GA/T 716-2007.Test methods for electrical or optical cables under fire conditions-Flame spread , heat release and smoke production measurement during test.
1范围
GA/T 716规定了在特定试验条件下,对垂直安装的成束电缆、电线或光缆的垂直火焰传播.热释放和产烟特性进行评价的试验装置和试验方法.
GA/T 716适用于对成束电缆、电线和光缆的火灾危险性评价。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
ISO 3966:1977密封管道中的流量测量皮托管测速法
ISO 9705;1993表面材料防火性能全尺寸测试法
EN50266-1电缆在受火条件下的通用试验方法垂直安装的成束电线电缆在垂直方向的火焰传播测试第.1部分:试验装置
EN 60584-1:1995热电偶第1 部分:参考表
EN 60811-1-3电缆 和光缆的绝缘护套材料通用试验方法 第 1-3部分通用密 度测试法水吸收试验收缩 试验
EN ISO 13943:2000防火安全术语
3术语和定义
EN ISO 13943中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1热释放率(HRR) heat release rate(HRR)
在规定条件下,材料在单位时间内燃烧所释放出的热量。
3.2热释放总量(THR) total heat release(THR)
热释放速率在规定时间内的积分值。
3.3产烟率(SPR) smoke production rate(SPR)
单位时间内烟的产生量。

ICS13.220.40
中华人民共和国公共安全行业标准GA/T716—2007
电缆或光缆在受火条件下的火焰传播及热释放和产烟特性的试验方法
Testmethods for electrical or optical cables under fireconditions--Flame spread,heat release and smoke production measurement during test2007-10-17发布
数码防伪
中华人民共和国公安部
2007-12-01实施
规范性引用文件
术语和定义
试验装置
燃烧室
吸烟罩
排烟管道
排烟管道中的测试仪器
烟密度测量设备
烟气分析设备
空气供给系统
标准钢梯·
点火源·
试验装置的符合条件
流量分布测量
试运行校准
校准操作
试验程序
试验样品
试样根数的确定
试样安装
管道中的体积流量
供火时间
试验步骤
6.7电缆试验炉中的测量
7试验参数的测量
7.1热释放速率HRR和产烟速率SPR的计算7.2炭化高度的确定
8试验报告
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
附录C（规范性附录）
流量计算
本标准章条编号与prEN50399：2003章条编号对照本标准与prEN50399：2003的技术性差异及其原因热释放计算
GA/T716—2007
GA/T716—2007
C.2产生的热效应
C.3燃烧气体
C.4空气中水蒸汽摩尔数的计算
附录D（规范性附录）烟气生成物D.1烟密度
D.2烟气生成速率和产烟总量
附录E（资料性附录）
附录F（资料性附录）
F.1概述
图5中关于雷诺常数的附加信息
关于管道内流量分布的信息
F.2流速分布因子k。
附录G（规范性附录）校准
G.1设备部件的一般程序
G.2气体分析仪的校准
G.3光密度测量系统的校准
G.4HRR校准
附录H（资料性附录）
特殊测量设备的校准程序指南
H.1单独的设备部件的一般程序
H.2气体分析仪校准
H.3丙烷质量流量计或转子流量计的校核H.4滤光片校核
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GA/T716—2007
本标准修改采用prEN50399:2003《电缆在火灾条件下的通用试验方法电缆在火焰传播试验中的热释放和产烟特性测试》（英文版）的第1部分：试验装置；第2-1部分：欧盟分级中C级和D级的分级程序；第2-2部分：欧盟分级中B级的分级程序。本标准根据prEN50399：2003重新起草。在附录A中列出了本标准章条编号与prEN50399：2003章条编号的对照一览表。
考虑到我国国情，在采用prEN50399：2003时，本标准做了一些修改，有关技术性差异已编人正文中并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识。在附录B中给出了这些技术性差异及其原因的一览表以供参考。
为了便于使用，对于prEN50399：2003本标准做了下列编辑性修改：一标准的名称作了修改，以适合我国的习惯；用小数点符号“.”代替小数点符号“，”；将“本欧洲标准”一词改为“本标准”；一删除了欧盟标准草案的目次，前言及引言。本标准的附录C、附录D和附录G为规范性附录，附录A、附录B、附录E、附录F和附录H为资料性附录。
本标准由公安部消防局提出。
本标准由全国消防标准化技术委员会第7分技术委员会（SAC/TC113/SC7)归口。本标准负责起草单位：公安部四川消防研究所。本标准参加起草单位：电缆防火研究协会（CFRA）。本标准主要起草人：李风程道彬，冯军，曾绪斌。查标准上建标网wwiz321.net
1范围
电缆或光缆在受火条件下的火焰传播及热释放和产烟特性的试验方法
GA/T716—2007
本标准规定了在特定试验条件下，对垂直安装的成束电缆、电线或光缆的垂直火焰传播、热释放和产烟特性进行评价的试验装置和试验方法。本标准适用于对成束电缆、电线和光缆的火灾危险性评价。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准ISO3966：1977密封管道中的流量测量皮托管测速法ISO9705：1993表面材料防火性能全尺寸测试法EN50266-1电缆在受火条件下的通用试验方法垂直安装的成束电线电缆在垂直方向的火焰传播测试第1部分：试验装置
EN60584-1：1995热电偶第1部分：参考表EN60811-1-3电缆和光缆的绝缘护套材料通用试验方法第1-3部分通用密度测试法
水吸收试验收缩试验
ENISO13943:2000
防火安全术语
3术语和定义
ENISO13943中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
热释放率（HRR）heatreleaserate(HRR)在规定条件下，材料在单位时间内燃烧所释放出的热量。3.2
热释放总量（THR）totalheatrelease(THR）热释放速率在规定时间内的积分值。3.3
产烟率（SPR）
smokeproductionrate(SPR)
单位时间内烟的产生量。
产烟总量（(TSP）total smokeproduction(TSP)产烟率在规定时间内的积分值。3.5
火焰传播flamespread
火焰焰尖蔓延到的距离。
注：本标准是指电缆表面最大的炭化距离。1
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GA/T716—2007
FIGRA（火灾增长速率指数）FIGRA（fireindexgrowthrate）HRR（t)/Ct一t），再乘以1000的最大值。注：t为点火器点火时的时间，FIGRA以W/s表示。4试验装置
4.1概述
试验装置由燃烧室、吸烟罩、排烟管道、风机、烟密度测量设备、气体分析设备、空气供给系统、标准钢梯、点火源等组成。
试验中应测量以下项目：
一耗氧量；
二氧化碳生成量；
管道中的体积流量；
烟密度；
燃烧器上方1.5m、2.5m处及燃烧室顶部的温度。对于上述测试项目，每3s应进行1次数据采集。计算材料热释放时每30s取一次平均值，计算材料产烟率时，每60s取一次平均值。通过上述测量数据，计算以下参数：a）热释放（见附录C)；
热释放速率（HRR）
热释放总量（THR)；
FIGRA;
烟密度（见附录D)；
f）产烟速率（SPR)；
g）产烟总量（TSP)。
4.2燃烧室
燃烧室（见图1）宽（1000±100）mm，深（2000士100）mm，高（4000土100）mm。试验炉的底部应高于地平面，试验炉的周边应密封，允许空气从炉底的进气口流人试验炉内，进气口距炉壁（150士10）mm，尺寸为（800士20）mm×（400士10）mm。试验炉顶部的后边设有个（300土30）mm×（1000±10）mm的出气口。试验炉的后墙和两侧墙应进行绝热处理，墙体的导热系数约为0.7W/Cm2·K）（可在1.5mm～2.0mm厚的钢板上包覆65mm厚的矿物纤维，再外包一层适当的外套即可）。钢梯与试验炉后墙之间的距离为（150士10)mm，钢梯最下面的横档距地面（400士5)mm。电缆试样的最低处距地面约100mm。
4.3吸烟罩
吸烟罩（见图2)安装于燃烧炉出气口的正上方，高于出口200mm～400mm，它的最大边应与燃烧室排烟口的最大边平行，其底面的最小尺寸应为1500mm×1000mm。吸烟罩上方设有一个与排烟管道相连的集烟室。试验过程中产生的所有气体应通过排烟管排出，整个过程不能有任何火焰的穿出和烟气的泄漏。在常压和25℃的条件下，排烟量应不小于1m/s。在标准试验中，其体积流量应在0.7m/s～1.2m/s范围内。不允许以自然对流进行排烟。4.4排烟管道
排烟管道（见图3)与吸烟罩的集烟室相连。管道的内径D应在250mm～400mm范围内。为了在测量点形成勾流面，管道的直管段至少应大于12D。2
4.5排烟管道中的测试仪器
4.5.1体积流量
GA/T716--2007
流量由一个双向探头（见图4）来测量。探头被安装在距离排烟管道始端不低于8D(D是通风管道的内径）的管道中心线位置上。探头后面的连接管道不低手4D。探头为不锈钢，长32mm，内径14mm。探头分为两个相同的腔室，两个室的差压用差压变送器进行测量。探头响应与雷诺系数之间的关系如图5所示（参见附录E）。差压变送器是电容型的，其测量精度应在士5Pa以内，量程应为OPa～200Pa。连接双向探头和差压变送器的连接管的长度应相同且应尽可能短，测量探头附近区域温度的K型铠装热电偶应符合EN60584-1规定要求。热电偶丝径最大不能超过1.5mm且应固定好，确保双向探头周围的流速分布。4.5.2取样探头
取样探头应安装在排烟管道中烟气充分混合处。取样探头为圆柱形，如图6。探头应沿着排烟管道的整个直径进行取样，为避免烟尘阻塞取样探头，其探头上的小孔方向应与气流方向一致。4.5.3取样管
取样管由耐腐蚀性材料制成，如聚四氟乙烯（PTFE)材料。为避免取样管中水汽凝结，可对其加热。燃烧产生的气体应通过过滤器进行多级过滤，以达到分析仪器要求的粒子浓度等级。整个系统应排走多余的水蒸汽。
用来抽取燃烧气体的泵不能产生油、油脂或类似产物。泵的抽风能力应该在10L/min到50L/mir之间。为了减少烟气对过滤器的堵塞，泵应产生不低于10kPa的差压。气体在取样管的末端通过化学干燥处理后，再连接到O2和CO2气体分析仪。当O，和CO气体分析仪工作的压力和温度有变化时，应及时进行调节。4.6风机
排烟风机安装在排烟管道末端。在温度25℃和常压的条件下，其抽风能力不低于1.5m2/s。4.7烟密度测量设备
4.7.1概述
烟密度可通过白光系统或激光系统进行测量。4.7.2白光系统
白光系统的主要部件：
透镜：直径40mm、焦距50mm的凸透镜。卤素灯：6V.10W。
光电池：带有彩色玻璃吸收器的硅光电池。光电池与适当的电阻或放大器连接（最小达到3.5级10进制的调节要求）。透镜，灯和光电池安装在两个腔室里，在通风管道上径直相对，系统具有自身除尘的能力，在管道内气体压力作用下通过两个腔室周围的孔洞来清除烟尘。4.7.3激光系统
除光路长度外，激光光度计应使用输出功率为0.5mW~2.0mW的氮-氛激光。系统有两个硅光电池，一个主光束探测器和一个补偿探测器，激光射线应进行偏振处理。应能显示主光束探测器信号与补偿探测器信号的比值。系统包含两个带夹具的滤光片，一个用于光的校准，一个用来检查补偿，用于校准的滤光片应为吸光型，即光在玻璃中均匀分散。不能使用贴膜的滤光器。4.8烟气分析设备
4.8.1概述
整个试验过程中产生的气体产物在进行成分分析前，应进行干燥处理，以去除水蒸汽。3
GA/T716—2007
4.8.2氧浓度
氧分析仪应是顺磁型的，且数据采集时间间隔不应超过3s。耗氧量的测试精度应为体积分数士0.02%。4.8.3CO,测量
用IR分析仪可以对CO，进行连续分析。对CO，进行测量的适宜量程应为0%～6%。分析仪的数据采集时间间隔不应超过3s。4.8.4火焰传播随时间变化的测量在试验过程中，应对火焰传播与时间的函数关系进行评价。4.8.5附加的温度测量
若要测量燃气温度，则应沿着成束电缆方向，在燃烧器上方1.5m、2.5m处和在燃烧室的项部分别安装热电偶。
4.9空气供给系统
试验过程中，除非另有要求，否则应按照EN50266-1的要求对试验炉持续鼓风。空气流量应调节为（8000士800)L/min。在常压和（20士10）℃条件下，应在试验开始前从人口处测量空气流量。4.10标准钢梯
梯子是一个（500士5）mm宽的钢管梯子。注：EN50266-1中的图4对梯子进行了详细描述。4.11点火源
4.11.1类型
火源为一个配套流量计和文丘里混合器组成的带型丙烷气喷灯。喷灯的供火面为长341mm、宽30mm的金属板，且钻有242个直径为1.32mm的小孔。孔间距为3.2mm，分3排交错排列，每排分别为8180和81个孔，分布在标称尺寸257mm×45mm范围内。在喷火板两侧各开一排导向小孔，以保持火焰的稳定。
丙烷气的纯度应不低于95%。通过喷灯的丙烷气和空气的流量由转子流量计或质量流量计控制。丙烷气和空气转子流量计连接完毕后，应用一个标准流量计检查其读数，以保证供气管和文丘里混合器对读数没有影响。
应根据参考条件（温度20℃，压力100kPa）对丙烷气和空气流量计进行校准。4.11.2热量为20kW的火源
当丙烷的质量流量为（442土10）mg/s时，空气质量流量应调节为（1550土140）mg/s。其相应的HRR标称值为20.5kW。
4.11.3热量为30kW的火源
当丙烷的质量流量为（647士10）mg/s时，空气质量流量应调节为（2300土140）mg/s。其相应的HRR标称值为30kW。
4.11.4火源位置
喷灯应水平放置，距电缆试样前表面（75土5）mm，距试验炉底部（600士5）mm，与梯子中轴线对称。喷灯供火点位于钢梯两根横档之间的中心位置，并且距试样下端（500士5）mm。测试前进行燃气和空气流量的调节时，喷灯应该远离测试点。4.12背板
在钢梯背后，应沿着钢梯安装不燃硅钙板，硅钙板密度为（870士50）kg/m，厚度为（11士2）mm。背板宽度为（415士15）mm，可由两块或多块板材拼接而成。试验前，应将背板置于温度（23土2)℃、相对湿度（50土5）%的条件下状态调节至少48h至质量恒重，或放置至少4周。
当间隔n小时（n≥24）的两次连续称量差（Am）小于或等于前次称量结果的0.1Xn/24%，或小于GA/T716—2007
等于0.1Xn/24g（两者取较大值）时，可认为背板达到恒重，即如果m(t)和m(t十n）是两次连续称量值（以g表示），△m定义为Am=（m（t十n）一m（t）），如果满足以下条件，即认为其质量达到恒重：ax(o.1.%)
Am≤24m
5试验装置的符合条件
5.1概述
按5.2~5.4的要求对装置进行检查，确保试验炉和测试系统得到稳定的试验结果。5.2流量分布测量
测定排烟管道中探头附近的流量分布值，主要有以下两个原因：—一检查排烟管道设计，确保获得一个合理的流量分布；一获得k。的理论值（用ISO9705中的设备，通常假定k。=0.86）。应将所得到的k。和后面通过校准得到的，进行比较。
顺着垂直轴线方向和水平轴线方向移动经校准了的热丝式风速计（或其他仪器）测量管道内在垂直方向和水平方向的空气流速分布。测量速度分布时，空气流率至少为1m/s。可以使用其他流量设置，以提高速度流量分布值的精度。更多信息可参见附录F。
5.3试运行校准
装置进行试运行前，或在气体分析、管道的流量测量、喷灯的空气和燃气流量测量以及烟密度测量系统发生重大变化时，应进行校准。一一检查设备，包括在设备建立阶段或装置更换时对装置进行的改进：一确定日常测试使用的k，因子；检查稳定性和修正烟密度测量系统。建议用不同热量等级来进行校准。这些热量等级（从20kW到200kW）应基本上涵盖电缆燃烧热释放的范围。在校验HRR测量系统的线性度时，也是需要的。附录G给出了烟密度测试系统的校准程序，同时也给出了HRR的校准和确定k，因子的更多信息。
5.4校准操作
试验前应按本标准规定的喷灯和它的热量等级进行校准。在热量等级为20.5kW或30kW的条件下至少校准10min，记录每次的校准结果。特殊测试设备的校验程序参见附录H。5.4.1校准步骤
a）无火源的5min基线测试；
b）以热量等级为20.5kW或30kW的热输出进行不低于10min的燃烧测试；c）停止供火的5min测试。
5.4.2计算
以试运行测得的，因子计算下列参数：a）开始5min内HRR的漂移和透光率；b）燃烧过程中的最后5min(校准测试的第10min到15min)HRR的平均值；在5min基线过程中的第1min内的氧含量、烟密度和HRR平均值的初始值；e
在校准测试过程中的最后1min内的氧含量、烟密度和HRR平均值的末期值；d)
氧含量、HRR和烟密度的初始值与末期值的差值。e）
GA/T716—2007
5.4.3要求
在燃烧过程中的最后5min内的HRR平均值应在设定值的5%以内；a)
开始和结束时氧含量的差值应小于0.02%；在整个校准期内，透光率的平均值偏差应等于或小于透光率值的1%；c)
d）开始和结束时HRR的差值应小于2kW；点火前5min内烟气透光率（根据光路长度与特定消光值相关）的漂移值应小于1%；e）
点火前5min内氧含量的漂移值应小于0.02%；f
g）点火前5min内HRR的漂移值应小于2kW。6试验程序
试验样品
试验样品由多根具有相同长度的电缆组成，每根的最短长度为3.5m。试样总量应满足每米试验样品非金属材料标称总体积为1.5L。试验开始前，样品应在（20士10）℃的条件下养护至少16h，样品应干燥。应在环境温度为10℃～30℃的条件下试验，应记录状态调节结束至试验开始时的时间。6.2试样根数的确定
为计算出适当的试样根数，应先确定一根试样的每米非金属材料的体积。小心截取一根不小于0.3m的电缆段，其截面与电缆轴线成直角以便能精确测试其长度。采用适当的方法计算非金属材料（包括发泡材料）的密度，如采用EN60811-1-3中的密度法进行测量，测得的数据修约到小数点后两位。从试样上剥下非金属材料C并进行称重。对于任何小于非金属材料总质量5%的材料的密度都假定为1.0kg/dm。
若不能将半导体屏蔽层从绝缘材料上取下，可以将其看作一种组分。每种非金属材料C，的体积V.(电缆1/m)按下式计算：
式中：
M——材料C，的质量，单位为于克(kg）)；Pi一一材料C的密度，单位为千克每立方分米（kg/dm）；1——电缆试验样品的长度，单位为米（m）。每米电缆所含的非金属材料的总体积V等于单根电缆非金属材料的体积V，、V。等的总和。将每米电缆的非金属材料的总体积V除以每根1m的体积即为要安装的试样根数，取最接近的整数（0.5及以上进位至1)。
6.3试样安装
6.3.1至少一芯导体截面超过35mm的电缆用金属线（钢线或铜线）将每根试样分别绑在钢梯的每一根横档上。对于导体截面直径小于或等于50mm的电缆，应用直径为0.8mm~1.0mm的金属线绑扎；对导体截面直径超过50mm的电缆，用直径为1.0mm~1.5mm的金属线绑扎。将试样单层排列固定在标准钢梯上，试样间的距离为电缆直径的一半，但不超过20mm，排列的试样最大宽度为300mm。试样外侧和钢梯立柱内侧之间的最小距离为50mm。为了将试样适当地排列在钢梯上，当绑扎试样时，第一根电缆样品应固定在梯子的中央，其余样品6
依次固定在两侧。
6.3.2芯导体截面小于或等于35mm2的电缆和光缆GA/T716—2007
对于芯导体截面等于35mm或更小的电缆，应以金属线（钢丝或铜丝）将每根电缆单独的或作为成束电缆的一部分绑在钢梯的每一根横档上。金属线直径为0.8mm～1.0mm。将试样单层或多层紧密地排列固定在标准钢梯上。排列好的试样最大宽度为300mm。试样外侧和钢梯立柱内侧之间的最小距离为50mm。为了使样品适当地排列在钢梯上，当在绑扎样品时，第一个样品应固定在梯子的中央，其余样品依次固定在两侧。
在钢梯上排列固定好第一层电缆后，如果需要安装第二层试样，那么第二层的第一根试样或成束试样应固定在钢梯的中央，其余试样或成束试样依次固定在其两侧，这样第二层试样便固定在钢梯的中央。
制备试验样品时，如果需要大量的试样，那么可以用特定的金属线将电缆成束扁平地安装在钢梯的每根横档上，成束电缆最宽为5根电缆的宽度。为了安装稳定，在每根横档上应将相邻的电缆束固定在一起，确保电缆排列紧密。
6.4管道中的体积流量
管道中的体积流率应在0.7m/s~1.2m/s范围内，且排烟风速在试验过程中应保持恒定。6.5供火时间
供火时间20min。供火结束后，试验炉内应继续保持供风，直到电缆燃烧火焰或火光全部熄灭。如果在停止供火后1h后试样仍燃烧不止，则应强行熄灭火焰。6.6试验步骤
a）设定管道中的体积流率：V298=（1.00士0.05）m/sb）记录管道中的温度和环境温度，记录时间不低于300s。环境温度保持在（20士10)℃范围内。管道中的温度与环境温度的温差应不超过4℃C。e）
在记录单中应反映试验前的条件（环境温度和湿度）。d)天
开启计时器和数据自动记录仪。开始时间定义为t=0，记录用于计算HRR和SPR所需的变量。
e）在270s时，对于HRR和透光率值应检查其基线值（或减光系数）。如果HRR与初始值偏差超过2kW，或透光率与初始值偏差超过2%时应该中断试验，并进行出错分析。确保正确测量HRR和SPR。以试验开始前30s的平均值作为初始值(Os～30s之间）。在t=（300士10）s时，点燃喷灯，调节丙烷和空气流率，使喷灯热输出为20.5kW，记录点火时f
间站。
g）观察电缆的燃烧情况，根据表1记录数据，并根据试验报告的需要，记录相关的报告数据。如果HRR大于200kW时，应终止试验。为了保护试验装置和测量设备应熄灭火焰。h)
在t=（1500士10）s时，关闭丙烷气。i
在t=（1800士10）s时，停止记录数据。检查O2、CO及透光率的漂移。
k）保持燃烧室的空气流速直到电缆停止燃烧或发光，如果电缆继续燃烧，其供风的最长时间为1h，之后应强行熄灭所有火焰。如果电缆剧烈燃烧并且火焰高出燃烧室顶部，那么应结束或中止试验。并记录其时间。记录开始点火的时间，根据表1记录主要的试验现象，如果有要求应对每次测试进行拍照摄像。GA/T7162007
电缆着火时间此内容来自标准下载网
随时间变化的火焰高度
火焰穿出试验炉
试样火焰熄灭
烟气流出集烟罩
其他现象
6.7电缆试验炉中的测量
在试验过程中应测定以下参数：热释放率与时间的函数关系；
烟生成率与时间的函数关系；
一火焰传播与时间的函数关系；一材料的着火时间；
一任何燃烧碎片和滴落物。
7试验参数的测量
表1试验记录表
7.1热释放速率HRR和产烟速率SPR的计算7.1.1热释放速率峰值
试验时间/min
热释放速率HRR峰值定义为HRR（t)(30s热释放速率的平均值）的最大值，不包括喷灯的热输出，它是在t到t十1200s试验期间测定的，单位为kW。7.1.2产烟速率峰值
SPR峰值定义为SPR（z)（60s产烟速率的平均值）的最大值，它是在t，到t十1200s试验期间测定的，单位为m/s。
7.1.3热释放总量
以喷灯点火开始（t）到试验10min(t十600s）的HRR的积分值来表示热释放总量，热释放总量不包括喷灯的热输出。如果由于HRR值太高而提前中断试验，则不计算热释放总量，并清除此记录。计算积分时不包括HRR的负值。单位为MJ。7.1.4产烟总量
以喷灯点火开始（t）到试验10min(t十600s）SPR的积分值来表示产烟总量。如果由于HRR值太高而提前中断试验，那么就不计算产烟总量，并清除此记录。计算积分时不包括SPR的负值。单位为m。
7.1.5火灾增长指数(FIGRA)
FIGRA值的定义见3.6。
7.2炭化高度的确定
当电缆燃烧的所有火焰熄灭或被强行熄灭后，应将试样擦干净。擦净的试样如果表面没有损坏，那么计算火焰传播时便不考虑表面的烟灰，同时也不考虑非金属材料的软化或变形。火焰传播的距离应以损毁长度来表示，测量电缆的底端到炭化顶端的距离，以M表示，精确到小数点后1位。炭化可按下述方法判定：用锋利物体，如刀片按压电缆表面，如果表面从弹性8
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