YD/T 925-1997.Fiber optic cable end case.
1范围
YD/T 925规定了光缆终端盒的产品型号、结构、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、储存等要求。
YD/T 925适用于光缆终端盒的检验和验收,并可作为光缆终端盒设计、生产和使用的技术依据。
YD/T 925不适用于架空地线复合光缆(OPGW)和应急光缆终端盒。
光纤配线架(ODF)具有光缆终端功能的部分也可参照本标准。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 2423.1-1989电工电子产品基本环境试验规程试验 A:低温试验方法
GB/T 2423.2-1989电工电子产品基木环境试验规程试验 B:高温试验方法
GB/T 2423.9-1989电工电子产品基本环境试验规程试验 Cb:设备用恒定湿热试验方法
GB/T 2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB/T 2829-1987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)
GB/T 3873-1983通信设备产品包装通用技术条件
GB/T 5169.7-1985电工电子产品着火危险试验本生灯型火焰试验方法
YD/T 629.1-1993光纤传输衰减变化的监测方法传输功率监测法
YD/T 638.2-1993光通信设备型号命名方法
3定义
本标准采用下列定义。
3.1配线尾纤(distribution pigtail of optical fiber)
一端带有光纤连接器插头的单芯光缆。
3.2光缆终端(optical fiber cable terminal)
光缆与配线尾纤的保护性连接部分。

YD/T 925--1997
光缆终端盒是光缆通信的辅助组件，在通信行业内应统一其技术要求与试验方法，以保证光缆与光通信设备的连接质量。
本标准是在参照了YD/T778—95《光纤配线架技术要求及试验方法》、YD/T814—1996《光缆接头盒》和IEC1073-1：1994《光纤光缆接头第1部分：总规范-构件和附件》的相关内容并结合我国的实际情况而制订的。它为我国通信行业光缆终端盒产品提供了统一的技术依据。本标准由邮电部电信科学研究规划院提出并归口。本标准起草单位：中国邮电工业杭州公司。本标准主要起草人：汪镇东、钱强、陈伟。746
1范围
中华人民共和国通信行业标准
光缆终端盒
Fiber optic cable end case
YD/T 925-1997
本标准规定了光缆终端盒的产品型号、结构、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、储存等要求。
本标准适用于光缆终端盒的检验和验收，并可作为光缆终端盒设计、生产和使用的技术依据。本标准不适用于架空地线复合光缆（OPGW）和应急光缆终端盒。光纤配线架(ODF)具有光缆终端功能的部分也可参照本标准。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2423.1-1989电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法GB/T2423.2—1989
9电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法9电工电子产品基本环境试验规程试验Cb：设备用恒定湿热试验方法GB/T2423.9—1989
GB/T2828一1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2829—1987周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T3873--1983通信设备产品包装通用技术条件GB/T5169.7-1985电工电子产品着火危险试验本生灯型火焰试验方法YD/T629.1—1993光纤传输衰减变化的监测方法传输功率监测法YD/T 638.2--1993
3定义
光通信设备型号命名方法
本标准采用下列定义。
3.1配线尾纤（distributionpigtail of optical fiber）一端带有光纤连接器插头的单芯光缆。3.2光缆终端（opticalfibercableterminal）光缆与配线尾纤的保护性连接部分。3.3光纤接头（optical fibersplice）将两根光纤永久地或可分离开地连接在：一起，并具有保护部件的接续部分。4型号和标记
4.1型号
光缆终端盒的型号按YD/T638.2中的方法命名，型号应反映出产品的专业代号、主称代号标准化序号和容量。其中光缆终端盒的容量用光缆终端盒容纳光纤接头的最大数目表示。型号的构成中华人民共和国邮电部1997-09-09批准iiKAoNiKAca
1998-01-01实施
如图1所示。
4.2标记示例
YD/T 925-1997
隔离符号
一标准化序号
光附属配套设备
光通信设备
图1型号的构成
光缆终端盒的完整标记由产品名称、标准号和型号构成。24芯的GP05型光缆终端盒表示为：光缆终端盒YD/T925—1997GP05-24。5技术要求
5.1环境要求
光缆终端盒不适合于在露天使用，如要使用，应采取保护措施。5.1.1工作温度：—25℃～+40℃5.1.2储存温度：—25℃～十55℃5.1.3相对湿度：不大于85%（30℃时）5.1.4气压:70~106kPa
5.2使用寿命：20年
5.3功能要求
5.3.1具有光缆引人、配线尾纤引出并固定和保护光缆、配线尾纤及其中光纤性能不受损伤的功能。5.3.2具有使光缆终端免受环境影响的功能。5.3.3具有使光缆金属构件与光缆终端盒壳体绝缘并能方便地引出接地的功能。5.3.4提供光缆终端的安放和余留光纤存储的空间，并使安装操作方便。5.3.5盒体能有足够抗冲击强度地固定，并具有不同使用场合的相应安装功能。5.3.6必要时，应具有光缆分歧接续功能。5.4结构
光缆终端盒由外壳，内部构件、光纤接头保护件3部分组成。5.4.1外壳
外壳应能方便开启，便于安装；外壳应有用于将光缆金属构件高压防护接地的引出装置。5.4.2内部构件
内部构件应包括以下部分：
a）支撑架：内部结构的主体，用于内部结构的支撑；b）集纤盘：用于有顺序地存放光纤接头（及其保护件）和余留光纤，可余留光纤的长度不小于1.6m，余留光纤盘放的曲率半径应不小于37.5mm。并有为重新接续提供容易识别纤号的标记和方便操作的空间；
c）固定装置：用于光缆护套固定、光缆加强构件固定和配线尾纤固定。5.4.3光纤接头保护件
光纤接头的保护可采用热收缩保护管、护夹等。748
5.5材料
YD/T925--1997
光缆终端盒所有零件采用的材料应具有防腐性能，如无防腐性能应作防腐处理；其物理、化学性能必须稳定；各种材料之间必须相容，并与光缆护套和配线尾纤护套相容，为防止腐蚀和其他电损害，这些材料还必须与其他设备中所常用的材料相容。5.5.1光缆终端盒如采用工程塑料，其燃烧性能应符合GB/T5169.7中试验A，试验火焰施加持续时间为30s的要求。
5.5.2光纤接头增强保护件采用的材料及填充物的热熔温度应不小于120C，热软化温度应不小于90℃，应能在一25～+40℃温度下使用。5.5.3全部材料应无毒、无腐蚀，对人体健康和其他设备无副作用。5.6外观
光缆终端盒应形状完整，无毛刺、无气泡、无龟裂和空洞、无翘曲、无杂质等缺陷。全部底色应均匀连续。
5.7光学性能
光缆终端盒内的余留光纤盘绕在集纤盘内，在光缆终端盒安装操作后光纤及光纤接头应无附加衰减。
5.8机械性能
经下列各项试验后，光缆终端盒盒体及盒内各部分应无变化，必要时作光纤通光检查。5.8.1拉伸
光缆终端盒与任一根光缆间应能承受不小于500N的轴向拉伸力，与任·根配线尾纤间能承受不小于5N的轴向拉伸力。
5.8.2压扁
光缆终端盒盒体各面均应能承受不小于200N的垂直静压力。5.8.3扭转
光缆终端盒应能承受扭转角度士90°，共3次循环的扭转。5.9电气性能
5.9.1绝缘电阻
光缆终端盒金属构件与光缆金属加强芯之间、光缆金属构件之间、光缆金属构件与地之间的绝缘电阻应不小于2×10°MQC测试电压为500V（DC)）。5.9.2耐电压强度
光缆终端盒金属构件与光缆金属加强芯之间、光缆金属构件之间、光缆金属构件与地之间在15kV直流作用下1min，不击穿，无飞弧现象。6试验方法
6.1试验条件
6.1.1试验的标准大气条件见表1。表1试验的标准大气条件
15～35℃
6.1.2环境试验条件见表2。
相对湿度
45%～75%
iKAoNni KAca-
86--106kPa
最高温度
+55℃
6.2功能检查
YD/T 925
表2环境试验条件
最低温度
-25℃
恒定湿热试验温度及湿度
温度：30℃±2℃，湿度：（85±3）%采用观察法和操作法检查各功能装置的完整齐备性及其达到的功能性，检查结果符合5.3及5.4的规定。
6.3塑料燃烧性能试验
按GB/T5169.7中规定方法做塑料燃烧性能试验，试验结果应符合5.5.1的要求。6.4外观
采用目测方法，结果应符合5.6的规定。6.5光学性能试验
按YD/T629.1中规定的试验条件、仪器设备和方法，采用传输功率监测法监测光缆终端盒按规程进行安装操作后衰减的变化情况，试验结果应符合5.7的规定。6.6机械性能试验
6.6.1拉伸试验
拉伸试验如图2所示，将光缆终端盒用夹具夹牢，用拉伸夹头将光缆或配线尾纤夹持牢固，拉伸速度为10mm/min，最大拉力见5.8.1的要求，维持1min，试验结果应符合5.8.1的规定。光缆终端盒
6.6.2压扁试验
限位板
光缆或配线尾纤
图2拉伸试验方法示意图
拉伸爽头
用一块面积为100cm2的平压板，使被试光缆终端盒各面中心部位上承受200N压力1min，试验结果应符合5.8.2的规定。
6.6.3扭转试验
扭转试验如图3所示，将光缆终端盒用夹具夹牢，用旋转夹头将距离光缆终端盒出缆口500mm处的一根直径为14～16mm的层绞式或骨架式光缆夹持牢固，做好光缆扭转起始位置标记后，按5.8.3中的规定对光缆进行扭转，先扭转90°，在该位置保持1min后回到原始位置，在相反方向重复同样的操作，完成一个循环，共扭转3个循环，试验结果应符合5.8.3的规定。750
6.7电气性能测试
光缆终端盒
6.7.1绝缘电阻测试
YD/T 925—1997
固定夹具
图3扭转试验方法示意图
旋转火头
光缆终端盒按规定程序安装后，将盒外光缆截断，使金属构件腾空绝缘，用高阻计测量光缆终端盒金属构件与光缆金属加强芯之间、光缆金属构件之间、光缆金属构件与地之间的绝缘电阻，测试结果应符合5.9.1的规定。
6.7.2耐电压强度测试
试样处理和试验方法按6.7.1的规定进行，用电压测试仪测试光缆终端盒金属构件与光缆金属加强芯之间、光缆金属构件之间、光缆金属构件与地之间的耐电压强度，测试结果应符合5.9.2的规定。6.8环境条件试验
6.8.1高温试验
按GB/T2423.2中规定的试验Bb进行。将无包装的试验样品置于试验箱（室）内，从1C/min变化速率升温至55℃士2℃，持续时间2h，再以同样的变化速率降温到试验标准大气条件范周的温度值并恢复2h。在条件试验结束后进行检测，检测结果应符合5.6～5.7的要求。6.8.2低温试验
按GB/T2423.1中规定的试验Ab进行。将无包装的试验样品置于试验箱（室）内，以1C/min变化速率降温至一25℃士3℃，持续时间2h，再以同样的变化速率升温到试验标准大气条件范围的温度值并恢复2h。在条件试验结束后进行检测，检测结果应符合5.6-5.7要求。6.8.3恒定湿热试验
按GB/T2423.9的规定进行。将无包装的试验样品置于试验箱（室）内，以1℃/min变化速率将温度调到30℃士2℃，然后慢慢地在2h内将湿度调到（85土3）%，持续时间48h。条件试验之后，再调节到试验标准大气条件或控制恢复条件下恢复1h~～2h。在条件试验结束后进行检测，检测结果应符合5.6～5.7 要求。
7检验规则
光缆终端盒的检验分为型式检验和出厂检验。7.1型式检验
7.1.1型式校验一般每两年进行一次。7.1.2属下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品试制定型鉴定；
b）首次生产由其他厂转来的产品，c）正式生产后，产品结构、材料、工艺如有较大改变；可能影响产品性能时；d）连续停产3个月以上再恢复生产时；iKAoNniKAca-
YD/T 925--1997下载标准就来标准下载网
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：f）质量监督部门提出要求时。
7.1.3型式检验的样品，不管检验是否合格，均不得出厂。7.1.4型式检验的项目和抽样数列于表3。7.2出厂检验
每一台产品出厂时均须进行出广捡验。出厂检验的项目和抽样数于表3。表3检验项目、检验类别和抽样数检验项目
环境性能
功能要求
阻燃性
光学性能
绝缘电阻
性能耐电压强度
条文号
5. 3、5.4
不合格类别
“√\表示型式检验或出厂检验所选择的相应项目。出厂
2“)\表示检验项目以不符合本标准规定的不合格的分类。8标志、包装，运输和储存
8.1标志
检验类别和抽样数
出厂检验
按GB/T2828的
般检查水平I,正常
一次抽样，产品质量
以不合格数表示。
AQL值B类不合格
为 1. 0,C类不合格
型式检验
按GB/T2829的判
别水平1，两次抽样
方案，产品质量以不
合格数表示。RQL值
B类不合格为65,C
类不合格为80
光缆终端盒外壳上应有明显的标志，标明产品的名称、型号、制造单位和生产编号。8.2包装
8.2.1光缆终端盒产品应包装出厂，包装要求及包装箱面标志应符合GB/T3873中的规定。8.2.2每一套光缆终端盒装入一基本包装箱内，若干个基本包装箱装入一大包装箱内。8.2.3基本包装箱内除产品外，还应装人以下物品和有关文件，文件可用塑料袋或纸袋封装；a）备附件及专用工具；
b）产品使用说明书；
c）产品合格证；
d）装箱清单。
8.3运输
本产品的包装应适合任何运输工具运输，在运输中应避免碰撞、跌落、雨雪的直接淋袭和暴晒。8.4储存
产品应储存在通风良好、干燥的仓库中，其周围不应有腐蚀性气体存在，储存温度为一25℃～+55℃。
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