HG/T 3119-1998 轮胎定型硫化机检测方法 HG/T3119-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net

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备案号1978-1998
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 3119—1998
轮胎定型硫化机检测方法
Testing and measuring methods fortyre shaping and curing press1998-03—17发布
1998-10-01实施
中华人民共和国化学工业部
WHIG/T 3119—1998
本标准是根据产品标准GB/T13579一92《轮胎定型硫化机》的内容，综合硫化机制造厂意见，在原标谁ZBG95006—87的基础上起草的。本标准编写格式执行GB/T1.1—1993标准化工作导则》，达方式与原标温BG95006—87相同，本标准中对同一检测项目规定的几种检测方法具有同等效力，本标准从实施之日起，同时代替ZBG95006-87.本标准由中国化工装备总公司提出。本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械分技术委员会阳口，本标推起草单位：桂林橡胶机械厂本标准主要起草人：秦德林，黄海明、谢葛云、陈华敏。本标准1987年12月首饮发布。
W1范围
中华人民共和国化工行业标准
轮胎定型化机检测方法
Testing and meaguring methods Tortyre shaping aad curing press本标准造用于化充气轮胎外胎的曲柄连杆式轮胎定型殖化机的检测。本标准应与GB/T13579—92轮胎定型化机3产品标准配合使用-2几何精度捡测
性资颈目
合镇至修
点位盘应
使当辆中
心位于下
死点前的
检测方法
2.1.1连于位于下死点
位盘的确定方法1如图
用对中棒从连杆上
的A孔中能摇入曲
齿轮上的中孔时，连杆
所处的位暨即为逆杆位
于下死点位。
方法2用框式水平
仪先籽底座上平面调
平，其水平误茎不大于
0.20/1000时，再将框式
水平仪改在连杆的基推
侧面上(如图 2),调获连
扦,使水平仪的读数小
于0.10/1000时连杆所
处约位登即为连杆位于
下死点位暨，
齿轮罩
齿轮翼
中华人民共和国化学工业部1993—03—17批准检测简图
曲柄步轮
曲柄齿轮
框式水平仪
HG/T 3119-1998
代替 ZB心 95006—87
检验工具
对中摔简图
BAh/14
框式水平仪
1998-10-01实施
检测项目
检测方法
2.1.2检测方法
当连杆位于下死点位
置时，在底座(墙板)或齿
轮罩上及曲柄齿轮顶圆
上分别取相对应的两点
C及B(如图1、2)作为测
量基准，当开模后，再合
模至终点位置时，（如图
3所示），用钢板尺测量
曲柄齿轮顶圆上的点
与底座（墙板）或齿轮罩
上的C点间的距商
则合模至终点位道
曲柄中心位于下死
的距离L按下式计
式中：L曲柄中心位
于下死点前
的距离
一两个测量
基准点
间的距
一曲柄齿
中心至曲
柄中心
一曲柄齿轮
顶圆直径
HG/T3119-1998
检测简图
曲柄齿轮
检验工具
钢板尺
检谢项目
上横梁
下平面对
庭座上乎
面的平行
度（在下死
点信暨）
捡测方法
IIG/T 3119--1998
检测简图
方法1合树至下死点方法！
位，将带有百公表的
表座放在底座上平面上
或棋拟基推平面上，饺
测量头触及上横梁的下
孕面，按图示点划线方
位移动我座捡测，百分
表的最大与最小读数之
差即为该项目的乎行度
B型硫化机
A型硫化机
检验工具
百分表（1级精度）百分
检测项目
上横梁从
下死点位
置升高到
垂直移动
行程的二
分之一时，
其下平面
对底座上
平面的平
检测方法
方法2：合模至下死点
位置，用内径千分尺按
图示测量底座上平面或
模拟基准平面与上横架
下平面的距离，其最大
与最小读数之差即为该
项目的平行度误差
将横梁从合模下死点
位叠升高到横梁垂直移
动行程的二分之一位置
时，按序号2.2方法测量
HG/T3119-1998
检测简图
方法2
B型筑化机
每中中心
由中中由
孕接化机
与2.2法相同
检验工具
内径千分尺
序号
检测项目
猪络模操
纵红的活
塞杆中心
（或上横梁bzxZ.net
应扎中
心)与中心
机构中心
的同插度
检测方法
方法1使下环位于最低
位登，上环位于二次定型高
度时(卸掉上环溯量),格定
位套 1、定位龚 2 装在横梁
相应孔中,当捡验轴从横梁
上的上端穿过定位弃1.定
位我2、共E孔套入活塞
杆的长度不少于200
时,转动检验轴无阻碍现
象，则该项目同轴度误差
式中 ,,4:为检验轴F 分
别与定位套0A，定位套
20B的最大配合间龄
分别为定位套 10C.
定位亲 2QD 与横对应孔
的最大配合间鸥
. 为检验轴 4E 与中心机
构活塞杆的最大配台间既
为检验轴E与F的
同轴度
为检验轴F的直线度
HG/T3119-1998
培测简图
方法1（综合量规规量法）
检验轴
活赛杆
定位套
定恺弃2
检验工具
检验轴及定位套简图
他位线！
注：检验轴E的配合符
号、鞋度等级以及形位公差
由企业选定，原则是同轴度
误差，
不得大于产标准规定值
m.序号
检测项目
检测方法
方法2：将带有百分表
的磁力表座吸在测量座
上（测量座套装在中心
机构环座的轴颈上），使
测量头触及连接盘外
圆，旋转测座一酒，百
分表上最大与最小读数
之差为该项具同轴度课
方法3：中心机构下开
位于最低位置，上环位
于二次定型高度，将卡
环套入中心机活塞杆
上并夹紧，然后套上转
盘，将带有百分表的磁
力表座吸在转盘上使
百分表的测量头触及横
染相应孔，转动转盘百
分表上最大与最小读数
之差为该项目同轴度误
HG/T3119—1998
检测简图
方法2
活络模操织缸
心机构
舌塞杆
检验工具
磁力表座
百分表（1级精度）
测量座
百分表（1级精度）
磁力表座
联号
检测项目
球鼻中
心与囊篇
中心的同
装胎机
构卡瓜轴
线中心在
装脸位置
与中心机
构中心的
检谢方法
将带有百分装的做力
表座固定在测量座上
(测量座掘入下热板止
口内),使测量头触及柱
塞 A,B 网,旋转测达座,
百分表在A、B 圆上的最
大与最小读数之差为该
项目向轴度误差
方法1：在装胎位登，
将对中盘按图示放在抗
胎器团定盘上，对中杆
穿过对中盘套入中心机
构活塞杆.用手转动对
中杆，无阻碍现象，则该
项目向拖度误差为：
式;4142
示中对应的最大配合间
HG/T 3119-- 1998
检道荷图
避印趣
方法1(综合盘规测盐法)
对中处
上热板
下热板
固定差
中心机持后差杆
验工具
百分表(1级精度）
磁力表座
对中盘
对中杆
检测项目
检测方法
方法2：使机械手横臂
位于装胎位置将卡环套
入中心机构活塞杆上井
夹紧然后套上转盘、把
带有百分表的磁力表座
吸在转盘上，使百分表
的测量头触及活塞杆A，
B圆，旋转转盘，百分表
在A,B避上的最大
小读数之差为该项目
轴度误差
方法3：机械手抓起对
中器，进入到装胎位置
垂直下降，对中器中A应
顺利套入中心机构活塞
杆，并下行至最底位置，
对中器与活塞杆无卡阻
现象，则该项目同轴度
误差为对中器QA与活
塞杆最大间
HG/T3119-1998
检测简图
方送3%
对中器
活寒相
检验工具
检验工具与2.4方法3
对中器(对中器D=机
械手卡爪抓胎部位形成
的圆柱免）
检测项目
装胎机
拘卡瓶轴
线在装胎
位置与衰
简中心的
同轴度
装眙机
构卡瓜张
开后的径
向圆跳动
检测方法
使机械手球鼻位于装
胎位置，将带有百分表
的避力表座固定在测量
座上(测母座插人下热
板止口内)，使测盘头触
及机撼手球异下端的外
表面，旋转测斑座，测量
其下端的跳动量即为
滋项目的同轴度误差
方法1:机械手卡瓜位
手抵胎位笠,并使卡瓜
张并，旋转卡爪，用塞尺
分别测量各卡瓜与划针
盘的针尖间的间断,其
最大与最小值之差即为
该项目径向回跳动误差
HG/T 3119-1998
检测简图
机于球异
下热板
方法1
检验工具
百分表(1级精度）
截力表座
斑针盘
检测项目
检测方法
方法2：机械手卡爪位
于抓胎位置，并使卡爪
张开，用钢板尺测量各
卡瓜外表面与定型盘外
径间的距离，其最大与
最小值之差即为该项目
的径向圆跳动误差
方法3.机械手抓起对
中器用塞尺分别测量各
卡爪的抓胎部位与对品
器的间，其最大值为
该项目径向圆跳动误差
HG/T3119—1998
检测简图
方法2
对中器
钢板尺
检验工具
钢板尺
对中器(对中器D=机
械手卡爪抓胎部位形成
的圆柱(d）
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