本文件规定了电缆用铜带箔材的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随行文件和订货单内容。 本文件适用于制作电缆产品用铜带箔材（以下简称“带箔材”）。

ICS_77.150.30
CCS H 62
中华人民共和国国家标准
GB/T 11091—2024
代替GB/T11091—2014wwW.bzxz.Net
电缆用铜带箔材
Copper strip and foil for cables2024-04-25发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-11-01 实施
GB/T11091—2024
本文件按照GB/T1.12020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T11091—2014《电缆用铜带》。与GB/T11091—2014相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）更改了标准的适用范围，由“适用于制作通信电缆产品用铜带”更改为“适用于制作电缆产品用铜带箔材”（见第1章，2014年版的第1章）；b）增加了不齐度的术语和定义（见3.1)；增加了“TP2”牌号及其代号\C12200”（见4.1)；c)
d）增加了牌号为TP2“软化退火态、1/4硬、1/2硬”三种状态（见4.1)；更改了厚度范围，由“0.07mm~0.80mm更改为“0.05mm~1.50mm（见4.1,2014年版的e
3. 1. 1) ;
更改了宽度范围，由“15mm~305mm\更改为10mm~305mm\（见4.1,2014年版f)
的3.1.1)；
增加了厚度为0.05mm~<0.07mm和>0.8mm~1.5mm的厚度允许偏差（见5.2.1）；g
h）增加了边部毛刺的相关规定（见5.2.4)；更改了任意两层的不齐度，由“任意两层的不齐度应不超过5mm”更改为“任意两层的不齐度，厚度0.1mm及其以下应不超过1.0mm厚度0.1mm以上应不超过2.0mm（见5.2.5,2014年版的3.3.4)；
j）增加了牌号为TP2状态为“软化退火态、1/4硬、1/2硬”的力学性能，增加了牌号为T2和TP1状态为\081\的硬度要求（见5.3)；k）增加了厚度不大于0.10mm箔材断后伸长率As0mm的规定（见5.3)；1）增加了TP2状态为“软化退火态”的晶粒度要求和“软化退火态、1/4硬、1/2硬”电性能的要求（见5.4和5.5）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由中国有色金属工业协会提出。本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。本文件起草单位：中铝洛阳铜加工有限公司、江苏富威科技股份有限公司、山西春雷铜材有限责任公司、湖北精益高精铜板带有限公司、安徽金池新材料有限公司、深圳市奔达康电缆股份有限公司、江西金品铜业科技有限公司、国网新材料研究院(河南)有限公司、焦作汉河电缆有限公司、河南讯达电缆有限公司、虹峰电缆股份有限公司、新疆中超新能源电力科技有限公司、锐创新能源(浙江)有限公司。本文件主要起草人：朱迎利、万建、郭云辉、朱荣华、李云翔、冯立铭、马力、侯少藩、唐俊烈、师凯信、胡龙龙、吴彦群、王金亮、姜乔夫、孙世豪、张立玉、李万全、徐振铎、谢冰、陈祖斌、张梦雨、孔令豪、来长妹、国卿。
本文件于1989年首次发布，2005年第一次修订，2014年第二次修订，本次为第三次修订。I
1范围
电缆用铜带箔材
GB/T11091—2024
本文件规定了电缆用铜带箔材的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随行文件和订货单内容。
本文件适用于制作电缆产品用铜带箔材（以下简称“带箔材”）。规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T351金属材料电阻率测量方法GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T8170
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书GB/T26303.3铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第3部分：板带材GB/T32791铜及铜合金导电率涡流测试方法GB/T34505—2017铜及铜合金材料室温拉伸试验方法YS/T347铜及铜合金平均晶粒度测定方法YS/T482
铜及铜合金分析方法火花放电原子发射光谱法YS/T668
铜及铜合金理化检测取样方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
不齐度
unevenness
带卷层与层同侧端部轴向的距离。4分类和标记
4.1产品分类
带箔材的牌号、代号、状态和规格应符合表1的规定。经供需双方协商，也可供应其他牌号、状态和规格的带箔材。产品的长度由供需双方商定。GB/T11091—2024
4.2标记示例
T10150
T10180
C10200
C10300
T11050
C12000
C12200
表1牌号、代号、状态和规格
软化退火（060)
退火到1/8硬(080)
退火到1/4硬(081)
软化退火(060)
1/4硬(H01)
1/2硬(H02)
0.05~1.50
0.05~1.50
10~305
产品标记按产品名称、文件编号、牌号(或代号)、状态和规格的顺序表示。标记示例如下：示例1：
用T2(T11050）制造的、软化退火（060)状态、普通级、厚度为0.25mm、宽度为86mm的带材标记为：铜带GB/T11091-T2060-0,25×86或铜带GB/T11091-T11050060-0,25×86示例2：
用TU3（C10200）制造的、退火到1/8硬（080）状态、高精级、厚度为0.10mm、宽度为40mm的箔材标记为：铜箔GB/T11091-TU3080高-0,10×40或铜GB/T11091-C10200080高-0，10×405技术要求
5.1化学成分
带箔材化学成分应符合GB/T5231的规定。5.2外形尺寸及其允许偏差
5.2.1带箔材的厚度及其允许偏差应符合表2的规定。表2厚度及其允许偏差
单位为毫米
0.05~<0.07
普通级
厚度允许偏差
高精级
0.07~0.30
>0.30~0.50
>0.50~0.80
>0.80~1.50
厚度及其允许偏差（续）
厚度允许偏差
普通级
当需方要求允许偏差全为(十)或全为(一)单向偏差时，其值为表中相应数值的2倍。带箔材的宽度及其允许偏差应符合表3的规定。表3
普通级
>100~305
宽度及其允许偏差
宽度允许偏差“
高精级
高精级
当需方要求允许偏差全为(十)或全为(一)单向偏差时，其值为表中相应数值的2倍。5.2.3
侧边弯曲度应符合表4的规定。
带箔材的外形应平直，
≤100
带箔材的两边应切齐，
无裂边和卷边，
侧边弯曲度
每米侧边弯曲度
带箔材边部毛刺应符合表5的规定。表5
边部毛刺
边部毛刺
带箔材应卷紧、卷齐，米
料卷的不齐度应符合表6的规定。11091—2024
单位为毫米
单位为毫米
单位为毫米
单位为毫米
GB/T11091—2024
任意相邻两层
任意两层
3力学性能
表 6不齐度
厚度≤0.1mm
厚度>0.1mm
带箔材的力学性能应符合表7的规定。表7力学性能
拉伸试验
TU1、TU2、
TU3、TUPO.003
T2、TP1
抗拉强度(Rm）
200~260
220~275
235~290
220~270
230~285
245~300
220~270
230~295
245~315
“表中规定塑性延伸强度(Ro.2)指标仅供参考规定塑性延伸强度(Rp。
65~100
70~105
70~110
6断后伸长率（An3）指标仅适用于厚度大于0．10(Asomm）供实测。
5.4晶粒度
mm的带箔材；
不齐度
断后伸长率（A13）
硬度试验
维氏硬度HV
80~105
厚度不大于0．10mm的箔材断后伸长率O80态带箔材可进行晶粒度检测，其晶粒度应符合表8的规定。060、9
晶粒度
TU1、TU2、TU3、TUPO.003、
T2、TP1、TP2
注：a指完全再结晶后的最小晶粒尺寸。4
平均晶粒度
0.015~0.035
5.5电性能
带箔材的电性能应符合表9的规定。牌号
TU1、TU3
T2、TUP0.003
5.6表面质量
060、H01、H02
表9电性能
导电率(C20）
≥>100
协商确定
带箔材表面应光滑、清洁，端面不应有氧化变色，同时不应有影响使用的缺陷6试验方法
化学成分
GB/T11091—2024
体积电阻率(pzo)
0·mz/m
≤0.017241
≤0.017415
≤0.017593
≤0.017415
≤0.017593
≤0.017774
≤0.017593
≤0.017774
≤0.017959
≤0.019156
≤0.019372
≤0.019592
带箱材的化学成分分析按GB/T5121（所有部分）或YS/T482的规定进行。仲裁时，按GB/T5121（所有部分)的规定进行。6.2外形尺寸及其允许偏差
带箔材的外形尺寸及其允许偏差检测按GB/T26303.3的规定进行。6.2.1
6.2.2料卷的不齐度采用相应精度的量具测量。6.3力学性能
带箔材的拉伸试验按GB/T34505一2017的规定进行。试样的选取应符合表10的规定。GB/T11091—2024
0.05~<0.10
表10拉伸试样的选取
试样的选取
GB/T34505—2017表3中试样号P4GB/T34505—2017表3中试样号P016.3.2带箔材的维氏硬度试验按GB/T4340.1的规定进行。6.4晶粒度
带箔材的晶粒度检验按YS/T347的规定进行。6.5电性能
带箔材的电性能试验按GB/T351或GB/T32791的规定进行。仲裁时，按GB/T351的规定进行。
6.6表面质量
带箔材的表面质量应用目视进行检验。7检验规则
7.1检查和验收
7.1.1产品由供方或第三方进行检验，产品质量应符合本文件及订货单的规定7.1.2需方可对收到的产品按本文件的规定进行检验。如检验结果与本文件或订货单的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量或外形尺寸的异议，应在收到产品之日起一个月内提出；属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，应由供需双方在需方共同取样或协商确定。7.2组批
带箔材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成。每批重量应不大于4500kg（如为同一熔次，可不限定组批量)。
7.3检验项目
带箔材的检验项目分为出厂检验项目和型式检验项目，见表11。表11检验项目
检验项目
化学成分
外形尺寸及其允许偏差
拉伸试验
力学性能
抗拉强度、断后伸长率
规定塑性延伸强度
硬度试验
出厂检验项目
型式检验项目
检验项目
晶粒度
电性能
表面质量
表11检验项目（续）
出厂检验项目
GB/T 11091—2024
型式检验项目
注：“／”表示“必验项目”；“△”表示“非必验项目”，需方要求并在订货单中注明时，可进行检验。拉伸试验和硬度试验两者选其一，未作特别说明时，进行拉伸试验，若需方有要求，也可同时检测。当选择拉伸试验时，如需方还要求硬度试验并在合同中注明时，硬度试验结果仅供参考；当选择硬度试验时，如需方还要求拉伸试验并在合同中注明时，拉伸试验结果仅供参考。出现下列任一情况时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂的试制定型鉴定：a)
产品的原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；产品停产后，恢复生产；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异：d)
连续两年未进行型式检验；
国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。7.4取样
带箔材取样应符合表12的规定。取样方法按YS/T668的规定进行表12取样
检验项目
化学成分
外形尺寸及其允许偏差
力学性能
拉伸试验
硬度试验
晶粒度
电性能
表面质量
检验结果的判定
取样规定
供方每熔次取1个试样，需方每批取1个试样
每批任取2卷，每卷沿轧制方向取1个试样每批任取2卷，每卷取1个试样
每批任取2卷，每卷取1个试样
每批任取2卷，每卷取1个试样
要求的章条编号
检验结果的数值按GB/T8170规定进行修约，并采用修约值比较法判定7.5.2化学成分不合格时，判该批带箔材不合格。7.5.3
外形尺寸和表面质量不合格时，判该卷带箔材不合格。试验方法的章条编号
7.5.4当拉伸试验、维氏硬度、晶粒度和电性能的试验结果中有试样不合格时，应从该批带箔材（包括原检验不合格的那卷带箔材）中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批带箔材合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批带箔材不合格，或由供方逐卷检验，逐卷判定。
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