本标准规定了聚丙烯树脂的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存要求。本标准适用于丙烯或丙烯和乙烯在催化剂的作用下聚合制得的并含有添加剂的颗粒状丙烯均聚物或共聚物。本标准不适用于着色、填充、增强、共混聚丙烯树脂和母粒料。 GB 12670-1990 聚丙烯树脂 GB12670-1990 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
主题内容与适用范围
丙烯树脂
Polypropylene resin
GB 12670-- 90
本标准规定了聚丙烯树脂的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存要求，本标准适用于丙烯或丙烯和乙烯在催化剂的作用下聚合制得的并含有添加剂的颗粒状丙烯均聚物或共聚物
本标准不适用于着色、填充、增强、共混聚丙烯树脂和母粒料。2引用标准
GB/T 1040
GB/T 1633
GB/T 1843
GB/T 2410
GB/T2412
GB/T 2546
GB/T 2547
GB 2918
塑料拉伸试验方法
热塑性塑料软化点(维卡)试验方法塑料悬臂梁冲击试验方法
透明塑料透光率和雾度试验方法聚丙烯等规指数测定方法
聚丙烯和丙烯共聚物材料命名
塑料树脂取样方法
塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 3682
GB/T 6595
GB/r 9342
GB/T 9345
GB/T 9352
热塑性塑料熔体流动速率试验方法聚丙烯树脂“鱼眼”测试方法
塑料洛氏硬度试验方法
塑料灰分通用测定方法
热塑性塑料压塑试样的制备
食品包装和聚丙烯树脂卫生标准GB 9693
3技术要求
3.1聚丙烯树脂为本色、圆柱状颗粒，粒子的尺寸在任意方向上应为2～5mm，无机械杂质。3.2对于有卫生要求的树脂，应符合GB9693的规定。3.3聚丙烯树脂质量指标应符合表1要求。国家技术监督局1990-12-30批准90
1991-10-01实施
GB/T 12670---90
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GB 12670--90
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GB 12670- 90
91~009253911510
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GB 12670 --90
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4试验方法
4.1压塑、注塑试样的制备
4.1.1压塑试样的制备
GB12670
按GB/T9352规定进行，采用双功位模压机和溢料式模具，模塑条件如表2规定。表2
模塑条件
压制过程
4.1.2注塑试样的制备
模塑温度
210±5
210±5
模塑压力
接触压力
采用次最大注射量为60～250cm的注塑机一次注塑成型，条件如下：模塑时间
5～10
树脂熔体温度：熔体流动速率大于或等于1g/10min时为225士5℃；熔体流动速率大于或等于lg/10min时为255±5C；
注塑压力：调整压力以保证试样完整并不产生飞边、缩痕或气泡；注射速度：8~12mm/s；
模具温度：60士3℃。
在上述范围内调整各条件，使所制得的试样完整，外观良好，无气泡、缩痕和熔合纹。4.2试样状态调节和试验环境
按GB2918规定进行，试样状态调节时间不少于24h。4.3清洁度测试
4.3.1器具
塘瓷盘：300mmX400mm×40mm
b．培养。
4.3.2测试
取1kg试样，撒在糖瓷盘中，抹净其中的色粒，放在培养血中，计算栋出色粒的数目。注：色粒是指颗粒上部分或全部污染有黑色（如油污、氧化等）的粒子。4.3.3报告
报告每干克树脂中抹出的色粒数量。4.4熔体流动速率测试
按GB/T3682规定进行，也可用自动测试仪测定，测试，采用标准试验条件12，在装粒料前用气压为50kPa的氮气吹扫料裔5～10s：4.5等规指数测试
按GB/T2412规定进行。
4.6粉末灰分测试
按GB/T9345规定进行，采用如下条件：采用直接燃烧法（A）法；
b．灼烧温度：850士50℃。
4.7拉伸屈服强度测试
4.7.1试样制备
下准搏指
准行业资料免费下
GB 12670.90
按4.1.1规定制备成150mm×150mm厚度为1.0士0.1mm的试片，用刀具冲切成测试试样，其形状与尺寸如图表示。
L总长（115mm）；C--平行部分长度（33士0.5mm）；b一平行部分宽度（6±0.5mm）；W端部宽度（19士6.4mm;R1--14士1mm；Rz—25士1mm；G。标距（或有效部分）（25±0.13mm）；H夹具间距离（64±5mm）;d—厚度（1.0±0.1mm）4.7.2测试
按GB/T1040规定进行，试验速度为50±5mm/min。4.8悬臂梁冲击强度测试
4.8.1试样制备
按4.1.2规定制备成符合GB/T1843要求的试样，试样宽度为6.35mm。4.8.2试样的状态调节和试验环境均聚物按4.2规定进行；
h．共聚物试样的状态调节按 4.2规定进行。试验环境为一20℃。试样经状态调节后，在－20C试验环境中放置1h后测试。
4.8.3测试
按GB/T1843规定进行。
4.9软化点（维卡）测试
4.9.1试样制备
按4.1.1规定进行，试样厚度为4mm，也可由两块2mm厚的试样叠合为4mm厚度。4.9.2测试
按GB/T1633规定进行，升温速度为12士1.0C/6min，试样承受的静负载为1000+5°g。4.10洛氏硬度测试
4.10.1试样制备
按4.1.1规定进行，试样厚度为4mm，不采用小于4mm厚的试样叠合为4mm厚度。4.10.2试样的状态调节和试验环境按4.2规定进行。Www.bzxZ.net
4.10.3测试
按GB/T9342规定进行，采用R标尺测试。4.11
雾度测试
4.11.1试样制备
试样制备参照GB/T6595附录A（参考件）规定进行。4.11.2试样状态调节
试样制备后室温放置24~48h。
4.11.3测试
按GB/T2410规定进行。
4.12“鱼眼”测试
按GB/T6595规定进行。
下准操
4.13结果表示
GB12670-·-90
测试结果要与聚丙烯树脂质量指标表中的有效数字位数和单位相一致。5检验规则
5.1分批
聚丙烯树脂应以生产厂的生产周期或料仓为单位分批。5.2取样
按GB/T2547规定进行。测试粉未灰分用样品，应在造粒前生产线上取样。5.3检验与判级
出厂产品应由生产厂的质量检验部门按照本标准规定的试样方法进行检验，依据检验结果和技术要求对产品作出质量等级的判定，并提出质量证明。5.4复验
检验结果若某项指标不符合本标准的要求时，应从两倍量的包装袋中重新取样复验，其结果仍不符合要求时，则该批产品降级或按不合格品处理。5.5验收
5.5.1每批出厂产品均应附有质量证明，注明产品名称、牌号、批号、等级并盖有质量检验专用章和检查员章。
5.5.2使用单位可按照本标准的各项规定对收到的产品进行验收。如有异议应在产品生产后一年内向生产厂提出，由供需双方协商解决。6标志，包装、运输和贮存
6.1标志
聚丙烯树脂包装袋上应印有产品名称、生产厂名称、商标、产品牌号、批号及净重。6.2包装
聚丙烯树脂应用塑料薄膜为内包装，聚丙烯编织袋为外包装（或其他具有相同包装效果的包装容器），每袋净重25kg，也可用其他重量的大包装。6.3运输
聚丙烯树脂为非危险品。在运输和装卸过程中严禁使用铁钩等锐利工具，切勿抛挪；运输工具应保持清洁、干燥并备有厢棚或苦布，运输时，不得与砂土、碎金属、煤炭、玻璃等混合装运，严禁日晒、淋。6.4贮存
聚丙烯树脂应贮存在通风、干燥、阴凉的仓库内，严防日晒、雨淋。97
下准操
注塑类
挤出扁丝类
挤出平膜类
绳索丝类
吹塑薄膜类
涂覆类
纺丝类
附加说明：
GB12670-90
聚丙烯树脂国家标准牌号与企业商品名对照表（参考件）
本标准由中国石油化工总公司提出。国标牌号
PP H-M-012
PP H-M-022
PP H-M-022-A
PPH-M-045
PP H-M-075
PPH-M-105
PPB-MP-012
PP H-T-022
PPH-T-045
PP H-T-045-A
PPH-TI-045
PP H-F-012
PP H-L-022
PH-I-105
PPH-H-300
PP H-YL-022
PP IHI-Y1.-045
PP H-YL-075
PP H-YL-140
PP H-YI-180
PPH-YL-300
PP H-YL-300-A
1500.4016
2401、F401
2501、F501、5004
70 126
3 702.502852
70 226
本标准由全国塑料标准化技术委员会石油化工塑料树脂产品分技术委员会归口。本标准由北京燕山石油化工公司化工二厂负责起草。本标准主要起草人陈惠英、申叔钦、邢少军。98
下准操指
准行业瓷料鱼费下
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