩。在试验报告中记录平均值，该值是额定连接力或额定连接扭矩7.6在试验报告中记录表3中的不合格现象（如损坏、故障、泄漏等）。8
断开力或断开扭矩试验
当快换接头的内部存在压力时，应遵循附录B中相关的试验要求用试验油液润滑被试件上的快换接头的连接部位。将快换接头装入试验夹具中。保持相应的快8.2
换接头标准中规定的或供需双方商定的内部试验压力。使用表3中给出的参数进行试验和判定。对快换接头的锁紧机构施加力或扭矩，直到完全断开。8.3
GB/T7939.2—2024/IS018869:20178.4测量断开力、断开扭矩。
8.5同一个被试快换接头组件重复试验5次。取5次试验的平均值作为断开力或断开扭矩。在试验报告中记录平均值，该值是额定断开力或额定断开扭矩。8.6在试验报告中记录表3中的不合格现象（如损坏、故障、泄漏等）。9泄漏试验
9.1连接状态的低压泄漏试验
9.1.1将被试快换接头组件装入试验装置中，如图2所示。向试验装置中注人试验介质（见5.4），使液柱的高度达到750mm。在距离快换接头连接的主密封件中心线10D处，施加垂直于快换接头中心线50N载荷。
标引序号说明：
内径，最大13mm；
带有测量刻度的圆柱管；
公端；
连接在公端的钢棒，不固定在夹具中；垂直于快换接头中心线施加50N载荷；连接的主密封中心线（见A剖面图）；固定母端的夹具；
母端；
液柱；
面图：主密封件；
接头公称尺寸，单位为毫米。
图2连接状态的低压泄漏试验的试验装置GB/T7939.2—2024/ISO18869:20179.1.2在不短于30min的试验时间内测量液柱高度下降值。计算泄漏量（mL/h）。9.1.3在试验报告中记录泄漏量。9.2断开状态的低压泄漏试验（仅用于带阀的端接头）9.2.1将被试端接头装入试验装置中，如图3所示。向试验装置中注入试验介质（见5.4），使液柱的高度达到750mm。
标引序号说明：
1——内径，最大13mm；
带有测量刻度的圆柱管；
被试端接头（公端或母端)；
圆柱管顶部开口；
液柱。
图3断开状态的低压泄漏试验的试验装置在不短于30min的试验时间内测量液柱高度下降值。计算泄漏量（mL/h）。9.2.2
在试验报告中记录泄漏量。
9.3连接状态的最高工作压力泄漏试验清除回路中的内部空气。用试验介质对被试快换接头组件施加压力，在相应的快换接头标准中9.3.1
规定的或供需双方商定的最高工作压力下保持30min。9.3.2在试验期间，采用有刻度的量筒测量泄漏，计算泄漏量（mL/h）。9.3.3在试验报告中记录泄漏量。9.4
断开状态的最高工作压力泄漏试验（仅用于带阀的端接头）9.4.1
清除回路中的内部空气。用试验介质对被试端接头施加压力，在相应的快换接头标准中规定的7
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