YD/T 839.1-2000.Filling compounds and flooding compounds for telecommunication cable and optical fiber cable Part 1 : Test method.
1范围
YD/T 839.1规定了通信电缆光缆用填充和涂覆复合物的试验方法，其中包括:电性能试验方法、热稳定性试验方法、温度性能试验方法、与通信电缆光缆材料相容性试验方法等。
YD/T 839.1适用于试验通信电缆光缆用填充和涂覆复合物。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版.本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 260- 1991石油产品水分测定法
GB/T 265- 1991石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法
GB/T 266- 1991石油产品恩氏粘度测定法
GB/T 269- 1991润滑脂和石油脂锥入度测定法
GB/T 699- 1988优质碳素结构钢技术条件
GB/T 1040- 1979塑料拉伸性能试验方法
GB/T 1409- 1988固体绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波长在内)下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法
GB/T 1410- 1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法
GB/T 2951- 1997电线电缆和护套材料的通用试验方法
GB/T 3393- 1993工业用乙烯、丙烯中微量氢的测定气相色谱法
GB/T 3536- 1991石油产品闪点和燃点测定法(克利夫兰开口杯)
GB/T 5654- 1985液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测量
GB/T 6540- 1991石油产品颜色测定法
GB/T 9352- 1988热塑性塑料压塑试样的制备
SHT 0453- 1992润滑脂抗水和抗水一乙醇(1:1 )溶液性能试验法
YD/T 723.1- 1994通信电缆光缆用金属塑料复合带第1 部分: 一般规定

中华人民共和国通信行业标准
YD/T 839. 1 ---2000
通信电缆光缆用填充和涂覆复合物第1部分：试验方法
Filing compounds and flooding compoundsfor telecommunication cable and optical fiber cablePartl: Test method
2000-09-12 发布
中华人民共和国信息产业部
2001-02-01 实施
YD/T 839.1—2000
1范围
2引用标雅
3试验方法
附录A(标准的附录析、蒸发量的试验方法次
附录B(标准的附录）聚烯烃绝缘材料与填充复合物或与涂覆复合物相容性试验方法附录(标准的附录）聚烯烃护套材料与填充复合物或与涂覆复合物相容性试验方法…附录D标准的附录）光纤带、松套管在填充复合物单老化后的纳绕试验附录E标准的附录）松套管在填充复合物单者化后的拉仰试验附录F标准的附录）光纤在填充复合物单老化后的涂层剥离力试验附录G(标准的附录)填充复合物或』其它材料析氢量的测定法(气相色谱法)附录H(标准的附录）吸水型填充和涂短复合物吸水时间的试验方法附录I(标准的附录)热膨胀型填充和涂覆复合物膨服度的试验方法TTKAoNiTKAca
YD/T 839.1—2000
本标准是报据关国材料试验学会规范ASTMD4730一1998《通信电线电缆用涂覆复合物的标准规范》ASTMD4731一1998《通信电线电缆用加热应用型填充复合物的标准规范》、ASTMD4732一1998《通信电线电缆用冷应用型填充复合物的标准规范》中所涉及的试验方法并参考了美国EIA/TIA、Bellcore和正C的相关试验方法编马的。
本标准是《通信电缆光缆填充和涂覆复合物》系列标准的第1部分（YD/T839.1）系列标准还包括以下部分：
第2部分（即YD/T839.2)：加热应用型填充复合物：第3部分(即YD/T839.3)：冷应用型填充复合物第4部分（邸YD/T839.4)：涂覆复合物。本标准在YD/T839.1一1996的基础上，进行了以下修改：在引用标准中，将引用GB/T13849.3一1993聚烯烃绝缘聚烯烃护套市内逆信电缆第3部分：铜芯实心或泡沫（带皮泡沫）聚烯烃绝缘填充式挡潮层聚乙烯护套市内通信电缆》改为引用GB/T2951.10-1997电线电缆和护套材料的通用试验方法第5部分：填充膏专用试验方法》：将3.10析氢“在考虑中”改为：“填充复合物或与其它材料的析氢量应按GB3393规定进行，试验的补充规定见附录G(标准的附录)”增加了附录G(标准的附录）《填充复合物或与其它材料析氢量的测定法（气相色谱法)》：增加了附录H(标准的附录）《吸水型填充和涂覆复合物吸水时间的试验方法》：增加了附录1（标准的附录）《热膨胀型填充利涂覆复合物膨胀度的试验方法》。本标准的附录 A、附录 B、附录 C、附录 D、附录 B、附录 F、附录 G、附录 H、附录 I均为标准的附录。
本标准首次发布时间1996年4月4口。本标准从实施之日起，同时代替YD/T839.1一1996。本标准由信息产业部电信研究院提出并必口。本标准起草单位：大唐电信科股份有限公司光通信分公示本标推主要起草人：程奇松周山虞寿中华人民共和国通信行业标准
通信电缆光缆用填充和涂覆复合物第1部分：试验方法
Filling compounds and flooding compoundsfor teleconnunication cable and optical flber cahlePart I: Test method
1范围
YD/I839.1—2000
代替 YD/T839.1—1996
本标准规定了通信电缆光缆用填充和涂覆复合物的试验方法，其中包括：电性能试验方法、热稳定性试验方法、温度性能试验方法，与通信电缆光缆材料相穿性试验厅法等：本标准适用于试验通信电缆光缆用填充和涂覆复合物2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应操讨使用下列标准最新版本的可能性，GB/T260-1991石油产品水分测定法GBT265-1991石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GE/T266—1991石油产品恩氏粘度测比法GB/T269—1991润滑脂和石油脂锥入度测定法GB/T 699-19881
优质碳素结构钢技术条件
GB/T10401979塑料拉伸性能试验方法GB/T1409一1988周体绝缴材料在工频、音频、高频(包括来波长在内)下相对介电常数和介质损耗困数的试验方法
GB/T1410一1989固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T2951一1997电线电缆和护套材料的通用试验方法GBT3393一1993工业用乙烯、丙烯中微量氢的测定气相色谱法GB/T3536-1991石池产品闪点和燃点测定法（克利夫兰开口杯）GB/T5654一1985液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测量GB/T6540—1991右油产品颜色测定法G订9352一198名热塑性塑料K塑试择的制备SHT0453一1992润滑胎抗水和抗水一乙醇(1:1)辫液性能试验法YD门T723.1一1994通信电缆光缆用金属塑料复合带第1部分：一般规定3试验方法
3.1酸值
酸值试验应按GB/T2951.10一1997电缆绝缘和护套通用试验方法第5部分：填充喜专用试验方法》中第7章规定进行
中华人民共和国信息产业部2000-09-12批准TTKAONTKACa-
2001-02-01 实施
3.2热稳定性
3.2.1颜色稳定性
YD/T839.1—2000
将试样装在100mL的烧杯里，至50mm以上的深度，然后置于130℃土2℃的不鼓风烘箱里保持120h土1h，到时立即取出，在此温度下根据GBT6540测试填充复合物的颜色稳定性对于热膨胀型填充复合物的颜色稳定性试验方法在考虑中。3.2.2氧化诱导期
3.2.2.1加热应用型填充和涤覆复合物方法概要：用一个填充或涂覆复合物小试样试验氧化诱导期。试验根据GB/T2951.9一1997（电缆绝缘利护套通用试验方法第4部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法》中附录B规定的方法，但应按下列修改的操作条件：
a）仪器：按GB/T2951.9一1997中附录B的规定，但不需要转知流变仪和铜蔽盖厂：仪器应能平衡在190℃±0.5℃的范谢内：
b）程序：
①选择记录纸的走纸速度和温差灵敏度，以确保在开始氧化释放化学能引起温升时，画出尖锐的转折曲线：基绒至少50mm长：
②把3～5丑填充或涂覆复合物放入预氧化过的铜盘里。③把试样盘和相同的空铜盘放进差热分析仪里：用下爆的工业氮气冲洗仪器，氮气流量为(50土5)mL/min。在整个试验中，保持这个气体流量。④以10℃/min的速度升温，直至温度记录曲线的吸热峰指山试样已完全熔融，对于这个试验，吸热峰最高点指出的温度是试样熔融温度?当试样的温度达到190℃士0.5℃时，把氮气转换成相同流量的氧气：转换成氧气的时刻作零时刻，并标记在温度记录曲线上：保持这个恒定温度，直至氧化反应释放化学能引起的温升出现在温度自记曲线上。
3.2.2.2冷应用型填充和涂覆复合物按3.2.2.1的规定，但应将铜盘改用铝盘。3.3温度性能
3.3.1滴点
滴点试验应按GBT2951.10一1997中第5章舰定进行，3.3.2锥入度
锥入度试验应在相应的规定温度下按GBT269规定进行。测定应采用全尺寸锥体，不工作锥入度试样在规延温度下应至少保持8h：从规定温度下取出试样到能正确读出锥入度值为止，时间不得超过Imin。
3.3.3闪点
闪点试验应接GB/3536规定进行，但对于冷应用型填充和涂覆复合物，测温点应离试样杯壁3mm左石，
3.3.4粘度
加热应用型填充和涂覆复合物的恩氏粘度试验应按GB/T266规定逊行。当用户要求时，可根据GB/T265规定，将思氏粘度换算成运动粘度。3.3.5油分离
加热应用型填充和涂覆复合物的油分离试验应按GBT2951.10一1997中第5单规定逊行。3.3.6析洲
冷应用型填充和涂覆复合物的析油试验应按附录A(标准的附录)规定进行：6
3.3.7蒸发量
YD/T839.1—2000
冷应用型填充和涂覆复合物的蒸发量试验应按附录A(标准的附录)规定进行。3.3.8低温脆性
低温脆性试验应在相应的规定温度下按GB/T2951.10一1997中第6章规定进行。3.4对铜、铝、钢的腐蚀
对铜，铝，钢的腐钟验应按GB/T2951.10一1997中第8掌规定进行。铜，铝，钢试样尺寸长为50mm、宽为20mm，厚度不小于0.15mm：钢的化学成分应符合GBT699钢号代号为08F、08A1的规定。试验结果判断按各2个试样表面应无正常视力可见的变色或腐蚀痕迹：3.5电性能
3.5.1相对介电常数和介质损耗因数相对介电常数和介质损耗因数测试应按 GB/T 1409 规定进行，但应使用 GB/T 5654规定的电极3.5.2体积电附率
体积电阻率测试应按GB/T1410规定进行，但应使用GB/T5654规定的电极：3.6与通信电缆光缆材料相容性
a）聚烯烃绝缘材料与填充复合物或与涂覆复合物的相容性试验方法见附录B。b)烯烃护套材料与填充复合物或与涂复合物的相容性试验方法见附录C。c)金属塑料复合带与填充复合物或与涂覆复合物的相穿性试验方法见YD/T723.1一1994附录Bsd）光红带、松套管在填充复合物里老化后的缠绕试验方法见附录D.e）松套管在填充复合物里老化后的拉伸试验方法见附录E：f）光纤在填充复合物里老化后的涤层剥离力试验方法见附录F。9）光纤、光纤带在填充复合物里老化后的析氢量试验方法见3.9和附录G。！填充复合物或涂覆复合物一起进行相容性试验的通信中缆、通信光缆原材料或元件均应符合相关产品的标要求。
3.7抗水性
抗水性试验应按SH/T0453规定进行。3.8含水量Www.bzxZ.net
填充和涂覆复合物含水量试验应按GB/T260规定进行。3.9析氢量
填充复合物或与其它材料的析氢量试验应按GB/T3393规定逊行，试验的补充规定见附录G，3.10吸水时间
吸水型填充和涂覆复合物的吸水时间试验方法见附录H3.11膨胀度
热膨胀型填充和涂覆复介物的膨胀度试验方法见附录I。7
-TTTKAONITKAca-
A1范围
YD/T839.1—2000
附录A
（标雅的附录）
析油。蒸发量的试验方法
本方法适用于检验填充和涂覆复合物在高温下的析油、蒸发量。A2试验设备
A2.1分析平，其称重精确度为0.1mg。A2.2试验设备(见图A1)包括：
a）锥筒：镍网，60+网筛(5.6孔/mm2，线径0.19mm，孔口0.28mm)，带一个金属线手柄：维筒也可以出不锈网纠成(60号网筛，孔口0.25mm)，焊接宽度<1mmb）烧杯：高形，200mL：
注：当测试蒸发时不制要益子。73
沿止线银焊
惟筒展开图
尺寸单位：mm
图A1试验装置
A3试样
A3.1把大约10e试样装到锥筒单，试样的上表而必须足光滑的凸形面，以使流体不停留A3.2每次试验共做3个试样。
A4试验程序
称清活下燥的烧杯重量，记录为M。称装配起来的烧杯、锥简及具支持物（见图A1>的重量，记录为M，。称装配起来的装置和A3规定试样的重量，记录为M，将3个试验装置同时放入到热至80℃土1℃的恒温箱内，保持24h，然后在干燥器中冷却至室温。重新称装配起米的试验装置的重量，记录为8
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M4。存细地移去维筒和支持物，重新称烧杯的重量，记求为M<上述称重均称量到Im程度。计算析洲、蒸发量的百分比按下述公式：M,-M,
析油百分比三-
蒸发量而分比=
A5要求
Ma—M2
×100%
3个试样析池、蒸发量白分比的平均值应不得超过相关产品标准的规定值。A6提告
报告应包括以下内容：
a）试验的温度。
b）试验时间。
c）所使用锥简的型式。
d）试样数量。
e）试验结果(合格、不合格或其它)TTKAONiTKAca=
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附录B
（标准的附录）
聚烯烃绝缘材料与填充复合物或与涂覆复合物相容性试验方法本试验力法足根据ASTMD4568一1993《评价电缆填充和涂覆复合物聚烯烃电缆材料间相容性的标准试验方法》制定的。
B1范围
本试验方法适用士试验聚烯烃电缆绝缘材料与填充复合物或与涂覆复合物的相容性。B2试验设备
B2.1电炉：用于加热填充和涂覆复合物。B2.2烘箱：强逍通风烘箱，在60℃~~120℃范围内的控温精度为土1℃。B2.3夹具：适合于将试样保持在烘籍的中央：B2.4拉J诚验机：根据GBT2951.1一1997《电缆绝缘和扩套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法》中9.1的规定。
B2.5“其它的试验用品：包括纸巾、小刀、抹刀等，用下清洁和切割试样。B3试样
B3.1聚烯烃绝缘试样
B3.1.1聚烯烃绝缘试样应取自未与填充和涂覆复合物接触的绝缘芯线，一般应取较小宁体直径的绝缘芯线，如0.41m导体的绝缘芯线。若无特殊规定，应取自色绝缘芯线制备试样，尚其它产品标准要求或认为有必要，也叫使用其它颜色的绝缘芯线：B3.1.2绝缘芯线试样长大约300mm，共5组，每组10个试样。这些试样分别用于老化前的抗张强度、断裂仲长率试验和老化后的抗张强度、断裂伸长率试验及老化后弯曲试样的开裂检查。详见表B1。表B1绝缘芯线试样
试样数
试样类
直试样
弯曲试样
涂覆填充和涂复合物的直试样
涂爱填充和涂复合物的弯曲试样老化前抗张强度
和裂停长率
空气老化箱中老化
抗张强度和断裂冲长率
试祥川裂检查
B3.1.3把试样弄直：并在试棒上把试样绕10圈，制成弯曲试样，试栋直径应等于绝缘芯线的外径。B3.1.4取一定量的填充或涂覆复合物加热至100℃土2℃，用抹刀或刷了把填充或涂覆复合物分别涂覆10个首试样和10个弯曲试样1，使试样的外表面完余覆盖_上0.025-0.050mm厚的填充或涂覆复合物，不允许把试样浸泡在填充或涂覆复合物里制备试样。B4试验程序
B4.1老化前抗张强度和断裂伸长率试验先用力将导体拉细，从绝缘芯线1将导休抽出，不得损伤绝缘，根据GB/T2951.1一1997中9.1的10
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规定，夹具间的距离人约50mm，央其的分离速度为(25土5)mm/min。断裂应在试样的有效部分。读出拉力和断裂伸长率，并计算仙抗张强度。然后计算出抗张强度和断裂仲长率的平均值。试验应在空温下进行，在有异议情况下，试验应在23℃士1℃下进行。B4.2试样老化
将涂覆的和木涂覆的共4组40个绝缘线试样，放在强逆通风的烘箱里老化，烘箱的温度应稳定在80℃土1℃的范围内，除非另有规定，保持这个温度至28×24h。B4.3试样的再试验与检查
B4.3.1在老化周期结束时，将试样从烘箱里取出，而纸巾或十净的下布(不命辫剂轻轻地擦试样，尽量去除掉填充或涂覆复合物，在擦试样时，不允许过分挤压或延伸试样，也不允许将弯曲试样并直，在室内将试样冷却至室温。
B4.3.2用正常视力检查涂覆和未涂覆弯曲试样是否山现开裂：在未涂覆和涂覆试样均出现开裂时，不做判别：在未涂覆试样未出现开裂，而涂覆试样出现开裂时，则判为不合格。B4.3.3根据本附录B4.1试验老化后涂覆和未涂短绝缘芯线直试样的抗张强度和断裂伸长率，计算出抗张强度和断伸长率的平均值。然后结合B4.1的测试结果，计算出暴露于填充或涂接复合物里老化前后变化率，即：
TS。—TS,
老化前后抗张强度变化率么TS=
老化前后断裂伸长率变化率EB
式中：TS—为未涂覆试样老化前抗张强度的平均值：TS
X10095
EB,—EBi
EB，一为未涂履试样老化前断裂伸长本牵的平均值：TS,一一为涂覆或未涂覆试样老化后抗张强度的平均值；B为涂履或未涂覆试样老化后断裂伸长率的平均值。末涂覆的绝缴芯线试样，在烘箱里老化后，也做上述试验，其数据可供参考。B5报告
报告应包括以下内穿：
a）制备试样的日期及制备的各种类型试样的数量，制作试样的方法：b）使填充或涂覆复合物成为液态的熔融温度；c）烘箱的温度及在烘箱里老化的周期；d）视力观察记录及拉伸试验记录，从而计算出TS和AEB；e)试验结果(合格、不合格或其它)11
TTTKAONITKAca-
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附录C
（标准的附录）
聚烯烃护套材料与填充复合物或与涂覆复合物相容性试验方法本试验方法根据ASTMD4568一1993评价电缆填充和涂覆复合物与聚烯烃电缆材料问相容性的标准试骑方法》制定
C1适用范围
本试验方法适用丁试验聚烯烃缆护套材料与填充复金物或与涂覆复合物的相性。C2试验设备
C2.1模压机、应符合GB/T9352规定。C2.2其它试验设备与附录B相同。C3试样制备
当电缆光缆护套外径30mm时，应在电缆光缆护会上取样（但护套应末接触过填充或涂覆复合物）当护套外径<30mm时，试验可在L护套粒料制作的平板试样上进行。这两种试样购制成哑铃形试择。C3.1试样
C3.1.1当使用护套试样试验时，试样取自成品电缆护套，应使用削或魔的加工方法使护套试样厚度在1.14-2.03mm之间。
C3.1.2当使用乎板试样试验时、应根据GB/T9352的规定用模压机按适当的模压工艺制出足够人的平板模用片，以便切取试样，试样的厚度应在1.2~-2.0mm之间。C3.1.3试样共3组，每组6个试样。其中6个试样用于老化前的趣始试验：6个试样用十烘箱老化后的试验：另外6个试样涂覆填充或涂覆复介物放在烘箱里老化后再进行试验。C3.1.4应按下述方法涂覆试样，取一定量填充或涤覆复合物加热至100C土2℃，用抹方或刷子把填充或涂覆复合物涂覆在试样上，仅涂覆一面，男-一面不涂覆，使其表面覆盖上D.025～0.050mm厚的填充或称覆复合物，小允许将试样浸泡在加热好的填充或涂覆复合物里制备试样04试验程序
C4.1老化前抗张强度和断裂仲长率试验抗张强度与断裂伸长率试验应根据GB/T2951.11997中9.2的规定进行，夹具间的距离30~50m1m夹具的分离速度对于低密度聚乙烯为(250土50)mm/min，对于中密度和高密度聚乙烯为（25土5)mm/min，断裂应在试样的有效部分，读出拉力和断裂仲长率，并计算出抗张强度，然后计算出抗张强度和断裂仰长率的平均值。
试验应在室温下行，在有异议的情况下，试验应在23℃土1℃下进行。C4.2试样老化
将涂覆填充或涂覆复合物的6个试样及未涂的6个试样放在强追通风的烘箱里，烘箱的溢度应稳定在80℃1'的范围内，诚样悬挂在靠近烘箱的中央部分，除非另有规定，保持这个温度至28×24h。试样感挂在80℃二1亡下，这些填充或涂履复合物的大部分可从试样上滴掉。试样表面上仅留下一层很薄的涂层，在这种情况下，试验可继续进行：也可将已涂覆的试样放在一个薄盘单，而不把它悬扑。
C4.3老化后的试验和检查
YD/T 839.1—2000
C4.3.1在老化周期结束时，将试样从烘箱里取出：用纸巾或下净的下布(不含游剂)轻轻地擦试样，尽量地去除掉填充或涂覆复合物。在擦试样时不充许过分地挤压：以防损伤试样，在室内将试样冷却至牵温。
C4.3.2用止常视力俭查冷却后的涂覆试样是否膨胀或变形。C4.3.3根据本附录C4.1试验老化后涂覆和未涂覆试样的抗张强度和断裂伸长率，计算出抗张强度和断裂伸良率的平均值。然后结合C4.1的测试结果，计算出暴露于填充或涂覆复合物里老化前后的变化率，邸：
TS,—TS
老化前后抗张强度变化率ATS
老化前后断裂伸长率变化率AEB一TSo
×100%
EB.—EB1
式中：TS，EB分别为未涂覆试样老化前的抗张强度和断裂伸长率的平均值：TS1，EB，一分别为涂覆或米滁覆试样老化后的抗张强度和断裂仲长率的平均值，C5报告
报告应包括以下内穿：
a）制备试样的日期及制备的各种类型试样的数量，用于制作试样的方法：b）使填充或涂覆复合物成为液态的熔融温度；c）烘箱的温度及布烘箱里老化的周期：d）视力观察记录及拉伸试验记录，从而计算出^TS和AEB；e)试验结果(合格，不合格或其它)。13
TTTKAONITKAca-
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