GA 321-2010.Police cap-Service cool cap.
1范围
GA 321规定了警帽大檐凉帽(以下简称“大檐凉帽”)的要求、试验方法、检验规则及标志包装运输与贮存。
GA 321适用于大檐凉帽的生产、检验、验收与订购。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 250纺织品色牢度试验评定变 色用灰色样卡
GB/T1033.1--2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
GB/T 1040.1- -2006塑料拉伸性能的测定 第1 部分:总则
GB/T 2520- -2008 冷轧电 镀锡钢板及钢带
GB/T 2910.11- -2009纺织品定量化学分析第11部分:纤维素纤维与聚酯纤维的混合物(硫酸法)
GB/T 2912.1-2009纺织品甲醛的测定 第 1部分:游离和水解的甲醛(水萃取法)
GB/T 3920- -2008纺织品色牢度试验 耐摩 擦色牢度
GB/T 3921- 2008纺织品色牢度试验 耐皂洗色牢度
GB/T 3922- -1995 纺织品 耐汗渍色牢度试验方法
GB/T 3923.1- -1997纺织品织物拉伸性能 第 1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定条样法.
CB/T 4340.1- -2009 金属材料 维氏硬度试验第 1部分:试验方法
GB/T 4666-2009纺织品织物 长度和幅寬的测定
GB/T 4668- -1995机织物密 度的测定
GB/T 4669- 2008 纺织品机织物 单位长度质量 和单位面积质量的测定
GB/T 6836- 2007 缝 纫线
GB/T 7573- -2009纺织品水萃取液 pH值的测定

ICS61.040
中华人民共和国公共安全行业标准GA321—2010
代替GA321—2005
大檐凉帽
Police capService cool cap
2010-10-26发布
中华人民共和国公安部
2010-12-01实施
本标准的全部技术内容为强制性，前
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。言
本标准自实施之日起代替GA321-2005《警帽大檐凉帽》本标准与GA321一2005相比，主要技术变化如下：修改了面料及相关辅料（见表22005年版的表2）；修改了部分工艺；
增加了材料标样编号（见表2）：增加了产品标志内容（见4.7）；增加了产品理化性能要求及试验方法（见4.95.7）增加了安全性要求及试验方法（见4.10.5.8）：一调整了纸箱尺寸（见7.12005年版的5.2）。本标准由公安部装备财务局提出。本标准由公安部特种警用装备标准化技术委员会归口。GA321-2010
本标准起草单位：公安部装备财务局被装处、国家军需产品质量监督检测中心，北京市同乐制帽厂、扬州英迈杰服饰有限公司。
本标准主要起草人：孙莉莉、孙长林、于开林、宋秋英、沈志恒。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GA321—2005。
1范围
警帽大檐凉帽
GA3212010
本标准规定了警帽大格凉帽（以下简称“大檐凉帽”）的要求、试验方法、检验规则及标志，包装、运输与贮存。
本标准适用于大格凉帽的生产，检验、验收与订购。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T1033.1一2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1040.1一2006塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T2520—2008冷轧电镀锡钢板及钢带GB/T2910.11—2009
酸法）
GB/T2912.1—2009
纺织品定量化学分析第11部分：纤维素纤维与聚酯纤维的混合物（硫纺织品
甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）GB/T3920—2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921—2008
3纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922—1995
纺织品耐汗渍色牢度试验方法
GB/T3923.1—1997
GB/T4340.1-2009
GB/T4666—2009
GB/T4668—1995
GB/T4669—2008
GB/T68362007
GB/T7573—2009
GB/T8427--2008
GB/T8628--2001
GB/T8629—2001
GB/T8630—2002
GB/T19976—2005
织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条纺织品
金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法纺织品织物长度和幅宽的测定
机织物密度的测定
纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定缝纫线
纺织品
水萃取液pH值的测定
纺织品
纺织品
纺织品
色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量试验用家庭洗涤和干燥程序
纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定纺织品顶破强力的测定钢球法
FZ/T01093—2008
机织物结构分析方法织物中拆下纱线线密度的测定FZG5002一1995特种工业用绳带物理机械性能试验方法GA251警服标志
GA321—2010
GA252警服包装
GA271—2001
警用服饰帽钉
警服材料
警服材料
警服材料
警服材料
警服材料
警服材料
警服材料
QB/T2709—2005
YB/T5058—2005
3分类
帽前瓦衬托
帽墙带
帽饰带
精梳毛涤混纺织品
交织绸
机织热熔粘合衬布
皮革物理和机械试验
厚度的测定
弹簧钢、工具钢冷轧钢带
大檐凉帽产品分为藏蓝色大檐凉帽和白色大檐凉帽两个品种。4要求
4.1样式
大檐凉帽样式应符合图1及主管部门批准的实物标样。图1大凉帽样式
4.2规格
4.2.1大檐凉帽按帽口内围尺寸分为六个号，其规格尺寸、极限偏差应符合表1的规定。2
部位名称
帽口内围
帽口条宽
产品名称标志布长
产品名称标志布宽
帽饰带宽
表1大檐凉帽规格尺寸
图2大棺凉帽测量部位及编号示意图56号
GA321—2010
单位为厘米
极限偏差
GA321—2010
4.3颜色
面料颜色：藏蓝色、漂白色。
里顶复合衬颜色：藏蓝色、漂白色。网眼布颜色：藏蓝色、漂白色。帽顶垫，项垫连接环颜色：黑色漂白色。产品名称标志布、号码洗涤标志布颜色应符合GA251规定帽微孔气眼颜色：黑色、铝本色。帽楷、帽口条外包布颜色：黑色。松紧带颜色：黑色。
帽钉颜色：银白色。
帽饰带颜色：银灰色。
锦纶棕丝网管：黑色、白色。
缝纫线颜色：分别与各部位、部件颜色相匹配。帽墙带颜色：应符合GA346规定。帽前瓦衬托颜色：黑色、白色。帽墙衬包布颜色：藏蓝色。
色泽偏差范围
与上级主管部门发放的标样对比，成品表面色泽偏差应不低于4级，每顶应一致，批产品表面颜色不低于4级：非表面部位色泽偏差应不低于3级。色差评定级别应符合GB/T250的规定。4.5材料
4.5.1材料外观风格、式样与手感应符合标样。4.5.2材料规格及用途应符合表2的规定。表2材料规格及用途
材料名称
精梳毛涤混纺
单面哔叽
漂白色涤棉交织绸
涤纶外衣机织热熔粘
合村布（蓝色、白色）
(T2237-084)
涤纶网纱
帽墙丝带
标样编号
JFA1-16
JFA2-11
JFB1-11-3
JFB5-6
JFB5-15-3
毛70%，涤26%（含导电纤维），氨纶4%.Nm80/2XNm80/2
经250dtex涤纶异形长丝，纬
250dtex涤纶异形长丝与棉混纺；纤维含量：经纱漆纶100%纬纱涤80%棉20%密度290根/10cm×213根/
10cm，防透处理
经纱167dtex/48f,纬纱
110 dtex/48 f,PA+PES
160g/m2
宽：45mm±2mm
执行标准
附录A及标样
藏蓝色大格凉帽帽
白色大凉帽帽顶面
帽项面粘合衬（藏蓝
色、白色大精凉帽用）
帽瓦、帽墙面、帽顶
垫、连接环
帽墙围装饰带
材料名称
帽饰带
组合气眼
涤纶缝纫线
产品名称标志
号型洗涤维护标志
锦纶棕丝网管
接头箍
帽前瓦衬托
涤棉染色斜纹布
针织复合泡沫
涤纶松紧带
聚乙烯塑料帽墙村
标样编号
JFB5-21-1
JFB5-21-2
JFB5-16
JFB5-30
JFB5-26
JFB5-20
JFB5-25
JFB5-28
JFB5-1-1
JFB5-12
JFB5-18
JFB5-2
JFB5-23
表2（续）
（大）两角间距20.5cm
前宽5.7cm
（小）两角间距19.5cm
前宽5.5em
29.5texx3
长：6.0cm
长：5.0cm
宽：4.0cm
宽：3.3cm
g15mm±1mm
HV600±30
厚：0.3mm
厚：0.4mm
长25mm
宽：4mm
宽5mm
涤65%，棉35%，14X2/28
厚：0.25cm~0.30cm
宽：12mm土1mm（内村氨纶橡筋）13.2tex粘胶纤维与28tex
棉纱交织（预缩）
宽：6.0cm
厚，1.2.cm
裁片下料纱向及拼接要求应符合表3规定。表3
裁片名称
帽顶面
帽瓦面
帽墙面
帽顶垫
帽口条面
帽口条里
帽衬包条
帽墙衬
下料方向
经、纬
斜45°
裁片纱向及拼接要求
充斜极限
执行标
帽饰带结形按标样
按标样
GB/T6836—2007
参见附录B
附录C及标样
GA271—2001
附录D及标样
按标样
附录E及标样
附景F及标样
附录G及标样
拼接道数/道
GA321—2010
帽口内围57.0cm及
以上用
帽口内围56.0cm及
以下用
前帽墙装饰带
帽徽钉孔
产品名称
号码标注和洗漆说明
套装钢条
撑帽项
连接钢条
摔帽前瓦托
钉风带、装饰带
帽口条面布
帽口条衬
防风带
帽墙衬包布
帽墙衬
下口两点
与纬纱平
GA321—2010
4.6缝制
4.6.1针距
各种缝纫针距应符合如下规定：明线针距：12针/3cm~14针/3cm：暗线针距：11针/3cm-12针/3cm上帽针距：4针/3cm~5针/3cm；缝帽墙衬部位针距：6针/3cm~8针/3cm。帽口条上口之”字型线迹针距：9针/3cm~11针/3cm；针脚宽0.3cm~0.5cm：产品名称标b）
志“之字型线迹针脚宽0.2cm~0.3cm。打结：6针/结，结长0.3cm，结宽0.1cm~0.2cme
4.6.2缝制
产品缝制要求应符合表4的规定。表4缝制要求
帽顶、帽瓦
帽口条
工序名称
合帽瓦
前、后、左、右缝
编帽顶垫
产品名称标志布
帽顶、瓦结合
合帽墙面后缝
扎帽墙面下口凸牙
帽瓦与帽墙面结合
缝帽墙村板
编帽墙村板包布
帽墙下口与墙衬结合
纳缝帽口条上口线此内容来自标准下载网
续号型洗涤维护标志
编帽口条夹上松紧带
搭缝3.0~
缝制形式及
线道数
明、暗线
各一道
缝“之”字型
线一道
明、暗线
各一道
暗线一道
明线一周
暗线一道
扎线一道
扎线两周
扎线一周
纳缝“之”字
型线一道
扎线一道
暗线一道
明线距边
距边0.6
单位为厘米
前缝缝头向右倒，后缝缝头向左倒，明线压在缝头上。左、右缝的缝头向前倒，明线压在前瓦上
标志布销在帽顶垫正中，尾线重合2.0~3.0
缝头倒向帽顶，明线压在帽顶上剪缝
凸牙距帽瓦下口缝4.5土0.1
相前、后瓦中印与帽墙面前中印、后缝对正搭缝处绗Z”形，两端距边0.6，缝线过搭头2针~3针
距帽墙村板上口2.5扎线一周，将包布返转后包紧墙衬，距墙村边0.6扎线一周墙衬搭头避开墙面后缝，凸牙距帽墙下口0.8
帽口条上口面单层包住帽口条村和里纳线，或使用热熔设备熔压之字线迹均可标志后侧齐帽口条后缝折印，距帽口条里口边0.3扎线固定，首尾回针
帽口条前部留出上帽槽位置，距墙村边0.3扎线松紧带两端缝头1.5对准两侧帽瓦缝夹上回针三道。帽口条后端搭接2.5~3.0，搭口上端距两边1，0交叉十字线打结一个部位
帽墙丝带
钉气眼
附件装
配、整理
4.7标志
工序名称
机缝前瓦村托
合帽墙丝带后缝
编帽墙丝带垫布
钉气眼
套帽墙丝带
编耀钉
装幅饰带
缝接尼龙网管
装帽顶垫、帽顶图
套帽口线
4.7.1产品名称标志
表4（续）
缝制形式及
缝线道数
扎线一道
暗线一道
明线一周
明线距边
距缝0.6，距
上，下边0.2
GA321—2010
单位为厘米
帽格两端各复扎一针，缝线首尾超过帽格两端4.0与上帽口条线路重合，帽相净长不小手5.0
村托正中对准前瓦中印，下端与墙衬外部靠实缝线三道，第一道缝线距上口边0.5，第二道缝线距上口边1.5，第三道缝线距上口边2.5
劈缝，反面垫布一层，垫布上，下折光，不得外露
前瓦中缝距墙、瓦结合缝2.2钉气眼一个，项垒上、下、左、右各设计线上，距边1.0钉气眼一个，将连接环一起钉住
墙丝带后缝与帽墙后缝对正，套在帽墙上，对准帽瓦后缝和两侧缝，距丝带上口0.4各打结一个：相饰带两端与帽瓦两侧缝对齐，距墙下口1.4用帽钉将幅墙带、帽饰带、松紧带、墙村一起钉住
网管两端向里折进1.5~2.0，装人钢条，钢条结口冲牢，网管接口与钢条接口对正，用双线捷缝一周，掠线不少手于10针，首尾搭结，网管接口用胶条包紧
帽顶图与帽顶垫连接在一起，接缝对难后瓦缝，帽圈装人帽顶内，松紧适度，丰满圆顺用双线套在左，右帽钉上，线长18.020.0产品名称标志采用丝织形式，标志规格：60mm×40mm（长×宽），标注内容和样式应符合图3规定，标志布耐久性要求应符合GA251的规定。级钉位置应符合4.6.2的规定。警帽大檐凉帽
POLICEUNTFORM
图3大檐凉帽名称标志
GA321—2010
号型、洗涤维护标志
产品号型，洗涤维护标志的材质，印刷字体按GA251的规定，标志规格及内容应符合图4规定，标志耐久性要求应符合GA251的规定。级钉位置应付合4.6.2的规定。33mm
号型：
面料：70%羊毛26%漆绝
（含导电纤维）4%氢纶
Hxxxxxx日
双四&
）藏蓝色大精凉帽号型、洗涤维护标志号盟：
面料：经纱100%涤纶
纬纱80%涤纶20%棉
b）白色大植凉帽号型、洗漆维护标志图4大凉帽号型、洗涤维护标志
4.8成品外观质量
缝纫线路顺直，定位准确，距边宽窄一致，结合牢固，松紧适度。产品外观符合标样，成型规整、圆顺挺括，左右对称，整洁美观，无残、线头，污迹。4.9理化性能
4.9.1洗涤后外观质量
成品按洗涤要求洗涤后，外观形状无明显变化，缝制线路基本平服。4.9.2主要材料理化性能
成品主要材料理化性能考核项目及指标应符合表5的规定。表5成品主要材料理化性能考核项目及指标部
帽面、帽墙丝带
涤棉斜纹布（帽口条）
安全性要求
耐光色牢度
耐汗渍色牢度
耐皂洗色牢度
耐汗渍色牢度
低温耐折
耐腐蚀性能
成品中游离甲醛含量应小于75mg/kg。指
符合GA360.GA346的规定
符合附录D规定
符合GA342的规定
符合GA271—2001中4.3的规定
4.10.2成品的pH值限量为4.0~7.5。5试验方法
5.1样式检验
GA321—2010
产品的样式以目视和手感进行检验，判定结果是否符合4.1及主管部门批准的实物标样。5.2规格尺寸检验
各部位的成品尺寸用符合标准计量单位，精度以毫米为单位的普通量具进行检验，判定结果是否符合4.2的规定。
5.3颜色检验
颜色的检验对照主管部门批准的实物标样，在天然散射光线或无反射光的白色透射光线下进行，光的照度不得低于3001x（相当于40W日光灯下距离500mm处的光照度）。色差级别评定按GB/T250的规定执行，判定结果是否符合4,3的规定。5.4材料外观检验
材料外观检验对照主管部门批准的实物标样，以目视和手感进行检验，判定结果是否符合4.5的规定。
5.5缝制检验
缝制质量的检验对照主管部门批准的实物标样，以目视和手感进行检验，判定结果是否符合4.6的规定。
5.6外观检验
外观检验对照主管部门批准的实物标样，以目视进行检验，判定结果是否符合4.8的规定。5.7理化性能检验
5.7.1洗后外观的检验测试方法按GB/T8629--2001规定的仿手洗程序执行，按GB/T8629—2001中8.2滴干后，与未洗试样对比，以目视和手感进行检验，判定结果是否符合4.9.1的规定。5.7.2材料理化性能试验方法按该材料执行标准的规定进行检验。5.8安全性检验
5.8.1成品中游离甲醛含量限量测试方法GB/T2912.1—2009规定进行检验，判定结果是否符合4.10.1的规定。
5.8.2成品的PH值限量测试方法按GB/T7573—2009规定进行检验，判定结果是否符合4:10.2的规定。
6检验规则
6.1检验分类
成品检验分为交收检验和型式检验：GA321—2010
a）型式检验：当首次生产、停产后恢复生产，生产设备或生产工艺进行了较大改造或改进时，应进行型式检验：
b）交收检验：交收产品时，对交收批采用随机抽样的方法，对抽取的样本进行检验。6.2检验项目
6.2.1型式检验：按第4章规定全项检验。6.2.2交收检验：对抽检样品进行4.1~4.8项目检验，在检验合格产品中随机抽取3顶进行4.9、4.10项目检验。
6.3缺陷
单件产品不符合第4章规定的技术要求即构成缺陷。按照产品不符合标准和对产品的性能、外观的影响程度，缺陷分成严重缺陷重缺陷、轻缺陷三类，见表6。表6缺陷分类
轻缺陷
主要部位超出公差，非主要
部位超出公差大于等
于50%
表面颜色与标样对比或同顶
面料色差低于4级：非表面
颜色与标样对比低于3级
内在辅料外观与标样不符不
影响使用性能
针距低于规定2针及以内
明线不顺直，宽窄稍有不均：
稍不平服：接线处明显双轨
大于1cm，起落针无回针：
10cm有两处单跳；上下线
稍有不合明线不到头，不承
受拉力部位开断线2针以
上：表面部位明线下坑不影
响牢固
相顶押吃不匀，不圆顺，帽顶
中心凹度0.7cm~0.9cm
帽瓦押吃不，无明显起扭
缺陷分类
重缺陷
帽墙、帽顶造型与标样不符
主要部位超出公差大于等于
50%，次要部位超出公差大
于等于100%
成品表面颜色与标样对比或
同顶面料色差低于3-—4级；
缝线与面料明显色差
里料、松紧带外观与标样
辅助材料规格、用途不符
针距低于规定3针及以上
表面明线、单道线路、承受拉
力部位开断线1针，明线严
重不规整，上下线不合影响
帽顶押吃明显不匀，不圆顺，
帽顶中心凹度超过0. 9 cm
以上，帽顶呈马鞍型
帽瓦押吃不勾严重，明显
严重缺陷
款式造型与标准标样明显不符。帽墙丝带图案方问反
主要部位超出公差大于等于
80%，次要部位超出公差大于等
于150%，影响产品制式
成品表面颜色与标样不符或同顶面料色差低于3级
面料、帽墙丝带外观与标样不符面料、帽墙丝带规格用途不符
表面明线、单道线路承受拉力部位开断线2针以上：表面部位毛
漏，里面部位开断线、毛滑影响使用
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