YD/T 1955-2009.Drop cables for xDSL systems.
1范围
YD/T 1955规定了适用于xDSL传输的引入电缆(以下简称电缆)的要求、试验方法、检验规则、标志和包装等要求。
YD/T 1955适用于xDSL通信线路中用户终端设备到电缆分线箱(盒)之间的建筑物内和露天敷设的连接电缆。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2951.1-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1部分:通用试验方法第1节:厚度和外形尺寸测量一机械性能试验
GB/T 2951.3-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分: 通用试验方法第3节:密度测定方法-吸水试验-收缩试验
GB/T 2951.4-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分: 通用试验方法第4节:低温试验
GB/T 2951.8-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第4部分: 聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法第1节: 耐环境应力开裂试验一空气热老化后的卷绕试验一熔体指数测量方法一聚乙烯中炭黑和/或矿物质填料含量的测量方法
GB/T 3953-1983电工圆铜线
GB/T 5441.2-1985通信电缆试验方法工作电容试验电桥法
GB/T 6995.2-2008电线电缆识别标志第2部分:标准颜色
GB/T 7424.2-2008光缆总规范第2部分:光缆基本试验方法

ICS33.120.20
中华人民共和国通信行业标准
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适用于xDSL传输的引入电缆
Drop cables for xDSL systems2009-06-15发布
2009-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前窖
2规范性引用文件
3定义--
4产品分类，
5要求…
6试验方法·
7标志、包装、贮存，
附录A（资料性附录）推荐的电缆结构附录B（资料性附录）电缆传输特性参考值目
riKAoNYKAca
YD/T1955-2009
YD/T1955-2009
本标准根据国内外xDSL引入电缆的相关技术规范制定本标准的附录A和附录B为资料性附录。本标准由中国通信标推化协会提出并归口。本标准起草单位：中国普关信息产业股份有限公司、华为技术有限公司、北京通和实益电信科学技术研究所有限公司、大唐电信科技产业集团康、邓庆龙、肖隧、村露、刘荣、李泽本标准主要起草人：代
1范围
适用于xDSL传输的引入电缆
YD/T 1955-2009
本标准规定了适用于xDSL传输的引入电缆（以下简称电缆）的要求，试验方法、检验规则、标志和包装等要求。
本标准适用于xDSL通信线路中用户终端设备到电缆分线箱（盒）之间的建筑物内和露天敷设的连接电缆。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标推。GB/T 2951.1-1997
GB/T 2951.3-1997
GB/T 2951.4-1997
GB/T 2951.8-1997
GB/T 3953-1983
GB/T 5441.2-1985
GB/T 6995.2-2008
GB/T 7424.2-2008
GB/T 8815—2002
GB/T11327.1-1999
GB/T 11327.2-1999
GB/T 18380.1-2001
GB15065-1994
YD/T760
YD/T 837.3-1996
电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第1节：厚度和外形尺寸测量一机械性能试验
电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第3节：密度测定方法一吸水试验一收缩试验
电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第4节：低温试验
电缆绝缘和护套材料通用试验方法：第4部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法第1节：耐环境应力开裂试验一空气热老化后的卷绕试验一熔体指数测量方法一聚乙烯中炭黑和/或矿物质填料含量的测量方法电工圆铜线
通信电缆试验方法工作电容试验电桥法电线电缆识别标志第2部分：标准颜色光缆总规范第2部分：光缆基本试验方法电线电缆用软聚氟乙烯塑料
聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆电线第1部分：一般试验和测量方法聚氯艺烯绝缘聚甄之烯护套低频通信电缆电线第2部分：局用中缆（对线组或三线组或四线组或五线组的）电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法（idtIEC60332-I：1993）电线电缆用黑色聚乙烯塑料
市内通信电缆用聚烯烃绝缘料
铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法第3部分：机械物理性能试验方法
TTKAONYKACa
YD/T1955-2009
YD/T 838.1-2003
YD/T 1113-2001
YD/T 1115-2001
YD/T 1244-2002
YB/T098-1997
YB/T 125-1997
JB/T 10696.8~2007
SJ/T 11363-2006
SJ/T 11365-2006
3定义
数字通信用对绞/星绞对称电缆第一部分总规范光缆护套用低烟无卤阻燃材料特性通信电缆光缆用阻水材料
数字用户线（xDSL）设备电磁兼容性要求和测量方法光缆用镀锌钢绞线
光缆用镀锌碳素钢丝
电线电缆机械和物理性能试验方法第8部分：氧化诱导期试验电子信息产品中有毒有害物质的限量要求电子信息产品中有毒有害物质的检测方法YD/T838.1-2003和YD/T1244-2002中确定的定义适用于本标准。4产品分类
4.1分类
本标准规定的电缆按其最高传输频率分为以下3类：—A类16MHz;
-B类30MHz;
--C类100MHz.
4.2电缆型号
电缆型号由型式代号和规格代号两部分组成。4.3电缆型式代号及含义
电缆型式代号规定见图1，其中各代号及含义见表1。HBS
派尘代号
屏蔽代号
护套材料
绝缘材料
分类代号
图1电缆型式代号
表1型式代号及含义
分类代号
适于xDSL传输
的引入电缆
注1：铜导体代号省略。
绝缘代号
代号含义
实心聚
护套代号
聚氧乙烯
聚乙烯
阻燃聚烯烃
注2：派生代号中当C、F同时存在时排列顺序为C、F。注3：派生代号中代号2表示电缆的最高传输频率2
屏蔽代号
非屏蔽
屏蔽型
代号1
派生代号
加强型
阻水型
代号2
100MHz
4.4电缆规格代号
4.4.1电缆规格代号由线对数及导体标称直径表示线对数x2x导体标称直径。
4.4.2导体标称直径
0.5mm,0.6mn、0.7mm、0.9mm。
4.4.3推荐的线对数
1对、2对。
4.5电缆主要型式及使用场合
电缆主要型式及使用场合见表2。4.6产品标志
电缆标志由电缆型号和本标准号组成。例如：YD/T1955-2009
铜芯实心聚烯烃绝缘聚氯乙烯护套非屏蔽型xDSL引入电缆，2对，导体标称直径为0.5mm，最高传输频率30MHz，其产品标志为：HBSYV—302x2x0.5YD/T1955-2009。铜芯实心聚烯烃绝缘聚氯乙烯护套屏蔽加强型阻水xDSL引入电缆，1对，导体标称直径为0.9mm，最高传输频率100MHz，其产品标志为：HBSYVPCF—1001x×2x0.9YD/T1955-2009。表2电主要型式及使用场合
电缆型式
HBSYVC.HBSYYZC、HBSYVPC, HBSYYZPCHBSYY.HBSYYZ,HBSYVP、HBSYYZFHBSYYPCHBSYYPCF
注：屏蔽型电缆主要用于电磁兼容性要求较高的场合5要求
5.1导体
5.1.1导体材料
主要使用场合
穿管敏设或电缆需要较大张力时建筑物内部数设建筑物内沿增表面明线数设
避天架空数设
导体应采用符合GB/T3953一1983规定的TR型软圆铜线。5.1.2导体标称直径
0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.9mm
5.1.3导体接续
应采用银合金焊料加无酸性熔剂舒焊或冷焊，不允许采用扭接方式。接续处的抗拉强度应不低于相邻无接续处抗拉强度的90%。
5.1.4成品电缆上取下的导体的断裂伸长率应不小可15%，抗拉强度应不小于200MPa。5.2绝缘
5.2.1绝缘材料
采用符合YD/F760规定的商、中密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯。绝缘结构为实心聚乙烯绝缘5.2.2绝缘的耐压要求
TTTKAONYKAC
YD/T 1955-2009
绝缘应连续地挤包在导体上，并具有完整性，绝缘应经受挤塑生产线上的高压火花试验，所用试验电压应为直流3kV～6kV，每12km绝缘芯线允许有一个针孔或类似缺陷。5.2.3绝缘层的厚度要求
绝缘层应完整连续、表面光滑圆整、厚度均勺。绝缘厚度应使成品中缆的中气性能满足本标准要求。5.2.4绝缘芯线的颜色
绝缘芯线采用颜色识别标志，颜色应符合GB6995.2-2008的规定。5.2.5成品电缆的绝缘要求
从成品电缆上取下的绝缘应符合表3规定。表3绝缘要求
5.3线对
项目名称
绝缘剥离力，最大值
0.5mm系列电缆
0.6mm、0.7mm 系列电缆
0.9mm系列缆
绝缘抗张强度，中值
绝缘断裂伸长率，中值
绝缘低温卷绕试验
绝缘氧化诱导期（铜杯）
绝缘热收缩率
5.3.1线对的最大绞合节距
处理温度
处理时间
卷绕圆棒直径
处理温度
处理时间
试验条件
(-40±2）℃
绝缘芯线外径的3倍
(100±2) ℃
失效数/试样数
由a线和b线两根绝缘芯线分别按白/蓝，白/橙均勾地绞合而战。从成品电缆上取下的线对其最人绞合节距应满足表4规定，
表 4 线对最大绞合节距
导体标称肖径
0.5mm，0.6mm
5.3.2线对外包层
最高传输频率16MHz
线对最大纹合节跑
最高传输频求30MHz和10MHz
允许在线对外挤（绕）包一层非金属垫层以改善电缆的某些传输性能。5.4缆芯
5.4.1缆芯线对
单对电缆缆芯由白/蓝线对构成，两对电缆缆芯由白/蓝、白/橙线对构成。5.4.2缆芯加强件
对丁加强型电缆，应在缆芯中添加加强件以提高电缆的抗拉能力。常用的加强件有以下两种：4
（a）符合YB/T125-1997规定的0.7mmo.8mm单圆镀锌碳素钢丝：（b）符合YB/T098-1997规定的@0.9mm~~Φ1.0mm镀锌钢绞线，允许在钢丝或钢绞线外挤包一层热塑性塑料。允许使用非吸湿性非金属纤维作缆芯加强件，5.4.3缆芯阻水件
YD/T 1955-2009
对子纽水型电缆，在缆芯与拍套之问的间隙内纵放或在级对外绕包（扎）符合YD1115-2001规定的阻水材料。阻水材料的用鼠应便成品电缆的阻水性能满足本标雅恶求，5.4.4缆芯包带
（a）对于屏蔽型电缆，应在缆芯外重叠绕包或纵包一层聚带：（b）对下非屏蔽型电缆，允许在缆芯外重叠绕包或纵包一层聚酷带。5.4.5屏蔽
对于屏蔽型电缆，应在缆芯包带外或本标准5.3.2所述的非金属垫层外绕包或纵包一层单（效）面复合铝箔，其铝层厚度（之和）不小丁0.020mm，绕包或纵包重叠率应不小于15%。在铝箔与聚酯薄膜或非金属垫层之间纵放一根直径不小于0.4mm的铜线并使之与铝层保持电气上连。5.5护套
5.5.1护套材料
护套可采用符GB/T8815-2002规定的聚氯乙烯护套料，符合YD/T1113-2001规定的无卤阻燃聚烯轻护套料或符合GB15065-1994规定的黑色聚乙烯护套料。其中黑色乙烯护套料仅用丁露天敷设用电缆。
5.5.2护套颜色
建筑物内敷设用电缆护套颜色宜为白色，也可根据用户要求选用其他颜色。露天设用电缆护套材料应加有炭黑，其颜色为黑色。5.5.3加强件嵌入护套式电缆
（a）根据实际需要，允许在电缆的护套内嵌入符合YB/T125一1997规定的镀锌碳素钢丝，钢丝数量及其直径可为：1根/@0.7mm~0.8mm、2根/o.6mm或4根/@0.43mm;（b）电缆护套内加放加强元件后，其横截面可旱8型、圆形、椭圆形或扁平型。5.5.4护套的厚度
建筑物内敷设电缆其护套最小厚度为0.6mm，露天敷设用电缆其护套最小厚度为0.8mm。对T加强件嵌入护套式电缆，加强件的最小护套厚度为0.8mm。5.5.5护套的工艺要求
护套表面应光滑圆整，无裂缝、孔洞、颗粒、油污等缺陷，横截面应无杂物和气泡，护套紧包缆芯而不粘着。
5.5.6护套的性能
从成品电缆上取下的护套性能应符合表5规定。5
TYIKAONYKAca
YD/T 1955-2009
抗张强度，中值
热老化前
聚氣乙烯
聚乙烯、阻燃聚烯烃
热老化后
聚氨乙烯
聚乙烯
阻燃聚烯烃
断裂长率，中值
热老化前
聚氯乙烯
聚乙烯
阻燃聚烯烃
热老化后
聚鼠乙烯
聚乙烯
阻燃聚烯烃
聚乙烯护套氧化诱导期（铝杯）聚乙烯护套耐环境应力开裂
5.6推荐的电缆结构
见附录A。
5.7识别标志及长度标志
5.7.1识别标志与长度标志的要求表5护套性能要求
失效数/试样数
≥350
≥100
电缆护套外表面上印有可永久识别的识别标志和长度标志，标明制造厂名、型号规格、制造目期（年月）、计米长度（以m为单位）以及用户要求的其他标志内容。标志沿电缆长度方向的间隔距离不超过1m。护套表面印的长度标志在每米电缆长度上出现一次，相邻两个长度标志在数字上连续变化。5.7.2长度计量误差要求
电缆长度计量误差应在±0.5%以内。5.7.3标志字迹要求
标志应清晰、整洁，无拖印、重印和缺印现象。印字应与护套牢固附着，不得出现印字颜色迁移和脱落。
5.8电缆的环境性能和环保性能
5.8.1成品电缆的环境性能
成品电缆的环境性能应符合表6规定。表6电缆的环境性能
电缆低温弯函性能
单根电缆垂直燃烧（建筑物内数设用电缆）电缆阻水性能
电缆在芯轴上卷绕后护套无日力可见裂纹满足GB/T18380.1-2001要求
样品中部阻水材料无吸水膨胀的迹象5.8.2成品电缆的环保性能
YD/T 1955-2009
中缆组成材料应根据SJ/T11363-20064的规定进行分类，其均一材料（EIP-A类）中有毒有害物质含量应符合表7规定，其他分类材料中有害物质的含量应符合SJ/T11363-2006中相关规定。表7电缆组成材料禁用物质含量要求种类
重金属
有机溴化物
禁用物质名称
铅及其化合物
及其化合物
汞及其化合物
6价铬的化合物
多溴联苯（PBB）
多溴二苯醛（PBDE)
极限含鼠ppm
两类物质含量之和≤800
注：pm为百万分之一。此表中极限含鼠是将材料某种禁用物质的质量与材料本身质量之比换算为ppm值的上限值5.9电气性能
成品电缆的电气性能应符合表8规定。表8电气性能要求
单根导体首流也组（+20℃）
线对直流电阻不平衡
单芯一其他芯·地间的绝缘电阻（+20℃）绝缘介电强度（DC，3s）芯一芯，芯一屏工作电容（1kHz）
减，最大
两对电缆近端串音衰减
两对电缆等电平迹端串音衰减
特性阻抗
绝缘芯线断线、混线
深殿层
电气性能
直缆电阻（+20℃）
铅箔与连递线的连通性
Mn·km
dB/100m
dB/100m
导体标称直径（mm)
最大值
k×f+k,×f+k,/
≥65-15x1gj
≥63-20xlg/
100±15
无断、混线
铝箱与屏蔽连通线电气上连通
注1：衰减、近端中音衰减、等电平远端中音衰减、特性阻抗四项指标测试频率为1MHIz垒也缆最高传输频率。注2：表中f为频率，单位MHz
表8中1衰减指标甲值见表9。
表9衰减公式中的k值
导体标称直径
制造长度
电缆的标准长度为100m，也可按照用户要求长度交货。KAONiYKAca
YD/T 1955-2009
6试验方法
6.1般说明
除非另有规定，所有试验应在下述条件下进行：(a）温度：15℃～35℃
（b）相对湿度：45%~75%。
6.2传输特性试验通则
在进行电缆的传输特性试验时，除非另有规定，否则应按下述要求进行测试：（a）被测试电缆长度应不小于100l；（b）在测试衰减，近端串音衰减、等电平远端申音衰减和特性阻抗时应使用扫频测试。扫频测试可使用线性或对数频率间隔。扫频测试所取频率点的数量，对于近端串音衰减、等电平远端串音衰减的测试应不少了规定频率范围包含10倍频程数的200倍，衰减、特性阻抗的测试应不少于规定频率范围包含10倍频程数的100倍。
6.3结构试验方法
6.3.1绝缘颜色
按GB/11327.2-1999中4.2.4的规定进行试验，并且应用尽力将每种颜色与产品标推中规定的标准颜色样板相比较。
6.3.2线对最大节距
用钢直尺测试连续10个节距，取平均值。所用钢直尺分度值不劣于1mm。6.3.3线对色谱
目力检查。
6.3.4缆芯结构
目力检查。
6.3.5复合铝箔绕包或纵包重叠率用钢真尺在成品电缆上进行测试。所用钢直尺分度值不劣于1mm。6.3.6护套表面质量
以力检查。
6.3.7护套颜色
日力捡查。
6.3.8护套最小厚度
按GB/T2951.1-1997中的8.2规定进行测试。6.3.9长度计米误差
采用钢直尺测试相邻两个计米标识问的距离，计算长度误差百分比。所用钢直尺分度值为不劣于1mm。
6.4机械性能、环境性能和安全性能6.4.1导体的断裂伸长率和抗拉强度按GB/T11327.1-19995.1的规定进行试验。6.4.2绝缘剥离力
按GB/T11327.1-1999中5.4的规定进行试验。绝缘层保留25mm，剥离速度为（25±5）mm/min。8
6.4.3绝缘的断裂伸长率和抗张强度YD/T 1955-2009
按GB/T2951.1-1997中9.1的规定进行试验。拉伸速度为（250±50）mm/min，仲裁时拉伸速度为（25±5）mm/min
6.4.4护套断裂伸长率和抗张强度按GB/T2951.1-1997中9.2的规定进行试验，拉伸速度为（250±50）mm/min，仲裁时拉伸速度为（25+5）mm/min.
6.4.5绝缘低温卷绕试验
按GB/T2951.4-1997中8.1的规定进行试验。绝缘应在（一40±1）℃的低温箱中至少保持1h，试棒直径为绝缘芯线直径的3倍。试验后力观察试样应无开裂。6.4.6聚烯烃绝缘氧化诱导期（铜杯）从成品电缆上取下的绝缘材料参照JB/T10696.8-2007的规定进行试验。6.4.7绝缘热收缩率
按GB/T2951.3-1997中第10章的规定进行试验。L取200mm。将制取的试样放在循环通风烘箱中在（100±2）℃下保持15min，然后冷却至案温。划割绝缘试样时引起的收缩量应计入总收缩量中。6.4.8护套加速热老化
氯乙烯护套按GB/T11327.1-199916.1的规定进行。聚乙烯护套加速热老化按YD/T837.3-1996中4.11的规定进行：阻燃烯烃护套应在循环通风烘箱里保持7x24h，温度应保持在（100+2）℃。6.4.9聚乙烯护套氧化诱导期（铝杯）按IB/T10696.8~2007的规定进行试验。6.4.10聚乙烯护套耐环境应力开裂按GB2951.8-1997中第8的规定进行试验！6.4.11电缆低温弯曲性能
（a）试验方法：见GB/T7424.2-2008方法E11A利GB/T2951.4-1997（b）样品长度：几米短段：
（e）芯轴直径：20H（扁形电缆，H为电缆扁平方向的厚度）或20D（圆形电缆：D为电缆直径）：（t）试验温度：（—15±2）℃；（e）卷绕圈数：4圈。
卷绕结束后目力观察护套表面有无纹。另，对于扁平电缆，应只在扇平方向弯曲。6.4.12建筑物内电缆单根电缆垂直燃烧特性按GB/T18380.1-2001的规定过行试验。6.4.13阻水型电缆渗水试验
将2m成品电缆平直地浸入水中，电缆任--点离水面高度为（1.00-0.05）m，10min后取出并剥去试样中部的扩套，然后用目力观察阻水材料是否吸水膨胀。6.4.14环保性能
按SJ/T11365-2006规定进行测试。6.5电气特性试验方法
TTTKAONYKACa
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