GA 311-2010
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标准简介
GA 311-2010.Police shoes-Men' s cotton-padded leather shoes.
1范围
GA 311规定了警用男棉皮鞋的分类、要求、试验方法、检验规则及包装、运输和贮存。
GA 311适用于警用男棉皮鞋。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2910. 24- -2009纺织品定量化学分析 第24部分:聚酯纤维与某些其他纤维的混合物(苯酚/四氯乙烷法)
GB/T 3293. 1- -1998鞋号
GB/T 3903.1- -2008鞋类通用试验方法耐折性 能
GB/T 3903.2- -2008鞋类通用试验方法耐磨性能
GB/T 3903. 4- -2008鞋类通用试验方法硬度
GB/T 3903. 5-1995鞋类通用检验方法外观检验方法
GB/T7757--2009硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力应变性能的测定
GB/T 11048- -2008纺织品生理舒适性 稳态条件下热阻和湿阻的测定
GA 252警 服包装
QB/T 1472- -1992鞋用纤 维板屈挠指数
QB/T 1813- 2000 皮鞋勾心纵向刚度试验方法
QB/T 1873- -2004鞋 面用皮革
3分类
警用男棉皮鞋按发放区域分为寒区棉皮鞋和高寒区棉皮鞋。
4要求
4.1结构样式.
警用男棉皮鞋应采用胶粘加侧缝工艺成型、鞋帮为系带式基本结构,鞋口为软口。鞋面为黑色黄牛鞋面革,帮里为黑色蜘蛛网布,保温层材料采用超细纤维和中空纤维复合絮片,鞋底为橡胶成型底。警用男棉皮鞋外观样式应符合图1及主管部门批准的实物标样。
1范围
GA 311规定了警用男棉皮鞋的分类、要求、试验方法、检验规则及包装、运输和贮存。
GA 311适用于警用男棉皮鞋。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2910. 24- -2009纺织品定量化学分析 第24部分:聚酯纤维与某些其他纤维的混合物(苯酚/四氯乙烷法)
GB/T 3293. 1- -1998鞋号
GB/T 3903.1- -2008鞋类通用试验方法耐折性 能
GB/T 3903.2- -2008鞋类通用试验方法耐磨性能
GB/T 3903. 4- -2008鞋类通用试验方法硬度
GB/T 3903. 5-1995鞋类通用检验方法外观检验方法
GB/T7757--2009硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力应变性能的测定
GB/T 11048- -2008纺织品生理舒适性 稳态条件下热阻和湿阻的测定
GA 252警 服包装
QB/T 1472- -1992鞋用纤 维板屈挠指数
QB/T 1813- 2000 皮鞋勾心纵向刚度试验方法
QB/T 1873- -2004鞋 面用皮革
3分类
警用男棉皮鞋按发放区域分为寒区棉皮鞋和高寒区棉皮鞋。
4要求
4.1结构样式.
警用男棉皮鞋应采用胶粘加侧缝工艺成型、鞋帮为系带式基本结构,鞋口为软口。鞋面为黑色黄牛鞋面革,帮里为黑色蜘蛛网布,保温层材料采用超细纤维和中空纤维复合絮片,鞋底为橡胶成型底。警用男棉皮鞋外观样式应符合图1及主管部门批准的实物标样。
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标准内容
ICS61.060
中华人民共和国公共安全行业标准GA311--2010
代替GA311-2001
男棉皮鞋
Police shoes-Men's cotton-padded leather shoes2010-09-13发布
中华人民共和国公安部
2010-09-13实施
本标准的全部技术内容为强制性。言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准自实施之日起代替GA311—2001《警鞋男棉皮鞋》。本标推与GA311—2001相比，主要技术变化如下：保温层由原来单一保温增加寒区和高寒区不同保温率的产品分类（见第3章）；式样由原来侧拉链改为系带式（见4.1，2001年版的3.2)；结构由原来胶粘改为胶粘加侧缝（见4.1,2001年版的3.2)；改变了皮鞋内底材料（见4.3，2001年版的4.2）；增加鞋垫技术要求（见4.3)；
增加前掌3.0mm厚弹性片（见4.3)；增加后跟橡胶颗粒垫（见4.3)；配合后跟上软垫，钢勾心由“二”字型改为Y”型（见4.3,2001年版的4.2)；根据需要配置2双鞋垫（见4.3）；调整了相关工艺（见4.4，2001年版的4.3）；增加外底“警用皮鞋”、“POLICE”和鞋号标志（见4.7)；增加轻重缺陷分类（见6.4)；
增加批量抽样方案（见6.5)；
调整了鞋植尺寸（见附录A，2001年版的4.3）。GA311—2010
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由公安部装备财务局提出。本标推由公安部特种警用装备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：公安部装备财务局被装处、新兴职业装备生产技术研究所、公安部特种警用装备标准化技术委员会秘书处、浙江红蜻蜓鞋业股份有限公司、山东盛世隆服饰有限公司、广东恒骏工贸发展有限公司。
本标准主要起草人：孙莉莉、木林宪、于开林、陈伟、钱金波、许保友、陈明新。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GA311—2001。
1范围
男棉皮鞋
本标准规定了警用男棉皮鞋的分类、要求、试验方法、检验规则及包装、运输和贮存。本标准适用于警用男棉皮鞋。
2规范性引用文件
GA 311—2010
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2910.24——2009
（苯酚/四氯乙烷法）
纺织品定量化学分析第24部分：聚酯纤维与某些其他纤维的混合物鞋号
GB/T3293.1—1998
GB/T3903.1-2008
通用试验方法
耐折性能
GB/T3903.2—2008
通用试验方法
耐磨性能
GB/T3903.4—2008
通用试验方法
GB/T3903.51995
GB/T7757—2009
鞋类通用检验方法外观检验方法硫化橡胶或热塑性橡胶
压缩应力应变性能的测定
GB/T11048—2008
纺织品
GA252警服包装
生理舒适性稳态条件下热阻和湿阻的测定QB/T1472—1992
鞋用纤维板屈挠指数
QB/T1813—2000
QB/T1873—2004
QB/T1917—2000
QB/T2675——2004
QB/T2676—2004
QB/T2680—2004
QB/T2695—2005
3分类bzxZ.net
皮鞋勾心纵向刚度试验方法
鞋面用皮革
皮鞋钢勾心
鞋带扯断力试验方法
鞋用主跟和包头材料
鞋里用皮革
日用皮鞋用线
热熔型、溶剂型
警用男棉皮鞋按发放区域分为寒区棉皮鞋和高寒区棉皮鞋。4要求
4.1结构样式
警用男棉皮鞋应采用胶粘加侧缝工艺成型、鞋帮为系带式基本结构，鞋口为软口。鞋面为黑色黄牛鞋面革，帮里为黑色蜘蛛网布，保温层材料采用超细纤维和中空纤维复合絮片，鞋底为橡胶成型底。警用男棉皮鞋外观样式应符合图1及主管部门批准的实物标样。1
GA311—2010
4.2号型规格
请话料
#出##用##解财时#销信
警用男棉皮鞋外观样式
4.2.1警用男棉皮鞋参照GB/T3293—2007，规定了从240～290共11个常用的号型尺寸，植型为三型半，各号植型尺寸参见附录A。超出常用号型的可根据需要，按号型等差增加。4.2.2警用男棉皮鞋常用号型成品尺寸应符合表1规定。表1警用男棉皮鞋成品尺寸
公差(士)
鞋用主要材料规格及用途
后帮高
外底长
警用男棉皮鞋鞋帮、鞋底主要用料规格及用途应符合表2规定。前
单位为毫米
4.4一般要求
4.4.1制帮
缝帮应符合表3要求。
材料名称
黑色黄牛鞋面革
黑色黄牛软面革
黑色黄牛压花革
黑色蜘蛛网布
保暖絮片
溶剂型化学片
汉麻纤维板
鞋用纤维纸板
强力纤维衬
回力胶
细纹布
颗粒垫
浅黄色牛皮
棉帆布
毛毡鞋垫
弹性片
厚度1.6mm~2.0mm
厚度0.6mm~0.7mm
厚度1.2mm~1.5mm
厚度0.6mm
厚度3.0+g5mm，单位质
量300g/m±20g/m
厚度8.0+5mm，单位质
量530g/m±20g/m
厚度1.8mm~2.0mm
厚度1.3mm~1.6mm
厚度1.7mm~1.9mm
厚度2.4mm~2.6mm
厚度30mm
厚度0.6mm
厚度1.0mm
参见附录B
厚度0.6mm~0.8mm
厚度4.0mm~6.0mm
黑色，28×2/2（215/2×2)
厚度6.0mm±0.5mm
厚度3.0mm±0.2mm
表2鞋帮、鞋底用料
应符合QB/T1873—
2004—型革要求
应符合QB/T1873—
2004三型革要求
应符合QB/T1873-
2004二型革要求
0.08D超细纤维和6D
中空三维纤维复合，克
罗值大于1.0
0.08D超细纤维和6D
中空三维纤维复合，克
罗值大于1.5
符合QB/T2676—
2004中4.3要求
屈挠指数大于等于
2.9，汉麻纤维板：麻纤
维含量大于等于60%、
不应添加胶粘剂
重叠组合，压缩位移
5.5mm~6.7mm
头层，不涂饰
PU或EVA成型
色牢度：干摩大于等于
3级，湿大于等于2级
羊毛毡
硬度（邵氏A)24度～
前帮、后帮、鞋耳、后
沿口皮、挡风口
鞋舌、小鞋耳里
保暖鞋里
保暖鞋里
内包头
半内底
鞋耳村
内包头衬布
后跟缓冲
1#鞋垫面
1#成型垫
2#鞋垫面
2#鞋垫
前掌填复
GA311—2010
同双鞋面革厚度
允差0.1mm
网布+3mm
泡绵十纱网
寒区使用
高寒区使用，鞋舌
使用寒区保殿
置于内底之下
复合沿口面料
复合成型
GA311—2010
材料名称
黑色涤纶线
棉织带
六角气眼
环形气眼
钢勾心
橡胶外底
挡风皮包边
缝鞋舌里
接缝鞋舌
拼缝后帮
缝后帮装饰线
翻缝上口
接缝后条皮
缝后跟里
后帮上口
缝鞋耳饰线
缝小鞋耳
缝鞋耳线
接缝前帮
70tex×3
29.8tex×3
16.7texX3
93.3texX3
黑色，宽度14mm
枪色，钉脚长度7.0mm
±0.1mm，帽钉$7
枪色，内径±6mm士
0.1mm外径角对角
12mm±0.1mm
黑色，长度1400mm士
表2（续）
参照QB/T2695—2005
断裂强力大于等于
抗弯刚度应符合
QB/T1917—2000要求
应符合附录C的要求
缝帮要求
缝制要求
棉布条包在挡风皮面直边处缝一道线鞋舌与鞋舌里重登缝线一道
前帮压于鞋舌缝线二道
内外怀后帮后缝处对接，平缝人字线后帮装饰线缝三道并线
上口面里重叠缝一道线
后条皮压后中缝线上，缝两道线内外后跟里重叠缝一道线
后帮上口内口压海绵口缝一道线内里与海绵口贴合缝一道线
按样板定位点与挡风皮贴合缝一道饰线小鞋耳压后帮缝两道线
鞋耳与内里贴合缝一道线
后帮压前帮搭接处缝三道线
缝面线
缝里线
缝2#鞋垫线、包边条
缝底线
挡风口包边条、2#鞋
垫包边条
固定鞋耳、环形气眼
穿鞋带
穿鞋带
线道距边/mm
第一道2.0
第二道4.0
按划线样板
第一道1.5
第一道2.0
第二道4.0
第一道3.0
按划线样板
第一道2.0
第二道4.0
第一道2.0
第二道4.0
第三道6.0
针码/（针/20mm）
1#鞋垫贴合
2#鞋垫缝制
2#鞋垫包边
表3（续）
缝制要求
按样板裁里皮刷胶与海绵成型垫组合，粘牢固不开胶
黑色棉帆布覆盖毛毡，缝纫线道：前掌7道，后跟5道，排列均匀
棉织带压黑色毛毡边沿
注：并线为第二道线与第一道线间隔2.0mm平行缝制。接缝处片边，应成顺坡形。
线道距边/mm
4.4.1.3帮面气眼处应放置强力纤维衬，按样板划线修剪，修剪平顺，不留线痕。4.4.1.4鞋帮缝接宽度应大于等于8mm。GA311-2010
针码/（针/20mm）
4.4.1.5每面鞋耳应按样板各打4个直径为5mm圆孔装枪色六角气眼，小耳片每面打2个直径为2.5mm圆孔装枪色铆钉和环形气眼。排列均勾、安装牢固，气眼不应变形。4.4.1.6
各处线头应剪净，里边修齐，不得超出面边。4.4.2
制底应符合表4要求。
表4制底要求
片底料
固定钢勾心
复帮脚
帮脚起毛
贴合大底填复
粘外底
侧缝底线
固定橡胶颗粒垫
外观修饰
4.5外观质量
主跟、内包头上口及半内底前端片顺坡形要
勾心、半内底用铆钉铆牢，半内底、内底粘正粘牢，压合成型，内底修边主跟、内包头绷帮裕度大于等于12.0mm，绷正、符合植型复帮脚，修平褶皱
帮脚周边砂去涂饰层，砂平、砂匀、到位大底前后用3mm海绵刷聚氨酯胶填复，着地点位置用3mm橡塑弹性片填复。贴合牢固密合
外底起毛，外底、内底及帮脚刷胶，帮脚复底时要平服，粘正粘平，压合粘牢针距3针/30mm~3.5针/30mm，内侧腰窝处重登2针。缝线均勾，不毛线、跳线将颗粒垫安放在内底后跟圆孔处，高出内底2mm士1mm，放平、粘牢底边口胶污擦净，帮面修饰整洁、光亮成品鞋放1#鞋垫（不刷胶）。2鞋垫放鞋盒内外观质量应符合表5要求。
GA311—2010
表5成品外观质量
合格品要求
整体外观端正、对称、平整、平稳、清洁，子口整齐严实，无开胶现象。内底不露钉尖，鞋帮、鞋里不允成鞋
成品尺寸
许明显变色、脱色，缝制线道规整流畅，鞋垫放置平服外底标志符合4.7.2规定，鞋号标志符合4.7.3规定每双鞋配二双鞋垫，其中一双牛皮海绵复合、一双羊毛毡垫。材质和规格符合4.3规定后帮高低、前晓高低、外底长短不超过公差、互差范围同双鞋相同部位用料的色泽、厚度、花纹基本一致，允许有不明显轻微缺陷，但不允许有裂浆、裂面，前帮优于后帮，外坏优于里怀
同双鞋相同部位色泽一致，花纹应符合附录C要求不应有欠硫、过硫、喷霜
4.6成品物理性能
4.6.1耐折性能
成品鞋外底裂纹长度应小于等于12.0mm，折后外底不应有新裂纹，折后帮面不应有裂纹，帮底不应开胶。
4.6.2耐磨性能
成品鞋外底磨痕长度应小于等于8.0mm。4.6.3硬度
外底硬度（邵尔A)应为55度～70度，同一双鞋左右脚外底硬度相差不应大于8度。4.7标志
4.7.1鞋号的标识方法应符合GB/T3293.1—1998的规定。4.7.2橡胶外底腰窝处应标有汉字“警用皮鞋”和英文“POLICE”及鞋号。字体为黑体，排列见附录C。
4.7.3每只鞋舌里上口应缝白布标一枚，布标上应有产品名称（寒区或高寒区）、鞋号、鞋型、检验号及承制方单位名称，字迹应清晰。白布标样式见图2。4.7.4经过检验合格的成品，在布标检验部位，用不易褪色的色剂盖检验章和检验员代号，亦可附合格证。
警用男棉皮鞋（寒区）
鞋号（鞋型）
检验号
承制方单位名称
白布标样式
5试验方法
5.1外观检验
检验条件
GA311—2010
应在自然散光或无反射光的白色透射光线下进行，光照度不应低于3001x（相当于40W日光灯下距离500mm处的光照强度）。
5.1.2检验用具
检验使用的量具须经计量认证合格的精度为1.0mm的鞋用带尺、精度为0.05mm的游标卡尺、精度为1.0mm钢直尺进行测量。
5.1.3脱色检验方法
以含清水（手指压不滴水为准）的白色脱脂棉纱布，在鞋帮面或鞋垫面试验部位浸湿3min，在100mm长度范围内以手轻压往复摩擦10次后，观察脱脂棉纱布有无明显脱色污染。5.1.4观感检验
按GB/T3903.5—1995的规定进行检验。5.2物理性能试验
5.2.1成鞋耐折性能（预割口5mm，连续曲挠4万次）的测定按GB/T3903.1—2008的规定执行。5.2.2成鞋外底耐磨性能的测定按GB/T3903.2—2008的规定执行。5.2.3弹性片、外底硬度的测定按GB/T3903.4—2008的规定执行。5.2.4汉麻纤维板的麻含量测定按GB/T2910.24—2009的规定执行。5.2.5鞋用纤维板届挠指数的测定按QB/T1472—1992的规定执行。5.2.6钢勾心抗弯刚度的测定按QB/T1813—2000的规定执行（可检测钢勾心，也可检测装配钢勾心的组合内底），
5.2.7颗粒垫定负荷（750N时)压缩变形的测定按GB/T7757—2009的规定执行。5.2.8保暖絮片的保温性能的测定按GB/T11048—2008（B法）的规定执行。5.2.9鞋带强力的测定按QB/T2675—2004的规定执行。5.3标志与包装质量检验
标志与包装质量的检验，以目视观感检验；对包装材料的检验，承制方应提供省级以上检验机构依据7.2要求出具的检验合格报告。6检验规则
6.1检验分类
警用男棉皮鞋检验分为型式检验和交收检验。6.2＇型式检验
在下列情况之一时，应进行型式检验：GA311—2010
新产品设计定型或生产定型时；材料、结构、生产工艺有重大改变时；产品首次生产、停产一年后恢复生产时；累计一定产量后应周期性检验时；负责部门提出型式检验时。
型式检验的检验项目、技术要求和试验方法按表6的规定执行。6.3交收检验
交收产品时，依据抽样方案，对交收批采用随机抽样的方法抽取的样本进行检验。交收检验的检验项目、要求和试验方法按表6的规定执行。表6检验项目、要求和试验方法
检验项目
结构样式
号型规格
主要材料
一般要求
外观质量
物理性能
注：·为必检项目；0为抽检项目。6.4
缺陷分类
试验方法
5.2.4~5.2.9
5.2.1~5.2.3
型式检验
·（内包装）
每双鞋存在的缺陷，按对使用性能、外观影响程度分为轻缺陷和重缺陷两类，见表7。表7缺陷分类
结构样式
号型规格
主要材料
轻缺陷
后帮高、前、外底超出允差
同双鞋底长短不一致，超出互差质量缺陷
重缺陷
结构样式不符合标样
鞋面革、鞋垫皮革厚度不符合要求（前帮围、后帮、前帮里、后帮里在4.3规格基础上，下允差0.1mm)
鞋垫皮革颜色、粒面不符合要求保暖絮片不符合要求
钢勾心歪、松动
厚度低于要求0.5mm以上
交收检验
钢勾心变形、断，抗弯刚度不符合要求项目
主要材料
一般要求
外观质量
物理性能
轻缺陷
表7(续）
弹性片硬度超出指标5度之内
颗粒垫压缩位移超出指标0.7mm之内汉麻内底厚度、成份、含量不符合要求鞋带强度不符合要求
外底色泽不符合要求
弹性片安装位置不符合要求
颗粒垫安装位置不符合要求
除前帮外，其他部位针眼不超过2针鞋眼错位超过1.5mm
后条皮歪不超过2.0mm
主跟、内包头不到位、软，内包头脱壳质量缺陷
重缺陷
弹性片硬度超出5度以上
GA311—2010
颗粒垫压缩位移超出0.7mm以上
未安装汉麻内底
缺胶，花纹纹路不符合要求，欠硫、过硫、喷霜
未装弹性片
未装颗粒垫
前帮有针眼
翻线：鞋里、鞋舌部位不超过4针，连翻不超过3处；跳线：鞋里、鞋舌部位不超过3针，不得连跳；重针：鞋里、鞋舌部位不超过4针，连重不超过2处。缝线越轨、缝帮裂口、断线、针码过稀、过密、线道不齐超过公差
胶底侧缝线针码不符合要求
同双鞋整体外观不对称、不平稳同双鞋相同部位的色泽、粒纹允许有不明显轻微缺陷，前帮质量差于后帮，外怀差于里怀有胶污、鞋里不清洁
鞋帮、鞋里轻微脱色
开胶深不超过1.0mm，长不超过3.0mm，露帮脚深不超过1.0mm，长不超过3.0mm橡胶鞋底硬度超出指标
商标或承制方名称不符合要求
外底标志、鞋号标识不符合要求鞋号、鞋型标志不符合要求
合格检验证、章不符合要求
缺少内包装袋
注1：本表未包括的缺陷，可参照上述相似缺陷酌情定性。注2：出现与本标准要求严重不符的缺陷，视为重缺陷，除鞋里、鞋舌，其他部位有翻线、跳线、重针侧缝线出线槽3针以上
内底有钉尖
裂浆、裂面
鞋帮、鞋里较严重变色、脱色
鞋里死褶
帮底粘合开胶超过3.0mm以上
缺少鞋垫且材质和规格不符合4.3规定耐折性能、耐磨性能不符合要求9
GA311—2010
6.5组批和抽样
组批规则
以一次交验的成品鞋为一检验批，以每双鞋为一个单位产品。6.5.2抽样规则
抽样规则为：
型式检验的数量为三双；
b）交收检验采用随机抽样方法，抽样方案应符合表8规定。6.6合格判定
6.6.1型式检验时，全部样品的各项指标符合要求，则判定型式检验合格；有一项不符合要求，则型式检验不合格。
6.6.2交收检验时，每个检验项目均达到表8规定的接收质量限的送检批，则判定为该批产品合格，否则该批产品不合格。
6.6.3交收检验时，物理性能出现一双重缺陷不合格项时，应中止试验，判该批产品为不合格。6.6.4型式检验和交收检验时，承制方应提供鞋面革、鞋里革、保暖絮片、汉麻内底板和橡胶外底的国家或省级检测机构的检测报告。3交收检验抽样方案
检验项目
结构样式
规格尺寸
主要材料
一般要求
外观质量
橡胶鞋底硬度
耐折性能
耐磨性能
产品标志
8包装标志、包装要求、包装材料缺陷分类
281~500
13/0,1
13/1，2
13/1,2
13/0,1
13/1,2
50/7，8
50/1,2
50/7，8
13/1,2
an为样本量，Ac为接收数，Re为拒收数。b材料应符合4.3要求，否则为批不合格。组批数量/双
501~12001201~32003201~1000010001~35000判定方案(n/Ac,Re)·
13/0,1
13/1,2
13/1,2
13/0,1
13/1,2
13/0,1
80/10,11
80/2,3
80/1011
13/1,2
13/0,1
13/1,2
13/1,2
13/0,1
13/1,2
13/0,1
125/14,15
125/3，4
125/14,15
13/1,2
13/0,1
13/1,2
13/1,2
13/0,1
13/1,2
13/0,1
200/21,22
200/5,6
200/21,22
13/1,2
C纸盒、纸箱标志、包装要求和包装材料按抽样产品包装物为样本，应符合7.2或合同要求。10
20/0,1
20/2,3
20/2,3
20/0,1
20/2,3
20/0,1
315/30,31
315/7,8
315/30,31
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中华人民共和国公共安全行业标准GA311--2010
代替GA311-2001
男棉皮鞋
Police shoes-Men's cotton-padded leather shoes2010-09-13发布
中华人民共和国公安部
2010-09-13实施
本标准的全部技术内容为强制性。言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准自实施之日起代替GA311—2001《警鞋男棉皮鞋》。本标推与GA311—2001相比，主要技术变化如下：保温层由原来单一保温增加寒区和高寒区不同保温率的产品分类（见第3章）；式样由原来侧拉链改为系带式（见4.1，2001年版的3.2)；结构由原来胶粘改为胶粘加侧缝（见4.1,2001年版的3.2)；改变了皮鞋内底材料（见4.3，2001年版的4.2）；增加鞋垫技术要求（见4.3)；
增加前掌3.0mm厚弹性片（见4.3)；增加后跟橡胶颗粒垫（见4.3)；配合后跟上软垫，钢勾心由“二”字型改为Y”型（见4.3,2001年版的4.2)；根据需要配置2双鞋垫（见4.3）；调整了相关工艺（见4.4，2001年版的4.3）；增加外底“警用皮鞋”、“POLICE”和鞋号标志（见4.7)；增加轻重缺陷分类（见6.4)；
增加批量抽样方案（见6.5)；
调整了鞋植尺寸（见附录A，2001年版的4.3）。GA311—2010
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由公安部装备财务局提出。本标推由公安部特种警用装备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：公安部装备财务局被装处、新兴职业装备生产技术研究所、公安部特种警用装备标准化技术委员会秘书处、浙江红蜻蜓鞋业股份有限公司、山东盛世隆服饰有限公司、广东恒骏工贸发展有限公司。
本标准主要起草人：孙莉莉、木林宪、于开林、陈伟、钱金波、许保友、陈明新。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GA311—2001。
1范围
男棉皮鞋
本标准规定了警用男棉皮鞋的分类、要求、试验方法、检验规则及包装、运输和贮存。本标准适用于警用男棉皮鞋。
2规范性引用文件
GA 311—2010
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2910.24——2009
（苯酚/四氯乙烷法）
纺织品定量化学分析第24部分：聚酯纤维与某些其他纤维的混合物鞋号
GB/T3293.1—1998
GB/T3903.1-2008
通用试验方法
耐折性能
GB/T3903.2—2008
通用试验方法
耐磨性能
GB/T3903.4—2008
通用试验方法
GB/T3903.51995
GB/T7757—2009
鞋类通用检验方法外观检验方法硫化橡胶或热塑性橡胶
压缩应力应变性能的测定
GB/T11048—2008
纺织品
GA252警服包装
生理舒适性稳态条件下热阻和湿阻的测定QB/T1472—1992
鞋用纤维板屈挠指数
QB/T1813—2000
QB/T1873—2004
QB/T1917—2000
QB/T2675——2004
QB/T2676—2004
QB/T2680—2004
QB/T2695—2005
3分类bzxZ.net
皮鞋勾心纵向刚度试验方法
鞋面用皮革
皮鞋钢勾心
鞋带扯断力试验方法
鞋用主跟和包头材料
鞋里用皮革
日用皮鞋用线
热熔型、溶剂型
警用男棉皮鞋按发放区域分为寒区棉皮鞋和高寒区棉皮鞋。4要求
4.1结构样式
警用男棉皮鞋应采用胶粘加侧缝工艺成型、鞋帮为系带式基本结构，鞋口为软口。鞋面为黑色黄牛鞋面革，帮里为黑色蜘蛛网布，保温层材料采用超细纤维和中空纤维复合絮片，鞋底为橡胶成型底。警用男棉皮鞋外观样式应符合图1及主管部门批准的实物标样。1
GA311—2010
4.2号型规格
请话料
#出##用##解财时#销信
警用男棉皮鞋外观样式
4.2.1警用男棉皮鞋参照GB/T3293—2007，规定了从240～290共11个常用的号型尺寸，植型为三型半，各号植型尺寸参见附录A。超出常用号型的可根据需要，按号型等差增加。4.2.2警用男棉皮鞋常用号型成品尺寸应符合表1规定。表1警用男棉皮鞋成品尺寸
公差(士)
鞋用主要材料规格及用途
后帮高
外底长
警用男棉皮鞋鞋帮、鞋底主要用料规格及用途应符合表2规定。前
单位为毫米
4.4一般要求
4.4.1制帮
缝帮应符合表3要求。
材料名称
黑色黄牛鞋面革
黑色黄牛软面革
黑色黄牛压花革
黑色蜘蛛网布
保暖絮片
溶剂型化学片
汉麻纤维板
鞋用纤维纸板
强力纤维衬
回力胶
细纹布
颗粒垫
浅黄色牛皮
棉帆布
毛毡鞋垫
弹性片
厚度1.6mm~2.0mm
厚度0.6mm~0.7mm
厚度1.2mm~1.5mm
厚度0.6mm
厚度3.0+g5mm，单位质
量300g/m±20g/m
厚度8.0+5mm，单位质
量530g/m±20g/m
厚度1.8mm~2.0mm
厚度1.3mm~1.6mm
厚度1.7mm~1.9mm
厚度2.4mm~2.6mm
厚度30mm
厚度0.6mm
厚度1.0mm
参见附录B
厚度0.6mm~0.8mm
厚度4.0mm~6.0mm
黑色，28×2/2（215/2×2)
厚度6.0mm±0.5mm
厚度3.0mm±0.2mm
表2鞋帮、鞋底用料
应符合QB/T1873—
2004—型革要求
应符合QB/T1873—
2004三型革要求
应符合QB/T1873-
2004二型革要求
0.08D超细纤维和6D
中空三维纤维复合，克
罗值大于1.0
0.08D超细纤维和6D
中空三维纤维复合，克
罗值大于1.5
符合QB/T2676—
2004中4.3要求
屈挠指数大于等于
2.9，汉麻纤维板：麻纤
维含量大于等于60%、
不应添加胶粘剂
重叠组合，压缩位移
5.5mm~6.7mm
头层，不涂饰
PU或EVA成型
色牢度：干摩大于等于
3级，湿大于等于2级
羊毛毡
硬度（邵氏A)24度～
前帮、后帮、鞋耳、后
沿口皮、挡风口
鞋舌、小鞋耳里
保暖鞋里
保暖鞋里
内包头
半内底
鞋耳村
内包头衬布
后跟缓冲
1#鞋垫面
1#成型垫
2#鞋垫面
2#鞋垫
前掌填复
GA311—2010
同双鞋面革厚度
允差0.1mm
网布+3mm
泡绵十纱网
寒区使用
高寒区使用，鞋舌
使用寒区保殿
置于内底之下
复合沿口面料
复合成型
GA311—2010
材料名称
黑色涤纶线
棉织带
六角气眼
环形气眼
钢勾心
橡胶外底
挡风皮包边
缝鞋舌里
接缝鞋舌
拼缝后帮
缝后帮装饰线
翻缝上口
接缝后条皮
缝后跟里
后帮上口
缝鞋耳饰线
缝小鞋耳
缝鞋耳线
接缝前帮
70tex×3
29.8tex×3
16.7texX3
93.3texX3
黑色，宽度14mm
枪色，钉脚长度7.0mm
±0.1mm，帽钉$7
枪色，内径±6mm士
0.1mm外径角对角
12mm±0.1mm
黑色，长度1400mm士
表2（续）
参照QB/T2695—2005
断裂强力大于等于
抗弯刚度应符合
QB/T1917—2000要求
应符合附录C的要求
缝帮要求
缝制要求
棉布条包在挡风皮面直边处缝一道线鞋舌与鞋舌里重登缝线一道
前帮压于鞋舌缝线二道
内外怀后帮后缝处对接，平缝人字线后帮装饰线缝三道并线
上口面里重叠缝一道线
后条皮压后中缝线上，缝两道线内外后跟里重叠缝一道线
后帮上口内口压海绵口缝一道线内里与海绵口贴合缝一道线
按样板定位点与挡风皮贴合缝一道饰线小鞋耳压后帮缝两道线
鞋耳与内里贴合缝一道线
后帮压前帮搭接处缝三道线
缝面线
缝里线
缝2#鞋垫线、包边条
缝底线
挡风口包边条、2#鞋
垫包边条
固定鞋耳、环形气眼
穿鞋带
穿鞋带
线道距边/mm
第一道2.0
第二道4.0
按划线样板
第一道1.5
第一道2.0
第二道4.0
第一道3.0
按划线样板
第一道2.0
第二道4.0
第一道2.0
第二道4.0
第三道6.0
针码/（针/20mm）
1#鞋垫贴合
2#鞋垫缝制
2#鞋垫包边
表3（续）
缝制要求
按样板裁里皮刷胶与海绵成型垫组合，粘牢固不开胶
黑色棉帆布覆盖毛毡，缝纫线道：前掌7道，后跟5道，排列均匀
棉织带压黑色毛毡边沿
注：并线为第二道线与第一道线间隔2.0mm平行缝制。接缝处片边，应成顺坡形。
线道距边/mm
4.4.1.3帮面气眼处应放置强力纤维衬，按样板划线修剪，修剪平顺，不留线痕。4.4.1.4鞋帮缝接宽度应大于等于8mm。GA311-2010
针码/（针/20mm）
4.4.1.5每面鞋耳应按样板各打4个直径为5mm圆孔装枪色六角气眼，小耳片每面打2个直径为2.5mm圆孔装枪色铆钉和环形气眼。排列均勾、安装牢固，气眼不应变形。4.4.1.6
各处线头应剪净，里边修齐，不得超出面边。4.4.2
制底应符合表4要求。
表4制底要求
片底料
固定钢勾心
复帮脚
帮脚起毛
贴合大底填复
粘外底
侧缝底线
固定橡胶颗粒垫
外观修饰
4.5外观质量
主跟、内包头上口及半内底前端片顺坡形要
勾心、半内底用铆钉铆牢，半内底、内底粘正粘牢，压合成型，内底修边主跟、内包头绷帮裕度大于等于12.0mm，绷正、符合植型复帮脚，修平褶皱
帮脚周边砂去涂饰层，砂平、砂匀、到位大底前后用3mm海绵刷聚氨酯胶填复，着地点位置用3mm橡塑弹性片填复。贴合牢固密合
外底起毛，外底、内底及帮脚刷胶，帮脚复底时要平服，粘正粘平，压合粘牢针距3针/30mm~3.5针/30mm，内侧腰窝处重登2针。缝线均勾，不毛线、跳线将颗粒垫安放在内底后跟圆孔处，高出内底2mm士1mm，放平、粘牢底边口胶污擦净，帮面修饰整洁、光亮成品鞋放1#鞋垫（不刷胶）。2鞋垫放鞋盒内外观质量应符合表5要求。
GA311—2010
表5成品外观质量
合格品要求
整体外观端正、对称、平整、平稳、清洁，子口整齐严实，无开胶现象。内底不露钉尖，鞋帮、鞋里不允成鞋
成品尺寸
许明显变色、脱色，缝制线道规整流畅，鞋垫放置平服外底标志符合4.7.2规定，鞋号标志符合4.7.3规定每双鞋配二双鞋垫，其中一双牛皮海绵复合、一双羊毛毡垫。材质和规格符合4.3规定后帮高低、前晓高低、外底长短不超过公差、互差范围同双鞋相同部位用料的色泽、厚度、花纹基本一致，允许有不明显轻微缺陷，但不允许有裂浆、裂面，前帮优于后帮，外坏优于里怀
同双鞋相同部位色泽一致，花纹应符合附录C要求不应有欠硫、过硫、喷霜
4.6成品物理性能
4.6.1耐折性能
成品鞋外底裂纹长度应小于等于12.0mm，折后外底不应有新裂纹，折后帮面不应有裂纹，帮底不应开胶。
4.6.2耐磨性能
成品鞋外底磨痕长度应小于等于8.0mm。4.6.3硬度
外底硬度（邵尔A)应为55度～70度，同一双鞋左右脚外底硬度相差不应大于8度。4.7标志
4.7.1鞋号的标识方法应符合GB/T3293.1—1998的规定。4.7.2橡胶外底腰窝处应标有汉字“警用皮鞋”和英文“POLICE”及鞋号。字体为黑体，排列见附录C。
4.7.3每只鞋舌里上口应缝白布标一枚，布标上应有产品名称（寒区或高寒区）、鞋号、鞋型、检验号及承制方单位名称，字迹应清晰。白布标样式见图2。4.7.4经过检验合格的成品，在布标检验部位，用不易褪色的色剂盖检验章和检验员代号，亦可附合格证。
警用男棉皮鞋（寒区）
鞋号（鞋型）
检验号
承制方单位名称
白布标样式
5试验方法
5.1外观检验
检验条件
GA311—2010
应在自然散光或无反射光的白色透射光线下进行，光照度不应低于3001x（相当于40W日光灯下距离500mm处的光照强度）。
5.1.2检验用具
检验使用的量具须经计量认证合格的精度为1.0mm的鞋用带尺、精度为0.05mm的游标卡尺、精度为1.0mm钢直尺进行测量。
5.1.3脱色检验方法
以含清水（手指压不滴水为准）的白色脱脂棉纱布，在鞋帮面或鞋垫面试验部位浸湿3min，在100mm长度范围内以手轻压往复摩擦10次后，观察脱脂棉纱布有无明显脱色污染。5.1.4观感检验
按GB/T3903.5—1995的规定进行检验。5.2物理性能试验
5.2.1成鞋耐折性能（预割口5mm，连续曲挠4万次）的测定按GB/T3903.1—2008的规定执行。5.2.2成鞋外底耐磨性能的测定按GB/T3903.2—2008的规定执行。5.2.3弹性片、外底硬度的测定按GB/T3903.4—2008的规定执行。5.2.4汉麻纤维板的麻含量测定按GB/T2910.24—2009的规定执行。5.2.5鞋用纤维板届挠指数的测定按QB/T1472—1992的规定执行。5.2.6钢勾心抗弯刚度的测定按QB/T1813—2000的规定执行（可检测钢勾心，也可检测装配钢勾心的组合内底），
5.2.7颗粒垫定负荷（750N时)压缩变形的测定按GB/T7757—2009的规定执行。5.2.8保暖絮片的保温性能的测定按GB/T11048—2008（B法）的规定执行。5.2.9鞋带强力的测定按QB/T2675—2004的规定执行。5.3标志与包装质量检验
标志与包装质量的检验，以目视观感检验；对包装材料的检验，承制方应提供省级以上检验机构依据7.2要求出具的检验合格报告。6检验规则
6.1检验分类
警用男棉皮鞋检验分为型式检验和交收检验。6.2＇型式检验
在下列情况之一时，应进行型式检验：GA311—2010
新产品设计定型或生产定型时；材料、结构、生产工艺有重大改变时；产品首次生产、停产一年后恢复生产时；累计一定产量后应周期性检验时；负责部门提出型式检验时。
型式检验的检验项目、技术要求和试验方法按表6的规定执行。6.3交收检验
交收产品时，依据抽样方案，对交收批采用随机抽样的方法抽取的样本进行检验。交收检验的检验项目、要求和试验方法按表6的规定执行。表6检验项目、要求和试验方法
检验项目
结构样式
号型规格
主要材料
一般要求
外观质量
物理性能
注：·为必检项目；0为抽检项目。6.4
缺陷分类
试验方法
5.2.4~5.2.9
5.2.1~5.2.3
型式检验
·（内包装）
每双鞋存在的缺陷，按对使用性能、外观影响程度分为轻缺陷和重缺陷两类，见表7。表7缺陷分类
结构样式
号型规格
主要材料
轻缺陷
后帮高、前、外底超出允差
同双鞋底长短不一致，超出互差质量缺陷
重缺陷
结构样式不符合标样
鞋面革、鞋垫皮革厚度不符合要求（前帮围、后帮、前帮里、后帮里在4.3规格基础上，下允差0.1mm)
鞋垫皮革颜色、粒面不符合要求保暖絮片不符合要求
钢勾心歪、松动
厚度低于要求0.5mm以上
交收检验
钢勾心变形、断，抗弯刚度不符合要求项目
主要材料
一般要求
外观质量
物理性能
轻缺陷
表7(续）
弹性片硬度超出指标5度之内
颗粒垫压缩位移超出指标0.7mm之内汉麻内底厚度、成份、含量不符合要求鞋带强度不符合要求
外底色泽不符合要求
弹性片安装位置不符合要求
颗粒垫安装位置不符合要求
除前帮外，其他部位针眼不超过2针鞋眼错位超过1.5mm
后条皮歪不超过2.0mm
主跟、内包头不到位、软，内包头脱壳质量缺陷
重缺陷
弹性片硬度超出5度以上
GA311—2010
颗粒垫压缩位移超出0.7mm以上
未安装汉麻内底
缺胶，花纹纹路不符合要求，欠硫、过硫、喷霜
未装弹性片
未装颗粒垫
前帮有针眼
翻线：鞋里、鞋舌部位不超过4针，连翻不超过3处；跳线：鞋里、鞋舌部位不超过3针，不得连跳；重针：鞋里、鞋舌部位不超过4针，连重不超过2处。缝线越轨、缝帮裂口、断线、针码过稀、过密、线道不齐超过公差
胶底侧缝线针码不符合要求
同双鞋整体外观不对称、不平稳同双鞋相同部位的色泽、粒纹允许有不明显轻微缺陷，前帮质量差于后帮，外怀差于里怀有胶污、鞋里不清洁
鞋帮、鞋里轻微脱色
开胶深不超过1.0mm，长不超过3.0mm，露帮脚深不超过1.0mm，长不超过3.0mm橡胶鞋底硬度超出指标
商标或承制方名称不符合要求
外底标志、鞋号标识不符合要求鞋号、鞋型标志不符合要求
合格检验证、章不符合要求
缺少内包装袋
注1：本表未包括的缺陷，可参照上述相似缺陷酌情定性。注2：出现与本标准要求严重不符的缺陷，视为重缺陷，除鞋里、鞋舌，其他部位有翻线、跳线、重针侧缝线出线槽3针以上
内底有钉尖
裂浆、裂面
鞋帮、鞋里较严重变色、脱色
鞋里死褶
帮底粘合开胶超过3.0mm以上
缺少鞋垫且材质和规格不符合4.3规定耐折性能、耐磨性能不符合要求9
GA311—2010
6.5组批和抽样
组批规则
以一次交验的成品鞋为一检验批，以每双鞋为一个单位产品。6.5.2抽样规则
抽样规则为：
型式检验的数量为三双；
b）交收检验采用随机抽样方法，抽样方案应符合表8规定。6.6合格判定
6.6.1型式检验时，全部样品的各项指标符合要求，则判定型式检验合格；有一项不符合要求，则型式检验不合格。
6.6.2交收检验时，每个检验项目均达到表8规定的接收质量限的送检批，则判定为该批产品合格，否则该批产品不合格。
6.6.3交收检验时，物理性能出现一双重缺陷不合格项时，应中止试验，判该批产品为不合格。6.6.4型式检验和交收检验时，承制方应提供鞋面革、鞋里革、保暖絮片、汉麻内底板和橡胶外底的国家或省级检测机构的检测报告。3交收检验抽样方案
检验项目
结构样式
规格尺寸
主要材料
一般要求
外观质量
橡胶鞋底硬度
耐折性能
耐磨性能
产品标志
8包装标志、包装要求、包装材料缺陷分类
281~500
13/0,1
13/1，2
13/1,2
13/0,1
13/1,2
50/7，8
50/1,2
50/7，8
13/1,2
an为样本量，Ac为接收数，Re为拒收数。b材料应符合4.3要求，否则为批不合格。组批数量/双
501~12001201~32003201~1000010001~35000判定方案(n/Ac,Re)·
13/0,1
13/1,2
13/1,2
13/0,1
13/1,2
13/0,1
80/10,11
80/2,3
80/1011
13/1,2
13/0,1
13/1,2
13/1,2
13/0,1
13/1,2
13/0,1
125/14,15
125/3，4
125/14,15
13/1,2
13/0,1
13/1,2
13/1,2
13/0,1
13/1,2
13/0,1
200/21,22
200/5,6
200/21,22
13/1,2
C纸盒、纸箱标志、包装要求和包装材料按抽样产品包装物为样本，应符合7.2或合同要求。10
20/0,1
20/2,3
20/2,3
20/0,1
20/2,3
20/0,1
315/30,31
315/7,8
315/30,31
13/0,1
20/2,3
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