YD/T 723.1-1994
基本信息
标准号： YD/T 723.1-1994
中文名称：通信电缆光缆用金属塑料复合带 第1部分:一般规定
标准类别：通信行业标准(YD)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
相关单位信息
标准简介
YD/T 723.1-1994.
1主题内容与适用范围
YD/T 723.1规定了通信电缆光缆用金属塑料复合带的产品分类试验方法、产品标志、包装、运输及贮存等。
YD/T 723.1适用于制造通信电缆光缆屏蔽、挡潮、铠装层用金属塑料复合带。
2引用标准
GB 1039塑料力学性能试验方法总则
GB 1408固体绝缘材料工频电气强度试验方法
GB 3076金属薄板(带)拉伸试验方法
GB 3199铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、贮存
GB 3978标准照明体及照明观测条件
GB 6672塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法
GB 8808软质复合塑料材料剥离试验方法.
3产品分类
3.1型式代号
3.1.1产品按金属层分,可分为铝、钢、铜及其他金属塑料复合带。
3.1.2产品按塑料层的面数分,可分为单面金属塑料复合带和双面金属塑料复合带。
3.1.3产品按塑料层的树脂种类分,可分为聚乙烯型、共聚物型、聚酯型及其他塑料的金属塑料复合带。
3.1.4 型式代号中的各组成代号规定在表1中。
3.3产品标记
由产品型式代号、规格代号和产品标准号组成。
4技术要求
技术要求见本标准的第2.第3部分。
5试验方法
5.1外观、尺寸和机械物理性能测试
5.1.1外观
外观检查应在正常自然光下或在符合GB 3978规定的标准照明体D65下,用正常或校准视力检查。
5.1.2尺寸
5.1.2.1厚度
金属塑料复合带的厚度应根据GB 6672规定测量。并按图1所示的TTz、Ts次序进行，然后计算出塑料层的厚度。
1主题内容与适用范围
YD/T 723.1规定了通信电缆光缆用金属塑料复合带的产品分类试验方法、产品标志、包装、运输及贮存等。
YD/T 723.1适用于制造通信电缆光缆屏蔽、挡潮、铠装层用金属塑料复合带。
2引用标准
GB 1039塑料力学性能试验方法总则
GB 1408固体绝缘材料工频电气强度试验方法
GB 3076金属薄板(带)拉伸试验方法
GB 3199铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、贮存
GB 3978标准照明体及照明观测条件
GB 6672塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法
GB 8808软质复合塑料材料剥离试验方法.
3产品分类
3.1型式代号
3.1.1产品按金属层分,可分为铝、钢、铜及其他金属塑料复合带。
3.1.2产品按塑料层的面数分,可分为单面金属塑料复合带和双面金属塑料复合带。
3.1.3产品按塑料层的树脂种类分,可分为聚乙烯型、共聚物型、聚酯型及其他塑料的金属塑料复合带。
3.1.4 型式代号中的各组成代号规定在表1中。
3.3产品标记
由产品型式代号、规格代号和产品标准号组成。
4技术要求
技术要求见本标准的第2.第3部分。
5试验方法
5.1外观、尺寸和机械物理性能测试
5.1.1外观
外观检查应在正常自然光下或在符合GB 3978规定的标准照明体D65下,用正常或校准视力检查。
5.1.2尺寸
5.1.2.1厚度
金属塑料复合带的厚度应根据GB 6672规定测量。并按图1所示的TTz、Ts次序进行，然后计算出塑料层的厚度。
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标准内容
中华人民共和国通信行业标准
通信电缆光缆用金属塑料复合带第1部分：一般规定
1 主题内容与适用范围
YD/T 723.1--94
本标准规定了通信电缆光缆用金属塑料复合带的产品分类、试验方法、产品标志、包装、运输及贮存等。
本标准适用于制造通信电缆光缆屏蔽，挡潮、铠装层用金属塑料复合带。2引用标准
GB1039
塑料力学性能试验方法总则
GB1408
固体绝缘材料工频电气强度试验方法GB3076
GB3199
GB3978
GB 6672
GB 8808
3产品分类
3.1型式代号
金属薄板(带)拉伸试验方法
铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、贮存标准照明体及照明观测条件
塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法软质复合塑料材料剥离试验方法3.1.1产品按金属层分，可分为铝、钢、铜及其他金属塑料复合带。3.1.2产品按塑料层的面数分，可分为单面金属塑料复合带和双面金属塑料复合带。3.1.3产品按塑料层的树脂种类分，可分为聚乙烯型、共物型、聚酯型及其他塑料的金属塑料复合带。
型式代号中的各组成代号规定在表1中。3.1.4型
塑料层
金属层
材料名称
聚乙烯
共聚物
中华人民共和国邮电部1994-04-25批准552
1994-10-01实施
3.1.5型式代号表示法
YD/T 723.1—94
第二面塑料层，若有则为Y或E或R，没有则不写金属层，L或G或T
第一面塑料层，Y或E或R
3.2规格用金属层的厚度、宽度和长度表示，即；x
金属层的长度，m
金属层的宽度，mm
金属层的厚度，mm
3.3产品标记
由产品型式代号、规格代号和产品标推号组成。4技术要求
技术要求见本标准的第2、第3部分。5试验方法
5.1外观尺寸和机械物理性能测试5.1.1外观
外观检查应在正常自然光下或在符合GB3978规定的标准照明体D65下，用正常或校准视力检查。5.1.2尺寸bzxZ.net
5.1.2.1厚度
金属塑料复合带的厚度应根据GB6672规定测量。并按图1所示的T1、T2、T：次序进行，然后计算出塑料层的厚度。
77777777777777777
图1厚度的测量
5.1.2.2宽度
对于分切的金属塑料复合带用最小分度值为0.02mm的卡尺测量；对于未分切的金属塑料复合带用钢直尺测量。
5.1.2.3长度
长度测量误差应不大于1%，可采用下列两种方法：-T KAONi KAca-
制造中，用机械式计米器测量。a.
YD/T 723. 1-—94
b．成品金属塑料复合带用称重法测量长度。对于分切的金属塑料复合带，切取1000土2mm长的长方形试样，用最小分度为0.1g的天平称其重量，记作G。，用最小分度为100g的磅秤称量一盘金属塑料复合带的净重，记作G，带长L按式（1)计算：
式中：L一金属塑料复合带的长度，m；G一盘金属塑料复合带的净重，kg；G
G。--一1o00 mm长金属塑料复合带的重量g/m。（1)
对于未分切金属塑料复合带，取长为100士0.5mm，宽为原宽度W的长方形试样，用最小分度为0.1g的天平称其净重，记作Go1，用最小分度为100g的磅秤称一卷未分切金属塑料复合带重量，记作Gi，带长L按式(2)计算：
式中：L一一金属塑料复合带的长度，m；Gi
-一卷未分切金属塑料复合带的净重，kg；Go1一一100mm长金属塑料复合带的重量，g/100mm。5.1.3机械物理性能试验
在机械物理性能试验中，试样制备、试样预处理、试验环境及试验机均应符合GB1039的规定。5.1.3.1抗张强度和断裂伸长率试验抗张强度和断裂伸长率应根据GB3076规定进行，采用该标准图1或图2规定试样，仲裁时采用该标准图1规定试样。拉伸速度为50土10mm/min，仲裁时采用10士2mm/min拉伸速度。抗张强度按金属层的截面积计；断裂伸长率也按金属层断裂时计。试验结果取6个试样的平均值表示。5.1.3.2剥离强度试验
金属层与塑料薄层间的剥离强度应根据GB8808规定进行。试样大小为：长150mm，宽25.4土0.1mm。拉伸速度采用300士50mm/min。5.1.3.3剪切强度试验
金属塑料复合带的剪切强度应根据附录A的规定进行。5.1.3.4耐水性试验
沿金属塑料复合带纵向，用锋利刀片切取6片长150mm、宽25.4土0.1mm的试样。将试样浸没在装有蒸馏水或去离子水的试管里，接着放在68士1℃的恒温水浴中保持168h后取出，在正常环境条件下保持至少24h。然后根据本标准5.1.3.2条规定测试其剥离强度，取6个试样测试值的平均值。5.1.3.5耐填充复合物性试验
金属塑料复合带的耐填充复合物性应根据附录B的规定进行。5.1.3.6抗腐蚀性试验
金属塑料复合带的抗腐蚀性应根据附录C的规定进行。5.1.3.7热合强度试验
金属塑料复合带的热合强度试验应根据附录D的规定进行。5.2介电强度试验
YD/T 723.1—94
金属塑料复合带的介电强度试验应根据GB1408规定进行。试样为100mm的圆片或边长100mm的方片。试验分别在3个试样上进行，均不应击穿。6标志、包装、运输、贮存
6.1标志
6.1.1在检验合格的金属塑料复合带上应贴上标牌，其上注明：a.
产品标记；
产品商标或生产厂名称；
生产日期。
6.1.2交货的每箱产品中均应有装箱单，其上注明：a.
需方名称；
产品标记、产品盘数（或卷数)，总长度，总重量；生产日期；
d。产品检验印记和生产厂名称（包括厂址、电报、电话、邮政编码）。6.2包装
6.2.1金属塑料复合带的包装箱及其防潮措施应符合GB3199中1.1~~1.7条的规定。包装箱的最大尺寸为：长和宽均为1150mm，高为800mm。分切的金属塑料复合带一般平放，也可以立放，每盘之间均应用纸板或泡沫材料隔开，芯管应用纸管或塑料管串联，防止松动，未分切的可以平放也可以立放。每个包装的毛重应不超过1.5t。
每个包装箱上应有明显的运输箱牌，其上注明：6.2.2
到站；
收货单位；
产品名称和型号；
批号；
件数和毛重；
出厂日期，
发货站；
商标或生产厂名称。
包装箱上应有明显的“防潮”、“小心轻放”、“向上”字样和标志。用户要求时，可采用供需双方同意的其他包装方式。6.3运输
金属塑料复合带的运输应符合GB3199第3章的规定。6.4贮存
金属塑料复合带应贮存在清洁、干燥的库房内。金属塑料复合带应远离热源，且避免直接阳光曝晒库房的温度应不超过50℃。
TI KAoNni KAca-
A1适用范围
YD/T 723.1-94
附录A
金属塑料复合带热合区剪切强度试验方法（补充件）
本试验方法适用于测定双面金属塑料复合带热合区剪切强度。A2试验设备
A2.1精密试样刀：可切出长150mm、宽25.4mm的试样。A2.2模压机：模板可升温至250℃，控温误差为土2℃。A2.3拉力试验机：示值范围，对于铝塑复合带为0~1000N；对于其他金属塑料复合带为0~2000N，示值范围内的允许误差应不大于士10%，并配有平口夹具，宽度应不小于26mm。A3试样
A3.1试样尺寸
用精密试样刀沿着成品金属塑料复合带的横向切取3条长150mm、宽25.4mm的试样，标记出A面、B面。然后将每条试样切成75mm长的两段，按图A1搭盖选合，构成161mm2的搭盖区。热合区
拉力方向
A3.2试样热合
图A1试样
拉力方向
塑料层A
金属层
一塑料层B
用宽3mm、长25.4mm的胶粘带粘在试样搭盖区端头，使其定位。将模压机预热至150士2℃（对于共聚物膜）或200士2℃（对于聚乙烯膜），将试样放人模压机，试样-一端伸出压板约25mm。闭合模压机，直至压力表有指示，立即打开模压机，并取出试样。为避免试样涂层粘着在模压机的模板上，试样应放在聚酯膜或其他与塑料层不会产生粘结的适当材料之间。试样应在正常环境下冷却至室温，并去掉胶粘带。
A3.3试样数
按上述方法制备3个试样。
A4试验
A4.1将试样夹在拉力试验机的夹具上，按图A1所示方向施加拉力，夹具的分离速度为300士50mm/min，将试样拉断、或拉至塑料层与金属层之间的粘结产生破坏。A4.2记录剪切力，并观察试样的破坏方式。556
A5试验结果
YD/T 723.1-—94
报告试样的破坏方式。当金带拉断或塑料层与金属之间的粘结先产生破坏而塑料层之间的热合区不产生剪切破坏，则判为合格。附录B
金属塑料复合带耐填充复合物性试验方法（补充件）
B1适用范围
本试验方法适用于测试金属塑料复合带的耐填充复合物性。B2试验设备
B2.1电炉：用于预热填充复合物至透明点。B2.2温度计：0~100℃和0～200℃各支。B2.3硼硅酸烧杯：250mL6只，2000mL一只。B2.4烘箱：控温偏差士2℃。
B3试验介质：填充复合物
B3.1加热型电缆填充复合物，滴点不低于65℃，也不高于80℃。B3.2触变型光缆填充复合物，20℃下的锥入度应大于280L/10mm。B4试样
用锋利的刀或样刀从样品上切取6片50mm×50mm的试样。B5测试程序
B5.1把加热型电缆填充复合物置入2000mL的烧杯中，预热至加热型电缆填充复合物的透明点，并恒温后倒入3只250mL的烧杯中，每只倒入约200mL。把触变型光缆填充复合物分装3只250mL的烧杯中，每只倒入约200mL，预热至68士1℃。操作时，应使填充复合物中尽可能无气泡。B5.2把6片试样分别插人6只烧杯中，使试样全浸没在填充复合物里，然后将6只烧杯置于恒温在68士1C的烘箱里，保持168h。
B5.3从烧杯里取出试样，并用干净布或纸巾擦去填充复合物，冷却至室温。B6检查
用正常的或校准的视力检查6片试样，注意有无起泡或分层现象。iKAoNniKAca
C1适用范围
YD/T 723.1-94
附录C
金属塑料复合带的抗腐蚀性能试验方法（补充件）
本试验方法适用检验金属塑料复合带的抗腐蚀性。C2 试验设备及试剂
C2.1放大镜：放大倍数应大于4x。c2.2钢直尺：最小分度为0.5mm。C2.3硼硅酸玻璃烧杯：250mL3只。C2.4聚酯粘胶带：宽度应不小于55mm。C2.5试剂
a。0.1 mol/L浓度HCl溶液；
b．o.1 mol/L浓度NaOH溶液。
C3试样
用锋利的剪刀或切纸刀，从样品上切取50mm×50mm的正方形试样，共制出3片试样。C4试验程序
C4.1用放大镜检查试样的缺陷，有损伤等缺陷试样废弃不用。C4.2将配制好的试剂分别倒入3只250mL的烧杯里，每只倒入约200mL。C4.3对于双面钢塑复合带，使用0.1mol/L浓度HCl试剂。每只烧杯中放1片试样，其上盖上塑料膜，但不应密封。
C4.4对于双面铝塑复合带，使用0.1mol/L浓度NaOH试剂。每只烧杯中放1片试样，其上盖上塑料膜，但不应密封。
C4.5对于单面金属塑料复合带，用聚酯粘胶带粘贴在未涂覆的裸金属上，粘胶带应稍大于试样。然后用橡胶压辊把粘胶带紧贴在裸金属上。再用刀片把多余的粘胶带割掉，使金属带的边缘暴露出来。根据金属带的品种，重复C4.3或C4.4的步骤。C4.6在正常环境里，试样在试剂中浸泡480士12h。C4.7到时，从烧杯中取出试样，用清水彻底冲洗干净。C5检测
用钢直尺和放大镜测量试剂从金属边缘浸蚀宽度，在试样的纵向和横向上测量，每边测4个点，精确至0.5mm。然后取算术乎均值作为试剂侵蚀平均宽度。按表C1评定金属塑料复合带的抗腐蚀等级。558
从边缘起试剂侵蚀宽度
平均值，mm
D1适用范围
YD/T723.1--94
抗腐蚀等级
从边缘起试剂侵蚀宽度
平均值，mm
附录D
金属塑料复合带热合强度试验方法（补充件）
本试验方法适用于测试金属塑料复合带的热合强度。D2试验设备
抗腐蚀等级
D2.1拉力试验机：示值范围为0~250N，示值范围内的允许误差应不大于士10%。并带有平口夹具，其有效宽度不小于26mm。
D2.2热合试验机：具有上、下两个可加热的热合刀，宽度为25.4mm，温度控制精度为士2℃，加热持续时间控制精度为0.1s，气压控制精度为士5kPa。D2.3精密试样刀：能剪出150mm×25.4mm的试样。D3试样
D3.1在金属塑料复合带的适中位置上，用试样剪刀沿着金属塑料复合带的纵向裁出150mm长、25.4mm宽的试样，共制取三条，并标记A面、B面。对单面金属塑料复合带，将150mm长的试样从中间剪开，按图D1选合，用热合试验机按D3.2规定条件热合，形成25.4mm×25.4mm的热合区。ri KAoNi KAca-
YD/T 723.1-. 94
金属层
塑料层A
塑料层A
金属层
单面金属塑料复合带试样
对于双面金属塑料复合带，将150mm长的试样从中间剪开，按图D2送合，用热合试验机按D3.2规定条件热合，形成25.4mm×25.4mm的热合区。塑料层A
金属层
塑料层BJ
塑料层A
金属层
塑料层BJ
D3.2热合条件见表D1。
双面金属塑料复合带试样
热合条件
聚乙烯膜的
热合温度，C
热合压力，kPa
保持时间，s
200±2
280±5
共聚物膜的
150±2
280±5
5. 0±0. 1
允许试样预热至表D1规定的热合温度，然后按表D1规定进行热合试样，热合时试样应放在聚酯膜或其他与塑料层不会产生粘结的适当材料之间，热合好的试样，在环境温度下至少保持5min。反向折未热合端头，使其与已热合端头成直角，如图D3所示。
D4测试
热台区
YD/T 723.1-94
塑料层A、
金属层
塑料层B
塑料层A、
金属层
塑料层B
D4.1将热合好的试样夹在拉力试验机上，夹具的间距约为64mm。试样成直角状被撕拉，拉伸速度为300±50mm/min。
记录起始峰值拉力。起始峰值拉力除以试样宽度即为金属塑料复合带的热合强度，以N/cm为D4.2
单位表示。
试验结果
金属塑料复合带的热合强度以3个试样热合强度的算术平均值表示。附加说明：
本标准由中华人民共和国邮电部提出。本标准由邮电部电信传输研究所归口。本标准由邮电部第五研究所、邮电部成都电缆厂负责起草。本标准主要起草人孙强熙。
iiKAoNiKAca
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通信电缆光缆用金属塑料复合带第1部分：一般规定
1 主题内容与适用范围
YD/T 723.1--94
本标准规定了通信电缆光缆用金属塑料复合带的产品分类、试验方法、产品标志、包装、运输及贮存等。
本标准适用于制造通信电缆光缆屏蔽，挡潮、铠装层用金属塑料复合带。2引用标准
GB1039
塑料力学性能试验方法总则
GB1408
固体绝缘材料工频电气强度试验方法GB3076
GB3199
GB3978
GB 6672
GB 8808
3产品分类
3.1型式代号
金属薄板(带)拉伸试验方法
铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、贮存标准照明体及照明观测条件
塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法软质复合塑料材料剥离试验方法3.1.1产品按金属层分，可分为铝、钢、铜及其他金属塑料复合带。3.1.2产品按塑料层的面数分，可分为单面金属塑料复合带和双面金属塑料复合带。3.1.3产品按塑料层的树脂种类分，可分为聚乙烯型、共物型、聚酯型及其他塑料的金属塑料复合带。
型式代号中的各组成代号规定在表1中。3.1.4型
塑料层
金属层
材料名称
聚乙烯
共聚物
中华人民共和国邮电部1994-04-25批准552
1994-10-01实施
3.1.5型式代号表示法
YD/T 723.1—94
第二面塑料层，若有则为Y或E或R，没有则不写金属层，L或G或T
第一面塑料层，Y或E或R
3.2规格用金属层的厚度、宽度和长度表示，即；x
金属层的长度，m
金属层的宽度，mm
金属层的厚度，mm
3.3产品标记
由产品型式代号、规格代号和产品标推号组成。4技术要求
技术要求见本标准的第2、第3部分。5试验方法
5.1外观尺寸和机械物理性能测试5.1.1外观
外观检查应在正常自然光下或在符合GB3978规定的标准照明体D65下，用正常或校准视力检查。5.1.2尺寸bzxZ.net
5.1.2.1厚度
金属塑料复合带的厚度应根据GB6672规定测量。并按图1所示的T1、T2、T：次序进行，然后计算出塑料层的厚度。
77777777777777777
图1厚度的测量
5.1.2.2宽度
对于分切的金属塑料复合带用最小分度值为0.02mm的卡尺测量；对于未分切的金属塑料复合带用钢直尺测量。
5.1.2.3长度
长度测量误差应不大于1%，可采用下列两种方法：-T KAONi KAca-
制造中，用机械式计米器测量。a.
YD/T 723. 1-—94
b．成品金属塑料复合带用称重法测量长度。对于分切的金属塑料复合带，切取1000土2mm长的长方形试样，用最小分度为0.1g的天平称其重量，记作G。，用最小分度为100g的磅秤称量一盘金属塑料复合带的净重，记作G，带长L按式（1)计算：
式中：L一金属塑料复合带的长度，m；G一盘金属塑料复合带的净重，kg；G
G。--一1o00 mm长金属塑料复合带的重量g/m。（1)
对于未分切金属塑料复合带，取长为100士0.5mm，宽为原宽度W的长方形试样，用最小分度为0.1g的天平称其净重，记作Go1，用最小分度为100g的磅秤称一卷未分切金属塑料复合带重量，记作Gi，带长L按式(2)计算：
式中：L一一金属塑料复合带的长度，m；Gi
-一卷未分切金属塑料复合带的净重，kg；Go1一一100mm长金属塑料复合带的重量，g/100mm。5.1.3机械物理性能试验
在机械物理性能试验中，试样制备、试样预处理、试验环境及试验机均应符合GB1039的规定。5.1.3.1抗张强度和断裂伸长率试验抗张强度和断裂伸长率应根据GB3076规定进行，采用该标准图1或图2规定试样，仲裁时采用该标准图1规定试样。拉伸速度为50土10mm/min，仲裁时采用10士2mm/min拉伸速度。抗张强度按金属层的截面积计；断裂伸长率也按金属层断裂时计。试验结果取6个试样的平均值表示。5.1.3.2剥离强度试验
金属层与塑料薄层间的剥离强度应根据GB8808规定进行。试样大小为：长150mm，宽25.4土0.1mm。拉伸速度采用300士50mm/min。5.1.3.3剪切强度试验
金属塑料复合带的剪切强度应根据附录A的规定进行。5.1.3.4耐水性试验
沿金属塑料复合带纵向，用锋利刀片切取6片长150mm、宽25.4土0.1mm的试样。将试样浸没在装有蒸馏水或去离子水的试管里，接着放在68士1℃的恒温水浴中保持168h后取出，在正常环境条件下保持至少24h。然后根据本标准5.1.3.2条规定测试其剥离强度，取6个试样测试值的平均值。5.1.3.5耐填充复合物性试验
金属塑料复合带的耐填充复合物性应根据附录B的规定进行。5.1.3.6抗腐蚀性试验
金属塑料复合带的抗腐蚀性应根据附录C的规定进行。5.1.3.7热合强度试验
金属塑料复合带的热合强度试验应根据附录D的规定进行。5.2介电强度试验
YD/T 723.1—94
金属塑料复合带的介电强度试验应根据GB1408规定进行。试样为100mm的圆片或边长100mm的方片。试验分别在3个试样上进行，均不应击穿。6标志、包装、运输、贮存
6.1标志
6.1.1在检验合格的金属塑料复合带上应贴上标牌，其上注明：a.
产品标记；
产品商标或生产厂名称；
生产日期。
6.1.2交货的每箱产品中均应有装箱单，其上注明：a.
需方名称；
产品标记、产品盘数（或卷数)，总长度，总重量；生产日期；
d。产品检验印记和生产厂名称（包括厂址、电报、电话、邮政编码）。6.2包装
6.2.1金属塑料复合带的包装箱及其防潮措施应符合GB3199中1.1~~1.7条的规定。包装箱的最大尺寸为：长和宽均为1150mm，高为800mm。分切的金属塑料复合带一般平放，也可以立放，每盘之间均应用纸板或泡沫材料隔开，芯管应用纸管或塑料管串联，防止松动，未分切的可以平放也可以立放。每个包装的毛重应不超过1.5t。
每个包装箱上应有明显的运输箱牌，其上注明：6.2.2
到站；
收货单位；
产品名称和型号；
批号；
件数和毛重；
出厂日期，
发货站；
商标或生产厂名称。
包装箱上应有明显的“防潮”、“小心轻放”、“向上”字样和标志。用户要求时，可采用供需双方同意的其他包装方式。6.3运输
金属塑料复合带的运输应符合GB3199第3章的规定。6.4贮存
金属塑料复合带应贮存在清洁、干燥的库房内。金属塑料复合带应远离热源，且避免直接阳光曝晒库房的温度应不超过50℃。
TI KAoNni KAca-
A1适用范围
YD/T 723.1-94
附录A
金属塑料复合带热合区剪切强度试验方法（补充件）
本试验方法适用于测定双面金属塑料复合带热合区剪切强度。A2试验设备
A2.1精密试样刀：可切出长150mm、宽25.4mm的试样。A2.2模压机：模板可升温至250℃，控温误差为土2℃。A2.3拉力试验机：示值范围，对于铝塑复合带为0~1000N；对于其他金属塑料复合带为0~2000N，示值范围内的允许误差应不大于士10%，并配有平口夹具，宽度应不小于26mm。A3试样
A3.1试样尺寸
用精密试样刀沿着成品金属塑料复合带的横向切取3条长150mm、宽25.4mm的试样，标记出A面、B面。然后将每条试样切成75mm长的两段，按图A1搭盖选合，构成161mm2的搭盖区。热合区
拉力方向
A3.2试样热合
图A1试样
拉力方向
塑料层A
金属层
一塑料层B
用宽3mm、长25.4mm的胶粘带粘在试样搭盖区端头，使其定位。将模压机预热至150士2℃（对于共聚物膜）或200士2℃（对于聚乙烯膜），将试样放人模压机，试样-一端伸出压板约25mm。闭合模压机，直至压力表有指示，立即打开模压机，并取出试样。为避免试样涂层粘着在模压机的模板上，试样应放在聚酯膜或其他与塑料层不会产生粘结的适当材料之间。试样应在正常环境下冷却至室温，并去掉胶粘带。
A3.3试样数
按上述方法制备3个试样。
A4试验
A4.1将试样夹在拉力试验机的夹具上，按图A1所示方向施加拉力，夹具的分离速度为300士50mm/min，将试样拉断、或拉至塑料层与金属层之间的粘结产生破坏。A4.2记录剪切力，并观察试样的破坏方式。556
A5试验结果
YD/T 723.1-—94
报告试样的破坏方式。当金带拉断或塑料层与金属之间的粘结先产生破坏而塑料层之间的热合区不产生剪切破坏，则判为合格。附录B
金属塑料复合带耐填充复合物性试验方法（补充件）
B1适用范围
本试验方法适用于测试金属塑料复合带的耐填充复合物性。B2试验设备
B2.1电炉：用于预热填充复合物至透明点。B2.2温度计：0~100℃和0～200℃各支。B2.3硼硅酸烧杯：250mL6只，2000mL一只。B2.4烘箱：控温偏差士2℃。
B3试验介质：填充复合物
B3.1加热型电缆填充复合物，滴点不低于65℃，也不高于80℃。B3.2触变型光缆填充复合物，20℃下的锥入度应大于280L/10mm。B4试样
用锋利的刀或样刀从样品上切取6片50mm×50mm的试样。B5测试程序
B5.1把加热型电缆填充复合物置入2000mL的烧杯中，预热至加热型电缆填充复合物的透明点，并恒温后倒入3只250mL的烧杯中，每只倒入约200mL。把触变型光缆填充复合物分装3只250mL的烧杯中，每只倒入约200mL，预热至68士1℃。操作时，应使填充复合物中尽可能无气泡。B5.2把6片试样分别插人6只烧杯中，使试样全浸没在填充复合物里，然后将6只烧杯置于恒温在68士1C的烘箱里，保持168h。
B5.3从烧杯里取出试样，并用干净布或纸巾擦去填充复合物，冷却至室温。B6检查
用正常的或校准的视力检查6片试样，注意有无起泡或分层现象。iKAoNniKAca
C1适用范围
YD/T 723.1-94
附录C
金属塑料复合带的抗腐蚀性能试验方法（补充件）
本试验方法适用检验金属塑料复合带的抗腐蚀性。C2 试验设备及试剂
C2.1放大镜：放大倍数应大于4x。c2.2钢直尺：最小分度为0.5mm。C2.3硼硅酸玻璃烧杯：250mL3只。C2.4聚酯粘胶带：宽度应不小于55mm。C2.5试剂
a。0.1 mol/L浓度HCl溶液；
b．o.1 mol/L浓度NaOH溶液。
C3试样
用锋利的剪刀或切纸刀，从样品上切取50mm×50mm的正方形试样，共制出3片试样。C4试验程序
C4.1用放大镜检查试样的缺陷，有损伤等缺陷试样废弃不用。C4.2将配制好的试剂分别倒入3只250mL的烧杯里，每只倒入约200mL。C4.3对于双面钢塑复合带，使用0.1mol/L浓度HCl试剂。每只烧杯中放1片试样，其上盖上塑料膜，但不应密封。
C4.4对于双面铝塑复合带，使用0.1mol/L浓度NaOH试剂。每只烧杯中放1片试样，其上盖上塑料膜，但不应密封。
C4.5对于单面金属塑料复合带，用聚酯粘胶带粘贴在未涂覆的裸金属上，粘胶带应稍大于试样。然后用橡胶压辊把粘胶带紧贴在裸金属上。再用刀片把多余的粘胶带割掉，使金属带的边缘暴露出来。根据金属带的品种，重复C4.3或C4.4的步骤。C4.6在正常环境里，试样在试剂中浸泡480士12h。C4.7到时，从烧杯中取出试样，用清水彻底冲洗干净。C5检测
用钢直尺和放大镜测量试剂从金属边缘浸蚀宽度，在试样的纵向和横向上测量，每边测4个点，精确至0.5mm。然后取算术乎均值作为试剂侵蚀平均宽度。按表C1评定金属塑料复合带的抗腐蚀等级。558
从边缘起试剂侵蚀宽度
平均值，mm
D1适用范围
YD/T723.1--94
抗腐蚀等级
从边缘起试剂侵蚀宽度
平均值，mm
附录D
金属塑料复合带热合强度试验方法（补充件）
本试验方法适用于测试金属塑料复合带的热合强度。D2试验设备
抗腐蚀等级
D2.1拉力试验机：示值范围为0~250N，示值范围内的允许误差应不大于士10%。并带有平口夹具，其有效宽度不小于26mm。
D2.2热合试验机：具有上、下两个可加热的热合刀，宽度为25.4mm，温度控制精度为士2℃，加热持续时间控制精度为0.1s，气压控制精度为士5kPa。D2.3精密试样刀：能剪出150mm×25.4mm的试样。D3试样
D3.1在金属塑料复合带的适中位置上，用试样剪刀沿着金属塑料复合带的纵向裁出150mm长、25.4mm宽的试样，共制取三条，并标记A面、B面。对单面金属塑料复合带，将150mm长的试样从中间剪开，按图D1选合，用热合试验机按D3.2规定条件热合，形成25.4mm×25.4mm的热合区。ri KAoNi KAca-
YD/T 723.1-. 94
金属层
塑料层A
塑料层A
金属层
单面金属塑料复合带试样
对于双面金属塑料复合带，将150mm长的试样从中间剪开，按图D2送合，用热合试验机按D3.2规定条件热合，形成25.4mm×25.4mm的热合区。塑料层A
金属层
塑料层BJ
塑料层A
金属层
塑料层BJ
D3.2热合条件见表D1。
双面金属塑料复合带试样
热合条件
聚乙烯膜的
热合温度，C
热合压力，kPa
保持时间，s
200±2
280±5
共聚物膜的
150±2
280±5
5. 0±0. 1
允许试样预热至表D1规定的热合温度，然后按表D1规定进行热合试样，热合时试样应放在聚酯膜或其他与塑料层不会产生粘结的适当材料之间，热合好的试样，在环境温度下至少保持5min。反向折未热合端头，使其与已热合端头成直角，如图D3所示。
D4测试
热台区
YD/T 723.1-94
塑料层A、
金属层
塑料层B
塑料层A、
金属层
塑料层B
D4.1将热合好的试样夹在拉力试验机上，夹具的间距约为64mm。试样成直角状被撕拉，拉伸速度为300±50mm/min。
记录起始峰值拉力。起始峰值拉力除以试样宽度即为金属塑料复合带的热合强度，以N/cm为D4.2
单位表示。
试验结果
金属塑料复合带的热合强度以3个试样热合强度的算术平均值表示。附加说明：
本标准由中华人民共和国邮电部提出。本标准由邮电部电信传输研究所归口。本标准由邮电部第五研究所、邮电部成都电缆厂负责起草。本标准主要起草人孙强熙。
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