本文件规定了矿井提升用钢丝绳（以下简称“钢丝绳”）的分类与标记、订货内容、材料、技术要求、检查与试验方法、合格判定条件、验收与仲裁、包装、标志及质量证明书。 本文件适用于煤炭、金属、非金属等矿井提升及配套装置用圆股、异形股、压实股钢丝绳。 本文件不适用于煤炭、金属、非金属等矿井平衡用钢丝绳和竖井罐道用密封钢丝绳。

ICS77.140.65
CCS H49
中华人民共和国国家标准
GB33955—2024
代替GB/T33955—2017
矿井提升用钢丝绳
Steel wire ropes for mine hoisting2024－06- 25发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024－09－　实施
规范性引用文件.
术语和定义
分类与标记
订货内容.
技术要求
取样、检查与试验.
合格判定条件.
检验、验收与仲裁
包装、标志及质量证明书
附录 A(规范性)
附录B (资料性)
附录 C(资料性)
附录D (资料性)
参考文献…
钢丝绳结构示意图和力学性能表不同用途钢丝绳推荐表，
异形股钢丝绳标记对照表
钢丝绳安全、使用和维护
GB33955—2024
GB339552024
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T33955一2017《矿井提升用钢丝绳》，与GB/T33955一2017相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)增加了“术语和定义”一章(见第3章)；删除了圆股钢丝绳结构中的17×7，异形股钢丝绳结构中的4×V39FC、4×V48FC、6×V30b)
6×Q19：6×V21FC、6×Q33：6×V21FC和压实股钢丝绳结构中的6×K19W、6×K25F、6×K29F、18×K19W、15×K7、16×K7（见2017年版的表1）；增加了圆股钢丝绳结构6×46WS、7×19S、7×26WS、7×31WS、7×36WS、7×41WS、8×c
26WS、8×31WS、8x36WS、8x41WS、24(W)×17S、24(W)×19S、35(W)×17S、35(W)×19S，异形股钢丝绳结构6×V28SB和压实股钢丝绳结构6×K46WS、7×K19S、7×K26WS、7×K31WS、7×K36WS、7×K41WS、8×K26WS、8×K31WS、8×K36WS、8×K41WS.24(W）×K7、24(W）×K17S、24(W）×K19S、35(W）×K17S、35(W）×K19S(见表1）;d)
更改了6×7、6×19S等29个结构钢丝绳的直径范围（见表1，2017年版的表1）；更改了6×V25类别异形股钢丝绳标记（见表1，2017年版的表1）；删除了订货内容中润滑要求和伸长率的要求（见2017年版的第4章）；增加了不同钢丝绳级别选用的制绳钢丝公称抗拉强度级的要求(见表3）；增加了复合绳芯种类(见6.2.1）；更改了钢丝绳用普通油脂和增摩油脂的要求(见6.3，2017年版的5.3）；更改了采用对焊、插接的钢丝绳直径的要求（见7.3，2017年版的6.2.3）；压实股钢丝绳直径允许偏差更改为\0~+5%d”（见表4，2017年版的表3）；增加了1500m以上公称长度钢丝绳长度允许偏差（见表5）；删除了伸长率的要求（见2017年版的6.7）；删除了4×V35N、23×K7、6×Q19：6×V21FC钢丝绳类别重量系数和最小破断拉力系数（见2017年版的表5）；
增加了7×19、7×36、8×K19等13个钢丝绳类别重量系数和最小破断拉力系数（见表6）；更改了6×7、6×V8、18×K7等13个钢丝绳类别重量系数和6×K7、35(W）×K7等4个钢丝绳类别最小破断拉力系数（见表6，2017年版的表5）；更改了钢丝最小破断拉力总和计算公式[见公式（3），2017年版的公式（3)和钢丝实测破断拉力总和计算方式(见8.2.5，2017年版的7.1.5）；增加了直径小于0.50mm的钢丝强度允许偏差等技术要求(见表7、表8和表14）；增加了直径小于0.50mm的钢丝打结拉伸的技术要求(见7.11.5）；增加了2160级拆股钢丝的最小反复弯曲和最小单向扭转次数指标（见表10~表12）；更改了钢丝绳合格判定条件(见9.2、9.3，2017年版的8.2）；更改了钢丝绳安全、使用和维护的要求（见附录D，2017年版的第10章)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中华人民共和国工业和信息化部提出并归口。本文件于2017年首次发布，本次为第一次修订。Ⅲ
1范围
矿并提升用钢丝绳
GB33955—2024
本文件规定了矿井提升用钢丝绳(以下简称“钢丝绳”)的分类与标记、订货内容、材料、技术要求、检查与试验方法、合格判定条件、验收与仲裁、包装、标志及质量证明书。本文件适用于煤炭、金属、非金属等矿井提升及配套装置用圆股、异形股、压实股钢丝绳。本文件不适用于煤炭、金属、非金属等矿井平衡用钢丝绳和竖井罐道用密封钢丝绳。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T228.1
GB/T238
第1部分：室温试验方法
金属材料
拉伸试验
金属材料线材反复弯曲试验方法GB/T239.1
GB/T1839
GB/T2104
GB/T8358
GB/T8706
GB/T15030
GB/T21965
GB/T43357
AQ1043
MT/T 716
金属材料线材第1部分：单向扭转试验方法钢产品镀锌层质量试验方法
钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定破断拉力测定方法
钢丝绳
钢丝绳术语、标记和分类
剑麻钢丝绳芯
钢丝绳
验收及缺陷术语
钢丝绳一般性能试验方法
矿用产品安全标志标识
煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件NB/SH/T0387—2023
NB/SH/T 6019-
YB/T081
钢丝绳用润滑剂
摩擦式提升机钢丝绳润滑脂和维护油冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定YB/T4452—2015
YB/T5343—2015
术语和定义
钢丝绳纤维芯
制绳用圆钢丝
GB/T8706界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
复合芯
composite core; CC
由钢丝(股)与纤维或钢丝(股)与固态聚合物等两种或两种以上的材料制成的复合钢丝绳芯。GB33955—2024
分类与标记
钢丝绳按GB/T8706规定的体系分类，见表1。表1
圆股钢
6×19(1)
6×19（2）
6×35N
18×19
24(W)×7
24(W) ×19
34(M) × 7
钢丝绳典型结构
6×19w
6×25F
6×26Ws
6×37SN免费标准bzxz.net
6×29F
6x31ws
6x36ws
6×41ws
6x46ws
6×49sws
6×55sws
7×19s
7×26WS
7×31WS
7×36WS
7×41Ws
8×26WS
8×31WS
8×36ws
8×41WS
18x19s
18×19W
24(W) ×7
24(W)×17Ss
24(W)×19s
34(M) × 7
钢丝绳分类
股捻制类型
平行捻
平行捻
平行捻
平行捻
复合捻
平行捻
平行捻
平行捻
平行捻
平行捻
平行捻
平行捻
平行捻
平行捻
平行捻
平行捻
平行捻
平行捻
平行捻
平行捻
平行捻
平行捻
平行捻
平行捻
平行捻
股结构
1 - 6 - 6+6
1-6-6F-12
1-5-5+5-10
1 -6/15 -15
1-7-7F-14
1-6-6+6-12
1-7-7+7-14
1 -8 -8+8 -16
1-9-9+9-18
1 -8 - 8 - 8+8 - 16
1-9-9-9+9-18
1-5-5+5-10
-6 -6+6 -12
7-7+7-14
1 -8 -8+8 -16
1-5-5+5-10
-6-6+6 -12
1 - 7 -7+7 -14
1-8-8+8-16
1 -6-6+6
直径范围
圆股钢
异形股
钢丝绳
压实股
钢丝绳
34(M) ×7
35(W)×7
35(W)×19
6×V25(1)
6xV25（2）
6×V25(3)
7×K19
7×K36
8×K19
8×K36
18×K19
24(W)×K7
24(W)×K19
35(W)×K7
钢丝绳分类（续）
钢丝绳典型结构
36(M) ×7
35(W) ×7
40(W)×7
35(W)×17s
35(W)×19S
6×V10B
6×V21FC
6×V24FC
6×V25B
6×V28B
6×V34B
6×V28SB
6×K19s
6×K26WS
6×K31WS
6×K36Ws
6×K41Ws
6×K46WS
7×K19s
7×K26WS
7×K31WS
7×K36WS
7×K41Ws
8×K26WS
8×K31WS
8×K36WS
8×K41WS
18×K7
18×K19S
24(W)×K7
24(W)×K17S
24(W)×K19S
35(W)×K7
股捻制类型
平行捻
平行捻
多工序点接触
平行捻
多工序点接触
多工序点接触
多工序点接触
多工序平行捻
平行捻
平行捻
平行捻
平行捻
平行捻
平行捻
平行捻
平行捻
平行捻
平行捻
平行捻
平行捻
平行捻
平行捻
平行捻
平行捻
平行捻
平行捻
股结构
BUC -9
FC-9/12
FC-12 -12
BUC-12/12
BUC-12/15
BUC-15/18
BUC-12-15
1-5-5+5-10
1 - 6 - 6+6 - 12
1 - 7 - 7+7 - 14
1 -8 - 8+8 -16
1 -9 -9+9 -18
1-5-5+5-10
1 - 6 - 6+6 - 12
1 - 7 - 7+7 - 14
1 - 8 - 8+8 - 16
1-5-5+5-10
1 - 6 - 6+6 -12
1-7-7+7-14
1-8-8+8-16
GB 33955—2024
直径范围
GB33955—2024
压实股
钢丝绳
35(W)×K7
35(W)×K19
钢丝绳分类（续）
钢丝绳典型结构
40(W)×K7
35(W) ×K17S
35(W)xK19S
股捻制类型
平行捻
平行捻
股结构
直径范围
注1：股中心钢丝直径大于4.00mm时，可采用多种结构的股芯代替该中心钢丝，该中心股芯记作一根钢丝。注2：异形股钢丝绳股芯记作一根钢丝。由钢丝捻制而成的异形股钢丝绳股芯包括但不限于(3/9)、(3×2-3F)、(3×2)、【(1-6)/3]、(3-3F)等结构，这些捻制股芯可以相互替换。注3：典型结构钢丝绳的公称直径范围、参考重量、力学性能见附录A。注4：钢丝绳不同用途推荐见附录B。注5：异形股钢丝绳标记对照见附录C。4.1.2钢丝绳按捻制类型及方向分类，分为右交互抢、左交互捻、右同向捻和左同向捻4种，如图1a)图1d)所示。图1a)和图1b)中，绳与股捻制方向相反；图1c)和图1d)中，绳与股捻制方向相同。表1中，16组别和17组别钢丝绳捻制类型和方向仅为右同向捻和左同向抢；9组别~15组别和25组别~30组别钢丝绳的内层绳捻向由制造商确定右交互捻sZ
b）左交互捻zs
c）右同向捻zZ
图1钢丝绳抢制类型和方向示意图4.1.3按钢丝绳级别分为1570级、1770级、1960级、2160级。4.2标记
钢丝绳标记应符合GB/T8706的规定。标记格式及内容见以下示例，示例：
a）钢丝绳公称直径
钢丝绳结构
e）绳芯结构
d）钢丝绳级别
钢丝表面状态
挖制类型及方向
6X36WS-FC
d）左同向捻sS
订货内容
按本文件订货时，合同包括以下内容：a)
6材料
本文件编号；
产品名称；
结构(标记)；
公称直径；
钢丝绳级别；
绳芯类型；
捻制类型及方向；
钢丝表面状态(光面或镀层）；
数量(长度、根数和重量）；
其他。
制绳用钢丝
GB33955—2024
制绳用外层钢丝、内层钢丝、填充钢丝、中心钢丝、绳(股)芯钢丝应符合YB/T5343一2015中重要用途钢丝的规定，
制绳用钢丝表面状态及公称抗拉强度级应符合表2的规定。表2
钢丝表面状态
及标记代号
光面(U)
B级镀层(B）
AB级镀层（AB)
A级镀层(A)
钢丝表面状态及公称抗拉强度级公称抗拉强度级
不同钢丝绳级别选用的制绳用钢丝公称抗拉强度级应符合表3的规定。同直径钢丝应具有相同抗拉强度级。表3
钢丝绳级别
不同钢丝绳级别选用的制绳钢丝公称抗拉强度级1960
同一钢丝层中，所有相
钢丝公称抗拉强度级
1570、1670、1770
1570、1670、1770、1870、19601770、1870、1960、2160
1960、2160
GB33955—2024
6.2绳芯
钢丝绳绳芯应为下列类别的一种：6.2.1#
纤维芯(FC)；
钢芯(WC)；
复合芯(CC)。
纤维芯包括天然纤维芯(NFC)、合成纤维芯(SFC)、复合纤维芯(CFC)。制绳前的天然纤维芯应符合GB/T15030的规定，制绳前的合成纤维芯、复合纤维芯和聚合物芯的直径偏差应符合YB/T4452一2015中5.3对合成纤维芯的规定。6.2.3钢芯包括独立钢丝绳芯[IWRC、IWRC(K)或EPIWRC、EPIWRC(K)]和钢丝股芯(WSC、KWSC)。
6.3油脂
钢丝绳用通用油脂应符合NB/SH/T0387一2023中普通油脂的规定，钢丝绳用增摩油脂应符合NB/SH/T6019一2020中摩擦式提升机钢丝绳润滑脂的规定。7技术要求
7.1股捻制
7.1.1股应抢制均匀、紧密。
7.1.2股中心钢丝或纤维芯应起到足够的支撑作用，以使外层包覆钢丝能够均匀捻制。7.2钢丝绳捻制
钢丝绳应捻制均匀、紧密。在展开和无负荷情况下，钢丝绳不应呈波浪状。钢丝绳内钢丝不应7.2.1
有交错、折弯和断丝，不应有畸变的股等缺陷，但准许有因捻制用工艺装备、变形工卡具压紧造成的钢丝轻微压扁现象存在。
7.2.2绳芯应起到足够的支撑作用，以使外层包覆的股能够均匀捻制。绳中各相邻股间准许有均匀的缝隙。钢丝绳外层股与钢芯之间可用纤维或固态聚合物材料进行填充。7.2.3涂油钢丝绳应均匀、连续地涂敷油脂。7.3钢丝接头
直径大于0.40mm的钢丝应采用对焊连接，直径小于或等于0.40mm的钢丝应采用对焊连接或插接连接。股同一次捻制过程中，各接续点在股内的距离不应小于10m。7.4直径
7.4.1公称直径
钢丝绳公称直径(d)应由供需双方在签订合同时确定，单位为毫米(mm)。附录A中列出的仅为钢丝绳典型类型和公称直径推荐范围。7.4.2实测直径
钢丝绳实测直径按8.2.1测定，其与公称直径之间的允许偏差应符合表4的规定。6
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