GA 253-2000
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GA 253-2000.Police uniform inspection.
GA 253规定了99式警服的检验项目、检验方法和检验规则.
GA 253适用于99式瞥服成品的检验。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 250- 1995评定 变色用灰色样卡
3检验项目与方法
警服产品的检验项目、检验方法及缺陷分类按表1规定。
表1警服产品的检验项目 、检验方法 及缺陷分类表
4检验规则
4.1检验分类
警服产品的检验分为型式检验和质量-致性检验。
4.1.1型式检验
当首次生产、停产后恢复生产、生产设备或生产工艺进行了较大改造或改进时,应进行型式检验。
4.1.2质量一致性检验
质量一致性检验分四个组别。
A组检验(逐批):交收产品时,全数检验,只进行产品外观方面的检验。
B组检验(逐批):交收产品时,抽样进行全项检验。
C组检验(周期):连续生产的产品每半年进行一次,检验项目可根据生产的质量情况确定,受试样品从交收检验合格品中抽取。
D组检验(周期) :连续生产的产品每年进行一次的全项检验,或行业抽查.
4.2抽样 与组批规则
4.2.1 组批规则
交付检验的批应由同一生产批的产品组成.
4.2.2抽样规则
型式检验的样品数不应小于5件。
质量一致性检验的样品数量规定如下:
母本数5 000件以下时,样品数为40件;母本数在5 000~ 20 000件时,样品数为50件;本数大于20000件时,样品数为60件。
GA 253规定了99式警服的检验项目、检验方法和检验规则.
GA 253适用于99式瞥服成品的检验。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 250- 1995评定 变色用灰色样卡
3检验项目与方法
警服产品的检验项目、检验方法及缺陷分类按表1规定。
表1警服产品的检验项目 、检验方法 及缺陷分类表
4检验规则
4.1检验分类
警服产品的检验分为型式检验和质量-致性检验。
4.1.1型式检验
当首次生产、停产后恢复生产、生产设备或生产工艺进行了较大改造或改进时,应进行型式检验。
4.1.2质量一致性检验
质量一致性检验分四个组别。
A组检验(逐批):交收产品时,全数检验,只进行产品外观方面的检验。
B组检验(逐批):交收产品时,抽样进行全项检验。
C组检验(周期):连续生产的产品每半年进行一次,检验项目可根据生产的质量情况确定,受试样品从交收检验合格品中抽取。
D组检验(周期) :连续生产的产品每年进行一次的全项检验,或行业抽查.
4.2抽样 与组批规则
4.2.1 组批规则
交付检验的批应由同一生产批的产品组成.
4.2.2抽样规则
型式检验的样品数不应小于5件。
质量一致性检验的样品数量规定如下:
母本数5 000件以下时,样品数为40件;母本数在5 000~ 20 000件时,样品数为50件;本数大于20000件时,样品数为60件。
标准图片预览
标准内容
ICS.61.020
中华人民共和国公共安全行业标准GA 253—2000
警服检验
Policeuniforminspection
2000-09-20发布
中华人民共和国公安部发布
2000-10-20实施
GA253—2000
本标准的全部技术内容为强制性。前
为配合警服改革，在公安部被装主管部门统一部署下开展本标准的起草工作。本标准是在总结我国警服多年来研制、生产、使用的经验，并收集、借鉴国内外相关产品及资料的基础上制定的。《警服检验》是99式警服通用标准。本标准由中华人民共和国公安部装备财务局提出。本标准由公安部警用械具警服标准化技术委员会归口。本标准起草单位：公安部装备财务局被装处、总后军需生产技术研究所。本标准主要起草人：张南宁、杨芬、李仲男。本标准由公安部装备财务局负责解释。本标准于2000年9月20日首次发布。1范围
中华人民共和国公共安全行业标准警服检验
Police uniform inspection
本标准规定了99式警服的检验项目、检验方法和检验规则。本标准适用于99式警服成品的检验。2引用标准
GA253-2000
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB250-—1995评定变色用灰色样卡3检验项目与方法
警服产品的检验项目、检验方法及缺陷分类按表1规定。表1警服产品的检验项目、检验方法及缺陷分类表序号
检验项目
成品尺寸
对称部位
检验方法
按产品标
准规定测量
对比、测量
轻缺陷
主要部位超出公差
≥50%，非主要部位超
出公差≥100%
1）领子、驳头、袋布、
袋盖、胸袋榈≥0.3cm，
2）胸袋大袋盖两侧距
省缝≥0.4cm，
3）前门襟、上领偏
4）裤门襟、裙开被
5）袖长、上袖、裤长、
左右裤脚肥≥0.7cm
6）裤腰、脚口上吊
中华人民共和国公安部2000-09-20批准重缺陷
主要部位超出公差
≥80%，次要部位超出
公差≥150%
1）领子、驳头、袋布、
袋盖、胸袋剂≥0.5cm
2）胸袋大袋盖两侧距
省缝≥0.6cm；
3）前门襟、上领偏
严重缺陷
主要部位超出公差
≥100%，次要部位超出
公差≥200%，影响产品
1）领子、驳头、袋布、
【袋盖、胸袋狗≥0.7cm
2）胸袋大袋盖两侧距
省缝≥0.8cm，
3）前门襟、上领偏
4）裤门襟、裙开
≥0.8cm;
5）袖长、上袖、裤长、
左右裤脚肥≥0.9cm；
6）裤腰、脚口上吊
≥0.9cm以上，
4）裤门襟、裙开权
5）袖长、上袖、裤长、
左右裤脚肥≥1.2cm
2000-10-20实施
检验项目
材质及加
工致残
缝制质量
检验方法
与GB250
样卡对比，被
测部位须纱
向一致，视线
与被测物成
45，距
60cm目测
观察、对比
观察、对比
观察、测量
GA253—2000
表1(续）
轻缺陷
面料同件（套）色差低
于4级，明显部位线与
面料部位低3~4级，同
规格金属扣低于4级
不同规格金属扣低于3
~4级，里料低于3级
面料表面明显部位残
统不易看出，表面非明
显部位残斑<1cm明显
看出，针眼1cm内，里
面部位扎断纱4根，表
面部位扎断纱2根；金
属扣和金属件有轻度擦
痕，纹路不清
纱向错，对使用、制式
无影响
明线不顾直，宽窄稍
有不均，稍不平服，接线
处明显双扎≥1cm，起
落针处无回针，30cm有
两处单跳和连续跳针，
上下线稍有不合，明线
不到头，双道线、不承受
拉部位开断线2针以
上，打结错位，里面部位
未按规定上下炕线超过
1cm，表面部位明线下
坑不影响牢固，未按规
定使用专用设备不影响
针距低于规定2针
以内（含2针）
领予止口、上衣前门
、里襟不顺直、稍不
平服，反吐
上胸、大袋亟斜，不
平服，辑线明显宽窄，
左右高低≥0.4cm，前
重缺陷
严重缺陷
面料同件（套）线与面
面料同件（套）线与面
料色差≤3~4级：同规料色差≤3级格金属扣≤3~4级
面料表面明显部位残
疣≥1cm，明显看出，表
面料表面明显部位残
既≥2cm以上，明显看
面非明显部位残疵出，扎断纱5根以上，表>1cm或1cm内两处
以上明显看出，表面明
显部位扎断纱3~4根，
里面部位破洞，对坚固
有严重影响，金属扣和
金属件锈蚀限3mm
纱向错，对使用、制式
有影响；用错辅料，对使
用、制式、美观、坚固影
响不大
表面明线，单道线路，
承受拉力部位开断线1
针，双道线路钎缝超过3
处开断线，里面部位毛
漏开断线1cm以上不
影响使用，打结不牢固；
明线严重不规整，上下
线不会影响牢固，未按
规定使用专用设备影响
针距低于规定3针
领子止口、上衣前门
襟严重不直、不平服
上胸袋严重歪斜
面部位破洞，金属扣和
金属件锈蚀超3mm以
上。调节扣、拉链、钩环、
按扣无法调节、拉合、扣
纱向错，对使用、制式
有严重影响；用错辅料，
严重影响使用、制式、美
观、坚固
表面明线、单道线路
承受拉力部位开断线2
针以上，链式机开断线1
针，表面部位毛漏，里面
部位开断线、毛漏影响
检验项目
缝制质量
胶条粘合
检验方法
观察、测量
称重条件：
20℃±2℃
相对湿度
65%±3%
观察测量
GA253—2000
表1 (续)
轻缺陷
钉臂章错位上、下、左、
右超过0.6cm
上肩祥错位向前、向后
0.4cm，扣合后稍不平服
上袖不圆顺，吃势不
均，袖隆不平服
肩缝、侧缝、袖缝、裤下
档、中缝、后档合缝不匀
走克夫：左右不对称，
止口反吐，宽窄
>0.3cm，长短>0.6cm
裤门襟反吐、松，未压
住里襟
裤小档、后档明显不圆
顺、不平服，裤线不平
裤、裙侧袋不平服、不
省道不顺直，有长短，
尖部起兜，前后不一致，
左右不对称，互差
>1cm；串带歪，互差
>0.7cm；串带无裕度
里子无裕度或超长www.bzxz.net
上拉链不平服、不顺直
不影响使用
底边宽窄不一致；不顺
直：轻度反翘
稍有不平、翘边、折
皱、起泡
重量≤-5%
间距互差≥0.5cm
偏斜≥0.5cm
纱线绽出
重缺陷
钉臂章严重错位
上肩祥严重错位，扣
合后严重不平服
两袖反方向靠前、靠
后严重
门裱严重松、露牌
里子紧、面不平
上拉链宽窄互差
严重反翘
粘贴不牢，开胶
重量≤-10%
跳线、开线、毛漏、偏
斜≥0.6cm
严重缺陷
未粘胶条
检验项目
扣、眼互差
标识、检验
整叠熨烫
刺绣图案
检验方法
观察、测量
观察、测量
观察、测量
观察、测量
处理观察、
理化检测、剥
离后观察胶粒
转移情况
观察、测量
观察、测量
GA253-2000
表1(完）
轻缺陷
图案不正，少线1~4
互差≥0.3cm
表面部位有线头、里
面部位线头多于4根
表面明显部位
重缺陷
少线5根以上
互差≥0.6cm
表面部位线头多于5
表面明显部位
≥1cm，较明显，表面非
≥0.5cm，不易看出表
面非明显部位≥1cm，
不易看出，里面≥2cm
胶粒转移不均匀，剥
离强度较差，非表面部
位轻度渗胶、数衬稍有
标识不清尚可辨认号
型，标识歪斜，位置偏
未按规定整叠，面料
明显部位≥2cm，较明
敷衬严重不平，渗胶
明显，剥离强度未达标，
胶粒多数未转移，有小
标识不清，无法辨认
号型：标识钉错位置：标
识规格、标志与标准不
符，无检验章
熨烫极光严重造成线
熨烫有极光，不平展，裤
手熔，影响牢固；裤中缝错
位≥1.5cm
中缝错位≥0.5cm，缝
头倒向错
图案、色相与标样稍
有不符，图案边缘稍有
错位≥1cm，图案、色
相与标准严重不符，开
不齐，开线≥2针，绣线
线≥4针
露底，绣面不平，错位≥
注：本表未涉及的检验项目可根据产品标准规定，参照本表相似的项目进行检验。4检验规则
4.1检验分类
警服产品的检验分为型式检验和质量一致性检验。4.1.1型式检验
严重缺陷
表面明显部位
≥2cm，且醒日
起泡≥0.2cm，胶粒
全部未转移
无标识
面料烫糊≥1cm
当首次生产、停产后恢复生产、生产设备或生产工艺进行了较大改造或改进时，应进行型式检验。4.1.2质量致性检验
质量一致性检验分四个组别。
A组检验（逐批）：交收产品时，全数检验，只进行产品外观方面的检验。B组检验(逐批)：交收产品时，抽样进行全项检验。C组检验（周期）：连续生产的产品每半年进行一次，检验项目可根据生产的质量情况确定，受试样品从交收检验合格品中抽取。
GA253—2000
D组检验（周期)：连续生产的产品每年进行一次的全项检验，或行业抽查。4.2抽样与组批规则
4.2.1组批规则
交付检验的批应由同一生产批的产品组成。4.2.2抽样规则
型式检验的样品数不应小于5件。质量一致性检验的样品数量规定如下：母本数5000件以下时，样品数为40件，母本数在500020000件时，样品数为50件；本数大于20000件时，样品数为60件。
4.3判定规则
4.3.1单件（样品）判定
4.3.1.1春秋/冬常服、茄克、单裤单件（样品)判定合格品：严重缺陷数一0
严重缺陷数=0
严重缺陷数=0
重缺陷数=0
重缺陷数<1
重缺陷数≤2
轻缺陷数≤6或
轻缺陷数≤3或
轻缺陷数=0
4.3.1.2多功能服、雨衣、训练服单件产品（样本）判定合格品：严重缺陷数=0
严重缺陷数=0
严重缺陷数=0
重缺陷数=0
重缺陷数≤1
重缺陷数<2
4.3.1.3衬衣、裙子单件产品（样本）判定合格品：严重缺陷数=0
严重缺陷数=0
4.3.2批量判定
重缺陷数=0
重缺陷数≤1
轻缺陷数≤10或
轻缺陷数≤7或
轻缺陷数≤4
轻缺陷数≤4或
轻缺陷数≤1
合格品批：样本中合格品以上产品数≥95%，不合格品数≤5%（不含有严重缺陷不合格品）。中华人民共和国公共安全
行业标准
警服检验
GA253--2000
中国标准出版社出版
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045
电话：68522112
中国标准出版社皇岛印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有不得翻印
字数11千字
开本880×12301/16
印张3/4
2000年12月第一次印刷
2000年12月第一版
印数1-1500
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中华人民共和国公共安全行业标准GA 253—2000
警服检验
Policeuniforminspection
2000-09-20发布
中华人民共和国公安部发布
2000-10-20实施
GA253—2000
本标准的全部技术内容为强制性。前
为配合警服改革，在公安部被装主管部门统一部署下开展本标准的起草工作。本标准是在总结我国警服多年来研制、生产、使用的经验，并收集、借鉴国内外相关产品及资料的基础上制定的。《警服检验》是99式警服通用标准。本标准由中华人民共和国公安部装备财务局提出。本标准由公安部警用械具警服标准化技术委员会归口。本标准起草单位：公安部装备财务局被装处、总后军需生产技术研究所。本标准主要起草人：张南宁、杨芬、李仲男。本标准由公安部装备财务局负责解释。本标准于2000年9月20日首次发布。1范围
中华人民共和国公共安全行业标准警服检验
Police uniform inspection
本标准规定了99式警服的检验项目、检验方法和检验规则。本标准适用于99式警服成品的检验。2引用标准
GA253-2000
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB250-—1995评定变色用灰色样卡3检验项目与方法
警服产品的检验项目、检验方法及缺陷分类按表1规定。表1警服产品的检验项目、检验方法及缺陷分类表序号
检验项目
成品尺寸
对称部位
检验方法
按产品标
准规定测量
对比、测量
轻缺陷
主要部位超出公差
≥50%，非主要部位超
出公差≥100%
1）领子、驳头、袋布、
袋盖、胸袋榈≥0.3cm，
2）胸袋大袋盖两侧距
省缝≥0.4cm，
3）前门襟、上领偏
4）裤门襟、裙开被
5）袖长、上袖、裤长、
左右裤脚肥≥0.7cm
6）裤腰、脚口上吊
中华人民共和国公安部2000-09-20批准重缺陷
主要部位超出公差
≥80%，次要部位超出
公差≥150%
1）领子、驳头、袋布、
袋盖、胸袋剂≥0.5cm
2）胸袋大袋盖两侧距
省缝≥0.6cm；
3）前门襟、上领偏
严重缺陷
主要部位超出公差
≥100%，次要部位超出
公差≥200%，影响产品
1）领子、驳头、袋布、
【袋盖、胸袋狗≥0.7cm
2）胸袋大袋盖两侧距
省缝≥0.8cm，
3）前门襟、上领偏
4）裤门襟、裙开
≥0.8cm;
5）袖长、上袖、裤长、
左右裤脚肥≥0.9cm；
6）裤腰、脚口上吊
≥0.9cm以上，
4）裤门襟、裙开权
5）袖长、上袖、裤长、
左右裤脚肥≥1.2cm
2000-10-20实施
检验项目
材质及加
工致残
缝制质量
检验方法
与GB250
样卡对比，被
测部位须纱
向一致，视线
与被测物成
45，距
60cm目测
观察、对比
观察、对比
观察、测量
GA253—2000
表1(续）
轻缺陷
面料同件（套）色差低
于4级，明显部位线与
面料部位低3~4级，同
规格金属扣低于4级
不同规格金属扣低于3
~4级，里料低于3级
面料表面明显部位残
统不易看出，表面非明
显部位残斑<1cm明显
看出，针眼1cm内，里
面部位扎断纱4根，表
面部位扎断纱2根；金
属扣和金属件有轻度擦
痕，纹路不清
纱向错，对使用、制式
无影响
明线不顾直，宽窄稍
有不均，稍不平服，接线
处明显双扎≥1cm，起
落针处无回针，30cm有
两处单跳和连续跳针，
上下线稍有不合，明线
不到头，双道线、不承受
拉部位开断线2针以
上，打结错位，里面部位
未按规定上下炕线超过
1cm，表面部位明线下
坑不影响牢固，未按规
定使用专用设备不影响
针距低于规定2针
以内（含2针）
领予止口、上衣前门
、里襟不顺直、稍不
平服，反吐
上胸、大袋亟斜，不
平服，辑线明显宽窄，
左右高低≥0.4cm，前
重缺陷
严重缺陷
面料同件（套）线与面
面料同件（套）线与面
料色差≤3~4级：同规料色差≤3级格金属扣≤3~4级
面料表面明显部位残
疣≥1cm，明显看出，表
面料表面明显部位残
既≥2cm以上，明显看
面非明显部位残疵出，扎断纱5根以上，表>1cm或1cm内两处
以上明显看出，表面明
显部位扎断纱3~4根，
里面部位破洞，对坚固
有严重影响，金属扣和
金属件锈蚀限3mm
纱向错，对使用、制式
有影响；用错辅料，对使
用、制式、美观、坚固影
响不大
表面明线，单道线路，
承受拉力部位开断线1
针，双道线路钎缝超过3
处开断线，里面部位毛
漏开断线1cm以上不
影响使用，打结不牢固；
明线严重不规整，上下
线不会影响牢固，未按
规定使用专用设备影响
针距低于规定3针
领子止口、上衣前门
襟严重不直、不平服
上胸袋严重歪斜
面部位破洞，金属扣和
金属件锈蚀超3mm以
上。调节扣、拉链、钩环、
按扣无法调节、拉合、扣
纱向错，对使用、制式
有严重影响；用错辅料，
严重影响使用、制式、美
观、坚固
表面明线、单道线路
承受拉力部位开断线2
针以上，链式机开断线1
针，表面部位毛漏，里面
部位开断线、毛漏影响
检验项目
缝制质量
胶条粘合
检验方法
观察、测量
称重条件：
20℃±2℃
相对湿度
65%±3%
观察测量
GA253—2000
表1 (续)
轻缺陷
钉臂章错位上、下、左、
右超过0.6cm
上肩祥错位向前、向后
0.4cm，扣合后稍不平服
上袖不圆顺，吃势不
均，袖隆不平服
肩缝、侧缝、袖缝、裤下
档、中缝、后档合缝不匀
走克夫：左右不对称，
止口反吐，宽窄
>0.3cm，长短>0.6cm
裤门襟反吐、松，未压
住里襟
裤小档、后档明显不圆
顺、不平服，裤线不平
裤、裙侧袋不平服、不
省道不顺直，有长短，
尖部起兜，前后不一致，
左右不对称，互差
>1cm；串带歪，互差
>0.7cm；串带无裕度
里子无裕度或超长www.bzxz.net
上拉链不平服、不顺直
不影响使用
底边宽窄不一致；不顺
直：轻度反翘
稍有不平、翘边、折
皱、起泡
重量≤-5%
间距互差≥0.5cm
偏斜≥0.5cm
纱线绽出
重缺陷
钉臂章严重错位
上肩祥严重错位，扣
合后严重不平服
两袖反方向靠前、靠
后严重
门裱严重松、露牌
里子紧、面不平
上拉链宽窄互差
严重反翘
粘贴不牢，开胶
重量≤-10%
跳线、开线、毛漏、偏
斜≥0.6cm
严重缺陷
未粘胶条
检验项目
扣、眼互差
标识、检验
整叠熨烫
刺绣图案
检验方法
观察、测量
观察、测量
观察、测量
观察、测量
处理观察、
理化检测、剥
离后观察胶粒
转移情况
观察、测量
观察、测量
GA253-2000
表1(完）
轻缺陷
图案不正，少线1~4
互差≥0.3cm
表面部位有线头、里
面部位线头多于4根
表面明显部位
重缺陷
少线5根以上
互差≥0.6cm
表面部位线头多于5
表面明显部位
≥1cm，较明显，表面非
≥0.5cm，不易看出表
面非明显部位≥1cm，
不易看出，里面≥2cm
胶粒转移不均匀，剥
离强度较差，非表面部
位轻度渗胶、数衬稍有
标识不清尚可辨认号
型，标识歪斜，位置偏
未按规定整叠，面料
明显部位≥2cm，较明
敷衬严重不平，渗胶
明显，剥离强度未达标，
胶粒多数未转移，有小
标识不清，无法辨认
号型：标识钉错位置：标
识规格、标志与标准不
符，无检验章
熨烫极光严重造成线
熨烫有极光，不平展，裤
手熔，影响牢固；裤中缝错
位≥1.5cm
中缝错位≥0.5cm，缝
头倒向错
图案、色相与标样稍
有不符，图案边缘稍有
错位≥1cm，图案、色
相与标准严重不符，开
不齐，开线≥2针，绣线
线≥4针
露底，绣面不平，错位≥
注：本表未涉及的检验项目可根据产品标准规定，参照本表相似的项目进行检验。4检验规则
4.1检验分类
警服产品的检验分为型式检验和质量一致性检验。4.1.1型式检验
严重缺陷
表面明显部位
≥2cm，且醒日
起泡≥0.2cm，胶粒
全部未转移
无标识
面料烫糊≥1cm
当首次生产、停产后恢复生产、生产设备或生产工艺进行了较大改造或改进时，应进行型式检验。4.1.2质量致性检验
质量一致性检验分四个组别。
A组检验（逐批）：交收产品时，全数检验，只进行产品外观方面的检验。B组检验(逐批)：交收产品时，抽样进行全项检验。C组检验（周期）：连续生产的产品每半年进行一次，检验项目可根据生产的质量情况确定，受试样品从交收检验合格品中抽取。
GA253—2000
D组检验（周期)：连续生产的产品每年进行一次的全项检验，或行业抽查。4.2抽样与组批规则
4.2.1组批规则
交付检验的批应由同一生产批的产品组成。4.2.2抽样规则
型式检验的样品数不应小于5件。质量一致性检验的样品数量规定如下：母本数5000件以下时，样品数为40件，母本数在500020000件时，样品数为50件；本数大于20000件时，样品数为60件。
4.3判定规则
4.3.1单件（样品）判定
4.3.1.1春秋/冬常服、茄克、单裤单件（样品)判定合格品：严重缺陷数一0
严重缺陷数=0
严重缺陷数=0
重缺陷数=0
重缺陷数<1
重缺陷数≤2
轻缺陷数≤6或
轻缺陷数≤3或
轻缺陷数=0
4.3.1.2多功能服、雨衣、训练服单件产品（样本）判定合格品：严重缺陷数=0
严重缺陷数=0
严重缺陷数=0
重缺陷数=0
重缺陷数≤1
重缺陷数<2
4.3.1.3衬衣、裙子单件产品（样本）判定合格品：严重缺陷数=0
严重缺陷数=0
4.3.2批量判定
重缺陷数=0
重缺陷数≤1
轻缺陷数≤10或
轻缺陷数≤7或
轻缺陷数≤4
轻缺陷数≤4或
轻缺陷数≤1
合格品批：样本中合格品以上产品数≥95%，不合格品数≤5%（不含有严重缺陷不合格品）。中华人民共和国公共安全
行业标准
警服检验
GA253--2000
中国标准出版社出版
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045
电话：68522112
中国标准出版社皇岛印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有不得翻印
字数11千字
开本880×12301/16
印张3/4
2000年12月第一次印刷
2000年12月第一版
印数1-1500
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