本文件给出了点扫描法测定平板显示器基板玻璃应力的试验原理，描述了点扫描法的试验装置、试验条件、试样要求、试验步骤、结果表示、试验报告。本文件适用于厚度为0.3 mm~1.1 mm、规格为11代及以下的平板显示器基板玻璃应力测试，其他玻璃材料参考使用。

ICS31.030
CCS L 90
中华人民共和国国家标准
GB/T43774—2024
平板显示器基板玻璃应力测试
点扫描法
Test for stress of flat panel display substrate glass-Point scan method2024-03-15发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-10-01实施
GB/T43774—2024
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任，本文件由全国半导体设备和材料标准化技术委员会（SAC/TC203）提出并归口。本文件起草单位：蚌埠中光电科技有限公司、中建材玻璃新材料研究院集团有限公司、中国建筑材料科学研究总院有限公司、武汉理工大学、玻璃新材料创新中心（安徽)有限公司、成都中光电科技有限公司、中国电子技术标准化研究院，东想集团有限公司、河北光兴半导体技术有限公司、深圳市一诺成电子有限公司、深圳市思迪科科技有限公司。本文件主要起草人：彭寿、张冲、曹志强、金良茂、聂兰舰、沈玉国、马立云、官敏、钱学君、段美江、任红灿、周鑫、张晓东、朱明柳、成惠峰、郑际杰、朱永迁、王静、李佩悦、符博、吴怡然、赵俊莎、曹可慰、陈家睿、李青、胡恒广、张玉娇、聂达、黄吴成。1范围
平板显示器基板玻璃应力测试点扫描法GB/T43774—2024
本文件给出了点扫描法测定平板显示器基板玻璃应力的试验原理，描述了点扫描法的试验装置、试验条件、试样要求、试验步骤、结果表示、试验报告。本文件适用于厚度为0.3mm1.1mm、规格为11代及以下的平板显示器基板玻璃应力测试，其他玻璃材料参考使用。
2规范性引用文件
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GB/T7962.5
无色光学玻璃测试方法第5部分；应力双折射GB/T20919
GB/T36405
3术语和定义
电子数显外径千分尺
平板玻璃应力检测方法
7962.5.GB/T36405界定的以及下列术语和定义适用于本文件。pointscanmethod
点扫描法
按照一定间距设定测量点，对测量点逐点测试的方法。4试验原理
利用光弹调制器对线偏振光施加一定的相位差，经过存在应力的试样形成光程差，试样应力为光程差与光弹常数的比值，见公式（1）。sB
式中：
a——应力值，单位为兆帕(MPa);8一一光程差，单位为纳米每厘米(nm/cm);B一光弹常数，单位为纳米每厘米兆帕[nm/(cm-MPa)]。5试验装置
5.1应力仪
.. (1)
应力仪由测试平台、发射系统、探测系统、电控系统、移动导轨、数据处理系统、计算机组成，如图11
所示。
43774—2024
测试平台：承载11代及以下的基板玻璃，由平行的钢丝构成，钢丝间距宜为50mm～100mm。发射系统：推荐氮叙激光光源（波长入=632.8nm）、45°偏振片、0°光弹调制器［频率为50kHz、相位差范围为（0～1/2波长）、精度为0.001nm)。探测系统：接收入射光经试样后的光程差，包括探测器A、探测器B,0°偏振片、分光片、一45°偏c)
振片。
电控系统：控制发射系统、探测系统、移动导轨等部件。移动导轨：安装发射系统和探测系统，进行定位，定位精度为0.1mm。数据处理系统：将探测系统接收的光信号进行放大，处理探测器A和探测器B输出的光信号。计算机：用于测试软件的安装、参数设定、结果计算与显示。1
标引序号说明：
测试平台：
发射系统：
探测系统：
4—一电控系统：
一移动导轨；
数据处理系统：
计算机。
图1应力仪装置示意图
5.2装载装置
可承载试样进行运送，应具备旋转功能，旋转角度范围宜为0°~72°，高度应与测试平台保持一致，长宽尺寸应满足试样要求。6试验条件
试验应在下述环境条件下进行：环境温度：22℃土3℃；
相对湿度；不大于75%；
隔振要求：隔振周期不大于3Hz，隔振振幅不大于0.15mm;气流速度：不大于0,2m/s。
试样要求
试样要求如下：
同规格试样2片（试样1和试样2）；试样数量：
试样规格应满足表1的要求，其他试样规格可由供需双方协商表1
平板显示器基板玻璃常见尺寸
8试验步骤
按照以下步骤进行。
仪器预热；通电预热应不少于30min。宽（mm）×长（mm）
550×650
600×720,620×750
680×880
730×920Www.bzxZ.net
GB/T43774—2024
1100×1200.1100×1250,1100×1300.1200×13001250×1350,1300×1500
1500×1800,1500×1850,1650×17501870×2200
1950×2250
2160×2460
2200×2500
2250×2600,2250×2610
2300×2610
2880×3130,2850×3050,2880×31002940×3370
3000×3320
仪器初始化；打开电控系统及数据处理系统，进入测试系统初始化界面，确认发射系统和探测系统位于零点位置。在没有试样的情况下进行测试，测试结果应不大于0.0085nm/cm，仪器处于正常状态，否则重新进行初始化。厚度测量：应采用符合GB/T20919要求的精度为0.001mm千分尺，垂直流向方向每隔10mm固定间距进行测量，测试终点距试样边缘距离不大于10mm，取平均值即为试样1的厚度值，用于系统计算光程差8。试样放置：通过装载装置将试样1水平放置于测试平台上。试样1测试前，在测量环境中放置时间应不少于10 min。
扫描设定：推荐点阵扫描间距为20mm～60e)
mm,沿钢丝平行方向扫描。
GB/T43774—2024
测试：输入试样1厚度和光弹常数后进行测试，仪器自动计算出应力值，取最大值作为试样1的测试结果。测试结束后取下试样1，将应力仪发射系统和探测系统回归零点位置试样2继续重复c)～f）进行测量结果表示
在两片试样中选取最大值作为测试结果，应力单位为兆帕(MPa)，保留至小数点后四位10
试验报告
试验报告应包括以下内容
采用的标准名称及标准编号：
试样名称；
试样编号：
试样规格；
测试结果；
日期、检验人、审核人；
其他相关信息，
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