GA 310-2010.Police shoes-Women's leather shoes.
1范围
GA 310规定了警用女单皮鞋的要求、试验方法、检验规则及包装、运输和贮存。
GA 310适用于警用女单皮鞋。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T532-2008硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定
GB/T 2910.24-2009纺织品定 量化学分析第24 部分:聚酯纤维与某些其他纤维的混合物(苯酚/四氯乙烷法)
GB/T2941--2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
GB/T 3293. 1- 1998鞋 号
GB/T 3903. 1-2008鞋类通 用试验方法耐折性能
GB/T 3903.2- -2008 鞋类通用试验方法 耐磨 性能
GB/T 3903.3--1994鞋类通用检验方法剥离 强度试验方法
GB/T 3903.4- -2008鞋类通 用试验方法硬度
GB/T 3903.5-1995鞋类通用检验方法 外 观检验方法
GA 252警 服包装
HG/T 2198- -1991 硫化橡 胶物理试验方法的一般要求
QB/T 1472-- 1992 鞋用纤 维板屈挠指数
QB/T1813--2000皮鞋勾心纵向刚度试验方法
QB/T 1873- -2004 鞋 面用皮革
QB/T 1917-2000皮 鞋钢勾心
QB/T 2680- 2004 鞋里用皮革
QB/T 2695-2005日用皮鞋用线

ICS61.060
中华人民共和国公共安全行业标准GA310—2010
代替GA310-2001
圭女单皮鞋
Police shoes-Women's leather shoes2010-09-13发布
中华人民共和国公安部
2010-09-13实施
本标准的全部技术内容为强制性。前
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准自实施之日起代替GA310—2001警鞋女皮鞋》。本标准与GA310—2001相比，主要技术变化如下：改变了皮鞋外底材料（见3.1，2001年版的3.2）：增加内底后跟弹性片（见3.3)；增加外底“警用皮鞋”“POLICE”和鞋号标志（见3.7）；增加轻重缺陷分类（见5.4）：
增加批量抽样方案（见5.5）
GA310—2010
增加外底后跟减震片（见附录C)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由公安部装备财务局提出。本标准由公安部特种警用装备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：公安部装备财务局被装处、新兴职业装备生产技术研究所、公安部特种警用装备标准化技术委员会秘书处、浙江红蜻蜓鞋业股份有限公司、山东盛世隆服饰有限公司、广东恒骏工贸发展有限公司。
本标准主要起草人孙莉、木林宪、于开林、陈伟、钱金波、许保友、陈明新。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GA310—2001.
■范围
女单皮鞋
本标准规定了警用女单皮鞋的要求、试验方法、检验规则及包装、运输和贮存。本标准适用于警用女单皮鞋。
规范性引用文件
GA310—2010
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T532-2008
硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定GB/T2910.242009
（苯酚/四氯乙烷法）
GB/T2941-2006
纺织品
定量化学分析
第24部分：聚酯纤维与某些其他纤维的混合物橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/T3293.1—1998
GB/T3903.1—2008
GB/T3903.2
—2008
GB/T3903.3-—1994
GB/T3903.4—2008
GB/T3903.5—1995
警服包装
HG/T2198—1991
QB/T1472—1992
QB/T1813—2000
QB/T1873—2004
QB/T1917-—2000
QB/T2675-2004
QB/T2676-
QB/T2680—2004
QB/T2695—2005
3要求
结构及样式
通用试验方法
通用试验方法
鞋类通用检验方法
耐折性能
耐磨性能
剥离强度试验方法
通用试验方法
鞋类通用检验方法
外观检验方法
硫化橡胶物理试验方法的一般要求鞋用纤维板屈挠指数
皮鞋勾心纵向刚度试验方法
鞋面用皮革
皮鞋钢勾心
鞋带扯断力试验方法
鞋用主跟和包头材料
鞋里用皮革
日用皮鞋用线
热熔型、溶剂型
警用女单皮鞋应采用胶粘工艺成型，鞋帮为围盖、系带式基本结构，鞋口为软口。鞋面为黑色黄牛鞋面革，帮里为浅黄色鞋里革，鞋底为塑料沿条坡跟橡胶底。警用女单皮鞋样式应符合图1及主管部门批准的实物标样。
GA310—2010
3.2号型规格
3.2.1馨用女单皮鞋
图誉用女单皮鞋外观样式
B/T3293-2007
视录A。超出
型半，各号植型尺寸
用号型成品
警用女单皮电带
公差（士）
前帮围高
鞋用主要材料规格及用途
共7个量常用的号型尺寸，植型为一要按号型等差增加。
警用女单皮鞋帮、鞋底主要用料规格及用途应特台表2规定。表2鞋帮、鞋底用料
材料名称
黑色黄牛软
浅黄色鞋里革
厚度，1.2mm~1.5mm
厚度：0.7mm~0.8mm
厚度：0.9mm~1.0mm
应特合QB/T1873-
2004二型革要求
应符合QB/T2680-
2004头层皮要求
外腐长
前帮盖、前帮围、后中帮、
外包跟、鞋耳、鞋舌
前帮里、后帮里、鞋垫、
鞋舌里
后跟里
单位为毫米
猪、牛、羊草均可，
绒面向外
材料名称
剂型化学片
鞋用纤维纸板
涤绝线
翻勾心
后跟弹性垫
橡胶外底
一般要求
3.4.1制帮
厚度1.2mm~1.4mm
厚度0.9mm~1.1mm
黑色，长710mm±20mm
厚度1.4mm~1
厚度2.4
黑色29
接缝处片达2
顺坡形。
帮面折边及服放置加
鞋帮部件折边康医卫会
表2（续）
符合QB/T2676-
2004中4.3要求
断裂强力大于等于
屏概指数大于等于
单线断裂强力大于等
于2450cN/5
硬度（邵氏
肉包头
半内底
精国线
里拼接、缝书车线
提高舒适性
表鞋哲部件拆近厚度
前帮图，鞋耳上口
外包跟，鞋耳下口
3.4.1.4缝帮应符合表4要求。
GA310—2010
单位为毫米
GA310—2010
接缝前盖与后中帮
接缝前帮围与前帮盖
缝后包跟下口
接外包跟
接缝后帮里
經鞋舌里
接缝鞋舌
接缝鞋耳
鞋耳上口
翻缝上口
接缝鞋耳下口
表4缝帮要求
缝制要求
前帮盖压于后中帮缝并线二道
前帮围压于前帮盖缝并线二道
后包跟下口缝线一道
外包跟压于前帮围缝并线二道
后帮里压于后跟里缝线一道
鞋舌与鞋舌里重叠缝线一道
前帮盖压于鞋舌缝线一道
外怀鞋耳压于里怀鞋耳缝并线二道鞋耳与帮里重叠缝线一道
鞋耳后部与后帮里翻缝一道
鞋耳压于后帮缝并线二道
注：并线为第二道线与第一道线间隔1.0mm平行缝制。鞋帮缝接宽度应大于等于8mm
线道距边/mm
第1道1.0
第1道1.4
第1道1.4
第1道1.0
第1道1.2
每面鞋耳应按样板各打鞋眼3个，排列均匀、安装牢固。各处线头应剪净，里边修齐，不得超出面边。制底
制底应符合表5要求
表5制底要求
片腐料
固定钢勾心
复帮脚
帮脚起毛
粘前掌弹性片
粘外底
粘后跟弹性片
外观修饰
粘鞋垫
主跟，内包头上口及半内底前端片顺坡形求
勾心，半内底用铆钉牢，半内底、内底粘正粘牢，压合成型，内底修边主跟内包头網帮格度大于等于15.0mm，绷正.符合植型复猪脚·修平智皱
帮脚周边砂去涂饰层，砂平、砂勾、到位按标样粘平，粘车
外底起毛，外底、内底及帮脚均刷胶，复底时要平服，粘正粘平，压合粘牢按标样粘平、粘牢
底边口胶污擦净，帮面修饰整洁、光亮用胶粘牢、粘正，粘平服
针码/（针/20mm）
3.5外观质量
成品外观质量应符合表6的要求。部位
表6成品外观质量
合格品要求
GA310—2010
整体外观绩正、对称、平整、平藏、清洁，子口整齐严实，无开胶现象。内底不露钉尖，鞋帮、鞋里不充许明显变色，脱色，缝制线道规整流畅，鞋垫敢置平服成鞋
外底标志符合3.7.2规定，鞋号标志符合3.7.3规定成品尺寸
前帮围高低、后帮高低、前跷高低、外底长短不超过公差、互差范围同双鞋相同部位用料的色泽、厚度、花纹基本一致，允许有不明显轻微缺陷，但不充许有裂浆，裂面·前帮优于后帮，外怀优于里怀同双鞋相同部位色泽一致，花纹应符合附录C要求沿条粘牢贴平，边缘与橡胶底磨平不应有欠硫、过砸、喷霜
成鞋物理性能
耐折性能
成品鞋外底裂纹长度应小于等于12.0mm，折后外底不应有新裂纹，折后帮面、沿条不应有裂纹，帮底不应开胶。
耐磨性能
成品鞋外底和外侧减震片磨痕长度应小于等于8.0mm。3.6.3剥离强度
成品鞋应大于等于80N/cms
3.6.4硬度
外底硬度（邵尔A）应为55度～70度，同一双鞋左右脚外底硬度相差不应大于8度。后跟外侧减震片硬度（邵尔A）应为39度45度。3.7标志
鞋号的标识方法应符合GB/T3293.1—1998的规定。3.7.1
橡胶外底腰窝处应标有汉字“警用皮鞋”和英文“POLICE”及鞋号。字体为黑体，排列见附3.7.2
每只鞋内怀后帮里上口部位应印鞋号鞋型标志，字迹应清晰。形状见示例。示例，
注：其中\235\为鞋号：1.5\为鞋型3.7.4
每只鞋垫后跟部位应标注承制方名称或商标。GA310—2010
3.7.5经检验合格的成品，在鞋舌里部位，应加盖检验章和检验员代号，亦可附合格证。4试验方法
4.1外观检验
4.1.1检验条件
应在自然散光或无反射光的白色透射光线下进行，光照度不应低于3001x（相当于40W日光灯下距离500mm处的光照强度）。
4.1.2检验用具
检验使用的量具须经
以证合格的精度为1.0mm的鞋用
人精度0.05mm的游标卡尺、
精度为1.0mm钢直尺元
4.1.3脱色检验方法
以含清水（手指①水为准）的
在100mm长度范
4.1.4观感检验
#手轻压往复
-1995的规定进行检验。
按GB/T390
物理性能试
4.2.1成鞋耐折生能顶割口5mm
4.2.2 成鞋外底能的测定按
一处）。
成鞋剥离强
4.2.4外底硬度、后
鞋用纤维板屈摄
定按GB/
减震片、后
放测定按
钢勾心抗弯刚度品质QB/T
的组合内底》。
面或鞋里、鞋垫面试部位漫湿3min，帛纱布有无明显脱色污车
GB/T3903.1200的规定执行。
执行（后跟外侧减震片和外底各测3—1994的规定执
片硬度的测定按
鞋带强力的测定按GBX
3923.11997的规定热行
标志与包装质量检验
一双试样表未试验结果。此内容来自标准下载网
20%8的规定执行。
（可控测钢心，也可检测装配钢勾心标志与包装质量的检验，以目视观感检验：对包装材料的检验，承制方应提供省级以上检验机构依据6.2要求出具的检验合格报告。5检验规则
5.1检验分类
成品鞋检验分为型式检验和交收检验。5.2型式检验
在下列情况之一时，应进行型式检验：6
新产品设计定型或生产定型时：a
材料、结构、生产工艺有重大改变时：产品首次生产，停产一年后恢复生产时；累计一定产量后应周期性检验时：负责部门提出型式检验时。
型式检验的检验项目、要求和试验方法按表7的规定执行表7捡验喷目、要求和试验方法
检验项目
结构样式
号型规格
主要材料
一般要求
外观质量
物理性能
注：为必检
交收检验
为抽检项目。
交收产品时，花妈种样方案，对交交收检验的检可门，要求和试
5.4缺陷分类
每双鞋存在的缺降
使用性能
结构样式
号型规格
主要材料
用随机
专按表7
试验方法
#执行
影响程度分为车
质量缺陷
轻缺陷
型式检验
（内包单
取的样本进行检验
和重缺眉两类见表8。
重缺陷
结构样式不符合标样
前帮围、后帮、前跨、外底超出充差同双鞋底长短不一致，超出互差鞋面革，鞋里革，鞋垫皮革厚度不符合要求（前帮围、后帮、前帮里、后帮里在3.3规格基础上，下充差0.1mm）
鞋里革、鞋垫皮革颜色、粒面不符合要求钢勾心歪、松动
弹性片硬度超出指标5度之内
鞋带强度不符合要求
外底色泽不符合要求，沿条与底不齐错号
厚度超出要求0.5mm
GA310—2010
交收检验
钢勾心变形、断，抗弯刚度不符合要求硬度超出指标5度以上
缺胶，花纹纹路不符合要求，欠硫、过硫、喷霜7
GA310—2010
般要求
外观质量
物理性能
轻缺陷
弹性片安装位置不符合要求
表8（续）
除前帮外，其他部位针眼不超过2针鞋眼错位超过1.5mm
主跟，内包头不到位软内包头脱壳质量缺陷
未装弹性片
前帮有针眼
翻线：鞋里、鞋舌部位不超过4针，连翻不超过3处：既线：鞋里，鞋舌部位不超过3针，不得连跳：重针：鞋里、鞋舌部位不超过4针，连重不超过2处，缝线越轨、缝帮裂口、断线、针码过帮、过密、线道不齐超过公差
同双鞋整体外观不对称，不平稳同双鞋相同部位皮革的色泽、粒纹允许有不明显轻微缺陷，前帮质量差于后帮，外怀差于里怀
有胶污、鞋里不清洁
鞋帮、鞋里、鞋垫轻微脱色
鞋垫粘贴不平、不牢
周边涂饰层未砂掉处，开胶深不超过1.0mm，长不超过3.0mm，露帮脚深不超过1.0mm，长不超过3.0mm
橡胶鞋底、外侧减震片硬度超出指标商标或承制方名称不符合要求
外底标志，鞋号标识不符合要求鞋号、鞋型标志不符合要求
合格检验证、章不符合要求
缺少内包装袋
注1，本表未包括的快陷，可参照上述相似缺陷的情定性。注2：出现与本标准要求严重不符的缺陷，视为重缺陷。组批和抽样
组批规则
重缺陷
除鞋里、鞋舌，其他部位有翻线、跳线、重针裂浆、梨面
内底有钉尖
鞋帮、鞋里较严重变色、脱色
鞋里，鞋垫死播
帮底粘合开胶
耐折性能、耐磨性能、剥离强度不符合要求以一次交验的成品鞋为一检验批，以每双鞋为一个单位产品。5.5.2
抽样规则
抽样规则为：
型式检验的数量为三双：
交收检验采用随机抽样方法，抽样方案应符合表9规定。b
5.6合格判定
GA310—2010
5.6.1型式检验时，全部样品的各项指标符合要求，则判定型式检验合格：有一项不符合要求，则型式检验不合格
5.6.2交收检验时，每个检验项目均达到表9规定的接收质量限的送检批，则判定为该批产品合格，否则该批产品不合格。
交收检验时，物理性能出现一双重缺陷不合格项时，可以中止试验，判该批产品为不合格5.6.3
型式检验和交收检验时，承制方应提供鞋面革，鞋里革、内底纤维板和橡胶外底的国家或省级检5.6.4
验机构的检测报告。
包装、运输和贮存
除合同另有规定外，包装、运输和贮存应按以下要求执行。6.2包装
包装材料、方法要求应符合GA252规定，其他要求见附录D。表9交收检验抽样方案
检验项目
结构样式
规格尺寸
主要材料”
般要求
外观质量
橡胶鞋底、
外侧弹性片硬度
耐折性能
耐磨性能
剥离强度
产品标志
包装标志，包装要求，包装材料8
缺陷分类
n为样本量，Ac为接收数，Re为拒收数b材料应符合3.3要求，否则为批不合格。组批数量/双
281~500501~12001201~320032011000010001~35000判定方索（n/AcRe）
13/1,2
13/1+2
13/0,1
13/1,2
13/1,2
13/0,1
80/10,11
13/0,1
13/1,2
13/1,2
13/0,1
125/14,15
125/14-15
13/1,2
13/1,2
200/21.22
200/5,6
200/21.22
13/1,2
纸盒，纸箱标志包装要求和包装材料按抽样产品包装物为样本，应符合6.2或合同要求。20/0.1
315/30.31
315/30.31
13/0,1
GA310—2010
6.3运输和购存
6.3.1运输时物品应有遮盖物，不得重压，受潮、雨淋、暴晒，严禁与油、酸、碱类或其他腐蚀性化学物品混放
6.3.2仓库贮存码垛离地面0.2m以上，距墙壁不少于0.5m，离发热体1m以外，避开阳光直射，保持适当通风干燥，不得露天堆放。6.3.3自出厂月份起，保存期不超过两年，以免老化变质。10
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