YD/T 206.1-1997
基本信息
标准号： YD/T 206.1-1997
中文名称：架空通信线路铁件通用技术条件
标准类别：通信行业标准(YD)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：929900
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
YD/T 206.1-1997.
1范围
YD/T 206.1规定了架空通信线路用铁件产品的通用技术要求，试验方法，检验规则以及包装、标志、运输和贮存。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。
GB 196-81普通螺纹基本尺寸(直径1~ 600mm)
GB 197-81普通螺纹公差与配合(直径1~ 355mm)
GB 470-83锌锭
GB 700-88碳素结构钢
GB 702-86热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB 704-88热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB 707-88热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB 708-88冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB 709-88热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB 715-89标准件用碳素钢热轧圆钢
GB 905-94冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB 922-86木螺钉及自攻螺钉技术条件
GB 2694-81输电线路铁塔制造技术条件
GB 2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB 2829-87周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)
GB 3873-83通信设备产品包装通用技术条件
GB 5267-85螺纹紧固件电镀层
GB 9787-88热轧等边角铁尺寸、外形、重量及允许偏差
GB 9788-88热轧不等边角铁尺寸、外形、重量及允许偏差
3技术要求
3.1材料要求。
1范围
YD/T 206.1规定了架空通信线路用铁件产品的通用技术要求，试验方法，检验规则以及包装、标志、运输和贮存。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。
GB 196-81普通螺纹基本尺寸(直径1~ 600mm)
GB 197-81普通螺纹公差与配合(直径1~ 355mm)
GB 470-83锌锭
GB 700-88碳素结构钢
GB 702-86热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB 704-88热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB 707-88热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB 708-88冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB 709-88热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB 715-89标准件用碳素钢热轧圆钢
GB 905-94冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB 922-86木螺钉及自攻螺钉技术条件
GB 2694-81输电线路铁塔制造技术条件
GB 2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB 2829-87周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)
GB 3873-83通信设备产品包装通用技术条件
GB 5267-85螺纹紧固件电镀层
GB 9787-88热轧等边角铁尺寸、外形、重量及允许偏差
GB 9788-88热轧不等边角铁尺寸、外形、重量及允许偏差
3技术要求
3.1材料要求。
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国通信行业标准
YD/T 206.1—1997
代替YD206—81bzxZ.net
架空通信线路铁件
通用技术条件
1997-11-13发布
中华人民共和国邮电部发布
1998-01-01实施
YD/T 206. 1 --- 1997
2元引用标准
技术要求
4，试验方法
5检验规则
包装、标志、运输、贮存
附录A（标准的附录）磁力测层仪测量锌层平均厚度的方法（简称磁力法）.TTYKAONYKACa
YD/T 206.1 —1997
本系列标准是在原邮电部标准，YD206～269一81的基础上进行修订的。原木担直螺脚、乙种上杆钉、装担抱箍3种产品已不再生产，故其标准内容予以作废，并根据需要增加了关于双瓶三沟弯钢板、分线箱（盒)抱箍、交接箱站台及墙壁电缆铁件等产品的标准内容。在《架空通信线略铁件》这个标题下，包含了29个分标准，它们的名称及对应标准的关系如下；
YD / T-206. 1 -- 1997
通用技术条件：（代替YD206一81）YD/T206.2—1997线担类（代替YD207~221—81)YD /T 206.3-1997
YD /T 206. 4—1997
YD / T 206. 5-1997
YD / T 206. 6- 1997
YD / T 206. 7-- 1997
YD / T 206. 8—1997
钢板类（代替YD223-81、YD225~231-81）交叉支架（代替YD224一81)
螺脚类（代替YD235~236-81、YD238~241-81)撑脚（代替YD222—81）
三眼单槽钢绞线夹板（代替YD232-81)三眼双槽钢绞线夹板（代替YD233一81）单眼地线夹板（代替YD234—81）YD / T 206.9—1997..
YD／T206.10—1997：带头穿钉（代替YD242—81）YD/T206.11-1997无头穿钉（代替YD243—81)YD/T.206.12—1997木螺钉（代替YD247-81）YD/T 206.13-1997上杆钉（代替YD248—81)YD/T206.14-1997螺母（代替YD244-81）YD /T206.151997垫片(代替YD245-~246—81)YD/T206.16-1997拉线双螺旋：（代替YD250-81）YD／T206.17—1997拉线衬环
(代替 YD251—81)
YD/T206.18-1997拉线地锚（代替YD252-81)YD/T206.19—1997钢地锚（代替YD253-81)YD./T-206.20—1997钢绞线卡子（代替YD255—81）YD／T206.21-1997电缆挂钩（代替YD256—81）YD/T206.22—1997地线棒（代替YD254—81)，YD／T206.23—1997大号分线箱站台（代替YD258—81）YD/T206.24-1997小号分线箱站台（代替YD259—81）YD/T206.25-1997担夹类（代替YD260～261-81）YD/T206.26—1997叉染（代替YD262-81)YD/T206.27-1997抱箍类（代替YD263~269-81及部分新增）YD/T-206.28-1997墙璧电缆铁件类（新增加）YD/T206.29-1997电缆交接箱站台（新增加）本系列标准从1998年01月01日起实施。自本系列标准生效之日起，YD206～269-81作废，本系列标准由邮电部电信科学研究规划院提出并归口。本系列标准起草单位：邮电部邮电工业标准化研究所、中国邮电器材华北公司、马鞍山市线璐器材公司。
本系列标准主要起草人：庞桂芬刘运海呈普之赵名富黄先琼宋加俊HYKAoNiiKAca
1范围
中华人民共和国通信行业标准
架空通信线路铁件
通用技术条件
YD/T 206.1- 1997
代替YD206—81
本标准规定了架空通信线路用铁件产品的通用技术要求，试验方法，检验规则以及包装、标志、运输和贮存。
2号用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性GB196—81
GB197—81
GB470-83
GB700—88
GB702-86
GB704—88
GB707—88
GB70888
GB709—88
GB715-89
GB905—94
GB922—86
GB2694—81
GB2828—87
GB2829—87
GB3873—83
GB5267—85
GB9787-88
GB9788—88
3技术要求
3.1材料要求。
普通螺纹基本尺寸（直径1~600mm）普通螺纹公差与配合（直径1~355mm）锌锭
碳素结构钢
热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差热槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重册及允许偏差热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重及充许偏差标准件用碳素钢热轧圆钢
冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差木螺钉及自攻螺钉技术条件
输电线路铁塔制造技术条件
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）通信设备产品包装通用技术条件螺紧固件电镀层
热轧等边角铁尺、外形、重量及允许偏差热轧不等边角铁尺寸、外形、重量及允许偏差中华人民共和国邮电部1997-11-13批准1998-01-01实施
YD/T206.1—1997
3.1.1冷镦产品应采用 GB715一88中的BL,钢。3,1.2具有账致的产品除采用3.1.1条规定的钢材外，也可采用.GB700--88中的Q235钢。3.1,3：其他产品采用GB700-88中的Q235F或Q235钢。3.1.4表面镀锌所使用锌锭的含锌量应不低于GB470—83中Zn--3锌锭。3.2材料尺过允许误差要求。
热轧圆钢，应符合GB702一86中警通钢精度级的规定。3,2.2冷拉圆钢：应符合GB905-94中允许偏差级别13（h1.3）的规定。热轧等边角钢，应符合GB9787一88的规定。：3.2.3
热轧不等边角钢，应符合GB9788一88的规定。3.2.4
热轧普通槽钢，应符合GB707一88中表1的规定。3.2.5
热轧扇钢，应符合GB704一88中表2的规定。3. 2.6.. 3
薄钢板，应符合GB708一88.中的规定。3. 2.7.
热轧中厚钢板，应符合GB709一88中的规定。3.2.B
其他材料，应在产品标准中规定。产品的直线度不应超过其全长的0.5%，3.3斤
产品标准上未规定粗糙度要求的均按毛坏表面处理
产品标准上未规定公差尺寸的允许偏差要求的，冲剪成形的产品应符合表1的规定；属热顶锻成形的产品，应符合表2的规定。冲剪成形的自由尺寸公差表
公称尺寸
百1～3
>10~18
>18~30
>30~50
>50~80
>80～120
>120~180
公称尺寸
自1～12
>12～30
公差尺寸
-180--260
260-360
>360~500
500~630
>630800
>800~1000
>1000~1250
：1250~1600
1600~2000
公差尺寸
200026007
250a3950#
电31504000
>4000～5000
5000～6300
>8300~800g7
:80002: 10000
表2·热项锻成形的自由尽寸公差表公差尺寸
>60~100
>100~160:
松差定守
To 250400
24008A
>160~250
>30~60
注：表1及表2中公差数值用于基准孔取正（+）号，用于基准轴取负（-）号。表中公差数值用非基准孔取正（+）号，用于非基准轴取负（一）号。用于非配合长度时，取表中公差数值之半并冠以正负(土)号。
3.6产品中紧固螺纹采用公制粗牙普通螺纹，其技术要求应符合下列规定：a）螺纹的基本尺寸应符合GB196一81中粗牙普通螺纹的规定；2
TYKAONKACa-
YD/T206.1—1997
b）螺纹的公差应符合GB197一81中的3级精度：c）紧固件配套出厂，其配合间隙应不超过表3的规定。3.了线路铁件与绝续下相配合的螺纹称为瓶螺纹。瓶螺纹的配合见图1，尺寸见表4。表3充许的最大间隙
允许间障
螺脚号数
(瓷瓶)
(娠卵)
瓶螺纹配合图
瓶螺纹配合尺寸表
标记示例：d外=15.6mm的螺脚并螺纹的标记为大号瓶螺纹。瓶螺数深度的计算见图2h=F-2X
图2瓶螺纹深度的计算图
海英寸扣数
0.6403t(mm）
Xct82730
3.8铁件产品上的木螺纹的形状尺寸应符合 GB922一86中规定。见图 3和表 5。3
公称尺寸
YD/T 206.1 --1997
图3木螺纹形状图
表5木螺纹尺寸
标记示例：16mm的本螺标记为木螺致16。3.5.
3.9除有规定外，线路铁件产品不得焊接或锻接。3.10线路铁件产品的外观质量要求不允许有裂纹、烧伤等缺陷：允许有不超过材料允许公差的凹痕和不太于0.2mm的毛刺。
3.11线路铁件产品除YD/T.206.14-1997和YD/T206.21-1997产品标准中特殊指明可以采用电镀锌的产品外，一律采用热镀锌处理。3.11.1热镀锌的质量要求。
3.11.1.1铁件镀锌层应牢固地附着在工件表面上，不得有气泡、起皮、开裂、针孔和缺锌现象。在安装、连接和有配合的部位，不应有突起的锌渣和锌瘤。3.11.1.2铁件的热镀锌表面应能通过硫酸铜漫蚀试验4次，每次1min，试验后的工件表面不得出现擦洗不掉的红色金属铜的沉积物。3.11.1.3锌层厚度不低于65um（相应的锌附着量不低于460g/m2)。3.11.1.4锌层应与基体金属结合牢固，其附着性经锤击试验后锌层不剥离、不凸起。3.11.2电镀锌的质量要求。
3.11.2.1电镀锌的外观质最要求同3.11.1.1条规定。电镀锌的锌层厚度应不低于25μm。3. 11.2. 2
4试验方法
外观检查
用肉眼检查（在最有利的观察距离和适当的照明条件下，应有正常的视力和颜色分辫力）。检HYYKAONYKAa
查结果应符合3.10节的要求。
4.2：尺寸检查
YD/T 206.1 -- 1997
用适当的测量设备进行尺寸检查。例如：a)游标尺，千分尺或千分表：
b)标准规：
c)角度样板、赛尺或特制检验模d)钢板尺。
检查结果应符合产品标准要求。4.3镀锌锌层质量试验方法
4.3.1热镀锌锌层的硫酸铜漫蚀试验法4.3.1.1硫酸铜溶液的配制：化学纯结晶硫酸铜与蒸馏水的比例为3.5:10,将硫酸铜放入蒸馅水中，待全部溶解后，用氧化铜中和溶液中的酸根，当溶液底部出现过剩的氧化铜沉淀物时，即认为中和完毕，然后加以过滤。
4.3.1.2试验线路铁件镀锌层时，溶液的温度应保持在18℃～20℃之间。镀锌铁件在溶液中浸蚀时，不得搅动溶。
4.3.1.3，每200cc硫酸铜溶液可供镀锌面积为150cm一次使用。4.3.1.4试样在浸入溶液后其任何部分与容器的最短距离不得小于25mm。当数件同时放入时必须爆挂起来，彼此不相接触。
4.3.1.5试验用的容器应为玻璃或陶瓷制品。4.3.1.6取镀锌铁件试样，用清洁的软布擦拭干净，然后浸入2%硫酸铜溶液中保持15s后取出，用清水洗净擦干后，放入预先配制好的中性硫酸铜溶液中4次，每次漫蚀时间为1min。每次漫蚀后，试件应在流水中用非金的刷子刷洗于净，并用软布擦干。除最后一次外应立即漫入溶液中。第四次浸蚀后，在镀锌表面不应有擦洗不掉的红色金属铜的沉淀物，但在第三、第四次试验后边角上呈现的局部沉淀物允许存在。4.3.1.7在试验大尺寸镀锌铁件时，允许用硫酸铜溶液在试样表面镀锌层上代替浸蚀。其方法同4.3. 1. 6。
4.3.2镀锌锌层厚度测定
采用磁力法，详见附录A。
4.3.3镀锌锌层附着性试验采用锤击试验法详见GB2694—81中附录3。
5检验规则
检验分为出厂检验和型式检验两种。5.1出厂检验
全部的产品在出厂前均应对3.9节，3.10节，3.11.1.1条及3.11.2.1条规定项目进行检查，5.1. 1
其中任一项不合格均为不合格品。YD/T.206.1-+:1997
5.1.2结构尺寸、加工精度及镀锌质量（3.11.1.3条、3.11.1.4条及3.11.2.2条）按产品标准规定的项目抽样检查、抽样方法按GB2828一87规定的检查水平为特殊检查水平S-3，正常一次抽样方案，.AQL值为4.0。产品质量水平以不合格数表示。5.2型式试验
型式试验项目：镀锌质量。
5.2.1有下列情况之时，必须进行型式试验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b)正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影产品性能时：c)正常生产时，每年进行一次
d)产品停止生产半年以上又恢复生产时；e)出厂检验练果与上次型式试验有较大差异时：f)国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。5.2.2：型武试验采用抽样方式，样品成出厂检验的合格品中抽取。按GB2829卡87.“表2判别水平II的一次抽样方案”进行抽样和判定。产品质量以不合格数表示。5.2.3产品的不合格质量水平RQ指标，抽样的样本大小h、合格判定数Ac:及不恰格判定数.Re见表6。
表6．例行检验抽样方案
不合格质量水平
6．包装、标志、‘遥输、购存
6.1．包装
6.1.1包装材料
样本大小
根据产品不同可选用下列包装材料进行包装：a)优质草袋：
b）10草绳：
c)包装带：
d）中1.0，中1.5，中2.0镀锌铁线；e)木箱、纸箱。
6.1.2包装方法
合格判定数
术咨格判定
根据产品不同可选用下列包装方法进行包装，采用哪一种方法出产品棕准具体规定。产品的包装应满足运输、贮存的要求。在正常运输条件下，不应破散造成丢失和损坏产品。6.1.2.1草袋包装法，见图4。
TYTKAONTYKAca-
6.1.2.2铁线捆扎包装法，见图5。YD/T 206.1—1997
6.1.2.3木箱、纸箱包装法应符合GB3873-83的规定6.1.3包装原则上应将同型号、向一规格的产品捆装于一包。如有数种不同规格的产品混装一包时，须在产品标志中分别注明。6.1.4如有特殊要求，订货方应与供货方就包装要求达成协议。图4草袋包装法
图5铁线捆扎包装法
6.2标志
产品包装后应进行标志，每件包装好的产品在其两端应各栓一个标志牌。标志牌的内容包括以下内容：
a)产品名称、规格；
b)包装数量：
c)包装日期(年、月)；
d)包装人：
e)制造厂家名称。
6.3运输·
YD/ 206.13 1997
6.3.1包装完好的铁件产品，应能适用任何方法运输。运输途中应有防及防水设施。6.3.2搬运过程中不得抛掷丢摔，以免摘坏包装或造成产品变形揽坏。6.4贮存
6.4.1产品应存在无腐蚀性气体的库房内。库房内应卡燥、通风。6.4.2已包装好的产品应放置在枕木上或料架上，距离地面和墙壁的距离应分别不小于100mm和400mm
-YTKAONYKACa
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YD/T 206.1—1997
代替YD206—81bzxZ.net
架空通信线路铁件
通用技术条件
1997-11-13发布
中华人民共和国邮电部发布
1998-01-01实施
YD/T 206. 1 --- 1997
2元引用标准
技术要求
4，试验方法
5检验规则
包装、标志、运输、贮存
附录A（标准的附录）磁力测层仪测量锌层平均厚度的方法（简称磁力法）.TTYKAONYKACa
YD/T 206.1 —1997
本系列标准是在原邮电部标准，YD206～269一81的基础上进行修订的。原木担直螺脚、乙种上杆钉、装担抱箍3种产品已不再生产，故其标准内容予以作废，并根据需要增加了关于双瓶三沟弯钢板、分线箱（盒)抱箍、交接箱站台及墙壁电缆铁件等产品的标准内容。在《架空通信线略铁件》这个标题下，包含了29个分标准，它们的名称及对应标准的关系如下；
YD / T-206. 1 -- 1997
通用技术条件：（代替YD206一81）YD/T206.2—1997线担类（代替YD207~221—81)YD /T 206.3-1997
YD /T 206. 4—1997
YD / T 206. 5-1997
YD / T 206. 6- 1997
YD / T 206. 7-- 1997
YD / T 206. 8—1997
钢板类（代替YD223-81、YD225~231-81）交叉支架（代替YD224一81)
螺脚类（代替YD235~236-81、YD238~241-81)撑脚（代替YD222—81）
三眼单槽钢绞线夹板（代替YD232-81)三眼双槽钢绞线夹板（代替YD233一81）单眼地线夹板（代替YD234—81）YD / T 206.9—1997..
YD／T206.10—1997：带头穿钉（代替YD242—81）YD/T206.11-1997无头穿钉（代替YD243—81)YD/T.206.12—1997木螺钉（代替YD247-81）YD/T 206.13-1997上杆钉（代替YD248—81)YD/T206.14-1997螺母（代替YD244-81）YD /T206.151997垫片(代替YD245-~246—81)YD/T206.16-1997拉线双螺旋：（代替YD250-81）YD／T206.17—1997拉线衬环
(代替 YD251—81)
YD/T206.18-1997拉线地锚（代替YD252-81)YD/T206.19—1997钢地锚（代替YD253-81)YD./T-206.20—1997钢绞线卡子（代替YD255—81）YD／T206.21-1997电缆挂钩（代替YD256—81）YD/T206.22—1997地线棒（代替YD254—81)，YD／T206.23—1997大号分线箱站台（代替YD258—81）YD/T206.24-1997小号分线箱站台（代替YD259—81）YD/T206.25-1997担夹类（代替YD260～261-81）YD/T206.26—1997叉染（代替YD262-81)YD/T206.27-1997抱箍类（代替YD263~269-81及部分新增）YD/T-206.28-1997墙璧电缆铁件类（新增加）YD/T206.29-1997电缆交接箱站台（新增加）本系列标准从1998年01月01日起实施。自本系列标准生效之日起，YD206～269-81作废，本系列标准由邮电部电信科学研究规划院提出并归口。本系列标准起草单位：邮电部邮电工业标准化研究所、中国邮电器材华北公司、马鞍山市线璐器材公司。
本系列标准主要起草人：庞桂芬刘运海呈普之赵名富黄先琼宋加俊HYKAoNiiKAca
1范围
中华人民共和国通信行业标准
架空通信线路铁件
通用技术条件
YD/T 206.1- 1997
代替YD206—81
本标准规定了架空通信线路用铁件产品的通用技术要求，试验方法，检验规则以及包装、标志、运输和贮存。
2号用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性GB196—81
GB197—81
GB470-83
GB700—88
GB702-86
GB704—88
GB707—88
GB70888
GB709—88
GB715-89
GB905—94
GB922—86
GB2694—81
GB2828—87
GB2829—87
GB3873—83
GB5267—85
GB9787-88
GB9788—88
3技术要求
3.1材料要求。
普通螺纹基本尺寸（直径1~600mm）普通螺纹公差与配合（直径1~355mm）锌锭
碳素结构钢
热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差热槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重册及允许偏差热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重及充许偏差标准件用碳素钢热轧圆钢
冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差木螺钉及自攻螺钉技术条件
输电线路铁塔制造技术条件
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）通信设备产品包装通用技术条件螺紧固件电镀层
热轧等边角铁尺、外形、重量及允许偏差热轧不等边角铁尺寸、外形、重量及允许偏差中华人民共和国邮电部1997-11-13批准1998-01-01实施
YD/T206.1—1997
3.1.1冷镦产品应采用 GB715一88中的BL,钢。3,1.2具有账致的产品除采用3.1.1条规定的钢材外，也可采用.GB700--88中的Q235钢。3.1,3：其他产品采用GB700-88中的Q235F或Q235钢。3.1.4表面镀锌所使用锌锭的含锌量应不低于GB470—83中Zn--3锌锭。3.2材料尺过允许误差要求。
热轧圆钢，应符合GB702一86中警通钢精度级的规定。3,2.2冷拉圆钢：应符合GB905-94中允许偏差级别13（h1.3）的规定。热轧等边角钢，应符合GB9787一88的规定。：3.2.3
热轧不等边角钢，应符合GB9788一88的规定。3.2.4
热轧普通槽钢，应符合GB707一88中表1的规定。3.2.5
热轧扇钢，应符合GB704一88中表2的规定。3. 2.6.. 3
薄钢板，应符合GB708一88.中的规定。3. 2.7.
热轧中厚钢板，应符合GB709一88中的规定。3.2.B
其他材料，应在产品标准中规定。产品的直线度不应超过其全长的0.5%，3.3斤
产品标准上未规定粗糙度要求的均按毛坏表面处理
产品标准上未规定公差尺寸的允许偏差要求的，冲剪成形的产品应符合表1的规定；属热顶锻成形的产品，应符合表2的规定。冲剪成形的自由尺寸公差表
公称尺寸
百1～3
>10~18
>18~30
>30~50
>50~80
>80～120
>120~180
公称尺寸
自1～12
>12～30
公差尺寸
-180--260
260-360
>360~500
500~630
>630800
>800~1000
>1000~1250
：1250~1600
1600~2000
公差尺寸
200026007
250a3950#
电31504000
>4000～5000
5000～6300
>8300~800g7
:80002: 10000
表2·热项锻成形的自由尽寸公差表公差尺寸
>60~100
>100~160:
松差定守
To 250400
24008A
>160~250
>30~60
注：表1及表2中公差数值用于基准孔取正（+）号，用于基准轴取负（-）号。表中公差数值用非基准孔取正（+）号，用于非基准轴取负（一）号。用于非配合长度时，取表中公差数值之半并冠以正负(土)号。
3.6产品中紧固螺纹采用公制粗牙普通螺纹，其技术要求应符合下列规定：a）螺纹的基本尺寸应符合GB196一81中粗牙普通螺纹的规定；2
TYKAONKACa-
YD/T206.1—1997
b）螺纹的公差应符合GB197一81中的3级精度：c）紧固件配套出厂，其配合间隙应不超过表3的规定。3.了线路铁件与绝续下相配合的螺纹称为瓶螺纹。瓶螺纹的配合见图1，尺寸见表4。表3充许的最大间隙
允许间障
螺脚号数
(瓷瓶)
(娠卵)
瓶螺纹配合图
瓶螺纹配合尺寸表
标记示例：d外=15.6mm的螺脚并螺纹的标记为大号瓶螺纹。瓶螺数深度的计算见图2h=F-2X
图2瓶螺纹深度的计算图
海英寸扣数
0.6403t(mm）
Xct82730
3.8铁件产品上的木螺纹的形状尺寸应符合 GB922一86中规定。见图 3和表 5。3
公称尺寸
YD/T 206.1 --1997
图3木螺纹形状图
表5木螺纹尺寸
标记示例：16mm的本螺标记为木螺致16。3.5.
3.9除有规定外，线路铁件产品不得焊接或锻接。3.10线路铁件产品的外观质量要求不允许有裂纹、烧伤等缺陷：允许有不超过材料允许公差的凹痕和不太于0.2mm的毛刺。
3.11线路铁件产品除YD/T.206.14-1997和YD/T206.21-1997产品标准中特殊指明可以采用电镀锌的产品外，一律采用热镀锌处理。3.11.1热镀锌的质量要求。
3.11.1.1铁件镀锌层应牢固地附着在工件表面上，不得有气泡、起皮、开裂、针孔和缺锌现象。在安装、连接和有配合的部位，不应有突起的锌渣和锌瘤。3.11.1.2铁件的热镀锌表面应能通过硫酸铜漫蚀试验4次，每次1min，试验后的工件表面不得出现擦洗不掉的红色金属铜的沉积物。3.11.1.3锌层厚度不低于65um（相应的锌附着量不低于460g/m2)。3.11.1.4锌层应与基体金属结合牢固，其附着性经锤击试验后锌层不剥离、不凸起。3.11.2电镀锌的质量要求。
3.11.2.1电镀锌的外观质最要求同3.11.1.1条规定。电镀锌的锌层厚度应不低于25μm。3. 11.2. 2
4试验方法
外观检查
用肉眼检查（在最有利的观察距离和适当的照明条件下，应有正常的视力和颜色分辫力）。检HYYKAONYKAa
查结果应符合3.10节的要求。
4.2：尺寸检查
YD/T 206.1 -- 1997
用适当的测量设备进行尺寸检查。例如：a)游标尺，千分尺或千分表：
b)标准规：
c)角度样板、赛尺或特制检验模d)钢板尺。
检查结果应符合产品标准要求。4.3镀锌锌层质量试验方法
4.3.1热镀锌锌层的硫酸铜漫蚀试验法4.3.1.1硫酸铜溶液的配制：化学纯结晶硫酸铜与蒸馏水的比例为3.5:10,将硫酸铜放入蒸馅水中，待全部溶解后，用氧化铜中和溶液中的酸根，当溶液底部出现过剩的氧化铜沉淀物时，即认为中和完毕，然后加以过滤。
4.3.1.2试验线路铁件镀锌层时，溶液的温度应保持在18℃～20℃之间。镀锌铁件在溶液中浸蚀时，不得搅动溶。
4.3.1.3，每200cc硫酸铜溶液可供镀锌面积为150cm一次使用。4.3.1.4试样在浸入溶液后其任何部分与容器的最短距离不得小于25mm。当数件同时放入时必须爆挂起来，彼此不相接触。
4.3.1.5试验用的容器应为玻璃或陶瓷制品。4.3.1.6取镀锌铁件试样，用清洁的软布擦拭干净，然后浸入2%硫酸铜溶液中保持15s后取出，用清水洗净擦干后，放入预先配制好的中性硫酸铜溶液中4次，每次漫蚀时间为1min。每次漫蚀后，试件应在流水中用非金的刷子刷洗于净，并用软布擦干。除最后一次外应立即漫入溶液中。第四次浸蚀后，在镀锌表面不应有擦洗不掉的红色金属铜的沉淀物，但在第三、第四次试验后边角上呈现的局部沉淀物允许存在。4.3.1.7在试验大尺寸镀锌铁件时，允许用硫酸铜溶液在试样表面镀锌层上代替浸蚀。其方法同4.3. 1. 6。
4.3.2镀锌锌层厚度测定
采用磁力法，详见附录A。
4.3.3镀锌锌层附着性试验采用锤击试验法详见GB2694—81中附录3。
5检验规则
检验分为出厂检验和型式检验两种。5.1出厂检验
全部的产品在出厂前均应对3.9节，3.10节，3.11.1.1条及3.11.2.1条规定项目进行检查，5.1. 1
其中任一项不合格均为不合格品。YD/T.206.1-+:1997
5.1.2结构尺寸、加工精度及镀锌质量（3.11.1.3条、3.11.1.4条及3.11.2.2条）按产品标准规定的项目抽样检查、抽样方法按GB2828一87规定的检查水平为特殊检查水平S-3，正常一次抽样方案，.AQL值为4.0。产品质量水平以不合格数表示。5.2型式试验
型式试验项目：镀锌质量。
5.2.1有下列情况之时，必须进行型式试验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b)正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影产品性能时：c)正常生产时，每年进行一次
d)产品停止生产半年以上又恢复生产时；e)出厂检验练果与上次型式试验有较大差异时：f)国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。5.2.2：型武试验采用抽样方式，样品成出厂检验的合格品中抽取。按GB2829卡87.“表2判别水平II的一次抽样方案”进行抽样和判定。产品质量以不合格数表示。5.2.3产品的不合格质量水平RQ指标，抽样的样本大小h、合格判定数Ac:及不恰格判定数.Re见表6。
表6．例行检验抽样方案
不合格质量水平
6．包装、标志、‘遥输、购存
6.1．包装
6.1.1包装材料
样本大小
根据产品不同可选用下列包装材料进行包装：a)优质草袋：
b）10草绳：
c)包装带：
d）中1.0，中1.5，中2.0镀锌铁线；e)木箱、纸箱。
6.1.2包装方法
合格判定数
术咨格判定
根据产品不同可选用下列包装方法进行包装，采用哪一种方法出产品棕准具体规定。产品的包装应满足运输、贮存的要求。在正常运输条件下，不应破散造成丢失和损坏产品。6.1.2.1草袋包装法，见图4。
TYTKAONTYKAca-
6.1.2.2铁线捆扎包装法，见图5。YD/T 206.1—1997
6.1.2.3木箱、纸箱包装法应符合GB3873-83的规定6.1.3包装原则上应将同型号、向一规格的产品捆装于一包。如有数种不同规格的产品混装一包时，须在产品标志中分别注明。6.1.4如有特殊要求，订货方应与供货方就包装要求达成协议。图4草袋包装法
图5铁线捆扎包装法
6.2标志
产品包装后应进行标志，每件包装好的产品在其两端应各栓一个标志牌。标志牌的内容包括以下内容：
a)产品名称、规格；
b)包装数量：
c)包装日期(年、月)；
d)包装人：
e)制造厂家名称。
6.3运输·
YD/ 206.13 1997
6.3.1包装完好的铁件产品，应能适用任何方法运输。运输途中应有防及防水设施。6.3.2搬运过程中不得抛掷丢摔，以免摘坏包装或造成产品变形揽坏。6.4贮存
6.4.1产品应存在无腐蚀性气体的库房内。库房内应卡燥、通风。6.4.2已包装好的产品应放置在枕木上或料架上，距离地面和墙壁的距离应分别不小于100mm和400mm
-YTKAONYKACa
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