GA 322-2010.Police cap-Easy cap.
1范围
GA 322规定了警帽便帽(以下简称“便帽")的要求、试验方法.检验规则及包装、运输与贮存。
GA 322适用于便帽的生产检验、验收与订购。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 250纺织品色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T 1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定 第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
GB/T 1040.1- -2006塑料拉伸性能的测定第 1部分:总则
GR/T 2910. 11- -2009纺织品定量化学分析第11部分.纤维索纤维与聚酯纤维的混合物(硫酸法)
GB/T 2912. 1-2009纺织品甲醒的测定第1部分:游离和水解的甲醛(水萃取法)
GB/T 3920- -2008纺织品色牢度试验耐摩 擦色牢度
GB/T 3921- -2008纺织品色牢度试验 耐皂洗色牢度
GB/T 3922- -1995 纺织品耐汗渍 色牢度试验方法
GB/T 3923.1-1997纺织品织物拉伸性能第 1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定条样法
GB/T 4666- -2009纺织品织物 长度和幅寬的测定
GB/T 4668- -1995 机织物密度 的测定
GB/T4669--2008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定
GB/T 6836- -2007 缝纫线
GB/T 7573- -2009 纺织品水萃取液 pH值的测定
GB/T 8628- -2001 纺织品测定尺 寸变化的试验中织物试样和服装的准备标记及测量
GB/T 8629- -2001 纺织品试验用家庭洗 涤和干燥程序
GB/T 8630- -2002 纺织品洗涤 和干燥后尺寸变化的测定
GB/T 14460- -2008绦纶 低弹丝

ICS61.040
中华人民共和国公共安全行业标准GA322—2010
代替GA322—2001
Policecap-Easycap
2010-10-26发布
中华人民共和国公安部
2010-12-01实施
本标准的全部技术内容为强制性。前
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。言
本标准自实施之日起代替GA322—2001《警帽便帽》。
本标准与GA322—2001相比，主要技术变化如下：帽前墙增加了帽微绣花图要求（见图1）：帽前墙高减少0.5cm（见表1)
GA322—2010
修改了面料：帽里顶、后墙村布颜色由白色改为藏蓝色，帽里前墙衬由白色改为黑色（见3.3，2001年版的4.1)；
帽微绣花线的颜色改为：面线为漂白色（见3.3，2001年版的4.1）：增加了材料标样编号（见表2）；一增加了产品标志内容（见3.7）：增加了产品理化性能要求及试验方法（见3.9，4.7)：一增加了安全性要求及试验方法（见3.10.4.8）：调整了纸箱尺寸及包装方法（见6.1）。本标准由公安部装备财务局提出。本标准由公安部特种警用装备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：公安部装备财务局被装处国家军需产品质量监督检测中心北京市同乐制帽厂扬州英迈杰服饰有限公司。
本标准主要起草人：孙莉莉、孙长林、于开林、朱秋英、沈志恒。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GA322—2001.
1范围
GA322—2010
本标准规定了警帽便帽（以下简称“便帽”）的要求、试验方法、检验规则及包装、运输与贮存。本标准适用于便帽的生产，检验、验收与订购。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T1033.1—2008
GB/T1040.1—2006
GR/T2910.11—2009
酸法）
GB/T2912.1—2009
GB/T3920—2008
GB/T3921—2008
GB/T3922—1995
塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法，液体比重瓶法和滴定法塑料拉伸性能的测定第1部分，总则纺织品定量化学分析第11部分，纤维素纤维与聚酯纤维的混合物（硫纺织品
纺织品
纺织品
甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）色牢度试验耐摩擦色牢度
色牢度试验
耐皂洗色牢度
纺织品耐汗渍色牢度试验方法
GB/T3923.1—1997
GB/T4666—2009
GB/T4668—1995
GB/T4669—2008
GB/T6836—2007
GB/T7573—2009
GB/T8628—2001
GB/T8629—2001
GB/T8630—2002
GB/T14460—2008
纺织品
织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条纺织品
织物长度和幅宽的测定
机织物密度的测定
纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定缝纫线
纺织品
水萃取液pH值的测定
纺织品
测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备，标记及测量纺织品
试验用家庭洗涤和干燥程序
纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定涤纶低弹丝
GB/T17031.2-
—1997
GB/T19976—2005
FZ/T01081—2009
FZ/T01082—-2009
FZ/T01083—2009
FZ/T01084-2009
FZ/T01093—2008
纺织品织物在低压下的干热效应第2部分：受干热的织物尺寸变化的纺织品顶破强力的测定钢球法
热熔粘合村热熔涂布量和涂布均勾性试验方法热熔粘合村十热尺寸变化试验方法热熔粘合村于洗后的外观及尺寸变化试验方法热熔粘合村水洗后外观及尺寸变化试验方法机织物结构分析方法织物中拆下纱线线密度的测定FZ/T80007.1—2006
使用粘合村服装剥离强力试验方法1
GA322—2010
警服标志
警服包装
警服材料
警服材料
警服材料
警服材料
QB/T2709—2005
3要求
3.1样式
帽墙带
口袋布
精杭毛涤混纺织物
精梳涤棉混纺格子布
物理和机械试验
厚度的测定Www.bzxZ.net
便帽样式应符合图1及主管部门批准的实物标样。图1便帽样式
3.2规格
便帽按帽口内围尺寸分为六个号，其规格尺寸，极限偏差应符合表1的规定。便帽规格尺寸测量位置见图2，图中所注数字为表1各测量部位的编号。便帽规格尺寸
部位名称
帽口内圈
帽墙两侧商
帽墙后开叉高
帽墙气眼间距
帽口条宽
帽梳长
帽精两角间距
规格尺寸
单位为厘米
极限偏差
部位名称
帽前墙丝带宽
前墙丝带距帽
帽微下边距帽檐
帽前墙高
帽项纵长
帽顶横宽
帽墙气眼距帽顶
“主要部位尺寸。
3.3颜色
面料颜色：藏蓝色。
表1(续）
规格尺寸
图2便帽测量部位及编号示意图
里料粘合衬颜色：藏蓝色，与面料颜色相匹配。3.3.2
里料前墙粘合村布颜色：黑色。56号
GA322—2010
单位为厘米
极限偏差
GA322—2010
增丝带颜色：应符合GA346的规定产品名称标志、号型洗涤维护标志的颜色应符合GA251的规定。帽墙气眼颜色：黑色。
帽后开又轨道调节扣颜色：黑色。帽口条颜色：黑色
包条、垫条布颜色：藏蓝色，与面料相匹配。缝纫线颜色：分别与各缝制部位、部件颜色相匹配。帽徽绣花线颜色：面线为漂白色。3.4色泽偏差范围
与上级主管部门发放的标样对比，成品表面色泽偏差应不低于4级，每顶应一致：批产品表面颜色不低于4级：非表面部位色偏差应不低于3级。色差评定级别应符合GB/T250的规定。3.5材料
材料外观风格、式样与手感应符合标样。3.5.1
材料规格及用途应符合表2的规定。表2材料规格及用途
材料名称
精梳毛涤混纺单面哗叭
精杭涂棉混纺格子布
相墙丝带
涤棉斜纹布
涤棉平布
粘合衬布
涤纶长丝网纱布村
针织复合泡沫
聚乙烯发泡拱形塑料帽
聚乙烯发泡塑料
板底口条
ABS轨道调节扣
纶复合衬布
涤纶缝纫线
标样编号
JFAI16
JFA2-01
JFB5-15-1
JFB5-1-1
JFB1-06-1
JFB5-9-1
JFB5-5-1
JFB5-12
JFB5-22
JFB5-23
JFB5-27
JFB5-7-1
毛70%，涤26%（含导电纤维）
复纶4%.Nm80/2XNm80/2
13X2/28涤65%棉35%
宽，20mm士1mm
涤65%，棉35%14×2/28
涤80%，棉20%
13tex/13tex，密度：
430根/10cmX280根/10cm
PA10°X10°
经纱X纬纱：50D/24fX
50D/24f质量：73g/m，PA胶
厚.0.25cm~0.3cm
厚1.5mm~1.8mm
宽：6.0mm
厚：0.5mm~0.6mm
300D涤纶网格长丝.PA+PES
11.8texX3
执行标准
附录A及标样
附录B及标样
附录C及样品
应符合标样
附录D
按标样
附录E及标样
GB/T6836-2007
帽面、帽后开叉调节带
帽墙装饰带
帽口条
帽墙垫条、缝头包布
前帽墙村
帽顶、后帽墙复合
帽口条村
帽檐衬
帽墙底口沿条
调节帽口尺寸
前帽墙帽敬线迹造
材料名称
绣花线
组合铝气眼
产品名称标志
号型洗涤维护标志
标样编号
JFB5-30
表2（续）
长.6.0cm宽.2.0cm
长：5.0cm宽：3.3cm
3.5.3裁片下料纱向及拼接要求应符合表3规定。表3
裁片下料纱向及拼接要求
帽口条
3.6缝制
3.6.1针距
裁片名称
帽顶、调节带拉条
帽檐面
帽檐里
帽口条面
口条衬
帽顶复合网
帽墙复合网
帽前墙村
缝头包布条、垫条
各种缝纫针距应符合如下规定：下料方向
经、纬
充斜极限
斜45±5°
斜45°±5°
执行标准
按标样
拼接道数（道）
GA 322—2010
刺绣帽徽
帽墙气眼
产品名称
标注号型、洗涤维护
以经纱为准拼口在帽后部
接头长度不少于7.0cm，避
开标志
a）明线针距：12针/3cm~14针/3cm：暗线针距：11针/3cm~12针/3cm。环缝针距：9针/3cm~11针/3cm，环缝宽大于等于0.4cm，小于等于0.6cm。b
帽口条上口之”字型线迹针距：9针/3cm~11针/3cm；针脚宽0.3cm~0.5cm。缝调节扣轨道针距：9针/3cm~11针/3cm。d
3.6.2敷村
敷衬要求应符合表4的规定。
GA322—2010
耀前墙
帽顶、帽后墙
3.6.3缝制
敷衬要求
表4数村要求
帽前墙面反面敷衬一层，锈花后再数涤纶复合村布一层
帽顶、后墙面的反面复网纱衬布一层，复合牢固
缝制要求应符合表5的规定。
表5缝制要求
帽墙、
工序名称
帽前墙刺绣帽徽
合帽培面、里后缝
帽项面与后帽墙面
包扎顶、后墙结合缝
扎顶、后墙结合缝
缩幅前墙下口丝带
帽顶、后墙与帽前墙
编缝头包布，扎前墙。
顶、后墙明线
勾帽檐外口
扎檐里口线
玉帽檐明线
包布0.8
缝制形式及
缝线道数
电脑绣花
暗线一道
明线两道
暗线一道
扎线一道
明线一道
明线各一道
暗线一道
明线各一道
暗线一道
扎线一道
明线二道
888888888882
188888888888
明线距边
第一道1.5
第二道2.0
单位为厘米
帽墙后缝连同网布环缝，扎线剪缝，墙下口开叉处暗线回针，距缝两边扎明线
帽顶中印与帽墙后缝对正
缝头用布条包紧严实，包条净宽0.6~0.7
缝头倒向帽墙，明线压在帽墙上帽前墙下口上装饰丝带一条，沿丝带两边扎线，丝带下口距帽0.5
前墙中印与帽顶中印对正，顶部吃势均匀
缝头倒向帽顶、后墙。包条净宽1.3~1.5，明线压在前墙上一道，顶、墙缝头上一道，连同反面包条一起扎住帽檐村装入后扎线，面吐子口0.2明线弧度圆顺，帽格成拱形
帽底口、
上幅格、
编帽口条
后开叉
帽墙两侧
定型、整理
3.7标志
工序名称
扎上帽墙底口沿条
纳缝帽口条上、下
扎调节扣拉带
产品名称标志
号型洗涤维护标志
绡幅口条
编调节扣轨道
钉气眼
盔烫定型
3.7.1产品名称标志
表5（续）
缝制形式及
缝线道数
扎线一道
上口纳缝
“之”学型
线一道
明线两道
明线各一道
扎线一道
暗线一道
明线一周
扎线一道
明线距边
距边各0.3
里0.1~0.3
GA 3222010
单位为厘米
左、右帽墙底口净齐与帽底口沿条边平，扎线首尾回针
帽口条上、下口缝头折净，包住帽口条衬；上口纳“之字型线一道，上、下口各扎明线一道
调节扣拉带两边毛在折光，拉带宽1.5~1.G，穿人调节扣环
标志下沿平帽口条，标志编在开叉左侧（俯视帽口条开叉时），标志后端距开叉2.0，两端各扎线一道，缝合牢固，首尾回针
与产品名称标志居中对正，顺帽口条上口明线，钉号型洗涤维护标志，缝合牢固，首尾回针
帽格上正
帽口条后部与开叉比齐毛茬折光扎线：帽口条尾部右侧扎牢调节带，调节带净长1.6--1.8（双量）
调节扣轨道对正调节扣，轨道头与帽后开叉明线齐，轨道与帽口边平行扎线，连同帽口条一起扎住，首尾回针在两侧帽墙上距帽墙后缝7.5距帽下口边按尺寸钉气眼一个，沿气眼水平方向向前按尺寸再钉气眼一个（共四个）帽子套在模具盔头上，四周同时喷汽，加热、定型
产品名称标志采用丝织形式，标志规格：50mm×20mm（长×宽），标注内容和样式应符合图3的规定，标志布耐久性要求应符合GA251的规定。级钉位置应符合3.6.3的规定。警帽便帽
UNTFORN
图3产品名称标志
GA3222010
3.7.2号型、洗涤维护标志
号型、洗涤维护标志采用胶条印刷形式，标志规格：50mm×33mm（长×宽），标注内容和样式应符合图4的规定，印刷字体耐久性要求应符合GA251的规定。缀钉位置应符合3.6.3的规定。33mm
号型：
面料：70%羊毛26%激纶
（含导电纤维）4%氢纶
xxxx日
a）毛涤便帽号型、洗涤维护标志号型：
面料：65%漆纶
XXXXXXEE
b）格子布便帽号型、洗涤维护标志图4
便帽号型、洗涤维护标志
3.7.3帽微标志
便帽的帽前墙上应刺绣警用微标图案，图案上的图形和对应位置应按警用微标图案方格图的比例确定，见图5，每个帽微的刺绣总针数应不低于7000针。图5警用微标方格图
3.8成品外观质量
缝纫线路顺直，定位准确，距边宽窄一致，结合牢固，松紧适度。产品外观符合标样，成型规整，圆顺挺括，左右对称，整洁美观，无残症，线头，污迹。3.9理化性能
3.9.1洗涤后外观质量
成品按洗涤要求洗涤后，帽面无起泡，复合衬无开胶、脱落，缝合部位无明显抽皱。8
3.9.2主要材料理化性能
成品主要材料理化性能考核项目及指标应符合表6的规定。表6成品主要材料理化性能考核项目及指标部位
相面、帽墙丝带
涤棉斜纹布（帽口条）
聚乙烯拱型塑料格
安全性要求
耐光色牢度
耐汗渍色牢度
耐洗色牢度
耐汗渍色牢度
拉伸强力
3.10.1成品中游离甲醛含量应小于等于75mg/kg。3.10.2成品的pH值限量为4.0~7.5。4试验方法
4.1样式检验
GA322—2010
符合GA360、
GA447.GA346中的规定
符合附录A的规定
符合附录D的规定
产品的样式以目视和手感进行检验，判定结果是否符合3.1及主管部门批准的实物标样。4.2规格尺寸检验
各部位的成品尺寸用符合标准计量单位，精度以毫米为单位的普通量具进行检验，判定结果是否符合3.2的规定。
4.3颜色与色泽偏差检验
颜色与色泽偏差的检验对照主管部门批准的实物标样，在天然散射光线或无反射光的白色透射光线下进行，光的照度不得低于3001x（相当于40W日光灯下距高500mm处的光照度）。色差级别评定按GB/T250的规定执行，判定结果是否符合3.3.3.4的规定。4.4材料外观检验
材料外观检验对照主管部门批准的实物标样，以目视和手感进行检验，判定结果是否符合3.5的规定。
4.5缝制检验
缝制质量的检验对照主管部门批准的实物标样，以日视和于感进行检验，判定结果是否符合3.6的规定。
4.6外观检验
外观检验对照主管部门批准的实物标样，以目视进行检验，判定结果是否符合3.8的规定。GA322—2010
4.7理化性能检验
4.7.1洗后外观的检验测试方法按GB/T8629—2001中规定的仿手洗程序执行，经GB/T8629-2001中8.2滴干后，与未洗试样对比，以目视和手感进行检验，判定结果是否符合3.9.1的规定。4.7.2材料理化性能试验方法按该材料执行标准的规定进行检验4.7.3主要材料其他理化性能及其他辅助材料理化性能按该材料执行标准的规定进行检验。4.8安全性检验
4.8.1成品中甲醛合含量限量按GB/T2912.1—2009的规定进行检验，判定结果是否符合3.10.1的规定。
4.8.2成品的pH值限量按GB/T7573—2009的规定进行检验，判定结果是否符合3.10.2的规定。5检验规则
检验分类
成品检验分为型式检验和交收检验：a）型式检验：当首次生产，停产后恢复生产，生产设备或生产工艺进行了较大改造或改进时，应进行型式检验：
b）交收检验：交收产品时，对交收批采用随机抽样的方法，对抽取的样本进行检验。5.2检验项目
a）型式检验：按第3章规定全项检验；b）交收检验：对抽检样品进行3.1~3.8项目检验，在检验合格产品中随机抽取三顶进行3.9、3.10项目检验。
5.3缺陷
单件产品不符合第3章规定的技术要求即构成缺陷。按照产品不符合标准和对产品的性能，外观的影响程度，缺陷分成严重缺陷、重缺陷、轻缺陷三类，见表7。表7缺陷分类
轻缺陷
主要部位超出公差，非主要部
位超出公差大于等于50%
缺陷分类
重缺陷
相顶造型与标样不符
主要部位超出公差大于等于
50%，次妥部位超出公差大于
等于100%
表面颜色与标样对比或同项面
成品表面颜色与标样对比或同
料色差低于4级：非表面颜色
顶面料色差低于3—4级：鞋线
与标样对比低于3级
与面料明显色差
严重缺陷
款式造型与标准标样明显不
符，帽墙丝带图案方向相反
主要部位超出公差大于等于
80%，次要部位超出公差大于
等于150%，或尺寸超差影响产
品制式
成品表面颜色与标样不符或同
顶面料色差低于3级
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