GA 320-2010.Police cap-Stuff cap for women.
1范围
GA 320规定了警帽女呢帽(以下简称“女呢帽”)的要求、试验方法、检验规则及标志包装、运输与贮存。
GA 320适用于女呢帽的生产、检验、验收与订购。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 250纺织品色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T 2910.11-2009纺织品定量化学分析第11部分:纤维素纤维与聚階纤维的混合物(硫酸法)
GB/T 2912.1-2009纺织品甲 醛的测定第1部分;游离和水解的甲醛(水萃取法)
GB/T 3921- -2008纺织品色牢度试验 耐皂洗色牢度
GB/T 3922- -1995 纺 织品耐汗渍色牢度试验方法
GB/T 3923.1- -1997 纺织品织物拉伸性能 第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定条样法
GB/T 4668一1995机织物密度的测定
GB/T 4669- -2008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定
GB/T 6836- 2007缝纫线
GB/T 8628- -2001纺织品测定尺 寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量
GB/T 8629- -2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序
GB/T 8630-2002纺织品洗涤和千燥后尺寸变化的测定
GB/T 7573--2009纺织品水萃取液 pH值的测定.
GB/T 19722- -2005洗净绵 羊毛
FZ/T 01093- -2008 机织物结构分析方法 织物中拆 下纱线线密度的测定
FZ 66304- -1995 特种 工业用松紧绳
GA 251警服标志
GA 252瞥服包装
GA 346- -2001瞥服材料 帽墙带

ICS61.040
中华人民共和国公共安全行业标准GA320—2010
代替GA320—2001
女呢帽
Police cap-Stuff cap for women2010-10-26发布
中华人民共和国公安部
2010-12-01实施
本标准的全部技术内容为强制性前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准自实施之日起代替GA320一2001《警帽女呢帽》。本标准与GA3202001相比，主要技术变化如下：取消了发插：
帽徽孔高规格尺寸由6.0cm更改为5.5cm（见表1，2001年版的表1）；帽墙丝带规格尺寸由4.0cm更改为3.5cm（见表2，2001年版的表2）；增加了材料标样编号（见表2）：增加了产品标志内容（见4.8）：增加了产品理化性能要求及试验方法（见4.10、5.8）：增加了安全性要求及试验方法（见4.11、5.9）：调改了纸箱尺寸及包装方法（见7.1)。本标准由公安部装备财务局提出。本标准由公安部特种警用装备标准化技术委员会归口。GA320-—2010
本标准起草单位：公安部装备财务局被装处国家军需产品质量监督检测中心，北京市同乐制帽厂扬州英迈杰服饰有限公司。
本标准主要起草人：孙莉莉、孙长林，于开林、宋秋英、沈志恒。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GA320—2001。
1范围
警帽女呢帽
GA320—2010
本标准规定了警帽女呢帽（以下简称“女呢帽\）的要求，试验方法、检验规则及标志、包装、运输与存。
本标准适用于女呢帽的生产，检验、验收与订购。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2910.11—2009
酸法）
GB/T2912.1—2009
GB/T3921-2008
GB/T3922—1995
GB/T3923.1—1997
GB/T4668—1995
GB/T4669—2008
GB/T6836—2007
GB/T8628—2001
GB/T8629—2001
GB/T86302002
GB/T7573-2009
GB/T19722—2005
FZ/T01093—2008
纺织品定量化学分析第11部分，纤维素纤维与聚酯纤维的混合物（硫纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度纺织品耐汗渍色牢度试验方法
纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法机织物密度的测定
纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定缝纫线
纺织品
纺织品
纺织品
测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量试验用家庭洗涤和干燥程序
洗涤和干燥后尺寸变化的测定
纺织品
水萃取液pH值的测定
洗净绵羊毛
机织物结构分析方法织物中拆下纱线线密度的测定FZ66304—1995特种工业用松紧绳GA251
警服标志
警服包装
GA346—2001
馨服材料帽墙带
3分类
女呢帽产品分为藏蓝色女呢帽和白色女呢帽两类。4要求
4.1样式
女呢帽样式应符合图1及主管部门批准的实物标样。1
GA320—2010
4.2规格
女呢帽按帽口内围尺寸分为六个号，其规格尺寸，极限偏差应符合表1的规定。4.2.1
表1女呢帽规格尺寸
部位名称
帽墙前高
幅后高
妞物前究
规格尺寸
图2女呢帽测量部位及编号示意图54号
单位为厘米
极限偏差
4.3颜色
4.3.1面料颜色：藏蓝色、本白色。帽墙丝带颜色：应符合GA346-2001的规定。4.3.2
4.3.3产品名称标志，号型洗涤维护标志的颜色应符合GA251的规定。4.3.4
帽徽孔气眼颜色：黑色、铝本色。4.3.5
防风橡筋带：黑色、银白色。
帽口条颜色：黑色、本白色。
缝纫线颜色：分别与各缝制部位、部件的颜色相匹配。色泽偏差范围
GA320—2010
4.4.1成品表面颜色与色泽标样对比应不低于4级，每顶应一致。批产品表面颜色不低于4级。4.4.2非表面部位色差应不低于3级：评定级别按GB/T250的规定。4.5材料
4.5.1材料外观风格、式样与手感应符合标样4.5.2材料规格及用途应符合表2的规定。表2材料规格及用途
材料名称
洗净绵羊毛
帽墙丝带
涤棉染色斜纹布
无纺衬
松紫锦丝绳
组合铝气眼
产品名称标志
号型洗涤维护标志
涤纶缝纫线
标样编号
JFB5-15-2
JFB5-1-1
JFB5-9
JFB5-17
JFB5-30
羊毛含量100%
3.5cm±0.2cm
涤65%棉35%
14 texX2/28 tex
PA胶30g/m
直径：2mm
50mm×20mm
50mmX33mm
裁片下料纱向及拼接要求按表3的规定。执行标准
GB/T19722—2005
GA3462001
时录A及标样
FZ663041995
及标样
GA251及标样
GB/T6836—2007
裁片下料纱向及拼接要求
裁片名称
帽口条
帽口条面
帽口条村
下料方向
充斜极限
斜45±5°
拼接极限
道数/道
拼口大小
相墙外装饰带
帽口条、帽墙丝带后缝垫布
帽口条衬布
防风带
帽微孔用气眼
产品名称标志
号型标注和洗涤说明
GA320—2010
4.6帽成型
帽胚经帽盔热压成型。成型应圆顺、丰满、规整、厚薄均勾，帽卷檐左右对称，硬挺度、手感和物理性能应符合标样。
4.7缝制
4.7.1针距
各种缝纫针距应符合如下规定：明线针距：9针/3cm~12针/3cm：帽墙丝带打结：6针/结，结长0.2cm~0.3cm，结宽0.15cm~0.2cmb)
帽口条里口之\字型链式线迹：9针/3cm~11针/3cm，针脚宽0.3cm~0.5cm。缝制
缝制要求应符合表4的规定。
表4缝制要求
帽墙丝带
松紧锦丝绳
帽口条、丝带
工序名称
合丝带后缝
扎卷槽外口线
打松紧锦丝绳结
扎帽口条上口明线
扎帽口条下口明线
编幅口条
绩产品名称标志
销号型洗涤维护标志
帽墙丝带打结
钉帽数孔气眼
头形式及
缝线道数
暗线一道：
明线一周
明线一周
“之”字型线迹
明线一道
明线一周
两端明线各一道
扎线一道
专用机
明线距边
距缝0.5
上，下边0.2
单位为厘米
暗线首居回针，缝：丝带后缝反面加垫布，距缝各0.5上下丝带边各0.2扎明线一周，缝头不外痛
在帽后部起针，扎线一周，首尾线路重合3.04.0
松紧锦丝绳两端打梅花结，净长33.0~35.0
帽口条上口缝头光边折净，扎线一道帽口条下口缝头光边折净，扎线一道从帽后部起针，距后中印两创向前12.0~13.0处夹上松紧锦丝绳，扎线一周，帽口条尾部毛茬折光
帽口条宽居中，标志在后缝左侧储视帽口条后缝时），标志后端距后缝2.0，两端各扎线一道，缝合牢固，首尾回针
与产品名称标志居中对正，顺帽口条里口明线，销号型洗涤维护标志，缝合牢固，首尾回针
幅墙丝带套在帽墙根部，盖住帽口条线迹。距丝带上口边0.4，在前墙正中处和后缝处，各打结一个，前、后结之间各匀打两个，共6个
在相墙前部正中，距帽卷榜丝带下口边，按成品尺寸钉气眼一个
4.8标志
4.8.1产品名称标志
GA320-2010
产品名称标志采用织标形式，标志规格：50mm×20mm（长×宽），标注内容和样式应特合图3的规定，耐久性要求应符合GA251的规定。缀钉位置应符合4.7.2的规定。图3女呢帽产品名称标志
4.8.2号型、洗涤维护标志
产品号型、洗涤维护标志采用胶条印刷形式，标志规格：50mmX33mm（长×宽），标注内容和样式应符合图4的规定，印刷字体及耐久性要求应符合GA251的规定。级钉位置应符合4.7.2的规定。33mm
号型：57号
面料：100%羊毛
图4女呢帽号型、洗涤维护标志
4.9成品外观质量
继纫线路顺直，定位准确，距边宽窄一致，结合牢固，松紧适度。产品外观符合标样，成型规整、圆顺挺括，左右对称，整洁美观，无残疵、线头，污迹。4.10理化性能
4.10.1洗涤后外观质量
成品按洗涤要求于洗后，外观形状与硬挺度无明显变化。4.-10.2-主要材料理化性能
成品主要材料理化性能考核项目及要求应符合表5的规定。n
GA320—2010
帽墙丝带
涤棉斜纹布
4.11安全性要求
表5成品主要材料理化性能考核项目及要求项
色牢度
毛纤维含盘
耐光色率度/级
耐皂洗色牢度/级
耐汗渍色丰度/级
4.11.1成品中游离甲醛含量应小于等于75mg/kg。4.11.2成品的pH值限量为4.07.55试验方法
5.1样式检验
符合GA346—2001中3.3的规定
>3—4
产品样式以目视和手感进行检验，判定结果是否符合4.1及主管部门批准的样品。5.2规格尺寸检验
各部位的成品尺寸用符合标准计量单位，精度以mm为单位的普通量具进行检验，判定结果是否符合4.2的规定。
5.3颜色与色泽偏差检验
颜色与色泽偏差的检验对照主管部门批准的实物标样，在天然散射光线或无反射光的白色透射光线下进行，光的照度不得低于3001x相当于40W日光灯下距离500mm处的光照度）。色差级别评定按GB/T250的规定执行，判定结果是否符合4.3.4.4的规定。5.4材料外观检验
材料外观检验对照主管部门批准的实物标样，以目视和手感进行检验，判定结果是否符合4.5的规定。
5.5帽胎成型检验
帽胎成型检验对照主管部门批准的实物标样，以目视和手感进行检验，判定结果是否符合4.6的规定。
5.6缝制检验
缝制质量的检验对照主管部门批准的实物标样，以目视和手感进行检验，判定结果是否符合4.7的规定。
5.7外观检验
GA 3202010
外观检验对照主管部门批准的实物标样，以目视进行检验，判定结果是否符合4.9的规定。5.8理化性能检验
5.8.1以目视和手感的方式对干洗后的成品进行检验。5.8.2材料理化性能试验方法按该材料标准的规定进行检验，其中，涤棉斜纹布的耐洗色牢度，耐汗造色牢度的检验分别按GB/T3921—2008、GB/T3922—1995的规定进行检验。5.8.3帽面毛纤维含量的试验方法按GB/T19722—2005的规定进行检验。5.9
安全性检验
5.9.1成品中游离甲醛含量按4.11.1规定，测试方法按GB/T2912.1—2009进行测定。5.9.2成品的PH值限量按4.11.2规定，测试方法按GB/T7573—2009进行测定。6检验规则
检验分类
成品检验分为型式检验和交收检验：型式检验：当设计定型、首次生产、停产后恢复生产、生产设备或生产工艺进行了较大改造或改a
进时，应进行型式检验；
b）交收检验：交收产品时，对交收批采用随机抽样的方法，对抽取的样本进行检验。6.2检验项目
6.2.1型式检验：按第4章规定全项检验。6.2.2交收检验：对抽检样品进行4.1～4.9项目检验，在检验合格产品中随机抽取3顶进行4。10、4.11项目检验。
6.3缺陷分类
单件产品不符合第4章规定的技术要求即构成缺陷。按照产品不符合标准和对产品的性能、外观的影响程度，缺陷分成严重缺陷、重缺陷、轻缺陷三类，见表6。表6缺陷分类
检验项目
规格尺寸
轻缺陷
主要部位超出公差，非主
要部位超出公差大于等
于50%
表面颜色与标样对比或
同顶面料色差低于4级；
非表面颜色与标样对比
低于3级
缺陷分类
重缺陷
严重缺陷
帽墙、帽卷造型与标
款式造型与标准标样明显不符，帽墙样不符
丝带图案方向反
主要部位超出公差大
于等于50%，次要部位
超出公差大于等
于100%
成品表面颜色与标样
对比或同顶面料色差
低于3一4级：缝线与
面料明显色差
主要部位超出公差大于等于80%，次要部位超出公差大于等于150%，影响产品制式
成品表面颜色与标样不符或同顶面料色差低于3级
GA320—2010
检验项目
理化性能
安全性能
轻缺陷
辅料外观与标样不符，不
影响使用性能
帽口条下料、拼接不符
针距低于规定2针以内
（含2针）
明线不顺直，宽窄稍有不
均：稍不平服：接线处明
显双轨大于1cm，起落针
无回针：10cm有两处单
跳：上下线稍有不合明
线不到头：不承受拉力部
位开断线2针以上：表面
部位明线下炕不影响
标志位置不准确
帽墙丝带松或紧
帽孔位置偏大于等于
0.3cm，气眼轻微松动，
气眼稍有残缺
帽型偏歪，帽卷檐左右不
表面部位有线头、里面部
位线头多于4根
表面明显部位残症、污迹
不易看出，表面非明显部
位小于1cm明显看出：
针眼1cm内：里面部位
扎断纱4根
表6（续）
缺陷分类
重缺陷
松紧带外观与标样
辅助材料规格、用途
针距低于规定3针
表面明线、单道线路、
承受拉力部位开断线
1针：明线严重不规整，
上下线不合影响牢固
标志内容错误
帽墙丝带严重松或紧，
帽墙带后缝头外漏
帽徽孔位置偏大于等
于0.5cm，气眼严重松
动，气眼残缺
帽型明显偏歪，帽卷格
左右明显不对称
表面部位线头多于
表面明显部位残症、污
迹大于等于1cm或明
显看出：表面非明显部
位残症大于1cm明
显，里面部位扎断纱超
过4根，里面部位破洞
不影响牢固
干洗后，外观形状与硬
挺度轻微变化
不符合要求，不影响产
品使用性能
严重缺陷
面料、帽墙丝带外观与标样不符面料、帽墙丝带规格用途不符
表面明线、单道线路承受拉力部位开断线2针以上，表面部位毛漏：里面部位开断线、毛漏影响使用
标志缺失
帽型严重偏歪，帽卷楷左右严重不对称
表面部位残疣大于等于2cm以上，朗显看出·表面部位破洞
干洗后，外观形状走形与硬挺度严重降低
不符合要求，影响产品使用性能6.4抽样规则
6.4.1型式检验捕取的样本数应不少于5顶。6.4.2交收检验抽取的样本数：
母本数5000顶以下时，样本数为40顶：母本数5000顶~20000顶时，样本数为50顶；每本数大于20000顶时，样本数为60顶。6.5判定规则
单件（样本）合格判定
GA320—2010www.bzxz.net
合格品：严重缺陷数=0，重缺陷数=0，轻缺陷数<3：或严重缺陷数=0，重缺陷数<1，轻缺陷数=06.5.2型式检验判定
合格判定：全部样本合格。
不合格判定：单件样本不合格。6.5.3交收检验判定
合格判定：样本中合格产品数大于等于98%，不合格产品（不含有严重缺陷不合格品）数小于2%。7包装、运输与贮存
7.1包装
7.1.1纸箱规格
57cm×48cm×60cm（长×宽×高），箱内用单瓦楞纸板分成上，下层，插人双瓦榜十字隔板，将纸箱各分成4格。
7.1.2装箱数量
每箱40顶。每格摄装5顶，在每摄最下面的帽口内加硬纸板支撑架一个，每顶装人一个塑料袋内。7.1.3其他
纸箱的箱型、箱外标志及印刷字体、捆扎方法等按GA252规定执行。7.2运输与贮存
7.2.1包装箱在运输、贮存中严禁露天堆放。应注意防潮，不得日晒雨淋。搬运、装卸过程中严禁抛择。
包装箱贮存的环境温度为一20℃～十30℃，相对湿度不得大于80%。7.2.3
包装箱应码放在货架上或干燥的地方，货架距地面高度不得低于200mm。贮存仓库内应通风，干燥，严禁与油、酸、碱类或其他腐蚀性化学物品混放。9
GA 320-2010
A.1规格
附录A
（规范性附录）
涤棉染色斜纹布技术要求
涤棉染色斜纹布规格应符合表A1规定。表A.1规格
织物组织
纱支/tex
质量/（g/m2）
密度/（根/10cm）
纤维含量/%
A.2理化性能
经纱：14texX2
纬纱，28te元
棉染色斜纹布理化性能应符合表A2规定。表A.2理化性能
断裂强力/N
水洗尺寸变化率/%
A.3色牢度
标准值
≥1000
最大允差
-5～+10
涤棉染色斜纹布色牢度应符合表A.3规定，色牢度允许一项低半级。10
试验方法
FZ/T01093-1999
GB/T4669—2008
GB/T4668—1995
GB/T2910.11—2009
试验方法
GB/T3923.1-1997
GB/T8628-2001
GB/T8629-2001(4A)
GB/T8630-2002
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