YD/T 841.2-2008
基本信息
标准号:
YD/T 841.2-2008
中文名称:地下通信管道用塑料管 第2部分:实壁管
标准类别:通信行业标准(YD)
标准状态:现行
出版语种:简体中文
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相关标签:
地下
通信
管道
塑料管
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
YD/T 841.2-2008.Plastic Pipe for Buried Communication Conduit Part 2:Solid-Wall Pipe.
1范围
YD/T 841.2-2008的YD/T 841.2规定了地下通信管道用实壁管材的产品型号、分类、结构、要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存等。
YD/T 841.2适用于电缆和光缆的地下通信管道系统。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过YD/T841- -2008的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分。然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分:按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
YD/T 841.1-2008地下通信管道用塑料管第1部分:总则
3产品型号、分类及结构
3.1 产品型号
应符合YD/T 841.1-2008中4.2相关规定。
3.2 产品分类.
实壁管除按YD/T 841.1-2008中4.1分类外,还可以按环刚度分类,见表1。
3.3 产品结构
3.3.1产品结构示意图
典型的实壁管断面结构示意如图1所示。
3.3.2管材的连接方式
a)套筒式连接,连接示意如图2所示。
b)承插式连接,连接示意如图3所示。
4要求
4.1材料
管材的主要材料应为聚氯乙烯或聚乙烯树脂,并加入为改进产品性能所必需的添加剂。
4.2颜色
管材颜色一般为本色,或由供需双方协商确定,色泽应均匀一致。
4.3外观
管材内、外壁应光滑、平整、无气泡、裂纹、凹陷、凸起、分解变色线及明显的杂质,管材断面切割应平整,无裂口、毛刺,并与管轴线垂直。
标准内容
1CS3304050
中华人民共和国通信行业标准
YD/T 841.2-2008
地下通信管道用塑料管
第2部分:实壁管
Plastic Pipe for Buried Communication ConduitPart2:Solid-WallPipe
2008-03-13发布
2008-07-01实施
中华人民共和国信息产业部发布前
范围·
规范性引用文件·
产品型号、分类及结构
试验方法
检验规则
标志、运输、储存
HKAONIKAca-
YD/T 841.2-2008
YD/T814.2-2008
YD/T841-2008地下通信管道用塑料管》分为以下7个部分:第1部分:总则;
一第2部分:实壁管:
第3部分:双壁波纹管;
第4部分:硅芯管:
第5部分:梅花管:
一第6部分:栅格管:
一第了部分,蜂窝管。
本部分为YD/T841-2008的第2部分。在修订YDT841-1996地下通信管道用塑料管》时,将其分为了7个部分。本部分与YD/T841的其他部分起代替YD/T841-1996
本部分与YD/T841-1996中有关管材的形状和结构尺寸、技术要求、试验方法及检验规则等内容相比,主要做了如下修改:
一增加了复原率、坠落试验、维下软化温度及蟠比率试验项目:一一拉伸试验修改为拉伸强度试验(PE类管材)和拉伸屈服强度(PVC类管材)试验。—纵向回缩率试验性能要求中(YD/T841-1996中5.4.3表7)增加了“冷却至室温后观察:试样应无分层、无开裂或起泡”的要求,同时增加了不同管材的不同试验温度:一落锤冲击试验方法中对落链质量及商度有了更加详细的规定(见5.6):一组批中,将每批数由30t扩大为6×10kg:对于生产量小的,生产期由6天改为了7关(见6.3.1)。一在型式检验要求中,将产品长期停产后再恢复生产的需进行型式试验改为连续停产6个月以上再恢复生产的需进行型式试验(见6.4.3c)。本部分由中国通信标准化协会提出并归口。本部分起草单位:信息产业部电信研究院、苏州工业阅区新海宜电信发展股份有限公司、潮北凯乐新材料科技股份有限公司、浙江八方电信有限公司本部分主要起草人:桑立宏、吕、捷、栗天胜、蒋治明、张拥军、叶天云、灵、刚1范围
地下通信管道用塑料管
第2部分:实璧管
YD/T 841,2-2008
YD/T841.2-2008的本部分规定了地下通信管道用实管材的产品型号、分类、结构,要求、试验方法、检验规则、标志、运输和有存等。本部分适用于电缆和光缆的地下通信管道系统。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过YD/T841-2008的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分。然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。计数抽样检验程序第1部分:按接受质限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 2828.1-2003
YD/T 841.1-2008
3、产品型号、分类及结构
3.1产品型号
地下通信管道用塑料管第1部分:总则应符合YDT841.1-2008中4.2相关规定。3.2产品分类
实壁管除按YD/T841.1-2008中4.1分类外,还可以按环刚度分类,见表1。表1环刚度等级
环刚度
注:括号内数值为非首选等级
3.3产品结构
3.3.1产品结构示意图
典型的实璧管断面结构示意如图1所示4—-外径
外径4
内径点
典型的实壁暂断面结构示意
-TTKAONTKAca-
YD/T814.2-2008
3.3.2管材的连接方式
a)套筒式连接,连接示意如图2所示,管材1
连接套
食品想
A-~-接合长度: e2-
生用教静服
一套简厚座。
图2套简连接示意
b)承插式连接,连接示意如图3所示。管材2
联们款食府本
藏的食器本式南而民的仓信A通800成改代插水界刷链,食指水鼠室全据水代电活水明海景具
科发用与
接合长度
图3实壁管承插连接截面示意
4要求
4.1材料
Y以服宠留中心
文型效动石香
管材的土要材料应为聚氯乙烯或聚乙烯树脂,并加入为改进产品性能所必循的添加剂。4.2颜色
管材颜色一般为本色,或由供需双方协商确定,色泽应均匀一致。4.3外观
管材内、外壁应光消、平整、无气泡、裂纹、凹陷、凸起、分解变色线及明显的杂质,管材断面切割应平整,无裂口、毛刺,并与管轴线垂直。4.4结构尺寸及长度
典型的实壁管的规格尺寸见表2及表3。表2典型的聚氟乙烯(PVC-U)实壁管管材结构尺寸及长度公称外欲
平均外径den
标称值
允许误差
虚厚e
标称值
充许误差
标称值
硬直管的长度一
般为6000mm,也
可由供需双方商
定,中部不允许
有断头
充许误差
公称外径
平均外径
标称值
充许误差
表2(续)
标称值bZxz.net
充许误差
注1:聚氯艺烯管只有硬直管:
注2:当用户提要求,并与制避商协商后,可以生产表2规定以外规格尺寸的产品注a:x应小于或等下列两值中的较大值:1.0.3mm:
2.0.003ds,计算结果圆整到0.1mm,小数点后第二位大于零时进一位:注b:y等F0.1eg+0.2,汁算结果圆整到0.1mm,小数点后第二位火于孕时进一位表3典型的乙烯(PE)实壁管管材结构尺寸及长度壁厚e
公称外径
平均外径da
标称值
允许误差
标称值
充许误差
注1:通常,公称外径≤63时,管材采用可挑方式:注2:当用户提出要求,并与制造商协商后,可以生产表3规定以外规格尺寸的产品注;应小于或等于下列两值中的较大值。1.0.3mml
2.0.009d,计算结果圆整到0.1mm,小数点后第二位大于零时进一位;注b:y等于0.1eg+0.2,计算结果圆整到o.Imm,小数点后第二位大于零时进-位4.4.2管材连接的结构尺寸
实壁管套简长度不小于200mml。4.4.2.1
4.4.2.2典型实壁管承插式连接结构尺寸见表4。-TTKAONTKAca-
YD/T 841.2-2008
标称值
长度L
标称值
硬直管的长度一
般为6000mm可
管的长度一般
为500m、300m
200m,也可由供需
双方商定,中部不
充许有断头
允许误差
充许误差
YD/T 814.2-2008
公称外径
最小承口内径
最小接合长度 A
4.5弯曲度
承插式连接结构尺寸
硬直管同方向弯曲度应不大于2%。管材不允许有S形弯曲。可挠管不考核弯曲度指标。4.6
物理力学及环境性能要求
案氯乙烯(PVC-U)管材物理大学及环境性能要求应符合表5的规定。表5聚氧乙烯(PVC-U)管材物理力学及环境性能要求序号
检验项目
落锤冲击试验
扁试验
环刚度
复原书
坠落试验
拉伸压服强度
纵向回缩率
连接密封性
维卡软化温度
静摩擦系数
烯变比率。
注必要时进行此项目测试
试样9/10不破裂
性能婴求
亚直方向外径形变鼠为25%时,立即卸荷,试样无破裂SN4等级:≥4
SN6.3等级;26.3
SN8等级:28
SN12.5 等级;212.5
SN16等级:≥16
290%:且试样不彼裂、不分层
试样无被损或裂纹
(150±2)℃下保持60min,冷却至室温后观察:试样应无分层、无开裂或起泡;纵向回缩率多5%
试样无破裂、无渗漏
聚乙烯(PE)管材的物理力学及环境性能应符合表6的规定。表6囊乙烯(PE)管材物理力学及环境性能要求项目
落锤冲击试验
扁平试验
环刚度
复原率
拉伸强度
试样9/10不破裂
技术指标
垂直方向外径形变量为40%时,立即卸,试样无破裂SN4等级:24
SN6.3等级:≥6.3
SN8等级:38
SN12.5等级:≥12.5
SN16等级:≥16
≥90%:且试样不破裂、不分层
LDPE类管村≥8
HDPE 类管材≥18
断裂仲长率
级向问缩举
连接密封性
静摩擦系数
虾变比率·
注且必要时进行此项目测试
试验方法
状态调节和试验的标准环境
按YD/T841.1-2008中5.1规定进行试验。5.2颜色及外观检查
按YD/T841.1-200845.2规定进行试验。管材结构尺寸及长度
按YD/T841.1-2008中5.3规定进行试验。5.4承口尺寸
表7(续)
技术指标
YD/T 841.2-2008
≥350%
PE32/40试验温度(100±2)C:PE50/63及PE80/100试验温度(110±2)℃下保持60min:纵向回缩率≤3%试样无破裂、无渗漏
5.4.1承口平均内径
按GB/T19472.1-2004中8.3.5的规定进行测试,用精度为0.02mm的量具测量试样承口相互垂直的满内径,以两内径的算术平均值作为测量结果。5.4.2承口深度
用精度为0.02mm的量具测试样承口均布的不少于3个承口深度值,取其平均值为测量结果。5.5弯曲度
按YD/T841.1-2008中5.4规定进行试验5.6落锤冲击试验
按YD/T841.1-2008中5.5规定进行试验,质量为0.5kg和0.8kg的落锤应采用d25型锤头,质量大于或等于1.0kg的落锤应采用d90型锤头,0℃下冲击,每个试样冲击1次,10次冲击9次以上合格为合格。冲击条件按表了规定。
表7落端质量和高度
管材标称外径
125110落锰质量
注:在保证冲盘一定的情况下,可选择除表了规定之外的落锤质量及冲击高度5.7扁平试验
按YD/T841.1-2008中5.6规定进行试验。5.8环刚度试验
-TTKAONTKAca-
冲击高度
(mm)
YD/T 814.2-2008
按YD/T841.1-2008中5.7规定进行试验。复原率
按YD/T841.1-2008中5.10规定进行试验。5.10坠落试验
按YID/T841.「-2008中5.11规定进行试验。5.11拉伸屈服强度试验或拉伸强度试验按YD/T841.1-2008中5.12规定进行试验。5.12
2断裂伸长率试验
按YD/T841.1-2008中5.13规定进行试验。5.13纵向回缩率试验
按YD/T841.1-2008中5.14规定进行试验。5.14连接密封性试验
按YDT841.1-2008中5.15规定进行试验。5.15维卡软化温度试验
按YD/T841.1-2008中5.16规定进行试验。5.16静摩擦系数试验
按YD/T841.1-2008中5.17规定进行试验5.17蠕变比率
按YD/T841.1-2008中5.19规定进行试验。6检验规则
6.1总则
产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有质量合格标识方可出厂,6.2检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验,聚氯乙烯(PVC-U)管材检验项目和检验类别见表8:聚乙烯(PE)管材检验项目和检验类别见表9。序号
检验项目
管材的结构尺寸
承口尽寸
弯曲度
落链冲击试验
扁平试验
环刚度
复原率
表8聚氟乙烯(PVC-U)管材检验项目和检验类别检验要求余文号
表5序号1
表5序号2
表5序号3
表5序号4
试验方法条文号
型式检验项目
出厂检验项目
检验项目
坠落试验
拉屈腥强度
纵询回缩率
连接密封性
维卡软化温度
静摩探系数
蝎变比·
检验要求录文写
表5序号5
表5序号6
表5序号7
表5序号8
表5序号9
表5序910
表5序号11
表8(续)
试验方法条文号
表示型式检验或出厂捡验所选择的相应项目:注:“→美
注必要时进行此项日测试
表9聚乙烯(PE)管材检验项目和检验类别序号
检验项目
管科的结构尺寸
承尺寸
弯曲度
落捶冲击试验
扇平试验
环刚度
复原率
拉伸强度
斯裂仰民率
织向回缩率
连接密封性
静摩擦系数
蟠变比率:
性能要求条文号
表6序号1
表6序号2
表6序号3
表6序号4
表6序号5
表6序号6
表6序了
表6序号8
表6序号9
表6序号10
注:“}”表示型式检验或山厂检验所选择的相应项日;注目:必费时进行此项日测试
6.3出广检验
6.3.1组批
试验方法条文号
型式检验项目
型式检验项目
YD/T 841.2-2008
出广检验项目
出厂检验项目
同批原料,同一配方和工艺条件下生产的同一规格管材为一批,每批数量不超过6×10kg。如生产量少,生产期6天尚不足6×10°kg:则以7天产量为一批。6.3.2出厂检验项目
出厂检验项目见表&或表9。
6.3.3出厂检验项目分类
-TKAONIKAca-
YD/T 814.2-2008
出厂检验按检验项目划分为100%检验及抽样检验。除额色及外观为100%检验项目外,其他出厂检验项目为抽样检验项目,按照GB/T2828.1-2003规定进行抽样,采用正常检验1次抽样方案,取一般检验水平1,接收质量限(AQL)为6.5,其体抽样见表10。表10抽样方案
151~280
281~500
501 1 200
1 201 ~3 200
3 201 ~10 000
6.3.4出厂检验判定规则
样本量
接收数
拒收数
单位为根数
100%检验项目中有任何一项不合格,则判该产品为不合格。抽检项目中任一条按表10抽样方案的N个样本中,有小于或等于Ac个样本不符合要求,判该批为合格。有大于或等于Re个样本不符合要求,则判该批为不合格。不合格产品不允许出厂。6.4型式检验
6.4.1型式检验的项目
型式检验的项目见表8或表9。
6.4.2型式检验的抽样
型式检验的样本应从出厂检验合格的批中随机抽取。6.4.3型式检验的要求
般情况下每一年进行1次。如若有以下情况之一,也应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)产品结构、材料、工艺有较大变动,可能影响产品性能时;c)产品连续停产6个月以上再恢复生产时;d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。6.4.4型式试验判定规则
检验项目不合格时,则须随机抽取双倍样品对该项进行复检,仍不合格,则判该型式检验为不合格。型式检验不合格的应对该型号产品停止验收,停止维继续生产。同时应分析原因,采取措施,直至新的型式检验合格后,才能恢复生产与验收。7标志、运输、储存
7.1标志
产品至少有“下列标志:产品型号、企业名称或商标、执行标准、生产日期。每根管材至少有·处完整标记。
7.2运输
产品在装卸运输时,应避免受剧烈撞击、抛摔和重压,8
YD/T841.2-2008
(1)储存场地应平整,堆放应整齐:堆放高度不得高于2m,距热源不少于1m,不应露天曦晒。(2)储存温度:—20~+60℃
HKAONIKAca-
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