本文件规定了水性烟包凹印油墨的要求、检验规则、标志、标签、包装、运输及贮存，描述了试验方法。本文件适用于轮转、单张凹版印刷的水性烟包凹印油墨的质量控制。

ICS87.080
CCSY44
中华人民共和国国家标准
GB/T26395—2024
代替GB/T26395—2011
水性烟包凹印油墨
Water based gravure ink for cigarette packing2024-03-15发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-10-01实施
GB/T26395—2024
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则厂第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T26395—2011《水性烟包凹印油墨》，与GB/T26395—2011相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：增加了术语和定义“转移预涂”“剥离力”“剥离性”（见第3章）；a)
将“罩光油、粘度、附着牢度”分别修改为“上光油、黏度、附着力”（见表1，2011年版的表1)；b)
增加了底涂、转移预涂的技术性能（见表1）：增加了“外观”技术性能指标及试验方法（见表1、5.2)；d)
更改了“黏度”技术性能指标（见表1，2011年版的表1）；删除了“乙醇、异丙醇、正丙醇含量”技术性能指标及试验方法（见2011年版的表1、5.9、附录A)；增加了“剥离力”技术性能指标及试验方法（见表1、5.8)；g）
增加了“剥离性”技术性能指标及试验方法（见表1、5.9）；增加了“特定芳香胺含量”技术性能指标及试验方法（见表1、5.13)；增加了“甲醛含量”技术性能指标及试验方法（见表1、5.14)；更改了挥发性有机化合物的最大限量及试验方法（见表2、5.15、附录A，2011年版的表2、k）
5.10、附录B)；
增加了“试验条件”（见5.1)。1)
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国油墨标准化技术委员会（SAC/TC127）归口。本文件起草单位：山西精华科工贸有限公司、洋紫荆油墨（浙江)有限公司、杭州海维特化工科技有限公司、浙江浦江永进工贸有限公司、杭华油墨股份有限公司、浙江永在油墨有限公司、中钞油墨有限公司、盛威科（上海）油墨有限公司、湖北京华彩印有限公司、上海牡丹油墨有限公司、中山大学、北京印刷学院、国家印刷装璜制品质量检验检测中心、西安印钞有限公司、扬州天诗新材料科技有限公司、山东布瑞特油墨有限公司。
本文件主要起草人：王重声、李娟、许少宏、刘国文、马志强、吴敏、李青、杨清、邓炜杰、陈斌、王小妹，黄蓓青、张黎明、曹静、于海阔、张丰年本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：2011年首次发布为GB/T26395—2011；——本次为第一次修订。
1范围
水性烟包凹印油墨
GB/T26395—2024
本文件规定了水性烟包凹印油墨的要求、检验规则、标志、标签、包装、运输及贮存，描述了试验方法。
本文件适用于轮转、单张凹版印刷的水性烟包凹印油墨的质量控制。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T13217.1油墨颜色和着色力检验方法GB/T13217.3—2022
2油墨细度检验方法
GB/T13217.4—2020
油墨黏度检验方法
GB/T13217.7—2023油墨附着力检验方法GB/T22771印刷技术印刷品与印刷油墨用滤光氙弧灯评定耐光性GB24613玩具用涂料中有害物质限量GB/T30130胶版印刷纸
GB/T34683水性涂料中甲醛含量的测定高效液相色谱法GB38507油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值GB/T38608
油墨中可挥发性有机化合物（VOCs)含量的测定方法HG/T4963.1涂料印花色浆产品中有害物质的测定第1部分：23种有害芳香胺的测定气相
色谱-质谱法
：术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
挥发性有机化合物
volatileorganiccompoundsVOCs在101.3kPa标准压力下，任何初沸点低于或等于250℃的有机化合物。［来源：HJ2542—2016,3.2]］
transferprimercoat
转移预涂
涂布或印刷在基材表面，以使镀层或自身墨膜完全转移的液状物质。［来源：GB/T15962—2018，2.63，有修改］1
GB/T26395—2024
剥离力
转移预涂被胶带从承印基材上剥离所需要的力3.4
剥离性
peeling
转移预涂在承印基材上被剥离后墨膜表现出的状态4要求
技术性能
产品各项技术性能要求应符合表1的规定表1
颜色/级
细度/μm
黏度/（s/察恩2#杯）
着色力/%
附着力/%
剥离力/（N/25.4mm）
剥离性
耐光/级
耐热性/℃
耐摩擦性/次
特定芳香
胺含量\/
(mg/kg)
用于条与盒
用于接装纸
和内衬纸。
甲醛含量/（mg/kg）
95~105
≥120
不应检出
上光油
≥150
技术性能
冲淡剂
调金油
-致的均匀流体，无结皮，无结块，无明显沉淀14~60
转移预涂
起剥时稍有力、墨膜
边缘齐整不尖锐、有
1mm~3mm的小带
边、基材上无残留、
押拉后裂纹不细碎
特定芳香胺指邻甲苯胺、2，4-二甲基苯胺、2，6-二甲基苯胺、邻氨基苯甲醚、对氯苯胺、2，4，5-三甲基苯胺、2-甲氧基-5-甲基苯胺、4-氯邻甲苯胺、2,4-二氨基甲苯、2,4-二氨基苯甲醚、2-萘胺、4-氨基联苯、2-氨基-4-硝基甲苯、4,4-二氨基二苯醚、4,4-二氨基二苯甲烷、联苯胺、3，3'-二甲基-4,4'-二氨基二苯甲烷、3，3-二甲基联苯胺4.4-二氨基二苯硫醚、3.3'-二氯联苯胺、3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯甲烷、3.3'-二甲氧基联苯胺、邻氨基偶氮甲苯。
用于条与盒指用于烟草条与盒印刷的水性烟包凹印油墨。h
用于接装纸和内衬纸指用于烟草接装纸及内衬纸印刷的水性烟包凹印油墨。2
挥发性有机化合物的最大限量
产品挥发性有机化合物的最大限量要求应符合表2的规定。表2
挥发性有机化合物的最大限量
VOCs含量/%
苯含量/（mg/kg）
甲苯、乙苯、二甲苯含量/（mg/kg）其他挥发性有机化合物含量\/（mg/kg）限量
GB/T26395—2024
符合GB38507要求
绘制标准曲线选择标样时，宜添加甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、乙酸乙酯、乙酸异丙酯、乙酸正丙酯、丙酮、丁酮、甲基异丁基酮
其他挥发性有机化合物指正丁醇、丙二醇甲醚、乙二醇乙醚、丙二醇乙醚、乙酸正丁酯、苯乙烯、乙二醇乙醚乙酸酯、环己酮。
可溶性有害元素的最大限量
产品可溶性有害元素的最大限量要求应符合表3的规定。表3
元素名称
试验方法
试验条件
按GB/T3186的规定取样。
可溶性有害元素的最大限量
单位为毫克每千克
2试验应在温度为（23士2)℃、相对湿度为（65土5）%的条件下进行，避免日光直射，避免影响测试5.1.2
的药品、气体、蒸汽、灰尘等物质的污染，避免振动、风吹。外观
开盖目测，搅动观察。
5.3颜色
按GB/T13217.1的规定进行。
按GB/T13217.3—2022中6.2的规定进行。3
GB/T26395—2024
按GB/T13217.4一2020中第4章的规定进行5.6着色力
按GB/T13217.1的规定进行
5.7附着力
按GB/T13217.7—2023中第4章或第5章的规定进行，仲裁按GB/T13217.7—2023中第4章的规定进行。
5.8剥离力
5.8.1原理
将转移预涂涂布在基材上干燥后形成预涂膜。以特定胶黏剂类型(丙烯酸酯压敏胶黏剂)和特定宽度（一般为25.4mm）的胶带，均匀平展地粘贴在墨膜上，在一定的速度下，进行180°T型剥离，墨膜层与基材分离时的力为该规定宽度下的剥离力。5.8.2仪器设备和材料
5.8.2.1拉力测试仪：测力准确度达到土0.5%，，可实时显示拉力值并支持任意阶段取值。5.8.2.2
丝棒：湿膜厚度为6μm~10um。
电吹风：有热风、功率约1000W。基材：双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜等。透明胶带：丙烯酸酯压敏胶黏剂、宽度为25.4mm、钢剥离粘着力达到30N/100mm。裁刀。
碾压滚轮：质量约2kg。
试验步骤
5.8.3.1将转移预涂用丝棒刮于基材上，用电吹风热风在距刮样约20cm处吹约10s，裁成宽（25.4士0.2)mm、长200mm的试样。
5.8.3.2将胶带均匀平整地粘贴在试样墨膜上，用碾压滚轮碾压3个来回。5.8.3.3揭起胶带一角使墨膜从基材上分离。5.8.3.4设定速度为（300土50）mm/min、宽度25.4mm，将揭起的胶带一角和分离开的基材分别固定于上、下夹具上，胶带、基材纵轴与上、下夹具中心线重合并松紧适宜，未剥离部分与拉伸方向呈T型。5.8.3.5按仪器操作步骤进行测试，取拉力稳定后的平均值，平行测2次，2次结果差不大于0.005N25.4mm，取平均值。
5.9剥离性
5.9.1原理
将转移预涂涂布在基材上干燥后形成预涂膜，墨膜被胶带剥离后表现出的状态，如边缘是否齐整、是否尖锐，是否有带边、带边大小，基材上是否有墨膜残留、残留多少，起剥是否有力、力的大小等5.9.2仪器设备和材料
丝棒：湿膜厚度为6uμm~10μm。5.9.2.1
电吹风：有热风、功率约1000W。5.9.2.2
GB/T26395—2024
基材：双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜等5.9.2.4
透明胶带：丙烯酸酯压敏胶黏剂、宽度为25.4mm、钢剥离粘着力达到30N/100mm。5.9.3试验步骤
将转移预涂用丝棒刮于基材上，用电吹风热风在距刮样约20cm处吹约10s。将胶带均匀平整地粘贴在墨膜上。5.9.3.2
一手压住基材，一手将胶带从墨膜上揭起，感受揭起（起剥）时用力大小，观察胶带上墨膜表现状态、基材上墨膜残留情况，押拉胶带上被揭起的墨膜并观察其状态。5.10耐光
按GB/T22771的规定进行。
5.11耐热性
油墨墨膜在一定温度、压力和时间内受损伤的程度。5.11.2
仪器设备和材料
热封仪：最高温度大于或等于180℃、压力大于或等于2MPa。电吹风：有热风、功率约1000W。丝棒：湿膜厚度为6μm~10μm。基材：铜版纸或其他印刷基材。5.11.2.4
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜。试验步骤
将油墨用丝棒刮于基材上，用电吹风热风在距刮样约20cm处吹约10s。压力设定0.2MPa，时间设定1s，下封刀温度设定40℃，上封刀温度设定从120℃开始，梯5.11.3.2
度10℃升高。
5.11.3.3在刮样的油墨面加盖PET薄膜置于热封仪上热合后，揭开PET薄膜，观察油墨墨膜受损伤的情况。
5.11.3.4与空白样品对比，目测墨膜无变化的最高温度为该油墨的耐热温度。测试平行进行2次，结果应一致。
耐摩擦性
油墨墨膜在一定的压力下与测试纸相互摩擦一定次数后受损伤的程度。5.12.2
仪器设备和材料
耐摩擦试验仪：摩擦滑块作直线往复运动。电吹风：有热风、功率约1000W。丝棒：湿膜厚度为6μm~10um。
基材：铜版纸或其他印刷基材。5
GB/T26395—2024
5.12.2.5胶版印刷纸：符合GB/T30130要求。试验步骤
5.12.3.1将上光油用丝棒刮于基材上，用电吹风热风在距刮样约20cm处吹约10s，裁成大小300mmX60mm的样品，将样品固定在橡胶固定板上。5.12.3.2将胶版印刷纸裁成大小290mm×50mm的测试纸，固定在打磨头上，选择2kg码，置于摆臂上。
5.12.3.3设置摩擦次数，从200次开始，以20次为梯度。5.12.3.4墨膜未被破坏的次数为该油墨的耐摩擦次数。测试平行进行两次，结果应一致。5.13特定芳香胺含量
按HG/T4963.1的规定测试各种物质的含量。5.14甲醛含量下载标准就来标准下载网
按GB/T34683的规定进行。
5.15挥发性有机化合物的最大限量5.15.1VOCs含量按GB/T38608的规定进行5.15.2苯、甲苯、乙苯、二甲苯含量、其他挥发性有机化合物含量按附录A进行。5.16可溶性有害元素的最大限量按GB24613的规定进行。
6检验规则
组批与抽样
6.1.1组批
以一次投料单机或机组完成的单位产品为一批6.1.2抽样
产品按GB/T3186方法进行取样，样品应分2份，一份密封备查，另一份作检验用样品6.2检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。3检验项目
6.3.1出厂检验
出厂检验项目为外观、颜色、细度、黏度、剥离性、苯、甲苯、乙苯、二甲苯含量、其他挥发性有机化合物含量。
6.3.2型式检验
型式检验项目为本文件要求中规定的全部项目。当有下列情况之一时，应进行型式检验：6
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；a)
因结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b）
正常生产后，型式检验周期为1年；c)
d）长期停产后，恢复生产时。
6.4判定规则
GB/T26395—2024
检验结果中全部指标符合本文件要求时，则判该批产品为合格。如有1项及以上指标不符合本文件要求时，则从同批产品中重新加倍取样对不合格项进行复检，复检后仍有1项及以上不符合本文件要求时，则判该批产品为不合格。标志、标签、包装、运输、贮存7.1标志、标签
产品包装上的标志、标签应有商标、企业名称和地址、产品名称、产品标准编号、型号、批号、生产日期、保质期、净含量及产品质量检验合格证明，当用户有要求时应提供化学品安全技术说明书。包装储运图示标志应符合GB/T191的规定7.2包装
产品用密封塑料桶或带有塑料内胆的密封铁桶包装。7.3运输
产品在符合7.2的包装要求下，可用车、船等交通工具运输，但在运输和搬运过程中，不应抛、摔、碰撞，防止雨淋、日晒。
7.4购存
产品不应露天存放，应储存于阴凉、通风的仓库内，库房内不应有火源。在规定贮存条件下，自制造之日起，金、珠光等特殊效果油墨保质期为6个月，其他产品保质期为1年。SAG
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